專利名稱：檢驗(yàn)不銹鋼焊接管焊縫質(zhì)量的方法及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種檢驗(yàn)不銹鋼焊接管焊縫質(zhì)量的方法及其裝置。
背景技術(shù)：
不銹鋼焊接管在電力、化工、冶金等許多領(lǐng)域得到了越來(lái)越廣泛的應(yīng) 用。與不銹鋼無(wú)縫管相比，不銹鋼焊接管具有尺寸精度高，生產(chǎn)速度快， 表面質(zhì)量好，價(jià)格便宜等優(yōu)點(diǎn)。但不銹鋼焊接管如果焊接質(zhì)量控制不好， 焊縫及其附近熱影響區(qū)會(huì)比母材更容易腐蝕，因此焊縫及其附近熱影響區(qū) 往往是不銹鋼焊接管的薄弱環(huán)節(jié)。正確、快速、方便地檢驗(yàn)不銹鋼焊接管
焊縫的質(zhì)量非常重要。現(xiàn)有的檢驗(yàn)不銹鋼焊接管焊縫質(zhì)量的方法主要有
一. 無(wú)損探傷法
無(wú)損探傷法有渦流法(電磁法的一種)、超聲波法、X射線法等等，這 些方法能快速檢測(cè)焊縫的宏觀缺陷，如未焊透，咬邊等等。但是通常無(wú)法 檢驗(yàn)不銹鋼焊縫及其附近熱影響區(qū)耐蝕性能是否下降。
二. 焊縫腐蝕比檢測(cè)法
該方法公開(kāi)在"ASTM A249/A249M鍋爐、過(guò)熱器、換熱器及冷凝器用 奧氏體鋼焊接管"標(biāo)準(zhǔn)的S7條款(Weld Decay Test)上，該方法的主要步 驟和要點(diǎn)是
l.從每批鋼管取一個(gè)試樣放在試劑級(jí)鹽酸和水各50%的混合后的沸騰 的鹽酸溶液中進(jìn)行焊縫腐蝕試驗(yàn)。
2.自生產(chǎn)的不銹鋼管上取長(zhǎng)約2英寸的試樣，對(duì)小直徑管(<1/2英寸)
可用1英寸長(zhǎng)的試樣。將試樣縱向切開(kāi)，以便于用量具測(cè)量。鋼管最好是 在焊縫兩側(cè)90度處縱向切開(kāi)。試樣可以是1片也可以是2片，l片的試樣 應(yīng)同時(shí)含有焊縫和母材，焊縫和母材的夾角>90°。 2片的試樣中有一片含 有焊縫，另一片取自焊縫相對(duì)一側(cè)的100%的母材，大小相似。釆用輕輕打磨的方法去除全部毛刺和銳邊，并用肥皂和水或其他合適溶劑清洗掉灰塵 和油脂。然后，將試樣放在燒瓶?jī)?nèi)。不推薦將四個(gè)以上的試樣放在一起試 驗(yàn)，或者將不同牌號(hào)的試樣混放在一起試驗(yàn)。
3. 試驗(yàn)用容器是一個(gè)裝有磨砂玻璃接頭和阿林冷凝器(Ahlin condenser,國(guó)內(nèi)也叫球型冷凝管)的1升伊氏燒瓶(Erlenmeyer flask, 國(guó)內(nèi)也叫三角燒瓶)，鹽酸溶液容積約為700亳升。
4. 在一個(gè)試樣的焊縫區(qū)長(zhǎng)度內(nèi)的五個(gè)位置上和在母材金屬試樣長(zhǎng)度內(nèi) 的五個(gè)位置上測(cè)量鋼管的壁厚。在這兩種情況下，沿著試樣長(zhǎng)度每隔大致 相等距離測(cè)量一次，測(cè)量釆用一個(gè)精確度至少達(dá)到o.ooi英寸的具有尖點(diǎn) 的量具。該量具必須適合試樣試驗(yàn)后的形貌特征。典型的量具是帶有尖點(diǎn) r<0. 015英寸的錐形測(cè)量頭。
5. 將試樣浸沒(méi)在鹽酸溶液內(nèi)。加入沸化切屑，使溶液沸騰。試驗(yàn)時(shí)間 以使原來(lái)母材金屬厚度減薄40-60%所需的時(shí)間(通常是2小時(shí)或不到2小 時(shí))為準(zhǔn)。如果試樣母材的厚度仍然超過(guò)60%，可在24小時(shí)以后將試樣取 出。含鎳>19. 0%或含鉬>4. 00%或兩者兼具的不銹鋼鋼鋼管不適合做此焊 縫腐蝕試驗(yàn)。
6. 試驗(yàn)結(jié)束時(shí)，將試樣從溶液中取出，用蒸餾水清洗，然后進(jìn)行干燥。
7. 經(jīng)試驗(yàn)溶液浸蝕之后，重復(fù)第4條所述的管壁厚度測(cè)量，如果在焊 縫寬度上焊縫減薄量不同，可以測(cè)量?jī)山M焊縫金屬厚度。沿著焊縫中心線 是一組，焊縫最薄處是另一組。
8. 按下式計(jì)算焊縫兩個(gè)截面的腐蝕比R:
<formula>formula see original document page 6</formula> 式中W產(chǎn)試驗(yàn)前焊縫金屬平均厚度 W =試驗(yàn)后焊縫金屬平均厚度 B^試驗(yàn)前母材金屬平均厚度 B =試驗(yàn)后母材金屬平均厚度
9. 焊縫最大減薄截面處的腐蝕比R《1. 25為合格。.但是其他數(shù)值的腐 蝕比，如<1. 00,可以由生產(chǎn)廠與需方協(xié)商規(guī)定。
該方法直接表征了不銹鋼管焊縫比母材的耐蝕能力是否下降了和下降的幅度，是檢驗(yàn)焊縫質(zhì)量的好方法，但該方法及其試驗(yàn)裝置有如下缺點(diǎn)
一、 由于試驗(yàn)過(guò)程中，試驗(yàn)溶液會(huì)變成不透明的顏色，看不出試樣厚
度還剩多少，對(duì)薄壁管，稍不留神，焊縫厚度就減薄為o,試驗(yàn)失敗，重新
再做。因此，在試驗(yàn)過(guò)程中，常常需要取出試樣，看試樣厚度還剩多少， 確定試樣腐蝕是否終了。如果沒(méi)有終了，還需將試樣放入試驗(yàn)裝置繼續(xù)腐 蝕，直至達(dá)到規(guī)定的腐蝕厚度。但l升伊氏燒瓶的口較小，特別是上面又裝 有阿林冷凝器，阿林冷凝器必須接上進(jìn)出冷卻水管，因此試樣放入試驗(yàn)容 器和從試驗(yàn)容器中取出比較困難，特別是試樣的中途取出非常困難。
