專利名稱：密封裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種將用于密封泄氣的充氣輪胎的密封劑注入充氣輪胎內(nèi)的密封裝置。
背景技術(shù)：
近年來，普及了一種在充氣輪胎(以下簡(jiǎn)稱“輪胎”。)泄氣時(shí)不更換輪胎以及車輪而是利用密封劑修補(bǔ)輪胎的密封裝置。作為該種密封裝置，例如公知有專利文獻(xiàn)1所述的裝置。專利文獻(xiàn)1所示的密封裝置包括液劑容器和單元主體(注入單元)；上述液劑容器可更換地收容有收容部，該收容部收容有補(bǔ)胎劑、且取出口被由鋁箔等構(gòu)成并被能夠沖破的蓋部(密封構(gòu)件)密封著；上述單元主體設(shè)有具有筒狀胴部的外殼以及可移動(dòng)地配置在胴部?jī)?nèi)的活塞狀的切換器具。在外殼的胴部上設(shè)有與壓縮空氣源相通的流入口(空氣供給口)和與輪胎相通的排出口。另外，切換器具可在主體內(nèi)自離開密封構(gòu)件的位置(后退位置)移動(dòng)至利用前端斷裂部(刀部)使密封構(gòu)件斷裂的位置(斷裂位置)。在使用專利文獻(xiàn)1所述的密封裝置時(shí)，首先，使底部朝上地翻轉(zhuǎn)裝置，自朝向上側(cè)的底部插入工具而使裝置內(nèi)部的切換器具移動(dòng)，在切換器具位于后退位置上時(shí)，通過形成在切換器具上的主連通路連通流入口和排出口，向輪胎內(nèi)供給自壓縮空氣源供給到胴部?jī)?nèi)的壓縮空氣。另外，在切換器具移動(dòng)至斷裂位置上時(shí)，經(jīng)由切換器具的主連通路將自壓縮空氣源供給到胴部?jī)?nèi)的壓縮空氣供給到液劑容器內(nèi)。由此，利用形成在液劑容器內(nèi)的空氣積存的靜壓自取出口推出密封劑，該密封劑經(jīng)過胴部?jī)?nèi)的形成在胴部的內(nèi)周面與切換器具的外周面之間的間隙以及排出口供給到輪胎內(nèi)。專利文獻(xiàn)1 日本特開2005-199618號(hào)公報(bào)在以往的密封裝置中，由于進(jìn)行在供給密封劑之前，使裝置倒立后插入工具，在插入工具后使裝置正立這樣的作業(yè)，因此存在如下問題。(1)擔(dān)心操作人員在進(jìn)行作業(yè)時(shí)，無法理解要翻轉(zhuǎn)裝置的步驟，容易導(dǎo)致作業(yè)錯(cuò)誤。(2)翻轉(zhuǎn)裝置的作業(yè)比較麻煩。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，從上述情況出發(fā)，提供一種能夠簡(jiǎn)單且可靠地進(jìn)行作業(yè)的密封裝置。技術(shù)方案1所述的密封裝置的特征在于，包括液劑容器、注入單元和供給部件；上述液劑容器收容有密封劑，在下部具有用于排出上述密封劑的排出口，并且上述排出口被密封構(gòu)件密封；上述注入單元配置在上述排出口的下方，通過使上述液劑容器向下移動(dòng)而打開上述密封構(gòu)件，從而使上述密封劑自上述排出口流出；上述供給部件用于對(duì)上述密封劑進(jìn)行加壓而將該密封劑供給到充氣輪胎中，上述注入單元借助管路與上述供給部件相連
接。ο接下來，說明技術(shù)方案1所述的密封裝置的作用。在使用技術(shù)方案1所述的密封裝置向充氣輪胎供給密封劑時(shí)，首先推壓液劑容器而使該液劑容器向下移動(dòng)。由此，密封構(gòu)件被注入單元打開而使液劑容器內(nèi)的密封劑自排出口流出。利用供給部件對(duì)上述那樣流出的密封劑進(jìn)行加壓，從而能夠?qū)⒃撁芊鈩┳⑷氲匠錃廨喬サ膬?nèi)部。充氣輪胎的孔被供給到內(nèi)部的密封劑堵塞。技術(shù)方案2所述的發(fā)明根據(jù)技術(shù)方案1所述的密封裝置，其特征在于，該密封裝置具有返回防止部件，該返回防止部件用于阻止上述液劑容器向離開上述注入單元的方向移動(dòng)。接下來，說明技術(shù)方案2所述的密封裝置的作用。利用供給部件對(duì)密封劑進(jìn)行加壓，從而液劑容器受到離開注入單元的方向的力。 