專利名稱：硫化機(jī)定型套的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種定型套，尤其涉及一種用于輪胎硫化機(jī)中心機(jī)構(gòu)的定型套。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有硫化機(jī)輪胎胎胚的定型工序中，膠囊定型套用于確定膠囊的定型高度。硫化機(jī)工作時(shí)，胎胚定位，向膠囊內(nèi)充汽，硫化結(jié)束后，膠囊內(nèi)汽體排出，膠囊凹進(jìn)貼向定型套和中心機(jī)構(gòu)的活塞桿。但是如圖I所示，現(xiàn)有的硫化機(jī)中心機(jī)構(gòu)的定型套100為管狀形式，定型套100與中心機(jī)構(gòu)的活塞桿300之間存在縫隙，在上卡盤下降的過程中，因膠囊200充氣 不及時(shí)，膠囊200容易卡在定型套100與活塞桿300之間的縫隙內(nèi)，在膠囊200再次充氣的過程中，處于縫隙內(nèi)外的膠囊由于膨脹速度不同，常常導(dǎo)致膠囊200被扯破?，F(xiàn)有技術(shù)中由于膠囊破損會(huì)產(chǎn)生一系列問題，I)膠囊的使用壽命低，2)膠囊泄漏導(dǎo)致硫化不徹底，輪胎成品不合格的幾率增大，3)膠囊破損后需要停止硫化機(jī)并更換新的膠囊，而更換膠囊較為費(fèi)時(shí)，因此硫化機(jī)停機(jī)時(shí)間長(zhǎng),從面影響生產(chǎn)效率。為解決這一問題，中國(guó)專利第200920225615. 9號(hào)公開一種硫化機(jī)無損傷定型套，其采用的方案是將定型套頂端設(shè)20-70度的斜坡，這一方案雖然能解決定型套頂端的外側(cè)刮傷膠囊，但并不能解決定型套與活塞桿之間縫隙卡住膠囊的問題，因此并不能完成解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。中國(guó)專利第200820300887. 6公開一種硫化機(jī)無損傷定型套，其包括上、下夾環(huán)、活塞桿以及用于保護(hù)活塞桿的可伸縮保護(hù)鋼套，該保護(hù)鋼套擋在活塞桿與定型套之間的縫隙外側(cè)，阻止膠囊卡入在縫隙內(nèi)，雖然該方案可以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，但是由于保護(hù)鋼套需要固定在活塞桿外側(cè)，其上鋼套需要固定在活塞桿上端來限位，而中鋼套需要上夾環(huán)限位，而下鋼套則需要借助懸吊臺(tái)限位，因此增加保護(hù)鋼套不僅使硫化機(jī)中心機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)復(fù)雜化，而且如果保護(hù)鋼套的某個(gè)部份未限位好，則會(huì)產(chǎn)生定型不正確的問題，從而導(dǎo)致硫化產(chǎn)品出現(xiàn)次品，而且因?yàn)槎嗔吮Ｗo(hù)鋼套的結(jié)構(gòu)，則增加了維護(hù)成本。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種硫化機(jī)定型套，其不會(huì)夾傷膠囊，從而降低成品輪胎的缺陷并提高膠囊的使用壽命。本實(shí)用新型是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型硫化機(jī)定型套，包括套設(shè)于活塞桿的套筒，套設(shè)于活塞桿或套筒的防夾裝置，防夾裝置包括中空?qǐng)A筒狀套管，自套管徑向向外延伸的防夾圓盤。優(yōu)選地，套管與防夾裝置是一體制成的，套管為自套筒末端沿軸線軸向延伸而成。優(yōu)選地，套管與防夾裝置是分體制成，套管沿軸線方向的至少一部分套設(shè)在活塞桿上且位于套管上方。優(yōu)選地，套管與防夾裝置是分體制成的，套管沿軸線方向的至少一部分套設(shè)在套筒的上端。優(yōu)選地，套管與套筒的一端為階梯狀，套管與套筒的階梯面相互配合。[0010]優(yōu)選地，防夾圓盤的外徑在150_250mm之間，防夾圓盤的上表面距離套管頂表面之間的距離在25-35_之間，防夾圓盤的厚度在2-8_之間。優(yōu)選地，防夾圓盤的外徑是200mm，防夾圓盤的上表面距離套管頂表面之間的距離是30mm,防夾圓盤的厚度是5mm。優(yōu)選地，套筒上端設(shè)置環(huán)槽，防夾裝置的套管徑向至少一部分套設(shè)在環(huán)槽內(nèi)。優(yōu)選地，防夾裝置的套管與圓盤在軸向方向上的長(zhǎng)度相等。優(yōu)選地，防夾圓盤的外徑在150_250mm之間，防夾圓盤的上表面距離套管頂表面之間的距離在25-35_之間，防夾圓盤的厚度在2-8_之間。