旁板型硫化機的雙層加壓機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了旁板型硫化機的雙層加壓機構(gòu)，包括機架，機架的中部設(shè)置有中座，中座的上方設(shè)置有上層加壓機構(gòu)，中座的下方設(shè)置有下層加壓機構(gòu)；上層加壓機構(gòu)包括上層機構(gòu)上熱板，固定于中座上表面的上層機構(gòu)下熱板以及裝配于機架的頂座上的上層機構(gòu)油缸組，上層機構(gòu)油缸組與所述上層機構(gòu)上熱板相配合，下層加壓機構(gòu)包括固定于中座下表面的下層機構(gòu)上熱板、下層機構(gòu)下熱板以及裝配于機架的底座上的下層機構(gòu)油缸組，下層機構(gòu)油缸組與所述下層機構(gòu)下熱板相配合；上層加壓機構(gòu)和下層加壓機構(gòu)獨立控制。本發(fā)明的優(yōu)點在于：結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，生產(chǎn)效率高。
【專利說明】
旁板型硫化機的雙層加壓機構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及橡膠硫化機制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是旁板型硫化機，尤其指旁板型硫化機的雙層加壓機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的旁板型硫化機通常為單層式，一般包括左機壁、右機壁、頂座、中座、底座、油缸體、上熱板和下熱板以及一套油路系統(tǒng)。
[0003]傳統(tǒng)型旁板型硫化機只能有一副模具在硫化機上生產(chǎn)，無法同時滿足兩副模具在同一臺設(shè)備上進行生產(chǎn)，當需要兩副模具時，必須分別在兩臺旁板型硫化機上進行生產(chǎn)。這樣就會造成工作效率的降低，且用戶必須購買多臺旁板型硫化機，這必然會增加了用戶的生產(chǎn)成本;因此其結(jié)構(gòu)有待進一步改進。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，生產(chǎn)效率高的旁板型硫化機的雙層加壓機構(gòu)。
[0005]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:
旁板型硫化機的雙層加壓機構(gòu)，包括機架，機架的中部設(shè)置有中座，中座的上方設(shè)置有上層加壓機構(gòu)，中座的下方設(shè)置有下層加壓機構(gòu);上層加壓機構(gòu)包括上層機構(gòu)上熱板，固定于中座上表面的上層機構(gòu)下熱板以及裝配于機架的頂座上的上層機構(gòu)油缸組，上層機構(gòu)油缸組與所述上層機構(gòu)上熱板相配合，下層加壓機構(gòu)包括固定于中座下表面的下層機構(gòu)上熱板、下層機構(gòu)下熱板以及裝配于機架的底座上的下層機構(gòu)油缸組，下層機構(gòu)油缸組與所述下層機構(gòu)下熱板相配合;上層加壓機構(gòu)和下層加壓機構(gòu)獨立控制。
[0006]優(yōu)化的技術(shù)措施還包括:
上述的機架由頂座、底座、左機壁以及右機壁構(gòu)成，機架成方框形結(jié)構(gòu)。
[0007]上述的左機壁的內(nèi)側(cè)上端與所述頂座的左端相連接，其內(nèi)側(cè)下端與所述底座的左端相連接;右機壁的內(nèi)側(cè)上端與所述頂座的右端相連接，其內(nèi)側(cè)下端與所述底座的右端相連接。
[0008]上述的左機壁和右機壁的中部分別開設(shè)有卡槽，中座的兩端分別設(shè)置有與所述卡槽相適配的凸塊。
[0009]上述的上層機構(gòu)油缸組與所述上層機構(gòu)上熱板之間設(shè)置有上層機構(gòu)墊座。
[0010]上述的上層機構(gòu)墊座的兩側(cè)分別設(shè)置有上層加強肋板。
[0011]上述的下層機構(gòu)油缸組與所述下層機構(gòu)下熱板之間設(shè)置有下層機構(gòu)墊座。