由于返回防止部件會(huì)阻止液劑容器向離開注入單元的方向移動(dòng)，因此能夠阻止在加壓過程中液劑容器脫離注入單元。技術(shù)方案3所述的發(fā)明根據(jù)技術(shù)方案1或技術(shù)方案2所述的密封裝置，其特征在于，上述返回防止部件包括突起和掛鉤部；上述突起形成在上述液劑容器的外周面上；上述掛鉤部設(shè)在用于收容上述液劑容器的殼體上，在上述液劑容器向離開上述注入單元的方向移動(dòng)時(shí)與上述突起卡掛。接下來，說明技術(shù)方案3所述的密封裝置的作用。在技術(shù)方案3所述的密封裝置中，在液劑容器向離開注入單元的方向移動(dòng)時(shí)，設(shè)在殼體上的掛鉤部卡掛在形成于液劑容器的外周面上的突起上，阻止液劑容器向離開注入單元的方向移動(dòng)。技術(shù)方案4所述的發(fā)明根據(jù)技術(shù)方案1 3中任意一項(xiàng)所述的密封裝置，其特征在于，該密封裝置具有在使上述液劑容器朝向上述注入單元移動(dòng)時(shí)進(jìn)行導(dǎo)向的導(dǎo)向部件。接下來，說明技術(shù)方案4所述的密封裝置的作用。在技術(shù)方案4所述的密封裝置中，在移動(dòng)液劑容器時(shí)，液劑容器被導(dǎo)向部件引導(dǎo)而可靠地朝向注入單元移動(dòng)。因此，能夠利用注入單元可靠地打開液劑容器的密封構(gòu)件。技術(shù)方案5所述的發(fā)明根據(jù)技術(shù)方案1 3中任意一項(xiàng)所述的密封裝置，其特征在于，上述導(dǎo)向部件包括肋和槽；上述肋設(shè)在上述液劑容器的外周面上，沿上述液劑容器的移動(dòng)方向形成；上述槽設(shè)在用于收容上述液劑容器的殼體上，上述肋可滑動(dòng)地被上述槽支承。接下來，說明技術(shù)方案5所述的密封裝置的作用。在技術(shù)方案5所述的密封裝置中，通過使液劑容器的肋在殼體的槽內(nèi)滑動(dòng)而引導(dǎo)液劑容器。另外，液劑容器的肋可加強(qiáng)液劑容器，也能夠提高液劑容器的耐壓性。技術(shù)方案6所述的發(fā)明根據(jù)技術(shù)方案1 5中任意一項(xiàng)所述的密封裝置，其特征在于，該密封裝置具有用于暫時(shí)保持上述液劑容器的暫時(shí)保持部件。接下來，說明技術(shù)方案6所述的密封裝置的作用。在技術(shù)方案6所述的密封裝置中，暫時(shí)保持部件用于暫時(shí)保持液劑容器，能夠防止液劑容器因受到振動(dòng)等而不慎移動(dòng)。技術(shù)方案7所述的發(fā)明根據(jù)技術(shù)方案1 6中任意一項(xiàng)所述的密封裝置，其特征在于，該密封裝置具有安全銷，該安全銷可裝卸地設(shè)在上述液劑容器上，在卡合在上述液劑容器上時(shí)阻止上述液劑容器的移動(dòng)，通過自上述液劑容器離開而容許上述液劑容器的移動(dòng)。接下來，說明技術(shù)方案7所述的密封裝置的作用。在使用密封裝置時(shí)，通過使安全銷離開液劑容器，能夠使液劑容器朝向注入單元移動(dòng)。另外，在安全銷卡合在液劑容器上時(shí)，液劑容器的移動(dòng)受到阻止，能夠可靠地防止堵塞構(gòu)件被打開。技術(shù)方案8所述的發(fā)明根據(jù)技術(shù)方案1 7中任意一項(xiàng)所述的密封裝置，其特征在于，在上述注入單元上具有刺破零件，該刺破零件插在上述液劑容器的上述排出口中，從而刺破上述密封構(gòu)件。接下來，說明技術(shù)方案8所述的密封裝置的作用。在技術(shù)方案8所述的密封裝置中，能夠利用刺破零件刺破密封排出口的密封構(gòu)件，從而可以使容器內(nèi)的密封劑可靠地自排出口流出。如上所述，在技術(shù)方案1所述的密封裝置中，能夠通過推壓液劑容器而使該液劑容器向下移動(dòng)，從而使液劑容器內(nèi)的密封劑自排出口流出，因此能夠獲得如下所述的效果。首先，與使用了以往的工具的密封裝置那樣地使密封裝置暫時(shí)倒立(翻轉(zhuǎn))后再利用工具打開液劑容器，之后使密封裝置正立后供給密封劑的方式相比，能夠簡(jiǎn)單且可靠地進(jìn)行作業(yè)。