二、 該方法規(guī)定"試驗(yàn)前在一個(gè)試樣的焊縫區(qū)長(zhǎng)度內(nèi)每隔大致相等距 離的五個(gè)位置上和在母體金屬試樣長(zhǎng)度內(nèi)每隔大致相等距離的五個(gè)位置上
測(cè)量鋼管的壁厚；試驗(yàn)后再測(cè)量上述位置的管壁厚度，如果在焊縫寬度上
焊縫減薄量不同，可以測(cè)量?jī)山M焊縫金屬厚度。沿著焊縫中心線是一組， 焊縫最薄處是另一組"。此規(guī)定在測(cè)量位置上不確定性較大， 一是在焊縫長(zhǎng) 度方向上不確定性較大，因?yàn)殚L(zhǎng)度方向上要確定五個(gè)位置，僅每隔大致相
等距離還不夠，還要確定第一點(diǎn)位置；二是在焊縫寬度方向上不確定性較
大，因?yàn)樵囼?yàn)前不知道焊縫減薄量最大處或試驗(yàn)后焊縫最薄處在什么地方， 規(guī)定也沒(méi)說(shuō)明焊縫減薄量最大處或試驗(yàn)后焊縫最薄處在什么地方出現(xiàn)的概 率較大。而大量的試驗(yàn)研究證明，腐蝕減薄量最大的地方較多在焊縫邊線 處，焊縫中心線處也不少，其它地方則很少。因此，不知道這一點(diǎn)，則經(jīng) 常試驗(yàn)失敗，需要重新試驗(yàn)。
三、 該方法沒(méi)有規(guī)定要在試樣上做出不易滅失的標(biāo)記，以確定試樣在 測(cè)量厚度時(shí)的方位，減少試驗(yàn)前后測(cè)量位置的不重合性。試驗(yàn)前后測(cè)量位 置的不重合性越大，則試驗(yàn)結(jié)果的誤差也越大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是對(duì)檢驗(yàn)不銹鋼焊接管焊縫質(zhì)量的ASTM A249/A249M標(biāo)準(zhǔn)的S7條款提供的檢驗(yàn)方法和裝置進(jìn)行改進(jìn)，提供一種高效、 簡(jiǎn)便和誤差較小的檢驗(yàn)焊縫腐蝕比的方法和裝置來(lái)檢驗(yàn)不銹鋼焊接管的焊本發(fā)明的技術(shù)方案 一種檢驗(yàn)不銹鋼焊接管焊縫質(zhì)量的方法，按照ASTM A249/A249M標(biāo)準(zhǔn)的S7條款從每批不銹鋼焊接管取一個(gè)試樣放在沸騰的鹽酸 溶液中進(jìn)行焊縫腐蝕試驗(yàn)，以焊縫或焊縫旁的熱影響區(qū)的腐蝕減薄量與母 材的腐蝕減薄量之比表征焊縫質(zhì)量，并且以較大的焊縫腐蝕比為準(zhǔn)，包括 下列步驟
A、 自每批不銹鋼焊接管隨機(jī)取一根管子，在此管上取長(zhǎng)約2英寸的試 樣，對(duì)小直徑管則取長(zhǎng)約1英寸的試樣，試樣除了按ASTM A249/A249M標(biāo) 準(zhǔn)的S7條款制作外，進(jìn)一步在試樣上做出明顯的不易滅失的便于指示出試
樣測(cè)點(diǎn)方位的標(biāo)記，該標(biāo)記可以這樣做出
將試樣的一個(gè)角倒成邊長(zhǎng)》2mm的大斜角，或者圓弧半徑^2mm的大圓 角，其余的角的倒角則應(yīng)明顯較小，倒角邊長(zhǎng)《lmm，或者圓弧半徑《lmm, 或者不倒角，將大斜角或者大圓角作為標(biāo)記；或者在試樣長(zhǎng)度方向兩端的 任意一條邊上做出1道或幾道豁口，豁口道數(shù)<10,豁口深度O. 5~5mm, 豁口寬度0. 3~5mm，將豁口作為標(biāo)記；放在一起試驗(yàn)的試樣標(biāo)記應(yīng)該是不 同的；釆用輕輕打磨的方法去除全部毛刺和銳邊，并去掉灰塵和磨屑；
B、 在焊縫中心線、 一條焊縫邊線和母材處均沿試樣長(zhǎng)度方向上各取5 個(gè)測(cè)點(diǎn)，如果焊縫邊線處厚度變化不連續(xù)，即厚度在焊縫邊線兩側(cè)有突變， 則焊縫邊線處的測(cè)點(diǎn)取在焊縫邊線較薄的一側(cè)，這些測(cè)點(diǎn)在長(zhǎng)度方向的位 置這樣確定
將試樣凹面朝上，試樣標(biāo)記朝左(或者試樣凹面朝下，標(biāo)記朝右)，試 驗(yàn)前與試驗(yàn)后測(cè)量厚度時(shí)保持方向和測(cè)點(diǎn)位置的一致，將試樣在長(zhǎng)度方向 上大致6等分,5個(gè)測(cè)點(diǎn)在長(zhǎng)度方向的位置分別大致在中間的5個(gè)等分點(diǎn)上；
母材選試樣上距焊縫邊線向焊縫外同時(shí)》5mm和5x (焊縫寬度+焊縫 厚度)的區(qū)域，此距離長(zhǎng)度是弧長(zhǎng)，焊縫邊線與上述母材之間的區(qū)域看作 熱影響區(qū)，焊縫邊線有2條，可以任選一條焊縫邊線，但試驗(yàn)前后要在同 一焊縫邊線相同位置測(cè)量厚度，如果2條焊縫邊線厚度有顯著差異，則選 較薄的一條焊縫邊線；
用符合ASTM A249/A249M中S7條款的量具測(cè)量這些測(cè)點(diǎn)的厚度，厚度
8數(shù)據(jù)的有效數(shù)字至0. 001mm,記錄或記住各測(cè)點(diǎn)的方位；
將試樣清洗干凈，然后將試樣放入試驗(yàn)裝置的"容器"內(nèi)；
C、 按照ASTM A249/A249M標(biāo)準(zhǔn)的S7條款配制鹽酸溶液；
D、 試驗(yàn)裝置是一個(gè)冷凝回流裝置；
