專利名稱：一種圓筒狀加熱冷卻分離式活動模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種塑料成型模具，主要應(yīng)用于鋼(鋁、銅等金屬)塑復(fù)合管及管件端部對于加強骨架裸露部分的密封(適用于平封口)。
背景技術(shù)：
目前行業(yè)內(nèi)一部分鋼塑復(fù)合管企業(yè)用注塑成型的方式來處理端頭，以保證鋼骨架的密封。它采用傳統(tǒng)的注塑模具成型法，即將模具固定于模架上，依次的程序為模具預(yù)熱， 注塑，保壓，保溫，冷卻，取件，耗時達幾十分鐘到一個小時。下一個重復(fù)上述過程。不難發(fā)現(xiàn)，對模具反復(fù)進行加熱和冷卻是一個熱量對沖的過程，既浪費電能又浪費時間。一方面模具通過管路進行加熱，加熱效率比較低；另一方面注塑壓力達幾十兆帕，為了保證強度，模具必須和厚重的鋼鐵模架接觸，加劇熱量損耗的同時延長了下一道工序冷卻的時間。所以該種成型方式能耗高，效率低，成為生產(chǎn)的瓶頸。傳統(tǒng)注塑成型法的另一個缺陷為用來密封的注塑端頭和本體塑料熔合不良，雖然用注塑的形式，但沒有注塑的品質(zhì)，造成了行業(yè)內(nèi)所熟知的“封內(nèi)不封外”。這主要由于該種模具結(jié)構(gòu)先天不足導(dǎo)致了這個缺陷。原因在于管材本身成為固定模具密閉型腔的一部分， 如果模具溫度升的過高則會使管材基體塑料和鋼質(zhì)型腔緊密接觸部分軟化，在注塑高壓作用下溢出熔體，密封失效，無法成型?，F(xiàn)在普遍采用的措施為在較低溫度下延長管材在模具中的時間來改善注塑端頭和本體塑料之間的熔合，但“封內(nèi)不封外”的實質(zhì)不變。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決了現(xiàn)有鋼塑復(fù)合管端頭注塑成型模具加熱、冷卻不能分離的傳統(tǒng)弊病，并克服了傳統(tǒng)注塑模具“封內(nèi)不封外”、效率低、能耗高的不足，結(jié)構(gòu)簡單，容易實施。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是用一個或多個獨立的圓筒狀活動的模具來代替原來固定的注塑模具。具體過程為先放一個模具于加熱裝置上面，到一定溫度后將復(fù)合管推入圓筒狀模具中，經(jīng)過一定時間完成相當于注塑保溫保壓的過程后，從加熱裝置上取下帶有復(fù)合管的模具進行冷卻脫模。取下的同時放置另一個模具于加熱裝置中進行相同的操作。幾個模具循環(huán)交替使用，根據(jù)效率的需要決定活動模具的數(shù)量，一般使用兩個到三個即能滿足要求。如果效率允許也可使用一個活動模具進行同樣的過程。本發(fā)明的有益效果是其一，節(jié)能高效。若使用多個活動的模具，當一個模具處于加熱成型階段的時候，其他模具處于冷卻脫模階段，使加熱和冷卻過程各自獨立進行，既節(jié)約了能耗，又提高了效率；其二，傳熱效率高。不同于固定模具水路或油路的加熱和冷卻，活動模具可以用特殊的加熱裝置直接對其加熱，同時因為是活動的，可以用水或風直接冷卻。 其三，活動模具溫度可以加熱到和注塑熔體溫度相仿，而不必擔心原來固定模具密封失效的問題?？墒棺⑺芏祟^和管材本體塑料熔合良好，達到整個端面完全密封的效果。其四，由于活動模具特殊結(jié)構(gòu)所具備的功能可以直接取管材本體的塑料作為端頭密封的塑料，故可 100%節(jié)省原來注塑成型的原料。其五，使用活動模具用于塑料環(huán)和復(fù)合管的粘接，粘接效果顯著提高，消除了原來內(nèi)、外壁卷邊、凸起等不良外觀，表面光滑整潔，省去大量后期必需的補焊、打磨和車削。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)剖面示意圖。圖中，1.外圓筒，2.內(nèi)圓筒，3.型腔底板，4.脫模把手，5.內(nèi)筒擋環(huán)。