另外，由于未翻轉(zhuǎn)密封裝置，因此裝置上表面不會(huì)與路面相接觸而變臟或弄濕。由于技術(shù)方案2所述的密封裝置形成為上述結(jié)構(gòu)，因此能夠防止液劑容器在加壓過程中脫離注入單元，并能夠防止密封劑漏出。技術(shù)方案3所述的密封裝置能夠利用突起和掛鉤部這樣簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)阻止液劑容器向離開注入單元的方向移動(dòng)。由于技術(shù)方案4所述的密封裝置形成為上述結(jié)構(gòu)，因此能夠利用注入單元可靠地打開液劑容器的密封構(gòu)件。技術(shù)方案5所述的密封裝置能夠利用肋和槽這樣簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)引導(dǎo)液劑容器。另外，肋可加強(qiáng)液劑容器，并能夠提高液劑容器的耐壓性。技術(shù)方案6所述的密封裝置的暫時(shí)保持部件用于暫時(shí)保持液劑容器，能夠防止液劑容器受到振動(dòng)等而不慎移動(dòng)。技術(shù)方案7所述的密封裝置通過使安全銷卡合在液劑容器上，能夠可靠地防止堵塞構(gòu)件被打開。技術(shù)方案8所述的密封裝置利用刺破零件使容器內(nèi)的密封劑能夠可靠地自排出口流出。


圖1是表示本發(fā)明的第1實(shí)施方式的密封裝置的結(jié)構(gòu)的立體圖。圖2是表示密封裝置與輪胎的連接的立體圖。圖3是表示保管時(shí)的液劑容器、注入單元以及推壓工具的結(jié)構(gòu)的剖視圖。圖4是保管時(shí)的密封裝置的剖視圖。圖5是表示壓入了液劑容器時(shí)的液劑容器、注入單元以及推壓工具的結(jié)構(gòu)的剖視圖。圖6是表示注入單元的凸緣部分的俯視圖。圖7是表示凸緣與限動(dòng)銷的關(guān)系的立體圖。圖8是壓入了液劑容器時(shí)的密封裝置的立體圖。圖9是表示第2實(shí)施方式的密封裝置的保管時(shí)的液劑容器、注入單元以及推壓工具的結(jié)構(gòu)的剖視圖。圖10是表示第2實(shí)施方式的密封裝置的在壓入了液劑容器時(shí)的液劑容器、注入單元以及推壓工具的結(jié)構(gòu)的剖視圖。圖11是從容器底部側(cè)觀察第3實(shí)施方式的密封裝置的俯視圖。附圖標(biāo)記說明10、密封裝置；11、外殼(導(dǎo)向部件)；12、壓縮機(jī)單元(供給部件)；18、液劑容器； 20、注入單元；22、容器主體部；24、排出口 ；26、頸部；30、鋁密封件；32、密封劑；35、刺破零件；50、耐壓軟管(供給部件)；78、接頭軟管(供給部件)；80、閥連接器(供給部件)；82、 推壓工具(供給部件)；98、刺破零件；104、導(dǎo)向孔(導(dǎo)向部件)；106、長(zhǎng)孔(返回防止部件)；108A、搭橋部(暫時(shí)保持部件)；110、導(dǎo)向銷(導(dǎo)向部件)；112、限動(dòng)銷(暫時(shí)保持部件)；114、突起(返回防止部件)；122、液劑容器插入孔(導(dǎo)向部件)；124、卡爪(返回防止部件、掛鉤部)；126、凸緣鎖定卡爪(返回防止部件)；136、安全銷(安全銷、暫時(shí)保持部件)；138、肋(導(dǎo)向部件)；140、槽(導(dǎo)向部件)。
