專利名稱：化妝品包裝容器的制作工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種化妝品包裝容器。特別是涉及一種節(jié)省原輔材料、重量輕、密 封性能好的化妝品包裝容器的制作工藝。
背景技術(shù)：
目前，公知的化妝品包裝容器材質(zhì)主要分為兩類，即金屬與樹脂。金屬制化妝 品包裝容器成型工藝有沖壓成型，冷擠壓成型等；樹脂制化妝品包裝容器成型工藝有注 塑成型，吹塑成型等。其中對于粉盤與容器蓋而言，沖壓成型，冷擠壓成型金屬制品盡 管強(qiáng)度較高，精度較好，但也存在金屬原料價(jià)格較高，下腳料較多，工序較多，工時(shí)、 人員較多導(dǎo)致成本較高，并且加工時(shí)產(chǎn)生噪音和振動兩種公害，而且操作者的安全事故 時(shí)有發(fā)生等不易避免的缺點(diǎn)；注塑成型樹脂制品盡管美觀，有一定的強(qiáng)度，精度較好， 但是注塑模具較復(fù)雜，料把比重較大也導(dǎo)致成本較高。如制作如圖1所示的化妝品粉盤容器當(dāng)采用金屬沖壓工藝制造時(shí)，其工藝過程包括有裁板-涂油-落料-切邊-氧 化-染色等工序，需經(jīng)過沖壓車間與表面處理車間的加工才能得到成品，所用設(shè)備與材 料較多。當(dāng)采用樹脂注塑工藝制造時(shí)，首先需要注塑模具，而注塑模具復(fù)雜，模具制作 周期長(20天左右)費(fèi)用較高，料把比重較高，回收料把粉碎料易造成強(qiáng)度減弱。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種制作簡單，安全，節(jié)省原輔材料的化 妝品包裝容器的制作工藝。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種化妝品包裝容器的制作工藝，采用吸塑工 藝，包括如下工序1)根據(jù)客戶要求做出粉盤與容器蓋的產(chǎn)品圖紙；2)經(jīng)過客戶確認(rèn)后根據(jù)產(chǎn)品圖紙制作吸塑模具；3)根據(jù)客戶要求選擇塑料種類，制成塑料片材；4)將塑料片材按單個(gè)產(chǎn)品所需尺寸切割成單個(gè)產(chǎn)品的塑料片材；5)采用夾持框?qū)⑵木o疊放在吸塑模具的上方，并用加熱器對片材進(jìn)行加熱；6)當(dāng)片材加熱到設(shè)定的溫度時(shí)移開加熱器，從吸塑模具底部抽空氣，片材兩面 具有不同的氣壓差，借助已預(yù)熱片材的自密封能力，將片材覆蓋在吸塑模具凹模腔的頂 面上形成密封空間，當(dāng)密封空間被抽真空時(shí)，大氣壓使預(yù)熱片材延伸，變形，從而取得 具有與吸塑模具形狀相同的成型片材。7)將冷卻水以霧狀噴于吸附到模具表面的已成型片材表面，使該已成型塑料片 材硬化；8)將成型片材自動送至貯料箱；
9)用氣動裁刀將已成型片材的成型部分與未成型部分分離，從而加工成成品。所述模具的徑深比即制品的深度(H)和寬度⑵之比小于等于1。所述模具材料為電解銅或合金鋁。所述塑料片材厚度為0.1_2mm。所述塑料片材材質(zhì)為聚丙烯或聚乙烯。所述塑料片材材質(zhì)為聚對苯二甲酸乙二酯。所述塑料片材材質(zhì)為聚苯乙烯。所述塑料片材材質(zhì)為聚氯乙烯。所述塑料片材材質(zhì)為聚碳酸酯塑料。所述塑料片材材質(zhì)為ABS工程塑料。本發(fā)明的化妝品包裝容器的制作工藝，由于成形所需要的壓力不大，設(shè)備結(jié)構(gòu) 簡單，投資較小(成本是注塑設(shè)備的1/5左右；模具設(shè)計(jì)、制造及維修方便，其成本是注 塑模具的1/10左右)，制作簡單，安全，節(jié)省原輔材料、重量輕、運(yùn)輸方便、密封性能 好，符合環(huán)保的要求；產(chǎn)品外形美觀，便于銷售，并適合機(jī)械化、自動化，便于現(xiàn)代化 管理、節(jié)省人力、提高效率。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例的一種化妝品粉盤容器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的側(cè)視圖；圖3是本發(fā)明制作工序前部分的示意圖；圖4是本發(fā)明制作工序后部分的示意圖。其中X :寬度 Y :長度H 深度1:加熱器2:片材3:吸塑模具4:抽真空口 5:成型片材6 空氣
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對本發(fā)明的化妝品包裝容器的制作工藝做出詳細(xì)說明。本發(fā)明的化妝品包裝容器的制作工藝，是采用吸塑工藝，包括如下工序1)根據(jù)客戶要求做出化妝品包裝容器的產(chǎn)品圖紙；本實(shí)施例制作如圖1所示的粉盤與容器蓋(其中容器蓋圖中未給出)。2)經(jīng)過客戶確認(rèn)后根據(jù)產(chǎn)品圖紙制作吸塑模具；如圖1、圖2所示，所述吸塑模具3的徑深比，即制品的深度H和寬度X之比小 于等于1。本實(shí)施例中的粉盤的寬度X為23.5，長度Y為23.5，深度H為3.6，其徑深 比為3.6/23.5 = 0.15。所述吸塑模具3的材料為電解銅或合金鋁。3)根據(jù)客戶要求選擇塑料種類，制成塑料片材；所述塑料片材2的厚度為0.1 2mm;所述塑料片材材質(zhì)為聚丙烯或聚乙烯，或 者所述塑料片材材質(zhì)為聚對苯二甲酸乙二酯；或者所述塑料片材材質(zhì)為聚苯乙烯；或者 所述塑料片材材質(zhì)為聚氯乙烯，或者所述塑料片材材質(zhì)為聚碳酸酯塑料；或者所述塑料
