本發(fā)明涉及一種平板硫化機(jī)及其硫化工藝方法。

背景技術(shù)：

硫化是橡膠加工的主要工序之一，對(duì)硫化膠的物理性能和動(dòng)態(tài)性能等影響很大，最終影響制品的使用性能和壽命。硫化機(jī)品種繁多，但目前用于硫化膠帶的主要有平板硫化機(jī)和鼓式硫化機(jī)。平板硫化機(jī)硫化壓力大、速度快，定型效果好，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但只能進(jìn)行間歇式硫化，硫化交接部位需認(rèn)真檢查，還存在硫化過(guò)程中橫梁和活動(dòng)平臺(tái)受熱變形導(dǎo)致制品厚薄不均的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足而提供一種平板硫化機(jī)及其硫化工藝方法的技術(shù)方案，有利于提高膠料的回收效率，防止多余的膠料在加壓成型后仍停留在硫化工作臺(tái)上而造成堵塞，影響下一組密封條接頭的加壓成型，同時(shí)其硫化工藝方法不僅操作方便，能實(shí)現(xiàn)密封條接頭的快速連續(xù)硫化加工，而且降低了制造成本，節(jié)省了原料的使用，同時(shí)提高了密封條接頭的連接強(qiáng)度。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種平板硫化機(jī)，其特征在于：包括支架、橫梁、硫化工作臺(tái)和進(jìn)料板，兩個(gè)支架平行設(shè)置，硫化工作臺(tái)固定連接在兩個(gè)支架之間，硫化工作臺(tái)的底部設(shè)置有定位臺(tái)，橫梁固定連接在兩個(gè)支架的頂端，硫化工作臺(tái)通過(guò)兩個(gè)相互平行的導(dǎo)桿垂直連接橫梁，兩個(gè)導(dǎo)桿上設(shè)置有擠壓裝置，橫梁的頂面上對(duì)稱設(shè)置有液壓缸，液壓缸通過(guò)活塞桿連接擠壓裝置，支架的側(cè)面上設(shè)置有控制器，硫化工作臺(tái)的下方設(shè)置有循環(huán)裝置，硫化工作臺(tái)的前后兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有進(jìn)料板，進(jìn)料板靠近硫化工作臺(tái)的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接在支架上，進(jìn)料板的頂面上設(shè)置有導(dǎo)條，進(jìn)料板的底面通過(guò)頂升機(jī)構(gòu)連接支架；通過(guò)將擠壓裝置定位在導(dǎo)桿上，有效提高了擠壓裝置在上下移動(dòng)過(guò)程中的穩(wěn)定性和可靠性，提高了加壓成型的精度和密封條接頭硫化的強(qiáng)度，循環(huán)裝置的設(shè)計(jì)，有利于提高膠料的回收效率，防止多余的膠料在加壓成型后仍停留在硫化工作臺(tái)上而造成堵塞，影響下一組密封條接頭的加壓成型，節(jié)約了原料的使用，降低了制造成本，進(jìn)料板上的導(dǎo)條可以將各個(gè)密封條進(jìn)行定位后統(tǒng)一送入硫化工作臺(tái)，便于一次加壓成型，完成多根密封條接頭的連接，大大提高了工作效率，同時(shí)進(jìn)料板可以根據(jù)密封條接頭的設(shè)計(jì)連接角度通過(guò)頂升機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)進(jìn)料板的角度位置，滿足不同密封條接頭的硫化加工需要，提高了實(shí)用性。

進(jìn)一步，硫化工作臺(tái)上設(shè)置有擠壓腔、加熱臺(tái)和置料槽，置料槽位于加熱臺(tái)的上方，擠壓腔位于加熱臺(tái)和置料槽之間，置料槽的側(cè)面上設(shè)置有注射孔，擠壓腔的側(cè)面上設(shè)置有排泄孔，置料槽用于將膠料填充至擠壓成型模具內(nèi)，然后在擠壓腔內(nèi)將膠料壓入密封條接頭的連接處，通過(guò)加熱臺(tái)使膠料保持熔融狀態(tài)，便于在加壓成型過(guò)程中對(duì)連接部位進(jìn)行調(diào)整，提高了硫化加工時(shí)的靈活性，注射孔便于將儲(chǔ)料箱內(nèi)的膠料填充至置料槽內(nèi)，而使用后的膠料則經(jīng)過(guò)排泄孔重新回到儲(chǔ)料箱內(nèi)，重復(fù)利用。