具體實(shí)施例方式第1實(shí)施方式下面，說明本發(fā)明的第1實(shí)施方式的密封裝置。密封裝置的結(jié)構(gòu)圖1表示本發(fā)明的實(shí)施方式的密封裝置10。密封裝置10是在安裝于汽車等車輛上的充氣輪胎(以下簡(jiǎn)稱“輪胎”。)發(fā)生泄氣時(shí)、不用更換該輪胎以及車輪而是利用密封劑修補(bǔ)輪胎的裝置。如圖1所示，密封裝置10具有箱狀的外殼11以作為外殼部，在該外殼11的內(nèi)部配置有壓縮機(jī)單元12、注入單元20以及連結(jié)固定在該注入單元20上的液劑容器18等。在壓縮機(jī)單元12的內(nèi)部配置有電動(dòng)機(jī)、空氣壓縮機(jī)、電源電路、控制電路板等，并且還設(shè)有自電源電路向單元外部延伸的電源電纜14。例如通過將設(shè)在該電源電纜14的前端部上的插頭15插入設(shè)在車輛上的點(diǎn)煙器的插座中，從而能夠利用搭載在車輛上的蓄電池通過電源電路向電動(dòng)機(jī)等供給電源。在此，壓縮機(jī)單元12能夠?qū)π枥闷淇諝鈮嚎s機(jī)修理的每種輪胎100(參照?qǐng)D2)產(chǎn)生高于所規(guī)定的指定壓力(例如300kPa以上)的壓縮空
如圖3所示，在密封裝置10中設(shè)有收容有密封劑32的液劑容器18以及連結(jié)有該液劑容器18的注入單元20。在液劑容器18的下端部上一體地形成有向下突出的大致圓筒狀的頸部26。徑部沈的直徑相比位于比自身更靠上端側(cè)的容器主體部22更細(xì)地形成。 在頸部沈的下端呈圓形地開口有用于排出密封劑32的排出口 24，該排出口 M被膜狀的鋁密封件30堵塞。通過粘接等方法使鋁密封件30的外周緣部遍及整個(gè)圓周地固定在頸部 26的排出口 M的周緣部上。在此，液劑容器18由PP、PE等樹脂材料成形，對(duì)于注入單元20也是利用能夠通過旋轉(zhuǎn)熔接與液劑容器18的外環(huán)狀構(gòu)件觀相接合的PP、PE等、與液劑容器18相同的樹脂材料一體成形的。在液劑容器18中充填有密封劑32，該密封劑32要略多于與需利用密封裝置10修理的輪胎100的種類、尺寸等相對(duì)應(yīng)的規(guī)定量(例如200g 400g)。另外，在本實(shí)施方式的液劑容器18中，不設(shè)置空間而是無間隙地充填密封劑32，但是為了防止密封劑32因氧化、 氮化等而變質(zhì)，也可以在出廠時(shí)向液劑容器18內(nèi)連同密封劑32—起封入一些Ar等惰性氣體。在密封裝置10中，在使液劑容器18處于直立在注入單元20的上側(cè)的狀態(tài)時(shí)，液劑容器18內(nèi)的密封劑32由于自重而形成對(duì)液劑容器18的鋁密封件30加壓了的狀態(tài)。在注入單元20內(nèi)一體地設(shè)有上端側(cè)開口并形成為大致有底圓筒狀的單元主體部 34以及自該單元主體部34的下端部向外周側(cè)延伸的圓板狀的凸緣36。在密封裝置10中，通過旋轉(zhuǎn)熔接將形成在液劑容器18的頸部沈的中間部分上的臺(tái)階部26A接合在單元主體部34的上端部上，從而將液劑容器18連結(jié)固定在注入單元20 上。在將頸部沈接合在單元主體部34上時(shí)，在液劑容器18與注入單元20之間形成有加壓供液室40。在利用后述的推壓工具82刺破鋁密封件30時(shí)，加壓供液室40與液劑容器18的內(nèi)部相連通。在注入單元20中、在單元主體部34的中心部上形成有貫穿注入單元20的下端面與加壓供液室40之間的截面為圓形的工具插入孔44。在密封裝置10中設(shè)有自壓縮機(jī)單元12延伸的耐壓軟管50，該耐壓軟管50的基端部與壓縮機(jī)單元12內(nèi)的空氣壓縮機(jī)相連接。在注入單元20上形成有貫穿單元主體部34而向外周側(cè)延伸的圓筒狀的空氣供給管52，空氣供給管52向工具插入孔44內(nèi)相連通。耐壓軟管50的前端部與該空氣供給管 52的外周側(cè)的前端部相連接。在外殼11的底板IlA上配置有在自液劑容器18排出密封劑32時(shí)所用的棒狀的推壓工具82。在推壓工具82中形成有工具連通路88，該工具連通路88自上端面朝下延伸，在中間部分支成多條(例如、4條)，分支出的部分分別向外周側(cè)延伸。在推壓工具82的外周面的工具連通路88的開口部分上形成有構(gòu)成空氣通路的環(huán)狀的連通槽90。在推壓工具82的外周面上，在連通槽90的上側(cè)以及下側(cè)分別形成有嵌插槽92以及嵌插槽94，在上述一對(duì)的嵌插槽92、94中分別嵌插有0型密封圈96。