具體實施方式
(分兩種)一、不用原料的方式如圖，先將活動模具放于加熱裝置上加熱到一定溫度，然后把與活動模具相匹配的復(fù)合管一端推入活動模具內(nèi)腔。由于模具的特殊結(jié)構(gòu)可以使管端內(nèi)壁或外壁(或內(nèi)、外壁)塑料熔融并運動到管材端口位置，隨著管材在模具內(nèi)腔的推進，管壁熔融的塑料逐漸積聚在模具底部，直到整個模具內(nèi)腔充滿，復(fù)合管不能推動為止。保壓并在加熱裝置上停留一定時間后，將復(fù)合管連同模具一起取出，對模具進行水冷或者風冷，取出的同時放置另一活動模具于加熱裝置上。一定時間之后，將模具從管端取下，完成一次復(fù)合管端面封口的處理，同時將另一根需要封口的復(fù)合管推入活動模具中(此時放于加熱裝置上的模具已經(jīng)預(yù)熱完畢)，如此循環(huán)使用活動模具，將傳統(tǒng)模具的加熱和冷卻過程分離， 不僅極大的提高了效率，節(jié)省了能耗，而且還提高了封口質(zhì)量，省去了原材料的投入。如果對效率要求不高，以上過程也可使用一個活動模具來實現(xiàn)。二、用塑料環(huán)作為封口塑料的方式整個流程和不用原料的方式相仿，兩者不同之處在于模具預(yù)熱前將塑料環(huán)放入模具中和模具一起預(yù)熱，最后脫模成型后，粘接效果比現(xiàn)在開放式對接有很大提高，而且外觀整潔光滑，省去后期的補焊、車削、打磨等工作。
權(quán)利要求
1.一種圓筒狀加熱冷卻分離式活動模具，主要由內(nèi)圓筒、外圓筒、型腔底板以及加熱和冷卻裝置組成。其特征在于采用一個或多個活動模具達到和傳統(tǒng)注塑固定模具相似的效果，用于加熱和冷卻活動模具的裝置是兩個獨立的系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓筒狀加熱冷卻分離式活動模具，其特征是對于同一個活動模具，加熱和冷卻分別在不同的裝置上進行。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓筒狀加熱冷卻分離式活動模具，其特征是活動模具的內(nèi)、外圓筒同軸，二者通過型腔底板連接，型腔底板開有氣道。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種塑料成型模具，主要應(yīng)用于鋼(鋁、銅等金屬)塑復(fù)合管及管件端部對于加強骨架裸露部分的密封(適用于平封口)。本發(fā)明解決了現(xiàn)有鋼塑復(fù)合管端頭注塑成型模具加熱、冷卻不能分離的傳統(tǒng)弊病，并克服了傳統(tǒng)注塑模具“封內(nèi)不封外”、效率低、能耗高的不足，結(jié)構(gòu)簡單，容易實施。本發(fā)明用一個或多個獨立的圓筒狀活動模具來代替原來固定的注塑模具。具體操作步驟為先放一個模具于特殊加熱裝置上面，將復(fù)合管推入加熱到一定溫度的圓筒狀模具中，經(jīng)過一定時間完成相當于注塑保溫保壓的過程后，從加熱裝置上取下帶有復(fù)合管的模具進行冷卻脫模。取下的同時放置另一個模具于加熱裝置中進行相同的操作。
文檔編號B29L23/00GK102555204SQ20111043753
公開日2012年7月11日 申請日期2011年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月23日
發(fā)明者李愛軍 申請人:李愛軍