專利名稱：捏煉機(jī)上頂栓結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
捏煉機(jī)上頂栓結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種捏煉機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)，特別是一種捏煉機(jī)上頂栓結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
[0002]捏煉機(jī)是一種對(duì)橡膠、塑料進(jìn)行塑煉和混煉的裝置，捏煉機(jī)的混煉室內(nèi)填充有物 料，物料在轉(zhuǎn)子的攪拌作用下，于高溫高壓環(huán)境中進(jìn)行混煉，以獲得所需的產(chǎn)品。為了獲得 較好的攪拌效果，混煉室的內(nèi)腔需要盡可能與轉(zhuǎn)子的運(yùn)動(dòng)軌跡線相吻合，而傳統(tǒng)混煉室的 下半部分由其殼體自身的內(nèi)輪廓構(gòu)成，上半部分則由設(shè)置在上頂栓下方的上頂栓凸出部分 組成，這里的上頂栓凸出部分僅為一個(gè)斷面為近似三角形的結(jié)構(gòu)，這樣物料在進(jìn)入這一區(qū) 域的時(shí)候就會(huì)出現(xiàn)攪拌不均勻的情況，給正常生產(chǎn)帶來(lái)了一定的問(wèn)題。因此現(xiàn)在需要一種 能夠解決上述問(wèn)題的新型捏煉機(jī)結(jié)構(gòu)。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型是為了解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述不足，提出一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)巧 妙，布局合理，能夠保證物料在混煉室內(nèi)攪拌均勻的捏煉機(jī)上頂栓結(jié)構(gòu)。[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是:一種捏煉機(jī)上頂栓結(jié)構(gòu)，包括混煉室I和與其相 配的上頂栓2，在混煉室I內(nèi)成對(duì)地設(shè)置有兩個(gè)轉(zhuǎn)子3，混煉室I殼體的內(nèi)輪廓與轉(zhuǎn)子3的 運(yùn)動(dòng)軌跡線相配，在上頂栓2下部還設(shè)置有上頂栓凸出部分4，其特征在于:所述的上頂栓 凸出部分4的下部輪廓與轉(zhuǎn)子3的運(yùn)動(dòng)軌跡線相配，上頂栓凸出部分4的下部與混煉室I 殼體的內(nèi)輪廓共同圍成混煉腔5，混煉腔5的輪廓與轉(zhuǎn)子3的運(yùn)動(dòng)軌跡線相配。[0005]所述的混煉腔5與轉(zhuǎn)子3之間的間隔均勻，間隔距離為2.5至3.5mm。[0006]本實(shí)用新型同現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn):[0007]本種結(jié)構(gòu)形式的捏煉機(jī)上頂栓結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)巧妙，布局合理，它針對(duì)傳 統(tǒng)的捏煉機(jī)上頂栓上設(shè)置的凸出部分，其截面僅為簡(jiǎn)單的近似三角形形狀，從而造成捏煉 機(jī)的混煉腔在凸出部分附近的空間突然增大，導(dǎo)致混煉腔內(nèi)物料攪拌不均勻的實(shí)際情況， 設(shè)計(jì)出與轉(zhuǎn)子運(yùn)動(dòng)軌跡線形狀相配的上頂栓凸出部分，它與混煉室共同圍成的混煉腔的形 狀與轉(zhuǎn)子的運(yùn)動(dòng)軌跡線完全相配，保證了物料在混合、攪拌的過(guò)程中，其所處的混煉腔處處 均勻，以獲得更好的攪拌效果和產(chǎn)品質(zhì)量。并且這種結(jié)構(gòu)的改進(jìn)設(shè)計(jì)工藝簡(jiǎn)單，制造成本低 廉，可以說(shuō)具備了多種優(yōu)點(diǎn)，適合于在本領(lǐng)域中推廣應(yīng)用。