在工具插入孔44中，在容器側(cè)插入有刺破零件98的軸部98A。刺破零件98在軸部98A的上端部上具有向徑向外側(cè)擴(kuò)徑的圓盤狀的穿孔部98B。在穿孔部98B的上表面形成有多個(gè)用于易于刺破鋁密封件30的刀98C。另外，穿孔部98B與鋁密封件30的正面中央相面對(duì)，在穿孔部98B與鋁密封件30 之間設(shè)有若干間隙。利用上述結(jié)構(gòu)，在將推壓工具82插入工具插入孔44內(nèi)時(shí)，推壓工具82的前端推壓刺破零件98，刺破零件98的穿孔部98B刺破鋁密封件30，如圖5所示，刺破零件98被推出至液劑容器18內(nèi)。另外，如圖5所示，在推壓工具82插入在工具插入孔44內(nèi)的狀態(tài)下，推壓工具82 的連通槽90和空氣供給管52沿軸向?qū)R。由此，空氣供給管52借助連通槽90與推壓工具82的工具連通路88相連通。另外，一對(duì)0型密封圈96在推壓工具82插入于工具插入孔44內(nèi)的狀態(tài)下，分別使外周側(cè)的端部遍及整個(gè)圓周地壓接在工具插入孔44的內(nèi)周面上。灃入單元20的支承構(gòu)造如圖3所示，通常注入單元20自外殼11的底板IlA離開規(guī)定尺寸。如圖6所示，在注入單元20的凸緣36上形成有圓形的導(dǎo)向孔104、圓弧狀的長(zhǎng)孔 106以及保持孔108。如圖1以及圖6所示，在圓形的導(dǎo)向孔104中插入有立設(shè)在底板IlA上的圓柱狀的導(dǎo)向銷110。如圖7所示，保持孔108在圓形的孔的內(nèi)周部分上設(shè)有十字狀的搭橋部108A，搭橋部108A搭載在立設(shè)于底板IlA上的圓柱狀的限動(dòng)銷112的上部。在限動(dòng)銷112的上部形成有一對(duì)突起112A，各突起112A插入在保持孔108被搭橋部108A劃分而成的扇形的孔部分中。另外，搭橋部108A具有用于支承液劑容器18的自重的剛性，但作用有規(guī)定以上的力時(shí)會(huì)發(fā)生斷裂。在搭橋部108A搭載在限動(dòng)銷112的上部的狀態(tài)中，如圖3所示，形成推壓工具82 的一部分插入在工具插入孔44中的狀態(tài)，刺破零件98的穿孔部98B離開液劑容器18的鋁密封件30。如圖3以及圖4所示，在液劑容器18的容器主體部22的外周面上，上側(cè)形成有環(huán)狀的突起114，下側(cè)形成有環(huán)狀的突起116。突起114以及突起116的上側(cè)具有自容器主體部22的外周面向徑向外側(cè)延伸的平面部118，下側(cè)具有相對(duì)于平面部118傾斜的傾斜面 120。在外殼11上形成有供液劑容器18插入的液劑容器插入孔122。在液劑容器插入孔122的內(nèi)周朝向孔中心方向且向斜下方延伸地形成有可彈性變形的卡爪124?？ㄗM 向容器外周面施力，通?？ㄗ? 的前端與突起116的平面部118相接觸，防止液劑容器18 向上移動(dòng)。另外，在外殼11的底板IlA上立設(shè)有凸緣鎖定卡爪126。凸緣鎖定卡爪126包括可彈性變形的板狀部分126A和形成在板狀部分的上部的三角形的卡爪部126B。凸緣鎖定卡爪1 配置在形成于凸緣36上的長(zhǎng)孔106的下方，在卡爪部126B自
8長(zhǎng)孔106的下方朝向上方通過時(shí)、板狀部分126A發(fā)生彈性變形，在卡爪部126B完全通過了長(zhǎng)孔106時(shí)、彈性變形了的板狀部分126A返回到原來的狀態(tài)，如圖5所示，卡爪部126B卡掛在長(zhǎng)孔106的邊緣部分上從而防止注入單元20向上移動(dòng)。如圖3所示，在注入單元20上貫穿單元主體部34的周壁部的下端側(cè)而與加壓供液室40相連通地一體地形成有圓筒狀的氣液供給管74。接頭軟管78的基端部借助管接頭 76與氣液供給管74的外周側(cè)的前端部相連接。如圖2所示，在接頭軟管78的前端部上設(shè)有可裝卸地與輪胎100的輪胎氣門嘴 102相連接的閥連接器80。如圖1所示，在外殼11的上部設(shè)有用于使壓縮機(jī)的電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)的電源開關(guān)1 和與壓縮機(jī)單元12相連接的壓力計(jì)79。