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型通過在定型套上端設(shè)置防夾圓盤，可以阻止膠囊在充氣不及時(shí)氣囊被卡入在定型套與活塞桿之間的縫隙內(nèi)，從而阻止夾破膠囊，另外，由于僅 是在定型套上設(shè)置防夾圓盤，因此結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)方便，對(duì)定型套也不需要定期檢測(cè)維修。因此本實(shí)用新型減少了膠囊的人為損傷，避免了因?yàn)槟z囊破損而導(dǎo)致膠囊使用壽命低，硫化的成品存在缺陷等問題，另外本實(shí)用新型定型套還存在結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低的優(yōu)勢(shì)。

圖I是現(xiàn)有定型套在使用中的示意圖。圖2是本實(shí)用新型第一實(shí)施方式的定型套在使用中的示意圖。圖3是本實(shí)用新型第二實(shí)施方式的定型套在使用中的示意圖。圖4是本實(shí)用新型第三實(shí)施方式的定型套在使用中的示意圖。圖5是本實(shí)用新型第四實(shí)施方式的定型套在使用中的示意圖。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參照?qǐng)D2所示，本實(shí)用新型定型套I在使用時(shí)套設(shè)在活塞桿3上，活塞桿與膠襄2的膠襄上卡盤4相連。定型套I包括套筒11和防夾裝置5，防夾裝置5包括中空?qǐng)A筒狀套管51，自套管徑向向外延伸的防夾圓盤53，優(yōu)選地，防夾圓盤53的外邊緣是倒角或倒圓的，進(jìn)一步避免防夾圓盤53的外邊緣劃破膠囊。防夾圓盤53與套管51可以相互垂直，也可以是非垂直的。在圖2所示的第一實(shí)施方式中，套管51是直接自套筒11延伸并與套筒11是一體設(shè)置的。在硫化機(jī)工作時(shí)，在上卡盤4下降的過程中，雖然定型套I的套筒11與活塞桿3之間存在縫隙31，即使膠囊2充氣不及時(shí)，膠囊2向防夾裝置5和定型套I收縮，但是由于防夾裝置5的存在，膠襄2收縮時(shí)被防夾裝置5的防夾圓盤53阻擋，膠襄2不會(huì)進(jìn)入或卡在套筒11與活塞桿3之間的縫隙31內(nèi)，從而在膠囊2再次充氣的過程中，膠囊2不會(huì)被扯破，延長(zhǎng)了膠囊的使用壽命，防止因膠囊泄漏導(dǎo)致硫化不徹底，提高輪胎成品合格率，并且由于膠襄使用壽命長(zhǎng)，減少了停止硫化機(jī)以更換新膠囊的頻率，進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率。請(qǐng)參照?qǐng)D3所示，本實(shí)用新型第二實(shí)施方式的定型套I與第一實(shí)施方式的定型套結(jié)構(gòu)相似，其中相同的標(biāo)號(hào)表示相同的元件，在此不贅述。不同之處在于套筒11與防夾裝置5是分體設(shè)置的，套筒11套設(shè)于活塞桿3，防夾裝置5套設(shè)于活塞桿3并位于套筒11上方，同樣防夾裝置5包括套管51及自套筒延伸的防夾圓盤53，優(yōu)選地，防夾圓盤53的外邊緣是倒角或倒圓的。[0024]請(qǐng)參照?qǐng)D4所示，本實(shí)用新型第三實(shí)施方式的定型套I亦采用分體式設(shè)計(jì)，即定型套I包括套筒11與防夾裝置5，防夾裝置5包括套管51與自套管51延伸的防夾圓盤53。與第二實(shí)施方式不同的是，套管51接近于活塞桿3的內(nèi)壁是階梯狀的，相應(yīng)的套筒11的上端也為階梯狀，套管51下端的管壁較薄且套設(shè)在套筒11的上端，而套管51上端的管壁較厚，直接套設(shè)在活塞桿3上。優(yōu)選的，為加強(qiáng)套筒11與防夾裝置5之間的連接，套筒11上端與套管51下端分別對(duì)應(yīng)設(shè)置安裝孔(未標(biāo)號(hào))，卡緊元件6定位在套筒11與套管51的安裝孔內(nèi)，將套管51固定到套筒11上。本實(shí)施方式中卡緊元件6為螺栓，當(dāng)然也可以采用現(xiàn)有技術(shù)中常用的其他連接件，如鉚釘、銷等。請(qǐng)參照?qǐng)D5所示，本實(shí)用新型第四實(shí)施方式的定型套I與第三實(shí)施方式定型套I的結(jié)構(gòu)非常相似，不同之處在于，套筒11的上端為階梯狀，防夾裝置5的套管51在縱向長(zhǎng)度上的內(nèi)徑、外徑保持一致，套管51全部套設(shè)在套筒11的上端階梯面上。同第三實(shí)施方式結(jié)構(gòu)相似，優(yōu)選地，套筒11上端與套管51下端分別對(duì)應(yīng)設(shè)置安裝孔(未標(biāo)號(hào))，卡緊元件6定位在套筒11與套管51的安裝孔內(nèi)，將套管51固定到套筒11上?？蛇x地，套管51的頂 表面531所在平面位于套筒11的頂表面111的平面之下。