進(jìn)一步，加熱臺(tái)的頂面兩側(cè)均設(shè)置有保溫板，加熱臺(tái)的內(nèi)部設(shè)置有蓄電池，保溫板的內(nèi)側(cè)面上均勻設(shè)置有加熱板，加熱板均通過(guò)導(dǎo)線連接蓄電池，蓄電池通過(guò)導(dǎo)線使加熱板工作，并將溫度調(diào)節(jié)至設(shè)定值，而保溫板可以很好的起到保溫作用，減少能量的損耗，節(jié)約能源。

進(jìn)一步，擠壓裝置包括助推塊和擠壓板，擠壓板位于助推塊的下方，助推塊通過(guò)彈簧連接擠壓板，擠壓板的底面上均勻設(shè)置有擠壓成型模具，將擠壓板通過(guò)彈簧連接助推塊，不僅可以減小助推塊與擠壓板在接觸瞬間的沖擊力，而且可以減小振動(dòng)，提高加壓成型過(guò)程的穩(wěn)定性，同時(shí)在加壓成型結(jié)束后，擠壓成型模具不會(huì)直接離開(kāi)，而是在助推塊上升一端距離后，彈簧的壓力逐漸減小，再離開(kāi)工作區(qū)域，防止硫化加工后的膠料由于擠壓成型模具瞬間離開(kāi)而將部分膠料帶出，影響硫化加工的質(zhì)量。

進(jìn)一步，擠壓成型模具包括成型夾板和定位塊，兩個(gè)成型夾板對(duì)稱設(shè)置在定位塊的下方，通過(guò)螺帽實(shí)現(xiàn)成型夾板與定位塊的轉(zhuǎn)動(dòng)連接，成型夾板的內(nèi)側(cè)面上均設(shè)置有定型槽，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)螺帽可以調(diào)節(jié)兩個(gè)成型夾板之間的間距，滿足不同角度密封條接頭的加工需要，定型槽則用于填裝膠料。

進(jìn)一步，兩個(gè)定型槽之間的夾角為a，夾角a的范圍為75゜～120゜，此角度范圍內(nèi)的加壓成型效果較好，不會(huì)產(chǎn)生較大的脫模拉力，提高了密封條接頭的硫化加工效果。

進(jìn)一步，循環(huán)裝置包括儲(chǔ)料箱和電機(jī)，儲(chǔ)料箱位于定位臺(tái)的下方，電機(jī)固定連接在儲(chǔ)料箱的頂面上，儲(chǔ)料箱通過(guò)進(jìn)料管和出料管連接硫化工作臺(tái)，通過(guò)進(jìn)料管和出料管將儲(chǔ)料箱與硫化工作臺(tái)連接形成密封結(jié)構(gòu)，便于膠料的回收利用，減少了原料的浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)密封條接頭的連續(xù)加工。

進(jìn)一步，頂升機(jī)構(gòu)包括支撐桿和銜接桿，支撐桿的頂端通過(guò)半圓限位塊連接進(jìn)料板，支撐桿的底端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在銜接桿上，支架上豎直設(shè)置有滑槽，滑槽內(nèi)滑動(dòng)連接有滑塊，銜接桿的另一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在滑塊的側(cè)面上，銜接桿靠近支架1/3的位置通過(guò)螺釘固定連接在支架上，通過(guò)推動(dòng)滑塊沿著滑槽上下移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)銜接桿擺動(dòng)，實(shí)現(xiàn)支撐桿帶動(dòng)進(jìn)料板上下轉(zhuǎn)動(dòng)，操作方便快捷，同時(shí)能保證兩個(gè)進(jìn)料板的調(diào)節(jié)角度相等。

