專利名稱：塑料門窗y型焊縫清理機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種焊縫清理機，具體是一種塑料門窗Y型焊縫清理機。
背景技術(shù)：
隨著塑料門窗的普及與發(fā)展，中梃焊接非常普遍，方法亦很多，中梃Y型焊接是其中的一種。中梃Y型焊接完成后，Y型角縫的清理越來越多?，F(xiàn)存的手工清角效率低，工人勞動強度大，清角質(zhì)量低，操作工序繁多。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種工作效率高、清角質(zhì)量高、操作方便的塑料門窗Y型焊縫清理機。本發(fā)明包括帶有工作臺的機架和拉刀裝置，其特殊之處在于所述的工作臺呈丁字形，其兩側(cè)設(shè)有左拉刀裝置和右拉刀裝置，兩者角平分線的延長線上設(shè)有后拉刀裝置，三者呈Y型布置，左拉刀裝置和右拉刀裝置分別設(shè)有左壓緊裝置和右壓緊裝置，左拉刀裝置包括左上拉刀裝置和左下拉刀裝置，右拉刀裝置包括右上拉刀裝置和右下拉刀裝置，所述的左上拉刀裝置和右上拉刀裝置設(shè)置在工作臺的上方，所述的左下拉刀裝置和右下拉刀裝置設(shè)置在工作臺的下方，壓緊裝置的下方設(shè)有定位裝置，所述的壓緊裝置和定位裝置通過壓緊導(dǎo)軸與機架連接，所述的每個拉刀裝置均包括拉刀軸、安裝在拉刀軸前端的拉刀、與拉刀軸相連用于推動拉刀軸帶動拉刀運動的拉刀氣缸。將焊后的帶Y型焊縫的焊接成窗放置于丁字形工作臺上，使組成Y型焊縫的三根型材分別與丁字形相互對應(yīng)，定位裝置工作，將成窗根據(jù)Y型焊縫的位置定位，壓緊裝置將定位好的Y型焊縫壓緊，然后各個方向位置的拉刀裝置合理運動，清理角縫。所述的右壓緊裝置包括右壓頭、右壓緊塊、壓緊導(dǎo)軸和右壓緊氣缸，右壓頭的前端設(shè)置右壓緊塊，壓緊導(dǎo)軸的底部設(shè)有右壓緊氣缸，右壓頭和右壓緊塊設(shè)置在壓緊導(dǎo)軸上，所述的左壓緊裝置包括左壓頭、左壓緊塊、壓緊導(dǎo)軸和左壓緊氣缸。通過壓緊氣缸動作控制壓緊塊，將定位裝置上的門窗壓緊。所述的定位裝置包括左定位板、右定位板和后定位板，左定位板設(shè)置在左壓緊裝置的下方，左定位板通過左導(dǎo)柱與壓緊導(dǎo)軸連接，右定位板設(shè)置在右壓緊裝置的下方，右定位板通過右導(dǎo)柱與壓緊導(dǎo)軸連接，后定位板通過后定位導(dǎo)軸與后拉刀裝置連接。每個定位板的后部都連接有拉刀裝置，定位完成后，拉刀裝置通過氣缸的作用對拉刀進行控制。所述的右定位板與定位氣缸連接，左定位板和右定位板通過左右定位板同步機構(gòu)控制連接。同步機構(gòu)兩端可以繞中心轉(zhuǎn)動，兩端分別通過連桿與左定位板、右定位板相連， 當右定位板(左定位板)運動時，連接同步機構(gòu)的連桿帶動同步機構(gòu)轉(zhuǎn)動，同步機構(gòu)另一端的連桿則帶動左定位板同步運動，操作步驟簡單，效率高。所述的后拉刀裝置包括后上拉刀裝置和后下拉刀裝置。后上和后下拉刀裝置分別用于后定位板定位的Y型焊縫的上下位置的清理。
所述的右壓頭和左壓頭分別通過右壓頭分離合攏氣缸和左壓頭分離合攏氣缸控制連接。通過分離合攏氣缸控制壓頭的分離與合攏。本發(fā)明的塑料門窗Y型焊縫清理機的有益效果工作效率高，清角質(zhì)量高，工人勞動強度低，操作簡單方便，適合于塑料門窗清角使用。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2的俯視圖；圖4為圖2的仰視圖；圖5為本發(fā)明壓緊裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖5的俯視圖；圖7為圖5的仰視圖；圖8為本發(fā)明后拉刀裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為本發(fā)明右拉刀裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為本發(fā)明左拉刀裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖11為本發(fā)明拉刀裝置的側(cè)視圖；圖12為本發(fā)明角縫清理布置結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1、機架，2、后拉刀裝置，3、工作臺，4、左拉刀裝置，5、右拉刀裝置，6、定位裝置，7、左定位板，8、后定位板，9、右定位板，10、后定位板導(dǎo)軸，11、定位氣缸，12、左右定位板同步機構(gòu)，13、右壓緊裝置，14、左壓緊裝置，15、右壓緊氣缸，16、左壓緊氣缸，17、右壓頭分離合攏氣缸、18、左壓頭分離合攏氣缸，19、左壓頭，20、右壓頭，21、后上拉刀裝置，22、后定位氣缸，23、后上拉刀升降氣缸，24、后下拉刀裝置，25、左上拉刀裝置，26、左下拉刀裝置， 