為了保持更好的防夾效果，優(yōu)選地，在本實(shí)用新型圖2-圖5所示實(shí)施方式中，防夾裝置5的防夾圓盤53的外徑D在150-250mm之間，優(yōu)選的是200mm，防夾圓盤53上表面531距離套管51的頂表面511的距離L在25-35mm之間，優(yōu)選的是30mm，防夾圓盤53的厚度T在2_8mm之間，優(yōu)選的是5mm。本實(shí)用新型定型套I的防夾裝置5的套管51沿軸線方向的長(zhǎng)度與防夾圓盤53沿軸線方向的長(zhǎng)度相等，套筒11的上端設(shè)置有環(huán)槽(未圖示)，套管51徑向的全部或部分套設(shè)在環(huán)槽內(nèi)。優(yōu)選地，防夾裝置5的防夾圓盤53的外徑D在150-250mm之間，優(yōu)選的是200mm，防夾圓盤53上表面531距離套筒11的頂表面111的距離在25-35mm之間，優(yōu)選的是30mm，防夾圓盤53的厚度T在2-8mm之間,優(yōu)選的是5mm。以上描述的是本實(shí)用新型的最佳實(shí)施方式，當(dāng)然本實(shí)用新型還可以采用其他結(jié)構(gòu)。例如，定型套的套筒的上端設(shè)置有環(huán)槽，圖3-圖5中所示的防夾裝置的套管沿徑向的至少一部分利用現(xiàn)有技術(shù)中過盈配合的技術(shù)直接套設(shè)在套筒的環(huán)槽內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種硫化機(jī)定型套，包括套設(shè)于活塞桿的套筒，其特征在于還包括套設(shè)于活塞桿或套筒的防夾裝置，所述防夾裝置包括中空?qǐng)A筒狀套管，自套管徑向向外延伸的防夾圓盤。
2.如權(quán)利要求I所述的硫化機(jī)定型套，其特征在于所述套管與所述防夾裝置是一體制成的，所述套管為自所述套筒末端沿軸線軸向延伸而成。
3.如權(quán)利要求I所述的硫化機(jī)定型套，其特征在于所述套管與所述防夾裝置是分體制成的，所述套管沿軸線方向的至少一部分套設(shè)在活塞桿上且位于套管上方。
4.如權(quán)利要求I所述的硫化機(jī)定型套，其特征在于所述套管與所述防夾裝置是分體制成的，所述套管沿軸線方向的至少一部分套設(shè)在套筒的上端。
5.如權(quán)利要求4所述的硫化機(jī)定型套，其特征在于所述套管與套筒的一端為階梯狀，所述套管與套筒的階梯面相互配合。
6.如權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的硫化機(jī)定型套，其特征在于所述防夾圓盤的外邊緣是倒角或倒圓的，且所述防夾圓盤的外徑在150-250mm之間，所述防夾圓盤的上表面距離所述套管頂表面之間的距離在25-35mm之間，所述防夾圓盤的厚度在2_8mm之間。
7.如權(quán)利要求6所述的硫化機(jī)定型套，其特征在于所述防夾圓盤的外徑是200mm，所述防夾圓盤的上表面距離所述套管頂表面之間的距離是30mm，所述防夾圓盤的厚度是5mm o
8.如權(quán)利要求I所述的硫化機(jī)定型套，其特征在于所述套筒上端設(shè)置環(huán)槽，所述防夾裝置的套管徑向至少一部分套設(shè)在所述環(huán)槽內(nèi)。
9.如權(quán)利要求I所述的硫化機(jī)定型套，其特征在于所述防夾裝置的套管與圓盤在軸向方向上的長(zhǎng)度相等。
10.如權(quán)利要求8或9所述的硫化機(jī)定型套，其特征在于所述防夾圓盤的外徑在150-250mm之間，所述防夾圓盤的上表面距離所述套管頂表面之間的距離在25_35mm之間，所述防夾圓盤的厚度在2-8mm之間。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種硫化機(jī)定型套，該硫化機(jī)定型套包括套設(shè)于活塞桿的套筒，套設(shè)于活塞桿或套筒的防夾裝置，防夾裝置包括中空?qǐng)A筒狀套管以及自套管徑向向外延伸的防夾圓盤，為防止防夾圓盤劃破膠囊，防夾圓盤的外邊緣是經(jīng)過倒角或倒圓的。本實(shí)用新型定型套通過設(shè)置防夾圓盤，阻止了膠囊在充氣不及時(shí)氣囊被卡入在定型套與活塞桿之間的縫隙內(nèi)，從而阻止夾破膠囊，另外，由于僅是在定型套上設(shè)置防夾圓盤，因此結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)方便，對(duì)定型套也不需要定期檢測(cè)維修。
文檔編號(hào)B29C35/02GK202556640SQ20122008487
公開日2012年11月28日 申請(qǐng)日期2012年3月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月8日
發(fā)明者劉軍志, 韓志松, 王坤 申請(qǐng)人:山東玲瓏輪胎股份有限公司