E、 將約為600 - 800亳升的上述鹽酸溶液和試樣放入冷凝回流裝置的 容器中，浸沒(méi)試樣，再放入1 2粒干凈的沸石或類似物，防止溶液爆沸， 加熱鹽酸溶液使其微沸騰，試驗(yàn)時(shí)間以使原來(lái)母材金屬厚度減薄40-60%所 需的時(shí)間為準(zhǔn)；
F、 母材金屬厚度減薄到40-60%時(shí)，將試樣從溶液中取出，如果試樣母 材的厚度在24小時(shí)以后仍然超過(guò)60%,可將試樣取出，用蒸餾水清洗試樣, 然后進(jìn)行干燥；
G、 重復(fù)步驟B所述的各測(cè)點(diǎn)的管壁厚度測(cè)量，并使各測(cè)點(diǎn)的位置與試
驗(yàn)前各測(cè)點(diǎn)的位置基本一致；
H、 按下式計(jì)算焊縫中心線和焊縫邊線與母材的腐蝕比Rl和R2 Rl= (W1。-W1) / (B。-B) (1)
R2= (W2。-W2) / (Bo-B) (2) 式中Wl。=試驗(yàn)前試樣焊縫中心線5個(gè)測(cè)點(diǎn)的平均厚度 Wl =試驗(yàn)后試樣焊縫中心線5個(gè)測(cè)點(diǎn)的平均厚度 W2Q=試驗(yàn)前試樣焊縫邊線5個(gè)測(cè)點(diǎn)的平均厚度 W2 =試驗(yàn)后試樣焊縫邊線5個(gè)測(cè)點(diǎn)的平均厚度 B。=試驗(yàn)前母材5個(gè)測(cè)點(diǎn)的平均厚度 B =試驗(yàn)后母材5個(gè)測(cè)點(diǎn)的平均厚度
如果腐蝕后最薄處不是明顯在焊縫其它地方或者熱影響區(qū)，則取R1和 R2中最大的一個(gè)值作為此試樣的焊縫腐蝕比R,取該試樣的焊縫腐蝕比R 作為該批不銹鋼管的焊縫腐蝕比R,本發(fā)明所述平均厚度均為算術(shù)平均值； 如果腐蝕后最薄處明顯在焊縫其它地方或者熱影響區(qū)，則記錄最薄處的 位置，重新試驗(yàn)在同一根不銹鋼管上再取一個(gè)試樣，并且假定該試樣試 驗(yàn)后的最薄處位置與原試樣一樣，除了焊縫中心線、 一條焊縫邊線和母材 仍然按照步驟B在試驗(yàn)前后各取5個(gè)測(cè)點(diǎn)進(jìn)行厚度測(cè)量外，再在試驗(yàn)前后在過(guò)假定的最薄處沿該試樣的長(zhǎng)度方向上再加測(cè)5個(gè)測(cè)點(diǎn)測(cè)量厚度，這5
個(gè)測(cè)點(diǎn)在長(zhǎng)度方向的位置仍然按照步驟B確定，除了按公式(1)和(2)計(jì)算
出該試樣的R1和R2外，再按下式計(jì)算R3
R3 = (W3。-W3) / (B。-B) (3)
式中W3。=試驗(yàn)前過(guò)假定的"最薄處"的該試樣的長(zhǎng)度方向上5個(gè)測(cè)
點(diǎn)的平均厚度
界3 =試驗(yàn)后過(guò)假定的"最薄處"的該試樣的長(zhǎng)度方向上5個(gè)測(cè)點(diǎn)的平 均厚度
B。=試驗(yàn)前該試樣母材5個(gè)測(cè)點(diǎn)的平均厚度
B =試驗(yàn)后該試樣母材5個(gè)測(cè)點(diǎn)的平均厚度
取R1 、 R2和R3中最大的一個(gè)值作為該試樣的焊縫腐蝕比R。 取2個(gè)試樣中的最大的一個(gè)R值作為該批不銹鋼管的的焊縫腐蝕比R,最大 的R《1.25為合格。
一種檢驗(yàn)不銹鋼焊接管焊縫質(zhì)量的裝置，所述裝置為一個(gè)冷凝回流裝 置，由一個(gè)可以加熱的容器和一個(gè)冷凝器組成，其特征是冷凝器蓋在容 器的口上，所述容器3的口是圓形，容器口的內(nèi)徑》50mm,容器的最大內(nèi) 徑與口內(nèi)徑之比<1.4，所述冷凝器是一個(gè)能盛裝冷卻水的敞口容器1,該 敞口容器能蓋嚴(yán)容器口面積的90%~ 99.99%,該敞口容器的最大直徑大于容 器口的內(nèi)徑，該敞口容器沒(méi)有進(jìn)出水管，敞口容器的最低點(diǎn)在容器口平面 內(nèi)的下方。
所述檢驗(yàn)不銹鋼焊接管焊縫質(zhì)量的裝置中的可以加熱的容器3是杯口 為圓形，杯口內(nèi)徑為70 - 130 mm的燒杯。
所述檢驗(yàn)不銹鋼焊接管焊縫質(zhì)量的裝置中的能盛裝冷卻水的敞口容器 1為蒸發(fā)皿或表面皿。 發(fā)明的有益效果
1.本發(fā)明的試驗(yàn)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，固體試樣從裝置中取出、 放入很容易，冷凝回流效率又與ASTM A249/A249M標(biāo)準(zhǔn)中的冷凝回流裝置基 本相同，分別為99.7%和99.8%。另外本冷凝回流裝置的制作和裝拆也更容 易，而且大大節(jié)約了冷卻水，冷卻水用量約為原來(lái)的千分之一。2. 本發(fā)明通過(guò)大量的試驗(yàn)研究發(fā)現(xiàn)腐蝕減薄量最大的地方較多在焊縫 邊線處，焊縫中心線處也不少，其它地方則很少，因此規(guī)定一開(kāi)始就測(cè)量 焊縫邊線和焊縫中心線處的厚度，大大減少了試驗(yàn)失敗的概率。
3. 本發(fā)明規(guī)定了要在試樣上做出不易滅失的標(biāo)記，便予記錄或記住試
樣在測(cè)量厚度時(shí)的方位，減少了試驗(yàn)前后測(cè)量位置的不重合性，提高了準(zhǔn) 確性。


圖i為所述冷凝回流裝置示意圖2A為所述冷凝回流裝置中可以加熱的容器主視圖; 圖2B為所述冷凝回流裝置中可以加熱的容器俯視圖。