27、右上拉刀裝置，觀、右下拉刀裝置，四、左導(dǎo)柱，30、右壓緊氣缸，31、右導(dǎo)柱，32、右下拉刀氣缸，33、右壓緊塊，34、拉刀，35、左上拉刀氣缸，36、右上拉刀氣缸，37、后拉刀氣缸，38、壓緊導(dǎo)軸，39、左壓緊塊，40、拉刀軸，41、壓緊裝置，42、拉刀氣缸，43、拉刀裝置。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明附圖為本發(fā)明的一種具體實施例，該實施例包括帶有工作臺3的機架1和拉刀裝置43，所述的工作臺3呈丁字形，其兩側(cè)設(shè)有左拉刀裝置4和右拉刀裝置5，兩者角平分線的延長線上設(shè)有后拉刀裝置2，三者呈Y型布置，左右后拉刀裝置分別有序的動作，完成對門窗Y型角縫的清理。左拉刀裝置4和右拉刀裝置5分別設(shè)有左壓緊裝置14和右壓緊裝置13，所述的右壓緊裝置13包括右壓頭20、右壓緊塊33、壓緊導(dǎo)軸38和右壓緊氣缸15，右壓頭20的前端設(shè)置右壓緊塊33，壓緊導(dǎo)軸38的底部設(shè)有右壓緊氣缸15，右壓頭20和右壓緊塊33設(shè)置在壓緊導(dǎo)軸38上，左壓緊裝置14包括左壓頭19、左壓緊塊39、壓緊導(dǎo)軸38和左壓緊氣缸16。右壓緊氣缸15動作帶動右壓頭20前端設(shè)置的右壓緊塊33動作，壓緊放置在丁字形工作臺3上的門窗Y型角縫，完成右壓緊的動作，左壓緊裝置14如同右壓緊裝置 13完成壓緊動作。所述的右壓頭20和左壓頭19分別通過右壓頭分離合攏氣缸17和左壓頭分離合攏氣缸18控制連接。左拉刀裝置4包括左上拉刀裝置25和左下拉刀裝置沈，右拉刀裝置5包括右上拉刀裝置27和右下拉刀裝置觀，所述的后拉刀裝置2包括后上拉刀裝置21和后下拉刀裝置M。所述的工作臺3的上方設(shè)有左上拉刀裝置25和右上拉刀裝置 27，下方設(shè)有左下拉刀裝置沈和右下拉刀裝置觀，壓緊裝置41的下方設(shè)有定位裝置6，所述的壓緊裝置41和定位裝置6通過壓緊導(dǎo)軸38與機架1連接，所述的每個拉刀裝置均包括拉刀軸40、安裝在拉刀軸40前端的拉刀34、與拉刀軸40相連用于推動拉刀軸40帶動拉刀運動的拉刀氣缸42。所述的定位裝置6包括左定位板7、右定位板9和后定位板8，左定位板7設(shè)置在左壓緊裝置14的下方，左定位板7通過左導(dǎo)柱四與壓緊導(dǎo)軸38連接，右定位板9設(shè)置在右壓緊裝置13的下方，右定位板9通過右導(dǎo)柱31與壓緊導(dǎo)軸38連接，后定位板8通過后定位導(dǎo)軸10與后拉刀裝置2連接。所述的右定位板9與定位氣缸11連接， 左定位板7和右定位板9通過左右定位板同步機構(gòu)12控制連接。本發(fā)明在使用時，首先將焊后的帶Y型焊縫的焊接成窗放置于丁字形工作臺上， 使組成Y型焊縫的三根型材分別與丁字形相互對應(yīng)，然后定位裝置工作，后定位氣缸22推動后定位板8就位，定位氣缸11工作，推動右定位板9，由于左、右定位板同步機構(gòu)12的作用，帶動左定位板7運動，在后、右、左定位板的同時作用下，將成窗根據(jù)Y型焊縫的位置定位。定位就緒后，壓緊裝置工作，右壓頭分離合攏氣缸17、左壓頭分離合攏氣缸18，將右壓頭20、左壓頭19分離，右壓緊氣缸15、左壓緊氣缸16同時作用，將成窗壓緊并帶動左上拉刀裝置25和右上拉刀裝置27到位，后上拉刀裝置21在后上拉刀升降氣缸23的作用下到位。定位、壓緊工作完成后，拉刀裝置開始工作，左上拉刀裝置25和后下拉刀裝置M 的拉刀工作，清理相應(yīng)的焊縫，左上拉刀裝置25和后下拉刀裝置M復(fù)位；右上拉刀裝置27和左下拉刀裝置沈的拉刀工作，清理相應(yīng)的焊縫，右上拉刀裝置 27和左下拉刀裝置沈復(fù)位；后上拉刀裝置21和右下拉刀裝置28的拉刀工作，清理相應(yīng)的焊縫，后上拉刀裝置 21和右下拉刀裝置28復(fù)位；拉刀裝置工作完成后，將定位裝置和壓緊裝置復(fù)位，使成窗處于自由狀態(tài)；按以上順序清理下一個Y型焊縫或?qū)⒊纱叭∽摺?br> 權(quán)利要求