進(jìn)一步，支架的側(cè)面上設(shè)置有刻度，刻度提高了進(jìn)料板的調(diào)節(jié)精度。

如上述的一種平板硫化機(jī)的硫化工藝方法，其特征在于包括如下步驟：

1)膠料制備

a、首先將NR(3L標(biāo)準(zhǔn)膠)、硬脂酸、氧化性和防老劑按摩爾比為(10：4：4:1)加入密煉機(jī)混煉，控制密煉機(jī)的轉(zhuǎn)速為30～40r/min，混煉180～240s后加入硫磺和促進(jìn)劑混煉80～100s，形成母煉膠；

b、然后將母煉膠和膠粉按質(zhì)量比為3:20加入開(kāi)煉機(jī)，翻煉5次，形成所需的膠料；

2)循環(huán)裝置注膠

將步驟1)中得到的膠料填裝至平板硫化機(jī)的儲(chǔ)料箱中，啟動(dòng)電機(jī)，使膠料從進(jìn)料管進(jìn)入硫化工作臺(tái)中，經(jīng)注射孔進(jìn)入置料槽，膠料在重力作用下進(jìn)入擠壓腔內(nèi)，此時(shí)將加熱臺(tái)的溫度調(diào)至設(shè)定值，膠料沿著排泄孔經(jīng)出料管回流至儲(chǔ)料箱內(nèi)，記錄膠料的溫度變化，根據(jù)膠料的溫度變化將加熱臺(tái)的溫度調(diào)節(jié)至合適的值；

3)密封條硫化搭接

a、首先根據(jù)密封條接頭的角度大小通過(guò)移動(dòng)滑塊帶動(dòng)平板硫化機(jī)兩側(cè)的銜接桿擺動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)支撐桿上下移動(dòng)，使兩個(gè)進(jìn)料板之間的夾角大小與密封條接頭的角度大小相匹配；

b、然后將密封條依次套接在進(jìn)料板的導(dǎo)條上進(jìn)行限位，待進(jìn)料板上的密封條安裝完畢后同時(shí)插入擠壓腔內(nèi)，兩個(gè)需要進(jìn)行搭接的硫化接頭，要保證接頭不能因硫化不正而導(dǎo)致密封條跑偏的問(wèn)題，每個(gè)需搭接的兩個(gè)接頭，保證硫化結(jié)束后的接頭沒(méi)有氣泡；

c、接著啟動(dòng)液壓缸，通過(guò)活塞桿帶動(dòng)助推塊向下移動(dòng)，使擠壓板帶動(dòng)擠壓成型模具進(jìn)入置料槽內(nèi)，擠壓成型模具填充膠料后繼續(xù)向下移動(dòng)，將膠料擠入密封條接頭上，一次加壓成型，15min后通過(guò)液壓缸將活塞桿帶動(dòng)助推塊向上移動(dòng)，擠壓成型模具在彈簧的作用下逐漸減小壓力，直至擠壓成型模具離開(kāi)硫化工作臺(tái)；

4)密封條出料

待密封條接頭擠壓成型后，通過(guò)外部設(shè)備將密封條統(tǒng)一收卷，擠壓腔內(nèi)的膠料通過(guò)出料管進(jìn)入儲(chǔ)料箱內(nèi)。

本發(fā)明由于采用了上述技術(shù)方案，具有以下有益效果：

1、通過(guò)將擠壓裝置定位在導(dǎo)桿上，有效提高了擠壓裝置在上下移動(dòng)過(guò)程中的穩(wěn)定性和可靠性，提高了加壓成型的精度和密封條接頭硫化的強(qiáng)度；

2、循環(huán)裝置的設(shè)計(jì)，有利于提高膠料的回收效率，防止多余的膠料在加壓成型后仍停留在硫化工作臺(tái)上而造成堵塞，影響下一組密封條接頭的加壓成型，節(jié)約了原料的使用，降低了制造成本；

3、進(jìn)料板上的導(dǎo)條可以將各個(gè)密封條進(jìn)行定位后統(tǒng)一送入硫化工作臺(tái)，便于一次加壓成型，完成多根密封條接頭的連接，大大提高了工作效率，同時(shí)進(jìn)料板可以根據(jù)密封條接頭的設(shè)計(jì)連接角度通過(guò)頂升機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)進(jìn)料板的角度位置，滿足不同密封條接頭的硫化加工需要，提高了實(shí)用性；