具體實(shí)施例方式
下面通過(guò)附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)描述，本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述 目的所釆用的技術(shù)方案是
1. 按照ASTM A249/A249M標(biāo)準(zhǔn)的S7條款從每批不銹鋼焊接管取一個(gè)試
樣放在沸騰的鹽酸溶液中進(jìn)行焊縫腐蝕試驗(yàn)。以焊縫或焊縫旁的熱影響區(qū) 的腐蝕減薄量與母材的腐蝕減薄量之比(即焊縫腐蝕比)表征焊縫質(zhì)量， 并且以較大的焊縫腐蝕比為準(zhǔn)。
2. 自每批不銹鋼焊接管隨機(jī)取一根管子，在此管上取長(zhǎng)約2英寸的試 樣，對(duì)小直徑管(《1/2英寸)可用1英寸長(zhǎng)的試樣。試樣除了按ASTM A249/A249M標(biāo)準(zhǔn)的S7條款制作外，還在試樣上用去除少量試樣金屬的方法 做出明顯的不易滅失的便于指示出試樣測(cè)點(diǎn)方位的標(biāo)記，該標(biāo)記可以這樣 做出
1)將試樣的一個(gè)角倒成邊長(zhǎng)^2mm的大斜角，或者圓弧半徑》2mm的 大圓角，其余的角的倒角則應(yīng)明顯較小(倒角邊長(zhǎng)《lmm ，或者圓弧半徑 <lmm),或者不倒角，將大斜角或者大圓角作為標(biāo)記。
2)或者在試樣長(zhǎng)度方向兩端的任意一條邊(圓弧形的邊)上做出1道或幾道豁口，豁口道數(shù)<10,豁口深度0.5-5腿，豁口寬度0. 3-5 mm, 將豁口作為標(biāo)記。
3)放在一起試驗(yàn)的試樣標(biāo)記不同。如一個(gè)試樣是大斜角，第二個(gè)試樣 是大圓角，第3個(gè)試樣是1道豁口，第4個(gè)試樣是2道豁口；或者第l個(gè) 試樣是l道豁口，第2個(gè)試樣是2道豁口，第3個(gè)試樣是3道豁口；或者 類似的不同組合。
釆用輕輕打磨的方法去除全部毛刺和銳邊，并去掉灰塵和磨屑。
3.在焊縫中心線、 一條焊縫邊線和母材處均沿試樣長(zhǎng)度方向上各取5 個(gè)測(cè)點(diǎn)。如果焊縫邊線處厚度變化不連續(xù)，即厚度在焊縫邊線兩側(cè)有突變， 則焊縫邊線處的測(cè)點(diǎn)取在焊縫邊線較薄的一側(cè)(通常在焊縫邊線上靠熱影 響區(qū)一側(cè))。這些測(cè)點(diǎn)在長(zhǎng)度方向的位置這樣確定將試樣凹面朝上，按照 本技術(shù)方案第2條做的試樣標(biāo)記朝左(試樣凹面也可以朝下，標(biāo)記也可以 朝右或者其它方向，只要試驗(yàn)前與試驗(yàn)后測(cè)量厚度時(shí)能保持方向和測(cè)點(diǎn)位 置一致就行)，將試樣在長(zhǎng)度方向上大致6等分，5個(gè)測(cè)點(diǎn)在長(zhǎng)度方向的位 置分別大致在中間的5個(gè)等分點(diǎn)上，即如果試樣長(zhǎng)50隱，則第l個(gè)測(cè)點(diǎn)距 左端約8. 3 mm,第2個(gè)測(cè)點(diǎn)距左端約16. 7匪，第3個(gè)測(cè)點(diǎn)距左端約25mm， 第4個(gè)測(cè)點(diǎn)距右端約16.7mm，第5個(gè)測(cè)點(diǎn)距右端約8. 3 mm。母材是試樣上 的這樣的區(qū)域距焊縫邊線向焊縫外同時(shí)》5mm和5x (焊縫寬度+焊縫厚 度)的區(qū)域，此距離長(zhǎng)度是弧長(zhǎng)。焊縫邊線與上述母材之間的區(qū)域看作熱 影響區(qū)。焊縫邊線有2條，絕大多數(shù)情況，2條焊縫邊線無(wú)顯著差異，可以 任選一條焊縫邊線，但試驗(yàn)前后要在詞一焊縫邊線相同位置測(cè)量厚度。如 果2條焊縫邊線厚度有顯著差異，則選較薄的一條焊縫邊線。
用符合ASTM A249/A249M中S7條款的量具測(cè)量這些測(cè)點(diǎn)的厚度，這樣 的量具可以是尖頭千分尺。厚度數(shù)據(jù)的有效數(shù)字至O.OOlmm。記錄或記住各 測(cè)點(diǎn)的方位。
用肥皂和水或其他合適洗滌劑將試樣清洗干凈。然后，將試樣放入試 驗(yàn)裝置的"容器"內(nèi)。不推薦將四個(gè)以上的試樣放在一起試驗(yàn)，或者將不 同牌號(hào)的試樣混放在一起試驗(yàn)。
4.按照ASTM A249/A249M標(biāo)準(zhǔn)的S7條款配制鹽酸溶液，即將試劑級(jí)的
12鹽酸(鹽酸重量濃度約為37%)緩慢地加到同體積的蒸餾水內(nèi)(該鹽酸溶液
鹽酸的重量濃度約為20%)。
5.試驗(yàn)裝置是一個(gè)"冷凝回流裝置"，如圖1所示，它由一個(gè)可以加 熱的"容器"和一個(gè)"冷凝器"組成，"冷凝器"蓋在"容器"的口上，其 中l(wèi)為敞口容器、2為冷卻水、3為無(wú)嘴圓燒杯容器、4為試驗(yàn)溶液、5為
放置其中的試件。
該"冷凝回流裝置"的特征是
1) "容器"的口是圓形，且"容器"口的內(nèi)徑^50mm，通常"容器" 口的內(nèi)徑為70 ~ 130 mm;"容器"的最大內(nèi)徑與口內(nèi)徑之比< 1. 4,如 圖2所示。
2) "冷凝器"是一個(gè)能盛裝冷卻水的"敞口容器"，"敞口容器"能蓋
嚴(yán)"容器"口面積的90%~ 99.99%;且"敞口容器"的最大直徑大于"容器"
