專利名稱：一種擠出螺桿的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種注塑機(jī)的制作技術(shù)領(lǐng)域，尤其指一種注塑機(jī)中的擠出螺桿。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有一種專利號為200920140357. 4名稱為《漸變混煉式螺桿》的中國實(shí)用新型專利公開了一種漸變混煉式螺桿，其結(jié)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動頭、桿體和外螺紋，轉(zhuǎn)動頭和桿體固定在一起，在桿體上有外螺紋，桿體靠近轉(zhuǎn)動頭的一端為進(jìn)料端，桿體的另一端為出料端，該桿體分為6段，從桿體的進(jìn)料端至出料端依序?yàn)榈谝凰芑?、第二漸變徑塑化段、第三塑化段、 熔體混煉段、發(fā)泡劑與物料混合段和混合物輸出段。該混煉式螺桿使用方便，提高了熔融物料的混煉效果。然而，使用該螺桿加工的塑料制品塑化質(zhì)量不高、透明度不夠，而且生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)堵料和焦料等現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種塑化性能好、擠出性能穩(wěn)定、不易焦料和堵料的擠出螺桿。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為本種擠出螺桿，包括有進(jìn)料段、熔融段、塑化段、擠出段，在所述進(jìn)料段、熔融段、塑化段、擠出段上設(shè)置有螺棱，其特征在于 所述塑化段的螺棱上間隔設(shè)置有副螺棱槽，所述塑化段的螺棱之間軸向設(shè)置有橫棱，所述橫棱與塑化段的螺棱形成若干主螺棱槽。作為改進(jìn)，所述橫棱的厚度小于塑化段螺棱的厚度。再改進(jìn)，所述橫棱與塑化段螺棱形成的夾角為69°。再改進(jìn)，所述塑化段的前部設(shè)置有圓滑過渡槽。再改進(jìn)，所述熔融段的螺棱包括有相互并列的主螺棱和副螺棱，所述主螺棱和副螺棱共同構(gòu)成一組整體螺棱，在熔融段前段所述主螺棱和副螺棱之間的螺棱距由窄變寬， 而所述熔融段前段的整體螺棱之間的螺棱距由寬變窄；在熔融段后段所述主螺棱和副螺棱之間的螺棱距由寬變窄，而所述熔融段后段的整體螺棱之間的螺棱距由窄變寬。再改進(jìn)，所述熔融段前段的主螺棱和副螺棱之間的螺棱距由窄變寬的范圍為0 5mm，所述熔融段前段的整體螺棱之間的螺棱距由寬變窄的范圍為7 2mm。再改進(jìn)，所述熔融段后段所述主螺棱和副螺棱之間的螺棱距由寬變窄的范圍為 5 0mm，所述熔融段后段的整體螺棱之間的螺棱距由窄變寬的范圍為2 7mm。再改進(jìn)，在所述擠出段的端部圓周面上分布有凸釘塊，所述凸釘塊為多組間隔且相互平行設(shè)置，每組中的凸釘塊亦為間隔等距地分布于同一圓周面上。再改進(jìn)，所述進(jìn)料段上的螺棱以軸向剖面的邊線與該邊線的頂端豎向垂直線之間的夾角為85 90°，所述螺棱以軸向剖面的邊線兩邊的邊角弧度半徑為0. 5mm。再改進(jìn)，所述螺桿的長徑比為31 1。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于塑化段的主副雙螺棱結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了物料的固相與液相的分離，有效提高了塑化質(zhì)量，降低了熔體晶點(diǎn)，使制品達(dá)到更高的透明級別；同時(shí)，縮短了塑化距離和時(shí)間，避免了高粘流體剪切分解；其次，擠出段的凸釘塊結(jié)構(gòu)，使得熔體沿網(wǎng)狀流道擠出，實(shí)現(xiàn)了物料擠出的穩(wěn)定均一；另外，進(jìn)料段螺棱推力角的獨(dú)特設(shè)計(jì)，使物料從料筒料口落下后，能即時(shí)被螺棱輸送，解決了部分物料翻過螺棱牙型引起的輸送效率下降問題。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中的I部的放大圖；圖3為圖1中的II部的放大圖；圖4為圖1中的塑化段的展開圖；圖5為圖1中的III部的放大圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。