i^M接下來，說明使用本實(shí)施方式的密封裝置10修理發(fā)生了泄氣的輪胎100的作業(yè)次序。在輪胎100發(fā)生了泄氣時(shí)，首先，操作人員使電源開關(guān)128以及壓力計(jì)79朝上地將密封裝置10配置在例如路面上等(參照?qǐng)D1)。接下來，如圖2所示，將接頭軟管78的閥連接器80螺紋固定在輪胎100的輪胎氣門嘴102上。由此，可以通過接頭軟管78使加壓供液室40與輪胎100相連通。接下來，操作人員用手等強(qiáng)制性地向下壓入液劑容器18 (參照?qǐng)D5以及圖8)。由此，搭橋部108A被限動(dòng)銷112推壓而斷裂，注入單元20 —邊被導(dǎo)向銷110引導(dǎo)一邊向下移動(dòng)。隨著該移動(dòng)，推壓工具82將刺破零件98向上推，刺破零件98的穿孔部98B刺破鋁密封件30而進(jìn)入容器內(nèi)。如圖5所示，在鋁密封件30被刺破時(shí)，液劑容器18內(nèi)的密封劑32經(jīng)過開設(shè)在鋁密封件30上的孔31流向加壓供液室40。另外，在液劑容器18被壓入時(shí)，形成在外殼11的底板IlA上的凸緣鎖定卡爪1 的卡爪部126B卡掛在形成于凸緣36上的長(zhǎng)孔106的邊緣部分上，并且液劑容器18的突起 114越過形成在外殼11的液劑容器插入孔122上的卡爪124的前端，卡爪124的前端與上側(cè)的突起114的平面部118相接觸。在上述那樣地壓入液劑容器18后，開啟電源開關(guān)128，使壓縮機(jī)單元12進(jìn)行工作。 由壓縮機(jī)單元12產(chǎn)生的壓縮空氣經(jīng)過工具連通路88被供給到液劑容器18內(nèi)。在壓縮空氣被供給到液劑容器18內(nèi)時(shí)，該壓縮空氣在液劑容器18內(nèi)浮向密封劑32的上方，在液劑容器18內(nèi)的密封劑32上形成空間(空氣層)。被來自該空氣層的空氣壓力加壓的密封劑 32經(jīng)過開設(shè)在鋁密封件30上孔31供給到加壓供液室40內(nèi)，自加壓供液室40內(nèi)經(jīng)過接頭軟管78注入到充氣輪胎100內(nèi)。另外，在壓縮空氣供給到液劑容器18內(nèi)時(shí)，對(duì)推壓工具82的上端施加壓力而作用有使推壓工具82自工具插入孔44拔出的方向的力、S卩、使液劑容器18以及注入單元20向上移動(dòng)的力，然而外殼11的卡爪124的前端與突起114的平面部118相接觸，阻止液劑容器18向上移動(dòng)，并且設(shè)在外殼11的底板IlA上的凸緣鎖定卡爪126的卡爪部126B卡掛在凸緣36的長(zhǎng)孔106的邊緣部分上從而阻止注入單元20向上移動(dòng)，且能夠防止推壓工具82 自工具插入孔44拔出從而使密封劑32經(jīng)工具插入孔44漏出到裝置外。
另外，在液劑容器18內(nèi)的密封劑32全部被排出之后，加壓供液室40內(nèi)的密封劑 32被加壓而經(jīng)由接頭軟管78供給到充氣輪胎100內(nèi)，在自加壓供液室40以及接頭軟管78 排出全部密封劑32吋，壓縮空氣經(jīng)由液劑容器18、加壓供液室40以及接頭軟管78注入到輪胎100內(nèi)。接下來，在操作人員利用壓カ計(jì)79確認(rèn)輪胎100的內(nèi)壓已成為規(guī)定壓カ吋，停止壓縮機(jī)単元12，自輪胎氣門嘴102卸下閥連接器80。操作人員在輪胎100膨脹結(jié)束后的一定時(shí)間內(nèi)，使用注入有密封劑32的輪胎100 預(yù)行駛一定距離。由此，使密封劑32在輪胎100內(nèi)部均勻地?cái)U(kuò)散，密封劑32充填在穿孔中而堵塞穿孔。在預(yù)行駛結(jié)束之后，操作人員重新測(cè)量輪胎100的內(nèi)壓，根據(jù)需要再次將接頭軟管78的閥連接器80螺紋固定在輪胎氣門嘴102上，使壓縮機(jī)単元12重新工作而加壓輪胎100至規(guī)定的內(nèi)壓。