口的內(nèi)徑；且該"敞口容器"沒(méi)有進(jìn)出水管；且該"敞口容器"最低點(diǎn)在 "容器"口平面內(nèi)的下方。
3) 試驗(yàn)加熱時(shí)，"容器"內(nèi)的試驗(yàn)溶液蒸汽在"敞口容器"的底面冷 凝，自動(dòng)滴回"容器"內(nèi)，熱量傳遞至"敞口容器"中的冷卻水，"敞口容 器"中的部分冷卻水蒸發(fā)至環(huán)境，從而將冷卻水吸收的大部分熱量帶走。
這樣的"容器"可以是與普通燒杯不同的特制的杯口內(nèi)徑為70 ~ 130 mm的"圓燒杯"，它與普通燒杯的不同之處是杯口沒(méi)有普通燒杯的尖嘴，杯 口是圓形。這樣的"敞口容器"可以是化學(xué)實(shí)驗(yàn)中常用的蒸發(fā)皿或表面皿 或者是符合上述"敞口容器"要求的其它敞口容器。 "容器，，的容量約為O. 7 ~ 1.3L，通常約為1L。 6.將約為600 ~ 800亳升的上述鹽酸溶液和試樣放入本發(fā)明的"冷凝回 流裝置"的"容器"中，浸沒(méi)試樣，再放入l-2粒干凈的沸石或類似物， 防止溶液爆沸。蓋上本發(fā)明的"冷凝回流裝置"的"冷凝器"，即裝有冷卻 水的上述"敞口容器"。加熱鹽酸溶液使其微沸騰。試驗(yàn)時(shí)間以使原來(lái)母 材金屬厚度減薄40-60%所需的時(shí)間為準(zhǔn)(通常不到2小時(shí))。如果試樣母材 的厚度在24小時(shí)以后仍然超過(guò)60%,可將試樣取出。含鎳>19. 0°/ 或含鉬> 4. 00%或兩者兼具的不銹鋼鋼鋼管不適合做此焊縫腐蝕試驗(yàn)。如果要取出試樣觀察，可以很容易移走"敞口容器"，從"容器"中取 出試樣，觀察后確定是否將試樣再放回"容器"中繼續(xù)試驗(yàn)。如果需要繼 續(xù)試驗(yàn)，則將試樣再放回"容器"中，蓋上"敞口容器"，繼續(xù)試驗(yàn)。如果 "敞口容器"中的冷卻水蒸發(fā)量很大，可中途添加一些冷卻水。
7. 母材金屬厚度減薄到40-60%時(shí)，將試樣從溶液中取出，用蒸餾水清 洗，然后進(jìn)行干燥。
8. 重復(fù)本技術(shù)方案的第3條所述的各測(cè)點(diǎn)的管壁厚度測(cè)量，并使各測(cè) 點(diǎn)的位置與試驗(yàn)前各測(cè)點(diǎn)的位置基本一致。
9. 按下式計(jì)算焊縫中心線和焊縫邊線與母材的腐蝕比Rl和R2
Rl= (W1。-W1) / (B。-B) (1) R2= (W2。-W2) / (B「B) (2) 式中Wl。=試驗(yàn)前試樣焊縫中心線5個(gè)測(cè)點(diǎn)的平均厚度 Wl =試驗(yàn)后試樣焊縫中心線5個(gè)測(cè)點(diǎn)的平均厚度 W2 =試驗(yàn)前試樣焊縫邊線5個(gè)測(cè)點(diǎn)的平均厚度 W2 =試驗(yàn)后試樣焊縫邊線5個(gè)測(cè)點(diǎn)的平均厚度 B。=試驗(yàn)前母材5個(gè)測(cè)點(diǎn)的平均厚度 B =試驗(yàn)后母材5個(gè)測(cè)點(diǎn)的平均厚度 如果腐蝕后最薄處不是明顯在"焊縫其它地方"或者"熱影響區(qū)"，則 取Rl和R2中最大的一個(gè)值作為此試樣的焊縫腐蝕比R,取該試樣的焊縫腐 蝕比R作為該批不銹鋼管的焊縫腐蝕比R，試驗(yàn)結(jié)束。此處和下面的"焊縫 其它地方"和"熱影響區(qū)"是指除了焊縫中心線和已測(cè)厚度的焊縫邊線以 外的焊縫和熱影響區(qū)域。本發(fā)明所述平均厚度均為算術(shù)平均。經(jīng)過(guò)大量試 驗(yàn)研究，發(fā)現(xiàn)腐蝕減薄量最大的地方較多在焊縫邊線處，焊縫中心線處也 不少，其它地方則很少。如果腐蝕后最薄處明顯在"焊縫其它地方"或者 "熱影響區(qū)"，則記錄"最薄處"的位置，重新試驗(yàn)。在同一根不銹鋼管上 再取一個(gè)試樣，并且假定該試樣試驗(yàn)后的"最薄處"位置與原試樣一樣。 除了焊縫中心線、 一條焊縫邊線和母材仍然同樣按本技術(shù)方案的第3條在 試驗(yàn)前后各取5個(gè)測(cè)點(diǎn)進(jìn)行厚度測(cè)量外，再在試驗(yàn)前后在過(guò)假定的"最薄 處"沿該試樣的長(zhǎng)度方向上再加測(cè)5個(gè)測(cè)點(diǎn)測(cè)量厚度，這5個(gè)測(cè)點(diǎn)在長(zhǎng)度
14方向的位置仍然按本技術(shù)方案的第3條確定。除另有說(shuō)明，其余試驗(yàn)步驟
和方法也同原試樣。除了按公式(1)和(2)計(jì)算出該試樣的Rl和R2夕卜，再 按下式計(jì)算R3
R3 = (W3。-W3) / (B。-B) (3) 式中W3 =試驗(yàn)前過(guò)假定的"最薄處"的該試樣的長(zhǎng)度方向上5個(gè)測(cè)點(diǎn)的 平均厚度
W3 =試驗(yàn)后過(guò)假定的"最薄處"的該試樣的長(zhǎng)度方向上5個(gè)測(cè)點(diǎn) 的平均厚度
B。=試驗(yàn)前該試樣母材5個(gè)測(cè)點(diǎn)的平均厚度 B =試驗(yàn)后該試樣母材5個(gè)測(cè)點(diǎn)的平均厚度 取R1 、 R2和R3中最大的一個(gè)值作為該試樣的焊縫腐蝕比R 取2個(gè)試樣中的最大的一個(gè)R值作為該批不銹鋼管的的焊縫腐蝕比R 10.最大的R《1.25為合格。但是其他數(shù)值的腐蝕比，如<1. 00,可以 由生產(chǎn)廠與需方協(xié)商規(guī)定。