如圖1至5所示，本擠出螺桿，長徑比為31 1，包括有進(jìn)料段A、熔融段B、塑化段 C、擠出段E，在進(jìn)料段A、熔融段B、塑化段C、擠出段E上設(shè)置有螺棱，塑化段C的螺棱上間隔設(shè)置有副螺棱槽2，塑化段C的螺棱之間軸向設(shè)置有橫棱1，橫棱1與塑化段C的螺棱形成若干主螺棱槽3。橫棱1的厚度小于塑化段C螺棱的厚度。橫棱1與塑化段C螺棱形成的夾角β為69°。塑化段C的前部設(shè)置有圓滑過渡槽4。上述熔融段B的螺棱包括有相互并列的主螺棱71和副螺棱72，主螺棱71和副螺棱72共同構(gòu)成一組整體螺棱。在熔融段前段Bi，主螺棱71和副螺棱72之間的螺棱距由窄變寬，其范圍為0 5cm，而其整體螺棱之間的螺棱距由寬變窄，其范圍為7 2cm ；在熔融段后段B2，主螺棱71和副螺棱72之間的螺棱距由寬變窄，其范圍為5 0cm，而其整體螺棱之間的螺棱距由窄變寬，其范圍為2 7cm。上述擠出段E的端部圓周面上分布有凸釘塊6，凸釘塊6為多組間隔且相互平行設(shè)置，每組中的凸釘塊6亦為間隔等距地分布于同一圓周面上。上述進(jìn)料段A上的螺棱以軸向剖面的邊線Ia與該邊線Ia的頂端豎向垂直線Ib 之間的夾角α為87°，螺棱以軸向剖面的邊線Ia兩邊的邊角弧度半徑R為0.5mm。本擠出螺桿還具備以下特點(diǎn)1、應(yīng)用分流原理熔融段B輸出的熔體通過圓滑過度槽4，進(jìn)入主螺棱槽3，在內(nèi)部壓力作用下，通過副螺棱槽2，形成“主螺棱槽3-副螺棱槽2-主螺棱槽3-副螺棱槽2……，， 模式的網(wǎng)狀交替?zhèn)魉?，最好再通過圓滑過度槽4混合輸出給擠出段E。與傳統(tǒng)的分流結(jié)構(gòu)不同，本擠出機(jī)內(nèi)部的流體流動性與壓力變化具有更靈敏隨動性，解決了轉(zhuǎn)速引起壓力波動造成的制品問題。2、應(yīng)用固液分離原理不管是由圓滑過度槽4與主螺棱槽3的轉(zhuǎn)換，還是“主螺棱槽3-副螺棱槽2-主螺棱槽3-副螺棱槽2……”模式轉(zhuǎn)換槽，其過度區(qū)域均有“剝皮設(shè)計(jì)”， 厚度設(shè)計(jì)決定了塑化熔體的細(xì)密度。液相中的固相微粒，在“剝皮”處因阻力和旋轉(zhuǎn)推力作用下，在主螺棱槽3內(nèi)旋轉(zhuǎn)湍流，直至深度塑化后通過。經(jīng)過該結(jié)構(gòu)的細(xì)化塑化，輸出熔體質(zhì)量穩(wěn)定，解決了透明制品，特別是薄膜類產(chǎn)品的晶點(diǎn)問題。3、應(yīng)用塑料拉伸變稀原理在主螺棱槽3內(nèi)，由于弓形兩端空間小于中心空間，所有兩端壓力高于中心壓力，因此塑膠熔體處在主螺棱槽3內(nèi)時(shí)，在弓形兩端壓力的作用下， 被不斷的拉伸，這樣的拉伸有利于形成低粘度的熔體流體，從而便于原料的輸送，提高生產(chǎn)效率；同時(shí)還降低了螺桿對熔體的剪切，降低的高速剪切造成的熔體燒焦現(xiàn)象。4、熔融段B設(shè)置有矩陣均布的主螺棱槽3，所有主螺棱槽3的兩端螺棱均為銑小的弓型結(jié)構(gòu)，這樣每個(gè)弓形結(jié)構(gòu)的流道都是槽深變化的空間，旋轉(zhuǎn)的螺桿中熔體在期間的壓力也會改變。當(dāng)塑膠熔體從正常流道進(jìn)入主螺棱槽3開始，便在內(nèi)部壓力對熔體的作用力下開始散射，熔體中的微粒固相則在弓形槽內(nèi)湍流，借此實(shí)現(xiàn)對熔體更快的塑化和固相的過濾ο5、進(jìn)料段A的螺棱牙型角做了調(diào)質(zhì)，應(yīng)用力學(xué)推力原理，將推力角設(shè)計(jì)成87°。物料從料筒料口落下，變被螺棱輸送，解決了部分物料翻過螺棱牙型造成輸送效率下降的問題。6、為了提升國產(chǎn)擠出設(shè)備生產(chǎn)能力，特別是薄膜類高塑化要求的產(chǎn)品市場占用率，本擠出螺桿結(jié)合目前塑膠原料配方的發(fā)展?fàn)顩r與擠出設(shè)備配套組件的機(jī)電性能，做出結(jié)構(gòu)和參數(shù)上的重大調(diào)整，因此，本擠出螺桿生產(chǎn)加工出的塑膠產(chǎn)品能夠達(dá)到低溫熔體輸出要求，并且熔體溫度、成分均一，無晶點(diǎn)氣泡現(xiàn)象，對于高端擠出市場有極佳的適應(yīng)性。
權(quán)利要求