從而，輪胎100的泄漏修理結(jié)束，可使用該輪胎100在一定的距離范圍內(nèi)以小于等于一定速度(例如80Km/h以下)的速度行駛。本實(shí)施方式的密封裝置10具有如下所述的優(yōu)點(diǎn)。(1)由于在進(jìn)行作業(yè)時(shí)未使密封裝置10翻轉(zhuǎn)，因此不擔(dān)心發(fā)生作業(yè)錯(cuò)誤。(2)由于在進(jìn)行作業(yè)時(shí)未使密封裝置10翻轉(zhuǎn)，因此不會(huì)在地面上弄臟、或弄濕設(shè)有電源開關(guān)128以及壓カ計(jì)79的裝置上表面。(3)由于無需使密封裝置10翻轉(zhuǎn)，因此作業(yè)比以往簡(jiǎn)單。(4)相比將很小的工具插入在孔中的以往裝置的使用方式，本實(shí)施方式的密封裝置10僅壓入液劑容器18即可，因此作業(yè)簡(jiǎn)單，且也不會(huì)丟失工具。第2實(shí)施方式接下來，根據(jù)圖9以及圖10說明第2實(shí)施方式的密封裝置10。另外，對(duì)與第1實(shí)施方式相同的構(gòu)件標(biāo)注相同的附圖標(biāo)記，省略其說明。如圖9所示，在本實(shí)施方式的液劑容器18的頸部沈的外周形成有環(huán)狀的突起 130。突起130的上表面形成為向徑向外側(cè)延伸的平面部130A，下表面形成為相對(duì)于平面部 130A傾斜的傾斜面130B。本實(shí)施方式的注入?yún)g元20與第1實(shí)施方式不同，與推壓工具82 —起地形成。在単元主體部34的內(nèi)周面上沿軸向形成有多個(gè)截面為三角形狀的環(huán)狀突起即掛鉤部132。掛鉤部132的下表面形成為向徑向外側(cè)延伸的平面部132A，上表面形成為相對(duì)于平面部132A傾斜的傾斜面132B。另外，在単元主體部34的圓筒部分上形成有多個(gè)沿軸向延伸的分割槽133，被圓筒部分的分割槽133劃分而成的部分可沿各直徑擴(kuò)大的方向進(jìn)行彈性變形。如圖10所示，在本實(shí)施方式中，頸部沈可插入單元主體部34內(nèi)，在頸部沈插入?yún)g元主體部34內(nèi)而使頸部沈的突起130越過掛鉤部132的傾斜面132B吋，被越過的掛鉤部132的平面部132A干擾頸部沈的突起130的平面部130A，從而阻止頸部沈向上移動(dòng)。 另外，在頸部沈的突起130越過掛鉤部132的傾斜面132B時(shí)，單元主體部34的圓筒部分由于被分割槽133劃分從而沿直徑擴(kuò)大的方向進(jìn)行彈性變形，在越過動(dòng)作結(jié)束后返回到原來狀態(tài)。如圖9所示，在単元主體部34的孔部，推壓工具82的外周側(cè)一體地形成有圓筒狀的刺破零件35。刺破零件35的上端形成有刀(錐狀鋭角部分)35A以易于刺破鋁密封件30。另外，稍微小于排出ロ M的內(nèi)徑地設(shè)定刺破零件35的外徑。另外，在単元主體部34的孔部下端安裝有由橡膠等弾性體構(gòu)成的環(huán)狀的密封件 134，在頸部沈被壓入單元主體部34內(nèi)時(shí)，頸部沈的端部壓接在密封件134上，防止密封劑32泄漏到注入?yún)g元20的外部。在進(jìn)行保管吋，介于液劑容器18的頸部沈與注入?yún)g元20的単元主體部34之間設(shè)有安全銷136，在安全銷136介于頸部沈與単元主體部34之間時(shí)，無法壓入液劑容器18。在使用吋，橫向拔出安全銷136而使液劑容器18成為可移動(dòng)的狀態(tài)，能夠朝向注入?yún)g元20壓入液劑容器18。在本實(shí)施方式中，通過強(qiáng)制性地向下壓入液劑容器18，如圖10所示，刺破零件35 的刀35A刺破鋁密封件30，使密封劑32流出。另外，之后的作用與第1實(shí)施方式相同。第3實(shí)施方式接下來，根據(jù)圖11說明第3實(shí)施方式的密封裝置10。另外，對(duì)與上述實(shí)施方式相同的構(gòu)件標(biāo)注相同的附圖標(biāo)記，省略其說明。