實(shí)施例
從2批304不銹鋼管中隨機(jī)各取一根鋼管，鋼管直徑25mm。按照ASTM
A249/A249M標(biāo)準(zhǔn)的S7條款從這2根鋼管上各取50mm長(zhǎng)的一段管樣，將它
們沿縱向近似對(duì)半切開(kāi)，有焊縫的試樣略大于一半，焊縫近似在中間。試
樣是同時(shí)含有焊縫和母材的"1片試樣"。
將其中一個(gè)試樣的一個(gè)角倒成邊長(zhǎng)》3mm的大斜角。其余的角稍微倒圓
即可，圓弧半徑《lmm,或者不倒角。將大斜角作為標(biāo)記。
在另一個(gè)試樣長(zhǎng)度方向兩端的任意一條邊(圓弧形的邊)上做出1道 豁口，豁口深度0.5~5醒，豁口寬度0.3 5mm，其余的角稍微倒圓即可， 圓弧半徑《1咖，將豁口作為標(biāo)記。
釆用輕輕打磨的方法去除全部毛刺和銳邊，并去掉灰塵和磨屑。 3.(焊縫寬度+焊縫厚度)x5-l0隱，每個(gè)試樣均在焊縫中心線、任一 焊縫邊線和距該焊縫邊線向焊縫外約14mm (弧長(zhǎng))處的母材均沿試樣長(zhǎng)度 方向上各取5個(gè)測(cè)點(diǎn)。如果焊縫邊線處厚度有突變，則焊縫邊線處的測(cè)點(diǎn)取在焊縫邊線較薄的一側(cè)。這些測(cè)點(diǎn)在長(zhǎng)度方向的位置這樣確定將試樣
凹面朝上，標(biāo)記朝左，將試樣在長(zhǎng)度方向上大致6等分，5個(gè)測(cè)點(diǎn)在長(zhǎng)度方 向的位置分別大致在中間的5個(gè)等分點(diǎn)上，即第1個(gè)測(cè)點(diǎn)距左端約8. 3固, 第2個(gè)測(cè)點(diǎn)距左端約16.7mm,第3個(gè)測(cè)點(diǎn)距左端約25mm，第4個(gè)測(cè)點(diǎn)距右 端約16. 7隱,第5個(gè)測(cè)點(diǎn)距右端約8. 3 mm。
用尖頭千分尺測(cè)量這些測(cè)點(diǎn)的厚度，厚度數(shù)據(jù)的有效數(shù)字至0. OOlmm。 記錄或記住各測(cè)點(diǎn)的方位。
用肥皂和水或其他合適洗滌劑清洗掉油脂。然后，將這2個(gè)試樣放入 試驗(yàn)裝置的"容器"內(nèi)。
4. 試驗(yàn)裝置是一個(gè)冷凝回流裝置。如圖1所示，它由一個(gè)可以加熱的 "容器"和一個(gè)"冷凝器"組成，"冷凝器"蓋在"容器"的口上。
如圖2所示，"容器"就是與普通燒杯不同的特制的杯口內(nèi)徑約為100 mm的"圓燒杯"，與普通燒杯的不同之處是杯口沒(méi)有普通燒杯的尖嘴，杯口 是圓形，"圓燒杯，，杯身內(nèi)徑也約為100隱，上下直徑基本一樣，杯高約 130mm,容積約1L。如圖1所示"冷凝器"是一個(gè)能盛裝冷卻水的"敞口 容器"，本實(shí)施例"敞口容器"就是化學(xué)實(shí)驗(yàn)中常用的圓底蒸發(fā)皿，沒(méi)有進(jìn) 出水管，最大直徑大于"容器"口的內(nèi)徑，能蓋嚴(yán)的"容器"口的面積約 為"容器"口面積的99%,最低點(diǎn)在"容器"口平面內(nèi)的下方。
5. 按照ASTM A249/A249M標(biāo)準(zhǔn)的S7條款配制鹽酸溶液，即將試劑級(jí) 的鹽酸(鹽酸重量濃度約為37%)緩慢地加到同體積的蒸餾水內(nèi)(該鹽酸溶 液鹽酸的重量濃度約為20%)。
6. 將約為600 - 800亳升的上述鹽酸溶液倒入本發(fā)明的"容器"中， 浸沒(méi)試樣，再放入l-2粒干凈的沸石或類似物，防止溶液爆沸。蓋上上述 的"敞口容器"(即"冷凝器")，在"敞口容器"中倒入冷卻水，然后加熱 鹽酸溶液使其微沸騰，直至原來(lái)母材金屬厚度減薄40-60%。
試驗(yàn)加熱時(shí)，"容器"內(nèi)的試驗(yàn)溶液蒸汽在"敞口容器"的底面冷凝， 自動(dòng)滴回"容器"內(nèi)，熱量傳遞至"敞口容器"中的冷卻水，"敞口容器" 中的部分冷卻水蒸發(fā)至環(huán)境，從而將冷卻水吸收的大部分熱量帶走。如果 要取出試樣觀察，可以很容易移走"敞口容器"，從"容器"中取出試樣，觀察后確定是否將試樣再放回"容器"中繼續(xù)試驗(yàn)。如果需要繼續(xù)試驗(yàn)， 則將試樣再放回"容器"中，蓋上"敞口容器"，繼續(xù)試驗(yàn)。如果"敞口容 器"中的冷卻水蒸發(fā)量很大，可中途添加一些冷卻水。
7. 到達(dá)母材金屬厚度減薄40-60%時(shí)，將試樣從溶液中取出，用蒸餾水
清洗，然后進(jìn)行干燥。
8. 再按本實(shí)施例第3條的要求，重復(fù)測(cè)量本實(shí)施例第3條所述的各測(cè) 點(diǎn)的管壁厚度，并使各測(cè)點(diǎn)的位置與試驗(yàn)前各測(cè)點(diǎn)的位置基本一致。
9. 按下式計(jì)算焊縫中心線和焊縫邊線與母材的腐蝕比Rl和R2
Rl= (Wl。-Wl) / (B。-B) (1) R2= ( W2。-W2 ) / ( B。-B ) ( 2 )