[0008]圖1是傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)形式的混煉室上頂栓的結(jié)構(gòu)示意圖。[0009]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0010]下面將結(jié)合附圖說(shuō)明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。如圖1、圖2所示:一種捏煉機(jī)上頂栓結(jié)構(gòu)，包括混煉室I和與其相配的上頂栓2，在混煉室I內(nèi)成對(duì)地設(shè)置有兩個(gè)轉(zhuǎn)子3， 混煉室I殼體的內(nèi)輪廓分別與這兩個(gè)轉(zhuǎn)子3的運(yùn)動(dòng)軌跡線相配，及二者輪廓相同，但存在一 定的間隙；在上頂栓2的下部還設(shè)置有上頂栓凸出部分4，這個(gè)上頂栓凸出部分4的下部輪 廓與轉(zhuǎn)子3的運(yùn)動(dòng)軌跡線也相配，及由上頂栓凸出部分4的下部與混煉室I殼體內(nèi)輪廓所 共同圍成的混煉腔5的輪廓，與轉(zhuǎn)子3的運(yùn)動(dòng)軌跡線相配；混煉腔5與轉(zhuǎn)子3的運(yùn)動(dòng)軌跡線 形狀相配，二者之間的間隙均勻，處處均為2.5至3.5mm。[0011]通過(guò)圖1能夠看出，傳統(tǒng)捏煉機(jī)中的上頂栓凸出部分的截面為簡(jiǎn)單的近似三角形 結(jié)構(gòu)，它與轉(zhuǎn)子3的運(yùn)動(dòng)軌跡之間存在一個(gè)較大的、不規(guī)則的空腔，造成物料混合腔(即混 煉腔)呈一種不規(guī)則的結(jié)構(gòu)，這樣物料在進(jìn)入這一區(qū)域時(shí)，會(huì)嚴(yán)重影響其混合的均勻程度和 混合效果。[0012]而本實(shí)用新型實(shí)施例的捏煉機(jī)的上頂栓凸出部分4的下部輪廓與轉(zhuǎn)子3的運(yùn)動(dòng)軌 跡線相配，上頂栓凸出部分4的下部與混煉室I殼體的內(nèi)輪廓共同圍成混煉腔5，這個(gè)混煉 腔5的輪廓與轉(zhuǎn)子3的運(yùn)動(dòng)軌跡線形狀相同，并且二者之間的間隙處處均勻，均為2.5至 3.5_。這種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能夠保證物料在混煉腔5內(nèi)攪拌均勻，可獲得較好的生產(chǎn)效果。
權(quán)利要求1.一種捏煉機(jī)上頂栓結(jié)構(gòu)，包括混煉室(I)和與其相配的上頂栓(2)，在混煉室(I)內(nèi) 成對(duì)地設(shè)置有兩個(gè)轉(zhuǎn)子(3)，混煉室(I)殼體的內(nèi)輪廓與轉(zhuǎn)子(3)的運(yùn)動(dòng)軌跡線相配，在上 頂栓(2)下部還設(shè)置有上頂栓凸出部分(4)，其特征在于:所述的上頂栓凸出部分(4)的下 部輪廓與轉(zhuǎn)子(3)的運(yùn)動(dòng)軌跡線相配，上頂栓凸出部分(4)的下部與混煉室(I)殼體的內(nèi)輪 廓共同圍成混煉腔(5)，混煉腔(5)的輪廓與轉(zhuǎn)子(3)的運(yùn)動(dòng)軌跡線相配。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的捏煉機(jī)上頂栓結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的混煉腔(5)與轉(zhuǎn)子 (3)之間的間隔均勻，間隔距離為2.5至3.5mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種捏煉機(jī)上頂栓結(jié)構(gòu)，包括混煉室(1)和與其相配的上頂栓(2)，在混煉室(1)內(nèi)成對(duì)地設(shè)置有兩個(gè)轉(zhuǎn)子(3)，混煉室(1)殼體的內(nèi)輪廓與轉(zhuǎn)子(3)的運(yùn)動(dòng)軌跡線相配，在上頂栓(2)下部還設(shè)置有上頂栓凸出部分(4)，其特征在于所述的上頂栓凸出部分(4)的下部輪廓與轉(zhuǎn)子(3)的運(yùn)動(dòng)軌跡線相配，上頂栓凸出部分(4)的下部與混煉室(1)殼體的內(nèi)輪廓共同圍成混煉腔(5)，混煉腔(5)的輪廓與轉(zhuǎn)子(3)的運(yùn)動(dòng)軌跡線相配。這是一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)巧妙，布局合理，能夠保證物料在混煉室內(nèi)攪拌均勻的捏煉機(jī)上頂栓結(jié)構(gòu)。
文檔編號(hào)B29B7/22GK202964960SQ201220381830
公開日2013年6月5日 申請(qǐng)日期2012年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月3日
發(fā)明者劉革, 劉東興 申請(qǐng)人:大連第二橡塑機(jī)械有限公司