如圖11所示，本實(shí)施方式的密封裝置10是第2實(shí)施方式的變形例，在液劑容器18 的容器主體部22的外周面形成有多個(gè)沿軸向(上下方向)延伸的肋138。另ー方面，在外殼11的液劑容器插入孔122中形成有多個(gè)用于可滑動(dòng)自由地支承肋138的沿上下方向延伸的槽140。在本實(shí)施方式中，由于利用肋138以及槽140來引導(dǎo)液劑容器18的移動(dòng)，因此在壓入液劑容器18吋，能夠可靠地向単元主體部34內(nèi)插入頸部26。另外，由于肋138可加強(qiáng)容器主體部22，因此能夠提高液劑容器18的耐壓性。
權(quán)利要求
1.一種密封裝置，其中，該密封裝置包括液劑容器，其收容有密封劑，在下部具有用于排出上述密封劑的排出口，并且上述排出口被密封構(gòu)件密封；注入單元，其配置在上述排出口的下方，通過使上述液劑容器向下移動(dòng)而打開上述密封構(gòu)件，使上述密封劑自上述排出口流出；供給部件，其用于對(duì)上述密封劑進(jìn)行加壓而將該密封劑供給到充氣輪胎中；上述注入單元借助管路與上述供給部件相連接，在上述注入單元上具有刺破零件，該刺破零件通過插在上述液劑容器的上述排出口中刺破上述密封構(gòu)件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封裝置，其中，該密封裝置具有返回防止部件，該返回防止部件用于阻止上述液劑容器向離開上述注入單元的方向移動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的密封裝置，其中，上述返回防止部件包括突起和掛鉤部；上述突起形成在上述液劑容器的外周面上；上述掛鉤部設(shè)在用于收容上述液劑容器的殼體上，在上述液劑容器向離開上述注入單元的方向移動(dòng)時(shí)與上述突起卡掛。
4.根據(jù)權(quán)利要求1 3中任意一項(xiàng)所述的密封裝置，其中，該密封裝置具有在使上述液劑容器朝向上述注入單元移動(dòng)時(shí)進(jìn)行導(dǎo)向的導(dǎo)向部件。
5.根據(jù)權(quán)利要求4中任意一項(xiàng)所述的密封裝置，其中，上述導(dǎo)向部件包括肋和槽；上述肋設(shè)在上述液劑容器的外周面上，沿上述液劑容器的移動(dòng)方向形成；上述槽設(shè)在用于收容上述液劑容器的殼體上，上述肋可滑動(dòng)地被上述槽支承。
6.根據(jù)權(quán)利要求1 3中任意一項(xiàng)所述的密封裝置，其中，該密封裝置具有用于暫時(shí)保持上述液劑容器的暫時(shí)保持部件。
7.根據(jù)權(quán)利要求1 3中任意一項(xiàng)所述的密封裝置，其中，該密封裝置具有安全銷，該安全銷可裝卸地設(shè)在上述液劑容器上，在卡合在上述液劑容器上時(shí)阻止上述液劑容器的移動(dòng)，通過自上述液劑容器離開而容許上述液劑容器的移
全文摘要
本發(fā)明提供一種密封裝置。其能夠簡(jiǎn)單且可靠地進(jìn)行作業(yè)。其中，充填有密封劑(32)的液劑容器(18)在保管時(shí)被暫時(shí)保持在注入單元(20)的上方。使用時(shí)，在強(qiáng)制性地向下壓入液劑容器(18)時(shí)，推壓工具(82)的上端刺破鋁密封件(30)而進(jìn)入容器內(nèi)，密封劑(32)流向加壓供液室(40)。之后，使壓縮機(jī)單元進(jìn)行工作，將壓縮空氣供給到液劑容器(18)內(nèi)，將加壓后的密封劑(32)經(jīng)由接頭軟管(78)注入充氣輪胎(100)內(nèi)。
文檔編號(hào)B29C73/02GK102555244SQ201110437790
公開日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2007年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月21日
發(fā)明者吉田真樹, 竹田裕二 申請(qǐng)人:株式會(huì)社普利司通