[0012]上述的下層機構(gòu)墊座的兩側(cè)分別設(shè)置有下層加強肋板。
[0013]上述的上層機構(gòu)油缸組和下層機構(gòu)油缸組均由三個間隔設(shè)置的油缸組成。
[0014]上述的上層機構(gòu)油缸組和下層機構(gòu)油缸組對應(yīng)位置的油缸位于同一垂直線上。
[0015]本發(fā)明旁板型硫化機的雙層加壓機構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，其在中座的上方設(shè)置有上層加壓機構(gòu)，中座的下方設(shè)置有下層加壓機構(gòu)，且層加壓機構(gòu)和下層加壓機構(gòu)是獨立控制的;本旁板型硫化機的雙層加壓機構(gòu)具有兩套加壓機構(gòu)，其可以在同一臺旁板型硫化機上使用兩副相同的模具來生產(chǎn)一件產(chǎn)品，以提高生產(chǎn)效率;也可以在同一臺旁板型硫化機上使用兩副不同的模具來同時生產(chǎn)不同的產(chǎn)品，同樣能夠提高生產(chǎn)效率，節(jié)約設(shè)備購置成本。
[0016]另外，左機壁和右機壁的中部分別開設(shè)有卡槽，中座的兩端分別設(shè)置有與所述卡槽相適配的凸塊;凸塊卡入對應(yīng)的卡槽以提高中座的承載能力。
【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明的主視圖；
圖3是圖2中A部放大圖；
圖4是圖2的左視圖。
【具體實施方式】
[0018]以下結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。
[0019]如圖1至圖4所示為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，
其中的附圖標記為:機架1、頂座11、底座12、左機壁13、右機壁14、中座2、上層加壓機構(gòu)
3、上層機構(gòu)上熱板31、上層機構(gòu)下熱板32、上層機構(gòu)油缸組33、上層機構(gòu)墊座34、上層加強肋板35、下層加壓機構(gòu)4、下層機構(gòu)上熱板41、下層機構(gòu)下熱板42、下層機構(gòu)油缸組43、下層機構(gòu)墊座44、下層加強肋板45、卡槽51、凸塊52。
[0020]如圖1至圖4所示，
旁板型硫化機的雙層加壓機構(gòu)，包括機架1，機架I的中部設(shè)置有中座2，中座2的上方設(shè)置有上層加壓機構(gòu)3，中座2的下方設(shè)置有下層加壓機構(gòu)4;上層加壓機構(gòu)3包括上層機構(gòu)上熱板31，固定于中座2上表面的上層機構(gòu)下熱板32以及裝配于機架I的頂座11上的上層機構(gòu)油缸組33，上層機構(gòu)油缸組33與所述上層機構(gòu)上熱板31相配合，下層加壓機構(gòu)4包括固定于中座2下表面的下層機構(gòu)上熱板41、下層機構(gòu)下熱板42以及裝配于機架I的底座12上的下層機構(gòu)油缸組43，下層機構(gòu)油缸組43與所述下層機構(gòu)下熱板42相配合;上層加壓機構(gòu)3和下層加壓機構(gòu)4獨立控制。
[0021 ]實施例中，機架I由頂座11、底座12、左機壁13以及右機壁14構(gòu)成，機架I成方框形結(jié)構(gòu)。
[0022]實施例中，左機壁13的內(nèi)側(cè)上端與所述頂座11的左端相連接，其內(nèi)側(cè)下端與所述底座12的左端相連接;右機壁14的內(nèi)側(cè)上端與所述頂座11的右端相連接，其內(nèi)側(cè)下端與所述底座12的右端相連接。
[0023]實施例中，左機壁13和右機壁14的中部分別開設(shè)有卡槽51，中座2的兩端分別設(shè)置有與所述卡槽51相適配的凸塊52。
[0024]通過凸塊52與卡槽51的配合，使中座2架設(shè)于左機壁13和右機壁14之間，從而使中座2固定于機架I的中部;采用如此結(jié)構(gòu)能夠使中座2承受向下(上層加壓機構(gòu)3施加)和向上(下層加壓機構(gòu)4施加)的雙向壓力，保證了上層加壓機構(gòu)3和下層加壓機構(gòu)4的正常運行。