1.一種塑料門窗Y型焊縫清理機，包括帶有工作臺( 的機架(1)和拉刀裝置(43)， 其特征是所述的工作臺( 呈丁字形，其兩側(cè)設(shè)有左拉刀裝置(4)和右拉刀裝置(5)，兩者角平分線的延長線上設(shè)有后拉刀裝置O)，三者呈Y型布置，左拉刀裝置(4)上設(shè)有左壓緊裝置(14)，右拉刀裝置( 上設(shè)有右壓緊裝置(13)，左拉刀裝置(4)包括左上拉刀裝置 (25)和左下拉刀裝置( )，右拉刀裝置( 包括右上拉刀裝置07)和右下拉刀裝置08)， 所述的左上拉刀裝置0 和右上拉刀裝置07)設(shè)置在工作臺( 的上方，所述的左下拉刀裝置06)和右下拉刀裝置08)設(shè)置在工作臺( 的下方，壓緊裝置Gl)的下方設(shè)有定位裝置(6)，所述的壓緊裝置和定位裝置(6)通過壓緊導(dǎo)軸(38)與機架(1)連接，所述的每個拉刀裝置均包括拉刀軸(40)、安裝在拉刀軸00)前端的拉刀(34)、與拉刀軸00) 相連用于推動拉刀軸GO)帶動拉刀運動的拉刀氣缸02)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料門窗Y型焊縫清理機，其特征是所述的右壓緊裝置 (13)包括右壓頭(20)、右壓緊塊(33)、壓緊導(dǎo)軸(38)和右壓緊氣缸(15)，右壓頭(20)的前端設(shè)置右壓緊塊(33)，壓緊導(dǎo)軸(38)的底部設(shè)有右壓緊氣缸(15)，右壓頭OO)和右壓緊塊(3 設(shè)置在壓緊導(dǎo)軸(38)上，所述的左壓緊裝置(14)包括左壓頭(19)、左壓緊塊(39)、 壓緊導(dǎo)軸(38)和左壓緊氣缸(16)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的塑料門窗Y型焊縫清理機，其特征是所述的定位裝置(6) 包括左定位板(7)、右定位板(9)和后定位板(8)，左定位板(7)設(shè)置在左壓緊裝置(14)的下方，左定位板(7)通過左導(dǎo)柱09)與壓緊導(dǎo)軸(38)連接，右定位板(9)設(shè)置在右壓緊裝置(1 的下方，右定位板(9)通過右導(dǎo)柱(31)與壓緊導(dǎo)軸(38)連接，后定位板(8)通過后定位板導(dǎo)軸(10)與后拉刀裝置( 連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的塑料門窗Y型焊縫清理機，其特征是所述的右定位板(9)與定位氣缸(11)連接，左定位板(7)和右定位板(9)通過左右定位板同步機構(gòu)(1 控制連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料門窗Y型焊縫清理機，其特征是所述的后拉刀裝置(2) 包括后上拉刀裝置和后下拉刀裝置04)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的塑料門窗Y型焊縫清理機，其特征是所述的右壓頭OO) 和左壓頭(19)分別通過右壓頭分離合攏氣缸(17)和左壓頭分離合攏氣缸(18)控制連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種塑料門窗Y型焊縫清理機，具體涉及一種焊縫清理機。本發(fā)明包括帶有工作臺的機架和拉刀裝置，其特殊之處在于所述的工作臺呈丁字形，其兩側(cè)設(shè)有左拉刀裝置和右拉刀裝置，兩者角平分線的延長線上設(shè)有后拉刀裝置，三者呈Y型布置，所述的每個拉刀裝置均包括拉刀軸、安裝在拉刀軸前端的拉刀、與拉刀軸相連用于推動拉刀軸帶動拉刀運動的拉刀氣缸。本發(fā)明的塑料門窗Y型焊縫清理機有益效果工作效率高，清角質(zhì)量高，工人勞動強度低，操作簡單方便，適合于塑料門窗清角使用。
文檔編號B29C37/04GK102229223SQ201110176089
公開日2011年11月2日 申請日期2011年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月28日
發(fā)明者張柏 申請人:濟南德佳機器有限公司