式中Wl =試驗(yàn)前試樣焊縫中心線5個(gè)測(cè)點(diǎn)的平均厚度 Wl =試驗(yàn)后試樣焊縫中心線5個(gè)測(cè)點(diǎn)的平均厚度 W2。=試驗(yàn)前試樣焊縫邊線5個(gè)測(cè)點(diǎn)的平均厚度 W2 =試驗(yàn)后試樣焊縫邊線5個(gè)測(cè)點(diǎn)的平均厚度 B。=試驗(yàn)前母材5個(gè)測(cè)點(diǎn)的平均厚度 B =試驗(yàn)后母材5個(gè)測(cè)點(diǎn)的平均厚度 如果腐蝕后最薄處不是明顯在"焊縫其它地方"或者"熱影響區(qū)"，則 取R1和R2中較大的一個(gè)值作為此試樣的焊縫腐蝕比R，取該R作為該批不 銹鋼管的焊縫腐蝕比R,試驗(yàn)結(jié)束。如果某試樣腐蝕后最薄處明顯在"焊縫 其它地方"或者"熱影響區(qū)"，則記錄最薄處的位置，重新試驗(yàn)。在同一根 不銹鋼管上再取一個(gè)試樣，并且假定該試樣試驗(yàn)后的"最薄處"位置與原 試樣一樣。除了焊縫中心線、 一條焊縫邊線和母材仍然同樣按本技術(shù)方案 的第3條在試驗(yàn)前后各取5個(gè)測(cè)點(diǎn)進(jìn)行厚度測(cè)量外，再在試驗(yàn)前后在過(guò)假 定的"最薄處"沿該試樣的長(zhǎng)度方向上再加測(cè)5個(gè)測(cè)點(diǎn)測(cè)量厚度，這些測(cè) 點(diǎn)在長(zhǎng)度方向的位置仍然按本技術(shù)方案的第3條確定。除另有說(shuō)明，其余 試驗(yàn)步驟和方法也同原試樣。除了按公式(1)和(2)計(jì)算出該試樣的Rl和R2 外，再按下式計(jì)算R3
R3 = (W3。-W3) / (B。-B) (3) 式中W3。-試驗(yàn)前過(guò)假定的"最薄處"的該試樣的長(zhǎng)度方向上5個(gè)測(cè)點(diǎn)的平均厚度
W3 =試驗(yàn)后過(guò)假定的"最薄處"的該試樣的長(zhǎng)度方向上5個(gè)測(cè)點(diǎn)
的平均厚度
B。=試驗(yàn)前該試樣母材5個(gè)測(cè)點(diǎn)的平均厚度
B =試驗(yàn)后該試樣母材5個(gè)測(cè)點(diǎn)的平均厚度 取R1 、 R2和R3中最大的一個(gè)值作為該試樣的焊縫腐蝕比R 取2個(gè)試樣中的最大的一個(gè)R值作為該批不銹鋼管的的焊縫腐蝕比R 10.最大的R《1.25為合格。
所述內(nèi)容僅為本發(fā)明構(gòu)思下的基本說(shuō)明，而依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案所 作的任何等效變換，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1、一種檢驗(yàn)不銹鋼焊接管焊縫質(zhì)量的方法，按照ASTM A249/A249M標(biāo)準(zhǔn)的S7條款從每批不銹鋼焊接管取一個(gè)試樣放在沸騰的鹽酸溶液中進(jìn)行焊縫腐蝕試驗(yàn)，以焊縫或焊縫旁的熱影響區(qū)的腐蝕減薄量與母材的腐蝕減薄量之比表征焊縫質(zhì)量，并且以較大的焊縫腐蝕比為準(zhǔn)，包括下列步驟A、自每批不銹鋼焊接管隨機(jī)取一根管子，在此管上取長(zhǎng)約2英寸的試樣，對(duì)小直徑管則取長(zhǎng)約1英寸的試樣，試樣除了按ASTM A249/A249M標(biāo)準(zhǔn)的S7條款制作外，進(jìn)一步在試樣上做出明顯的不易滅失的便于指示出試樣測(cè)點(diǎn)方位的標(biāo)記，該標(biāo)記可以這樣做出將試樣的一個(gè)角倒成邊長(zhǎng)≥2mm的大斜角，或者圓弧半徑≥2mm的大圓角，其余的角的倒角則應(yīng)明顯較小，倒角邊長(zhǎng)≤1mm，或者圓弧半徑≤1mm，或者不倒角，將大斜角或者大圓角作為標(biāo)記；或者在試樣長(zhǎng)度方向兩端的任意一條邊上做出1道或幾道豁口，豁口道數(shù)≤10，豁口深度0.5～5mm，豁口寬度0.3～5mm，將豁口作為標(biāo)記；放在一起試驗(yàn)的試樣標(biāo)記應(yīng)該是不同的；采用輕輕打磨的方法去除全部毛刺和銳邊，并去掉灰塵和磨屑；B、在焊縫中心線、一條焊縫邊線和母材處均沿試樣長(zhǎng)度方向上各取5個(gè)測(cè)點(diǎn)，如果焊縫邊線處厚度變化不連續(xù)，即厚度在焊縫邊線兩側(cè)有突變，則焊縫邊線處的測(cè)點(diǎn)取在焊縫邊線較薄的一側(cè)，這些測(cè)點(diǎn)在長(zhǎng)度方向的位置這樣確定將試樣凹面朝上，試樣標(biāo)記朝左(或者試樣凹面朝下，標(biāo)記朝右)，試驗(yàn)前與試驗(yàn)后測(cè)量厚度時(shí)保持方向和測(cè)點(diǎn)位置的一致，將試樣在長(zhǎng)度方向上大致6等分，5個(gè)測(cè)點(diǎn)在長(zhǎng)度方向的位置分別大致在中間的5個(gè)等分點(diǎn)上；母材選試樣上距焊縫邊線向焊縫外同時(shí)≥5mm和5×(焊縫寬度+焊縫厚度)的區(qū)域，此距離長(zhǎng)度是弧長(zhǎng)，焊縫邊線與上述母材之間的區(qū)域看作熱影響區(qū)，焊縫邊線有2條，可以任選一條焊縫邊線，但試驗(yàn)前后要在同一焊縫邊線相同位置測(cè)量厚度，如果2條焊縫邊線厚度有顯著差異，則選較薄的一條焊縫邊線；用符合ASTM A249/A249M中S7條款的量具測(cè)量這些測(cè)點(diǎn)的厚度，厚度數(shù)據(jù)的有效數(shù)字至0.001mm，記錄或記住各測(cè)點(diǎn)的方位；將試樣清洗干凈，然后將試樣放入試驗(yàn)裝置的“容器”內(nèi)；C、按照ASTM