[0025]實施例中，上層機構(gòu)油缸組33與所述上層機構(gòu)上熱板31之間設(shè)置有上層機構(gòu)墊座34。
[0026]實施例中，上層機構(gòu)墊座34的兩側(cè)分別設(shè)置有上層加強肋板35。
[0027]實施例中，下層機構(gòu)油缸組43與所述下層機構(gòu)下熱板42之間設(shè)置有下層機構(gòu)墊座44 ο
[0028]實施例中，下層機構(gòu)墊座44的兩側(cè)分別設(shè)置有下層加強肋板45。
[0029]實施例中，上層機構(gòu)油缸組33和下層機構(gòu)油缸組43均由三個間隔設(shè)置的油缸組成。
[0030]實施例中，上層機構(gòu)油缸組33和下層機構(gòu)油缸組43對應(yīng)位置的油缸位于同一垂直線上。
[0031]油缸組由三個間隔設(shè)置的油缸組成，這樣能夠增大施力面積，使加壓過程的施力更為平均，也避免了局部施力過大而造成的熱板的損壞，能夠有效提高使用壽命。而將對應(yīng)位置的油缸設(shè)置于同一垂直線上，當上層加壓機構(gòu)3和下層加壓機構(gòu)4同時工作時，向下的壓力和向上的壓力位于同一垂直線上，這樣最終作用于中座2上的力只有垂直于中座2表面的壓力，而避免了上、下壓力錯開而產(chǎn)生的剪切力，如此設(shè)計能夠降低對中座2強度的要求，降低制造成本。
[0032]工作原理:
本旁板型硫化機的雙層加壓機構(gòu)，其機架I的中部設(shè)置有中座2，中座2的上方設(shè)置上層加壓機構(gòu)3，中座2的下方設(shè)置有下層加壓機構(gòu)4，上層加壓機構(gòu)3和下層加壓機構(gòu)4構(gòu)成了雙層加壓機構(gòu)，而上層加壓機構(gòu)3和下層加壓機構(gòu)4又獨立控制，兩者的工作相互之間不受影響。
[0033]上層加壓機構(gòu)3主要由上層機構(gòu)上熱板31、上層機構(gòu)下熱板32、上層機構(gòu)油缸組33構(gòu)成，上層機構(gòu)油缸組33裝配于機架I的頂座11上，它控制上層機構(gòu)上熱板31的上升和下降，而上層機構(gòu)下熱板32固定于中座2的上表面。生產(chǎn)過程中，上模具固定于上層機構(gòu)上熱板31上，下模具固定于上層機構(gòu)下熱板32，上層機構(gòu)上熱板31在上層機構(gòu)油缸組33的控制下下降、施壓，完成生產(chǎn)后，上層機構(gòu)上熱板31在上層機構(gòu)油缸組33的控制下上升，這樣變完成了一次加壓生產(chǎn)過程。
[0034]下層加壓機構(gòu)4與上層加壓機構(gòu)3相似，其主要由下層機構(gòu)上熱板41、下層機構(gòu)下熱板42、下層機構(gòu)油缸組43構(gòu)成，下層機構(gòu)油缸組43裝配于機架I的底座12上，它控制下層機構(gòu)下熱板42的上升和下降，而下層機構(gòu)上熱板41固定于中座2的下表面。生產(chǎn)過程中，上模具固定于下層機構(gòu)上熱板41上，下模具固定于下層機構(gòu)下熱板42上，下層機構(gòu)下熱板42在下層機構(gòu)油缸組43的控制下上升、施壓，完成生產(chǎn)后，下層機構(gòu)下熱板42在下層機構(gòu)油缸組43的控制下下降，這樣變完成了一次加壓生產(chǎn)過程。
[0035]上層加壓機構(gòu)3和下層加壓機構(gòu)4可以分別單獨使用，也可以兩者同時使用；上層加壓機構(gòu)3和下層加壓機構(gòu)4同時使用時，由于兩者是獨立控制的，因此使用相同的兩副模具或者不同的兩副模具均可，這樣大大提高生產(chǎn)效率。
[0036]本發(fā)明的最佳實施例已闡明，由本領(lǐng)域普通技術(shù)人員做出的各種變化或改型都不會脫離本發(fā)明的范圍。
【主權(quán)項】
