專利名稱：重油乳化連續(xù)生產(chǎn)工藝及其設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及重油乳化技術(shù)，特別是一種能連續(xù)生產(chǎn)乳化重油的重油乳化連續(xù)生產(chǎn)工藝及其設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前重油的乳化工藝通常是將水加溫到一定溫度后，在其中加入表面活性劑，然后再與重油混在一起進(jìn)行攪拌混合以獲得乳化重油，這種乳化工藝稱為動(dòng)混，這樣重油只經(jīng)過一次動(dòng)混，乳化效果不太理想。與此對(duì)應(yīng)的設(shè)備主要是一個(gè)攪拌罐，在攪拌罐上分別連接有進(jìn)水管、進(jìn)油管、乳化成品油輸出管，通過進(jìn)水管、進(jìn)油管將加入表面活性劑的水和待乳化的重油引入攪拌罐，使三種成分在攪拌罐中被攪拌混合，完成乳化后，由乳化成品油輸出管將乳化重油引出，然后再重新引入新的重油、水和表面活性劑重復(fù)前述攪拌混合，不能實(shí)現(xiàn)重油乳化的連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率不高，操作也較麻煩。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種能連續(xù)對(duì)重油乳化、乳化效果好、生產(chǎn)效率高，操作簡(jiǎn)便的重油乳化連續(xù)生產(chǎn)工藝及其設(shè)備。
本發(fā)明的目的可以由下述技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)。
重油乳化連續(xù)生產(chǎn)工藝由下列步驟組成1)將重油乳化用水加溫至所需要的溫度；2)在加溫后的溫水中加入適量的重油表面活性劑；
3)將加有表面活性劑的溫水與待乳化的重油按一定比例混合；4)使水油混合物在向前流動(dòng)過程中經(jīng)連續(xù)數(shù)級(jí)攪拌混合。
實(shí)現(xiàn)上述重油乳化連續(xù)生產(chǎn)工藝的設(shè)備包括有水箱、進(jìn)水管和依次連接的進(jìn)油管、油泵、乳化器、成品乳化油輸出管，進(jìn)水管一端與水箱連通，另一端與進(jìn)油管連通，其中的乳化器為1～10個(gè)動(dòng)混器通過管道串接而成。
為了準(zhǔn)確控制水和重油的比例，在進(jìn)水管上設(shè)有水閥和水表，在進(jìn)油管上設(shè)有油閥和油表，這樣就可以通過觀察水表和油表的讀數(shù)，調(diào)節(jié)水閥和油閥開量的大小準(zhǔn)確控制水和重油的比例。
為便于水溫的控制，在水箱中設(shè)有加溫管和水溫計(jì)。
經(jīng)反復(fù)試生產(chǎn)，上述乳化器中動(dòng)混器的個(gè)數(shù)以4～6個(gè)為佳。
上述動(dòng)混器為內(nèi)設(shè)若干轉(zhuǎn)軸、每條轉(zhuǎn)軸上設(shè)若干攪拌葉片的攪拌罐。
為了強(qiáng)化乳化效果，在上述乳化器中，串接各個(gè)動(dòng)混器的管道內(nèi)固定有若干不同角度和形狀的金屬片，使乳化重油在從前一個(gè)動(dòng)混器流入后一個(gè)動(dòng)混器的過程中沖擊管道內(nèi)固定的這些金屬片，從而產(chǎn)生渦流，實(shí)現(xiàn)水和重油的靜混，因此強(qiáng)化了重油的乳化效果。
為了便于臨時(shí)儲(chǔ)存成品乳化油，在乳化器與成品乳化油輸出管之間設(shè)置一個(gè)成品乳化油儲(chǔ)油箱。
為了便于滿足對(duì)乳化要求較高的重油的需要，在上述成品乳化油儲(chǔ)油箱與進(jìn)油管之間連接一條帶有開關(guān)的回流管，而在成品乳化油輸出管上同時(shí)設(shè)有開關(guān)。這樣，當(dāng)經(jīng)乳化的重油流入成品乳化油儲(chǔ)油箱后，如果經(jīng)檢測(cè)尚未達(dá)到預(yù)期的乳化要求，則可在關(guān)閉進(jìn)水管、進(jìn)油管和成品乳化油輸出管上的閥門后，開啟回流管上的開關(guān)，使成品乳化油儲(chǔ)油箱中的乳化重油經(jīng)回流管再回到乳化器重復(fù)乳化一次，以提高乳化效果。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較，其有益效果是由于在工藝上關(guān)鍵的攪拌混合步驟采用了使水油混合物在向前流動(dòng)過程中經(jīng)數(shù)級(jí)攪拌混合的方法，使重油和水得到充分的混合，乳化效果好；而實(shí)現(xiàn)上述重油乳化連續(xù)生產(chǎn)工藝的設(shè)備在使用時(shí)，將加有表面活性劑的一定溫度的水從進(jìn)水管引入，同時(shí)將待乳化的重油從進(jìn)油管引入，水和重油混合在一起經(jīng)油泵的驅(qū)動(dòng)進(jìn)入乳化器，在流動(dòng)的過程中，依次經(jīng)過數(shù)個(gè)動(dòng)混器的連續(xù)攪拌混合，最后從成品乳化油輸出管輸出。由于重油、水和乳化劑在攪拌混合時(shí)并沒有停留在動(dòng)混器中，而是邊攪拌混合，邊向前流動(dòng)，最后由成品乳化油輸出管輸出，因此，它能連續(xù)對(duì)重油乳化，乳化效果好，生產(chǎn)效率高，而且只需根據(jù)水表和油表的讀數(shù)，調(diào)節(jié)水閥和油閥開量的大小即可完成操作，十分簡(jiǎn)便。