4片材材質(zhì)為ABS工程塑料。4)將塑料片材按單個(gè)產(chǎn)品所需尺寸切割成單個(gè)產(chǎn)品的塑料片材；5)采用夾持框?qū)⑵?緊疊放在吸塑模具3的上方，并用加熱器1對片材2進(jìn)行 加熱，如圖3所示；6)當(dāng)片材加熱到設(shè)定的溫度時(shí)(如低密度聚乙烯塑料最佳成型溫度為 120-190當(dāng)片材厚度為0.5mm，加熱到最佳成型溫度所需時(shí)間大約為36s)如圖4所 示，移開加熱器1，從吸塑模具3底部的抽真空口 4抽空氣6，由于片材2兩面具有不同 的氣壓差，借助已預(yù)熱片材2的自密封能力，將其覆蓋在吸塑模具3凹模腔的頂面上形成 密封空間，當(dāng)密封空間被抽真空時(shí)，大氣壓即可使已預(yù)熱好的片材2延伸，變形，從而 取得與吸塑模具形狀相同的成型片材5。7)將冷卻水以霧狀噴于吸附到模具表面的已成型片材表面，使該已成型塑料片 材硬化；8)將已成型片材自動送至貯料箱；9)用氣動裁刀將已成型片材的成型部分與未成型部分分離，從而加工成成品。
權(quán)利要求
1.一種化妝品包裝容器的制作工藝，其特征在于，采用吸塑工藝，包括如下工序1)根據(jù)客戶要求做出粉盤與容器蓋的產(chǎn)品圖紙；2)經(jīng)過客戶確認(rèn)后根據(jù)產(chǎn)品圖紙制作吸塑模具；3)根據(jù)客戶要求選擇塑料種類，制成塑料片材；4)將塑料片材按單個(gè)產(chǎn)品所需尺寸切割成單個(gè)產(chǎn)品的塑料片材；5)采用夾持框?qū)⑵木o疊放在吸塑模具的上方，并用加熱器對片材進(jìn)行加熱；6)當(dāng)片材加熱到設(shè)定的溫度時(shí)移開加熱器，從吸塑模具底部抽空氣，片材兩面具有 不同的氣壓差，借助已預(yù)熱片材的自密封能力，將片材覆蓋在吸塑模具凹模腔的頂面上 形成密封空間，當(dāng)密封空間被抽真空時(shí)，大氣壓使預(yù)熱片材延伸，變形，從而取得具有 與吸塑模具形狀相同的成型片材。7)將冷卻水以霧狀噴于吸附到模具表面的已成型片材表面，使該已成型塑料片材硬化；8)將成型片材自動送至貯料箱；9)用氣動裁刀將已成型片材的成型部分與未成型部分分離，從而加工成成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化妝品包裝容器的制作工藝，其特征在于，所述模具的徑深 比即制品的深度(H)和寬度⑵之比小于等于1。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化妝品包裝容器的制作工藝，其特征在于，所述模具材料為 電解銅或合金鋁。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化妝品包裝容器的制作工藝，其特征在于，所述塑料片材厚 度為 0.1-2mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化妝品包裝容器的制作工藝，其特征在于，所述塑料片材材 質(zhì)為聚丙烯或聚乙烯。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化妝品包裝容器的制作工藝，其特征在于，所述塑料片材材 質(zhì)為聚對苯二甲酸乙二酯。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化妝品包裝容器的制作工藝，其特征在于，所述塑料片材材 質(zhì)為聚苯乙烯。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化妝品包裝容器的制作工藝，其特征在于，所述塑料片材材 質(zhì)為聚氯乙烯。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化妝品包裝容器的制作工藝，其特征在于，所述塑料片材材 質(zhì)為聚碳酸酯塑料。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化妝品包裝容器的制作工藝，其特征在于，所述塑料片材 材質(zhì)為ABS工程塑料。
全文摘要
一種化妝品包裝容器的制作工藝，采用吸塑工藝，有根據(jù)客戶要求做出粉盤與容器蓋的產(chǎn)品圖紙；經(jīng)過客戶確認(rèn)后制作吸塑模具；選擇塑料種類，制成塑料片材；將塑料片材按單個(gè)產(chǎn)品所需尺寸切割成單個(gè)產(chǎn)品的塑料片材；采用夾持框?qū)⑵木o疊放在吸塑模具的上方，并用加熱器對片材進(jìn)行加熱；通過從吸塑模具底部抽空氣，取得具有與吸塑模具形狀相同的成型片材。使該已成型塑料片材硬化；將成型片材自動送至貯料箱；用氣動裁刀將已成型片材的成型部分與未成型部分分離，從而加工成成品。本發(fā)明制作簡單，安全，節(jié)省原輔材料、重量輕、運(yùn)輸方便、密封性能好，符合環(huán)保的要求；產(chǎn)品外形美觀，便于銷售，并適合機(jī)械化、自動化，便于現(xiàn)代化管理、節(jié)省人力、提高效率。
文檔編號B29C51/10GK102009469SQ20101029532
公開日2011年4月13日 申請日期2010年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月28日
發(fā)明者鄭威 申請人:鄭威