1.旁板型硫化機的雙層加壓機構(gòu)，包括機架(I)，其特征是:所述的機架(I)的中部設(shè)置有中座(2)，所述的中座(2)的上方設(shè)置有上層加壓機構(gòu)(3)，所述的中座(2)的下方設(shè)置有下層加壓機構(gòu)(4);所述的上層加壓機構(gòu)(3)包括上層機構(gòu)上熱板(31)，固定于中座(2)上表面的上層機構(gòu)下熱板(32)以及裝配于機架(I)的頂座(11)上的上層機構(gòu)油缸組(33)，所述的上層機構(gòu)油缸組(33)與所述上層機構(gòu)上熱板(31)相配合，所述的下層加壓機構(gòu)(4)包括固定于中座(2)下表面的下層機構(gòu)上熱板(41)、下層機構(gòu)下熱板(42)以及裝配于機架(I)的底座(12)上的下層機構(gòu)油缸組(43)，所述的下層機構(gòu)油缸組(43)與所述下層機構(gòu)下熱板(42)相配合;所述的上層加壓機構(gòu)(3)和下層加壓機構(gòu)(4)獨立控制。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旁板型硫化機的雙層加壓機構(gòu)，其特征是:所述的機架(I)由頂座(11)、底座(12)、左機壁(13)以及右機壁(14)構(gòu)成，所述的機架(I)成方框形結(jié)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的旁板型硫化機的雙層加壓機構(gòu)，其特征是:所述的左機壁(13)的內(nèi)側(cè)上端與所述頂座(11)的左端相連接，其內(nèi)側(cè)下端與所述底座(12)的左端相連接;所述的右機壁(14)的內(nèi)側(cè)上端與所述頂座(11)的右端相連接，其內(nèi)側(cè)下端與所述底座(12)的右端相連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的旁板型硫化機的雙層加壓機構(gòu)，其特征是:所述的左機壁(13)和右機壁(14)的中部分別開設(shè)有卡槽(51)，所述的中座(2)的兩端分別設(shè)置有與所述卡槽(51)相適配的凸塊(52)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的旁板型硫化機的雙層加壓機構(gòu)，其特征是:所述的上層機構(gòu)油缸組(33)與所述上層機構(gòu)上熱板(31)之間設(shè)置有上層機構(gòu)墊座(34)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的旁板型硫化機的雙層加壓機構(gòu)，其特征是:所述的上層機構(gòu)墊座(34)的兩側(cè)分別設(shè)置有上層加強肋板(35)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的旁板型硫化機的雙層加壓機構(gòu)，其特征是:所述的下層機構(gòu)油缸組(43)與所述下層機構(gòu)下熱板(42)之間設(shè)置有下層機構(gòu)墊座(44)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的旁板型硫化機的雙層加壓機構(gòu)，其特征是:所述的下層機構(gòu)墊座(44)的兩側(cè)分別設(shè)置有下層加強肋板(45)。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的旁板型硫化機的雙層加壓機構(gòu)，其特征是:所述的上層機構(gòu)油缸組(33)和下層機構(gòu)油缸組(43)均由三個間隔設(shè)置的油缸組成。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的旁板型硫化機的雙層加壓機構(gòu)，其特征是:所述的上層機構(gòu)油缸組(33)和下層機構(gòu)油缸組(43)對應(yīng)位置的油缸位于同一垂直線上。
【文檔編號】B29C35/02GK106079191SQ201610567902
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年7月19日
【發(fā)明人】楊楨堂, 溫英才, 舒浩梅, 牛立龍, 沈健
【申請人】東毓(寧波)油壓工業(yè)有限公司