4、通過(guò)加熱臺(tái)使膠料保持熔融狀態(tài)，便于在加壓成型過(guò)程中對(duì)連接部位進(jìn)行調(diào)整，提高了硫化加工時(shí)的靈活性，注射孔便于將儲(chǔ)料箱內(nèi)的膠料填充至置料槽內(nèi)，而使用后的膠料則經(jīng)過(guò)排泄孔重新回到儲(chǔ)料箱內(nèi)，重復(fù)利用；

5、通過(guò)推動(dòng)滑塊沿著滑槽上下移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)銜接桿擺動(dòng)，實(shí)現(xiàn)支撐桿帶動(dòng)進(jìn)料板上下轉(zhuǎn)動(dòng)，操作方便快捷，同時(shí)能保證兩個(gè)進(jìn)料板的調(diào)節(jié)角度相等。

6、本發(fā)明的硫化工藝方法不僅操作方便，能實(shí)現(xiàn)密封條接頭的快速連續(xù)硫化加工，而且降低了制造成本，節(jié)省了原料的使用，同時(shí)提高了密封條接頭的連接強(qiáng)度。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明：

圖1為本發(fā)明一種平板硫化機(jī)及其硫化工藝方法中平板硫化機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明中硫化工作臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明中加熱臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明中擠壓成型模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明中進(jìn)料板與支架的連接示意圖。

圖中：1-橫梁；2-支架；3-硫化工作臺(tái)；4-進(jìn)料板；5-助推塊；6-液壓缸；7-控制器；8-活塞桿；9-導(dǎo)桿；10-擠壓板；11-彈簧；12-擠壓成型模具；13-儲(chǔ)料箱；14-電機(jī)；15-支撐桿；16-進(jìn)料管；17-擠壓腔；18-加熱臺(tái)；19-置料槽；20-注射孔；21-定位臺(tái)；22-保溫板；23-蓄電池；24-加熱板；25-導(dǎo)線；26-成型夾板；27-定位塊；28-螺帽；29-定型槽；30-導(dǎo)條；31-半圓限位塊；32-銜接桿；33-滑槽；34-滑塊；35-出料管；36-排泄孔。

具體實(shí)施方式

如圖1至圖5所示，為本發(fā)明一種平板硫化機(jī)，包括支架2、橫梁1、硫化工作臺(tái)3和進(jìn)料板4，兩個(gè)支架2平行設(shè)置，硫化工作臺(tái)3固定連接在兩個(gè)支架2之間，硫化工作臺(tái)3上設(shè)置有擠壓腔17、加熱臺(tái)18和置料槽19，置料槽19位于加熱臺(tái)18的上方，擠壓腔17位于加熱臺(tái)18和置料槽19之間，置料槽19的側(cè)面上設(shè)置有注射孔20，擠壓腔17的側(cè)面上設(shè)置有排泄孔36，置料槽19用于將膠料填充至擠壓成型模具12內(nèi)，然后在擠壓腔17內(nèi)將膠料壓入密封條接頭的連接處，通過(guò)加熱臺(tái)18使膠料保持熔融狀態(tài)，便于在加壓成型過(guò)程中對(duì)連接部位進(jìn)行調(diào)整，提高了硫化加工時(shí)的靈活性，注射孔20便于將儲(chǔ)料箱13內(nèi)的膠料填充至置料槽19內(nèi)，而使用后的膠料則經(jīng)過(guò)排泄孔36重新回到儲(chǔ)料箱13內(nèi)，重復(fù)利用，加熱臺(tái)18的頂面兩側(cè)均設(shè)置有保溫板22，加熱臺(tái)18的內(nèi)部設(shè)置有蓄電池23，保溫板22的內(nèi)側(cè)面上均勻設(shè)置有加熱板24，加熱板24均通過(guò)導(dǎo)線25連接蓄電池23，蓄電池23通過(guò)導(dǎo)線25使加熱板24工作，并將溫度調(diào)節(jié)至設(shè)定值，而保溫板22可以很好的起到保溫作用，減少能量的損耗，節(jié)約能源。