A249/A249M標(biāo)準(zhǔn)的S7條款配制鹽酸溶液；D、試驗(yàn)裝置是一個(gè)冷凝回流裝置；E、將約為600～800毫升的上述鹽酸溶液和試樣放入冷凝回流裝置的容器中，浸沒(méi)試樣，再放入1～2粒干凈的沸石或類似物，防止溶液爆沸，加熱鹽酸溶液使其微沸騰，試驗(yàn)時(shí)間以使原來(lái)母材金屬厚度減薄40-60％所需的時(shí)間為準(zhǔn)；F、母材金屬厚度減薄到40-60％時(shí)，將試樣從溶液中取出，如果試樣母材的厚度在24小時(shí)以后仍然超過(guò)60％，可將試樣取出，用蒸餾水清洗試樣，然后進(jìn)行干燥；G、重復(fù)步驟B所述的各測(cè)點(diǎn)的管壁厚度測(cè)量，并使各測(cè)點(diǎn)的位置與試驗(yàn)前各測(cè)點(diǎn)的位置基本一致；H、按下式計(jì)算焊縫中心線和焊縫邊線與母材的腐蝕比R1和R2R1＝(W10-W1)/(B0-B)(1)R2＝(W20-W2)/(B0-B)(2)式中W10＝試驗(yàn)前試樣焊縫中心線5個(gè)測(cè)點(diǎn)的平均厚度W1＝試驗(yàn)后試樣焊縫中心線5個(gè)測(cè)點(diǎn)的平均厚度W20＝試驗(yàn)前試樣焊縫邊線5個(gè)測(cè)點(diǎn)的平均厚度W2＝試驗(yàn)后試樣焊縫邊線5個(gè)測(cè)點(diǎn)的平均厚度B0＝試驗(yàn)前母材5個(gè)測(cè)點(diǎn)的平均厚度B＝試驗(yàn)后母材5個(gè)測(cè)點(diǎn)的平均厚度如果腐蝕后最薄處不是明顯在焊縫其它地方或者熱影響區(qū)，則取R1和R2中最大的一個(gè)值作為此試樣的焊縫腐蝕比R，取該試樣的焊縫腐蝕比R作為該批不銹鋼管的焊縫腐蝕比R，本發(fā)明所述平均厚度均為算術(shù)平均值；如果腐蝕后最薄處明顯在焊縫其它地方或者熱影響區(qū)，則記錄最薄處的位置，重新試驗(yàn)在同一根不銹鋼管上再取一個(gè)試樣，并且假定該試樣試驗(yàn)后的最薄處位置與原試樣一樣，除了焊縫中心線、一條焊縫邊線和母材仍然按照步驟B在試驗(yàn)前后各取5個(gè)測(cè)點(diǎn)進(jìn)行厚度測(cè)量外，再在試驗(yàn)前后在過(guò)假定的最薄處沿該試樣的長(zhǎng)度方向上再加測(cè)5個(gè)測(cè)點(diǎn)測(cè)量厚度，這5個(gè)測(cè)點(diǎn)在長(zhǎng)度方向的位置仍然按照步驟B確定，除了按公式(1)和(2)計(jì)算出該試樣的R1和R2外，再按下式計(jì)算R3R3＝(W30-W3)/(B0-B)(3)式中W30＝試驗(yàn)前過(guò)假定的“最薄處”的該試樣的長(zhǎng)度方向上5個(gè)測(cè)點(diǎn)的平均厚度W3＝試驗(yàn)后過(guò)假定的“最薄處”的該試樣的長(zhǎng)度方向上5個(gè)測(cè)點(diǎn)的平均厚度B0＝試驗(yàn)前該試樣母材5個(gè)測(cè)點(diǎn)的平均厚度B＝試驗(yàn)后該試樣母材5個(gè)測(cè)點(diǎn)的平均厚度取R1、R2和R3中最大的一個(gè)值作為該試樣的焊縫腐蝕比R。取2個(gè)試樣中的最大的一個(gè)R值作為該批不銹鋼管的的焊縫腐蝕比R，最大的R≤1.25為合格。
2、 一種檢驗(yàn)不銹鋼焊接管焊縫質(zhì)量的裝置，所述裝置為一個(gè)冷凝回流 裝置，由一個(gè)可以加熱的容器和一個(gè)冷凝器組成，其特征是冷凝器蓋在 容器(3)的口上，所述容器的口是圓形，容器口的內(nèi)徑>50畫(huà)，容器的最 大內(nèi)徑與口內(nèi)徑之比《1.4,所述冷凝器是一個(gè)能盛裝冷卻水的敞口容器(1),該敞口容器能蓋嚴(yán)容器口面積的90%~ 99.99%,該敞口容器的最大直 徑大于容器口的內(nèi)徑，敞口容器的最低點(diǎn)在容器口平面內(nèi)的下方。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述檢驗(yàn)不銹鋼焊接管焊縫質(zhì)量的裝置，其特征是 所述可以加熱的容器(3)是杯口為圓形，杯口內(nèi)徑為70~130 mm的燒杯。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述檢驗(yàn)不銹鋼焊接管焊縫質(zhì)量的裝置，其特征是 所述能盛裝冷卻水的敞口容器(1)為蒸發(fā)皿或表面皿。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種檢驗(yàn)不銹鋼焊接管焊縫質(zhì)量的方法及其裝置，按照ASTM A249/A249M標(biāo)準(zhǔn)的S7條款從每批不銹鋼焊接管取一個(gè)試樣放在沸騰的鹽酸溶液中進(jìn)行焊縫腐蝕試驗(yàn)，以焊縫或焊縫旁的熱影響區(qū)的腐蝕減薄量與母材的腐蝕減薄量之比表征焊縫質(zhì)量，并且以較大的焊縫腐蝕比為準(zhǔn)。本發(fā)明對(duì)ASTM A249/A249M標(biāo)準(zhǔn)的S7條款提供的檢驗(yàn)方法和裝置進(jìn)行了改進(jìn)，使檢測(cè)更加高效、簡(jiǎn)便和誤差小。
文檔編號(hào)G01N1/32GK101576547SQ200910052060
公開(kāi)日2009年11月11日 申請(qǐng)日期2009年5月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月26日
發(fā)明者磊 梁 申請(qǐng)人:上海電力學(xué)院