本發(fā)明屬于pp生物塑料領(lǐng)域，涉及利用稻殼粉改性pp，從而獲得一種木塑pp復(fù)合材料。
背景技術(shù)：
稻殼粉改性聚丙烯，不僅可以提高聚丙烯的力學(xué)性能，還可以降低成本。
與傳統(tǒng)木塑相比，稻殼粉在我國廣泛存在，每年都會產(chǎn)生大量的稻殼粉，在改性塑料行業(yè)應(yīng)用稻殼粉，是一種變廢為寶的舉措，可以給農(nóng)民增收，可以減少植物燃燒對環(huán)境造成的污染。
通過前期對稻殼粉在60℃下采用硅烷偶聯(lián)劑用臥式高混機對稻殼粉進行10分鐘活化，可以提高制備的木塑pp力學(xué)性能。
本發(fā)明稻殼粉改性聚丙烯，采用平行雙螺桿擠出機進行擠出造粒，通過預(yù)處理干燥稻殼粉，以及加助劑液體石蠟，改善稻殼粉不易下料，堵住擠出機加料口的現(xiàn)象。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的就是通過稻殼粉改性pp，而提供一種木塑聚丙烯的制備方法。
一種稻殼粉改性聚丙烯，由下述組分按重量份制成：
80份聚丙烯、3-6份液體石蠟、20份稻殼粉、2-3份相容劑、偶聯(lián)劑0-3份。
作為優(yōu)選，液體石蠟粘度為30-40m2/s；粘度過小，不易粘附稻殼粉；粘度太大，不易流動，會造成粘附不均勻。
所述的稻殼粉通過前期預(yù)處理，在60℃下采用硅烷偶聯(lián)劑用臥式高混機對稻殼粉進行10分鐘活化，80℃烘干4個小時。
所述的稻殼粉含水率不大于4％，含水率太高，容易造成稻殼粉改性聚丙烯的拉條過程中容易出現(xiàn)斷條現(xiàn)象；所述的相容劑選自馬來酸酐接枝聚丙烯。所述的偶聯(lián)劑優(yōu)先選木塑偶聯(lián)劑。
一種稻殼粉改性聚丙烯的制備方法，由以下步驟組成：
(1)稱取80份聚丙烯、3-6份液體石蠟，加入高混機，高混1-3min；
(2)前期預(yù)處理在60℃下采用硅烷偶聯(lián)劑用臥式高混機對稻殼粉進行10分鐘活化，80℃烘干4個小時。稱取20份稻殼粉，加入步驟（1）所述的高混機中，高混2-4min；繼續(xù)加入2-3份相容劑、木塑偶聯(lián)劑0-3份，高混2-4min，取出備用；
(3)將步驟（2）所得物料加入雙螺桿擠出機，在溫度170-190℃、轉(zhuǎn)速260-300rpm、主喂料頻率7-9hz、側(cè)喂料頻率0hz的工藝條件下造粒，制備本發(fā)明所述的木塑聚丙烯。
步驟（1）可以讓聚丙烯粒子表面粘滿液體石蠟；步驟（2）可以將稻殼粉粘附在聚丙烯粒子表面。連接聚丙烯和稻殼粉的“膠黏劑”正是液體石蠟。
現(xiàn)有技術(shù)將聚丙烯和稻殼粉一起加入擠出機，會造成聚丙烯容易下料，稻殼粉不易下料的現(xiàn)象，堵住擠出機喂料口。
而通過步驟（1）和（2）所獲得的粘滿稻殼粉的聚丙烯粒子，可以很順暢地加到擠出機，不會出現(xiàn)稻殼粉不易下料的現(xiàn)象，更不會堵住擠出機的喂料口。
本發(fā)明所述的稻殼粉改性聚丙烯的制備方法，具有以下優(yōu)點：
（1）對擠出機沒有特殊要求，不需要錐雙擠出機，可以采用普通雙螺桿擠出機進行擠出造粒；
（2）通過液體石蠟的“膠黏”作用，解決了稻殼粉不易下料，甚至堵住擠出機加料口的現(xiàn)象；
（3）通過前期對到稻殼粉在60℃下采用硅烷偶聯(lián)劑用臥式高混機對稻殼粉進行10分鐘活化，80℃烘干4個小時，可以提高制備的木塑pp力學(xué)性能。
具體實施方式
實施例中所用的原材料，除特殊說明外，實施例中各組分都為重量份。
實施例1
稱取80份聚丙烯、5份液體石蠟，加入高混機，高混2min；
稱取稻殼粉20份，加入步驟（1）所述的高混機中，高混3min；繼續(xù)加入3份相容劑、木塑偶聯(lián)劑2份，高混3min，取出備用；
將步驟（2）所得物料加入雙螺桿擠出機，在170-190℃、轉(zhuǎn)速260-300rpm、主喂料頻率7-9hz、側(cè)喂料頻率0hz的工藝條件下造粒，制備本發(fā)明所述的木塑聚丙烯。
檢測結(jié)果如下：
簡支梁缺口沖擊強度（kj/m2）【iso179-1:2010】：22.5
簡支梁無缺口沖擊強度（kj/m2）【iso179-1:2010】：3.5
懸臂梁缺口沖擊強度（kj/m2）【iso180:2010】：4.1
拉伸強度mpa【iso527-2:2012】：33.9
彎曲強度mpa【iso178:2010】：52.4
彎曲模量mpa【iso178:2010】：1631
實施例2
稱取80份聚丙烯、5份液體石蠟，加入高混機，高混2min；
稻殼粉在60℃下采用硅烷偶聯(lián)劑用臥式高混機對稻殼粉進行10分鐘活化，80℃烘干4個小時。稱取20份稻殼粉，加入步驟（1）所述的高混機中，高混3min；繼續(xù)加入3份相容劑、木塑偶聯(lián)劑2份，高混3min，取出備用；
將步驟（2）所得物料加入雙螺桿擠出機，在170-190℃、轉(zhuǎn)速260-300rpm、主喂料頻率7-9hz、側(cè)喂料頻率0hz的工藝條件下造粒，制備本發(fā)明所述的木塑聚丙烯。
檢測結(jié)果如下：
簡支梁缺口沖擊強度（kj/m2）【iso179-1:2010】：32.6
簡支梁缺口沖擊強度（kj/m2）【iso179-1:2010】：4.8
懸臂梁無缺口沖擊強度（kj/m2）【iso180:2010】：5.4
拉伸強度mpa【iso527-2:2012】：32.7
彎曲強度mpa【iso178:2010】：52.2
彎曲模量mpa【iso178:2010】：1592
本發(fā)明所述的木塑pp，實施例2通過預(yù)處理活化和干燥的稻殼粉改性pp后，簡支梁缺口沖擊強度提升44.9%，簡支梁無缺口沖擊強度提升37.1%，懸臂梁缺口沖擊強度提升12.5%，而其他性能基本無影響。上述對實施例的描述是為了便于該技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能夠理解和應(yīng)用本發(fā)明。熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的人員顯然可以容易地對這些實施例做出各種修改，并把在此說明的一般原理應(yīng)用到其他實施例中而不必經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動。因此，本發(fā)明不限于這里的實施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的揭示，不脫離本發(fā)明范疇所做出的改進和修改都應(yīng)該在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。