硫化工作臺(tái)3的底部設(shè)置有定位臺(tái)21，橫梁1固定連接在兩個(gè)支架2的頂端，硫化工作臺(tái)3通過(guò)兩個(gè)相互平行的導(dǎo)桿9垂直連接橫梁1，兩個(gè)導(dǎo)桿9上設(shè)置有擠壓裝置，橫梁1的頂面上對(duì)稱設(shè)置有液壓缸6，液壓缸6通過(guò)活塞桿8連接擠壓裝置，擠壓裝置包括助推塊5和擠壓板10，擠壓板10位于助推塊5的下方，助推塊5通過(guò)彈簧11連接擠壓板10，擠壓板10的底面上均勻設(shè)置有擠壓成型模具12，將擠壓板10通過(guò)彈簧11連接助推塊5，不僅可以減小助推塊5與擠壓板10在接觸瞬間的沖擊力，而且可以減小振動(dòng)，提高加壓成型過(guò)程的穩(wěn)定性，同時(shí)在加壓成型結(jié)束后，擠壓成型模具12不會(huì)直接離開(kāi)，而是在助推塊5上升一端距離后，彈簧11的壓力逐漸減小，再離開(kāi)工作區(qū)域，防止硫化加工后的膠料由于擠壓成型模具12瞬間離開(kāi)而將部分膠料帶出，影響硫化加工的質(zhì)量，擠壓成型模具12包括成型夾板26和定位塊27，兩個(gè)成型夾板26對(duì)稱設(shè)置在定位塊27的下方，通過(guò)螺帽28實(shí)現(xiàn)成型夾板26與定位塊27的轉(zhuǎn)動(dòng)連接，成型夾板26的內(nèi)側(cè)面上均設(shè)置有定型槽29，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)螺帽28可以調(diào)節(jié)兩個(gè)成型夾板26之間的間距，滿足不同角度密封條接頭的加工需要，定型槽29則用于填裝膠料，兩個(gè)定型槽29之間的夾角為a，夾角a的范圍為75゜～120゜，此角度范圍內(nèi)的加壓成型效果較好，不會(huì)產(chǎn)生較大的脫模拉力，提高了密封條接頭的硫化加工效果，支架2的側(cè)面上設(shè)置有控制器7。

硫化工作臺(tái)3的下方設(shè)置有循環(huán)裝置，循環(huán)裝置包括儲(chǔ)料箱13和電機(jī)14，儲(chǔ)料箱13位于定位臺(tái)21的下方，電機(jī)14固定連接在儲(chǔ)料箱13的頂面上，儲(chǔ)料箱13通過(guò)進(jìn)料管16和出料管35連接硫化工作臺(tái)3，通過(guò)進(jìn)料管16和出料管35將儲(chǔ)料箱13與硫化工作臺(tái)3連接形成密封結(jié)構(gòu)，便于膠料的回收利用，減少了原料的浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)密封條接頭的連續(xù)加工。

硫化工作臺(tái)3的前后兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有進(jìn)料板4，進(jìn)料板4靠近硫化工作臺(tái)3的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接在支架2上，進(jìn)料板4的頂面上設(shè)置有導(dǎo)條30，進(jìn)料板4的底面通過(guò)頂升機(jī)構(gòu)連接支架2，頂升機(jī)構(gòu)包括支撐桿15和銜接桿32，支撐桿15的頂端通過(guò)半圓限位塊31連接進(jìn)料板4，支撐桿15的底端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在銜接桿32上，支架2上豎直設(shè)置有滑槽33，滑槽33內(nèi)滑動(dòng)連接有滑塊34，銜接桿32的另一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在滑塊34的側(cè)面上，銜接桿32靠近支架21/3的位置通過(guò)螺釘固定連接在支架2上，通過(guò)推動(dòng)滑塊34沿著滑槽33上下移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)銜接桿32擺動(dòng)，實(shí)現(xiàn)支撐桿15帶動(dòng)進(jìn)料板4上下轉(zhuǎn)動(dòng)，操作方便快捷，同時(shí)能保證兩個(gè)進(jìn)料板4的調(diào)節(jié)角度相等，支架2的側(cè)面上設(shè)置有刻度，刻度提高了進(jìn)料板4的調(diào)節(jié)精度；通過(guò)將擠壓裝置定位在導(dǎo)桿9上，有效提高了擠壓裝置在上下移動(dòng)過(guò)程中的穩(wěn)定性和可靠性，提高了加壓成型的精度和密封條接頭硫化的強(qiáng)度，循環(huán)裝置的設(shè)計(jì)，有利于提高膠料的回收效率，防止多余的膠料在加壓成型后仍停留在硫化工作臺(tái)3上而造成堵塞，影響下一組密封條接頭的加壓成型，節(jié)約了原料的使用，降低了制造成本，進(jìn)料板4上的導(dǎo)條30可以將各個(gè)密封條進(jìn)行定位后統(tǒng)一送入硫化工作臺(tái)3，便于一次加壓成型，完成多根密封條接頭的連接，大大提高了工作效率，同時(shí)進(jìn)料板4可以根據(jù)密封條接頭的設(shè)計(jì)連接角度通過(guò)頂升機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)進(jìn)料板4的角度位置，滿足不同密封條接頭的硫化加工需要，提高了實(shí)用性。