1.一種擠出螺桿，包括有進(jìn)料段(A)、熔融段(B)、塑化段(C)、擠出段(E)，在所述進(jìn)料段(A)、熔融段(B)、塑化段(C)、擠出段(E)上設(shè)置有螺棱，其特征在于所述塑化段(C)的螺棱上間隔設(shè)置有副螺棱槽O)，所述塑化段(C)的螺棱之間軸向設(shè)置有橫棱(1)，所述橫棱(1)與塑化段(C)的螺棱形成若干主螺棱槽(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠出螺桿，其特征在于所述橫棱(1)的厚度小于塑化段(C) 螺棱的厚度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的擠出螺桿，其特征在于所述橫棱(1)與塑化段(C)螺棱形成的夾角(β)為69°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠出螺桿，其特征在于所述塑化段(C)的前部設(shè)置有圓滑過渡槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一權(quán)利要求所述的擠出螺桿，其特征在于所述熔融段⑶ 的螺棱包括有相互并列的主螺棱(71)和副螺棱(72)，所述主螺棱(71)和副螺棱m共同構(gòu)成一組整體螺棱，在熔融段前段(Bi)所述主螺棱(71)和副螺棱m之間的螺棱距由窄變寬，而所述熔融段前段(Bi)的整體螺棱之間的螺棱距由寬變窄；在熔融段后段(B》所述主螺棱(71)和副螺棱(7 之間的螺棱距由寬變窄，而所述熔融段后段(B》的整體螺棱之間的螺棱距由窄變寬。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的擠出螺桿，其特征在于所述熔融段前段(Bi)的主螺棱(71) 和副螺棱(72)之間的螺棱距由窄變寬的范圍比0 5cm，所述熔融段前段(Bi)的整體螺棱之間的螺棱距由寬變窄的范圍為7 2cm。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的擠出螺桿，其特征在于所述熔融段后段(B2)的主螺棱(71) 和副螺棱(72)之間的螺棱距由寬變窄的范圍為5 0cm，所述熔融段后段(B2)的整體螺棱之間的螺棱距由窄變寬的范圍為2 7cm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠出螺桿，其特征在于在所述擠出段(E)的端部圓周面上分布有凸釘塊(6)，所述凸釘塊(6)為多組間隔且相互平行設(shè)置，每組中的凸釘塊(6)亦為間隔等距地分布于同一圓周面上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠出螺桿，其特征在于所述進(jìn)料段(A)上的螺棱以軸向剖面的邊線(Ia)與該邊線(Ia)的頂端豎向垂直線(Ib)之間的夾角(α)為85 90°，所述螺棱以軸向剖面的邊線(Ia)兩邊的邊角弧度半徑(R)為0. 5mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求7至9中任一權(quán)利要求所述的擠出螺桿，其特征在于所述螺桿的長徑比為31 1。
全文摘要
一種擠出螺桿，在進(jìn)料段(A)、熔融段(B)、塑化段(C)、擠出段(E)上設(shè)置有螺棱，其特征在于所述塑化段(C)的螺棱上間隔設(shè)置有副螺棱槽(2)，所述塑化段(C)的螺棱之間軸向設(shè)置有橫棱(1)，所述橫棱(1)與塑化段(C)的螺棱形成若干主螺棱槽(3)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于塑化段的主副雙螺棱結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了物料的固相與液相的分離，有效提高了塑化質(zhì)量，降低了熔體晶點(diǎn)，使制品達(dá)到更高的透明級別；同時(shí)，縮短了塑化距離和時(shí)間，避免了高粘流體剪切分解；其次，擠出段的凸釘塊結(jié)構(gòu)，使得熔體沿網(wǎng)狀流道擠出，實(shí)現(xiàn)了物料擠出的穩(wěn)定均一。
文檔編號B29C45/60GK102490326SQ201110438198
公開日2012年6月13日 申請日期2011年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月8日
發(fā)明者夏增富, 徐世, 王成學(xué), 邵其艇 申請人:浙江華業(yè)塑料機(jī)械有限公司