如上述的一種平板硫化機(jī)的硫化工藝方法，包括如下步驟：

1)膠料制備

a、首先將NR(3L標(biāo)準(zhǔn)膠)、硬脂酸、氧化性和防老劑按摩爾比為(10：4：4:1)加入密煉機(jī)混煉，控制密煉機(jī)的轉(zhuǎn)速為30～40r/min，混煉180～240s后加入硫磺和促進(jìn)劑混煉80～100s，形成母煉膠；

b、然后將母煉膠和膠粉按質(zhì)量比為3:20加入開(kāi)煉機(jī)，翻煉5次，形成所需的膠料；

2)循環(huán)裝置注膠

將步驟1)中得到的膠料填裝至平板硫化機(jī)的儲(chǔ)料箱13中，啟動(dòng)電機(jī)14，使膠料從進(jìn)料管16進(jìn)入硫化工作臺(tái)3中，經(jīng)注射孔20進(jìn)入置料槽19，膠料在重力作用下進(jìn)入擠壓腔17內(nèi)，此時(shí)將加熱臺(tái)18的溫度調(diào)至設(shè)定值，膠料沿著排泄孔36經(jīng)出料管35回流至儲(chǔ)料箱13內(nèi)，記錄膠料的溫度變化，根據(jù)膠料的溫度變化將加熱臺(tái)18的溫度調(diào)節(jié)至合適的值；

3)密封條硫化搭接

a、首先根據(jù)密封條接頭的角度大小通過(guò)移動(dòng)滑塊34帶動(dòng)平板硫化機(jī)兩側(cè)的銜接桿32擺動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)支撐桿15上下移動(dòng)，使兩個(gè)進(jìn)料板4之間的夾角大小與密封條接頭的角度大小相匹配；

b、然后將密封條依次套接在進(jìn)料板4的導(dǎo)條30上進(jìn)行限位，待進(jìn)料板4上的密封條安裝完畢后同時(shí)插入擠壓腔17內(nèi)，兩個(gè)需要進(jìn)行搭接的硫化接頭，要保證接頭不能因硫化不正而導(dǎo)致密封條跑偏的問(wèn)題，每個(gè)需搭接的兩個(gè)接頭，保證硫化結(jié)束后的接頭沒(méi)有氣泡；

c、接著啟動(dòng)液壓缸6，通過(guò)活塞桿8帶動(dòng)助推塊5向下移動(dòng)，使擠壓板10帶動(dòng)擠壓成型模具12進(jìn)入置料槽19內(nèi)，擠壓成型模具12填充膠料后繼續(xù)向下移動(dòng)，將膠料擠入密封條接頭上，一次加壓成型，15min后通過(guò)液壓缸6將活塞桿8帶動(dòng)助推塊5向上移動(dòng)，擠壓成型模具12在彈簧11的作用下逐漸減小壓力，直至擠壓成型模具12離開(kāi)硫化工作臺(tái)3，密封條接頭的性能如表1所示；

表1密封條接頭的性能

4)密封條出料

待密封條接頭擠壓成型后，通過(guò)外部設(shè)備將密封條統(tǒng)一收卷，擠壓腔17內(nèi)的膠料通過(guò)出料管35進(jìn)入儲(chǔ)料箱13內(nèi)。

以上僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例，但本發(fā)明的技術(shù)特征并不局限于此。任何以本發(fā)明為基礎(chǔ)，為實(shí)現(xiàn)基本相同的技術(shù)效果，所作出地簡(jiǎn)單變化、等同替換或者修飾等，皆涵蓋于本發(fā)明的保護(hù)范圍之中。