附圖1為本發(fā)明中實(shí)現(xiàn)重油乳化連續(xù)生產(chǎn)工藝的設(shè)備的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步說明。
本發(fā)明中重油乳化連續(xù)生產(chǎn)工藝由下列步驟組成1)將重油乳化用水加溫至所需要的溫度；2)在加溫后的溫水中加入適量的重油表面活性劑；3)將加有表面活性劑的溫水與待乳化的重油按一定比例混合；4)使水油混合物在向前流動(dòng)過程中經(jīng)連續(xù)數(shù)級(jí)攪拌混合。
上述工藝中連續(xù)數(shù)級(jí)攪拌混合就是使水油混合物經(jīng)一個(gè)流動(dòng)攪拌混合過程后，接著進(jìn)入下一級(jí)流動(dòng)攪拌混合過程，接著再進(jìn)入又下一級(jí)流動(dòng)攪拌混合過程，直至完成乳化。
通過上述工藝步驟可以使重油獲得充分?jǐn)嚢杌旌?，乳化效果好，同時(shí)攪拌混合過程中，水油混合物在向前不停地流動(dòng)，可連續(xù)生產(chǎn)。
實(shí)現(xiàn)上述重油乳化連續(xù)生產(chǎn)工藝的設(shè)備如圖1所示，包括有水箱1、進(jìn)水管4和依次連接的進(jìn)油管8、油泵9、乳化器、成品乳化油輸出管15，在水箱1中設(shè)有加溫管2和水溫計(jì)，進(jìn)水管4一端與水箱1連通，另一端與進(jìn)油管8連通，在進(jìn)水管4上設(shè)有水閥3和水表5，在進(jìn)油管8上設(shè)有油閥6和油表7，其中的乳化器為1～10個(gè)動(dòng)混器10通過管道11串接而成，動(dòng)混器10為內(nèi)設(shè)若干轉(zhuǎn)軸、每條轉(zhuǎn)軸上設(shè)若干攪拌葉片的攪拌罐，每個(gè)動(dòng)混器都由一電機(jī)驅(qū)動(dòng)，串接各個(gè)動(dòng)混器10的管道11內(nèi)固定有若干不同角度和形狀的金屬片，使乳化重油在從前一個(gè)動(dòng)混器10流入后一個(gè)動(dòng)混器10的過程中沖擊管道11內(nèi)固定的這些金屬片，從而產(chǎn)生渦流，實(shí)現(xiàn)水和重油的靜混，使本設(shè)備能實(shí)現(xiàn)對(duì)水和重油的動(dòng)混和靜混，因此強(qiáng)化了重油的乳化效果。在實(shí)際使用時(shí)，乳化器中動(dòng)混器10的個(gè)數(shù)以4～6個(gè)為佳，這樣既可滿足乳化的技術(shù)要求，又不會(huì)因動(dòng)混器10的個(gè)數(shù)過多而增加設(shè)備成本。在乳化器與成品乳化油輸出管15之間設(shè)置一個(gè)成品乳化油儲(chǔ)油箱13，在成品乳化油儲(chǔ)油箱13與進(jìn)油管8之間連接一條帶有開關(guān)17的回流管16，而在成品乳化油輸出管15上同時(shí)設(shè)有開關(guān)14。
本發(fā)明的設(shè)備在使用時(shí)，先用加溫管2將水箱1中的水加溫至需要的溫度，然后將表面活性劑加入水中，開啟進(jìn)水管4、進(jìn)油管8上的閥門3、6，關(guān)閉成品乳化油輸出管15和回流管16上的閥門14、17，與此同時(shí)，啟動(dòng)動(dòng)混器10的電機(jī)，水、表面活性劑和重油混合在一起經(jīng)油泵9的驅(qū)動(dòng)進(jìn)入乳化器，在流動(dòng)的過程中，依次經(jīng)過數(shù)個(gè)動(dòng)混器10的動(dòng)混和數(shù)條連接管道11的靜混，最后進(jìn)入成品乳化油儲(chǔ)油箱13中臨時(shí)儲(chǔ)存，如需要使用乳化油，則通過成品乳化油輸出管15輸出。當(dāng)經(jīng)乳化的重油流入成品乳化油儲(chǔ)油箱13后，如果經(jīng)檢測(cè)尚未達(dá)到預(yù)期的乳化要求，則可在關(guān)閉進(jìn)水管4、進(jìn)油管8和成品乳化油輸出管15上的閥門后，開啟回流管16上的開關(guān)17，使成品乳化油儲(chǔ)油箱13中的乳化重油經(jīng)回流管13再回到乳化器重復(fù)乳化一次，以提高乳化效果。根據(jù)需要可多次重復(fù)乳化。十分方便。
權(quán)利要求
1.一種重油乳化連續(xù)生產(chǎn)工藝，由下列步驟組成1)將重油乳化用水加溫至所需要的溫度；2)在加溫后的溫水中加入適量的重油表面活性劑；3)將加有表面活性劑的溫水與待乳化的重油按一定比例混合；4)對(duì)水油混合物攪拌混合；其特征是上述步驟4)對(duì)水油混合物攪拌混合采用使水油混合物在向前流動(dòng)過程中連續(xù)經(jīng)數(shù)級(jí)攪拌混合。
2.實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1重油乳化連續(xù)生產(chǎn)工藝的設(shè)備，包括有水箱(1)、進(jìn)水管(4)和依次連接的進(jìn)油管(8)、油泵(9)、乳化器、成品乳化油輸出管(15)，進(jìn)水管(4)一端與水箱(1)連通，另一端與進(jìn)油管(8)連通，其特征是所述乳化器為1～10個(gè)動(dòng)混器(10)通過管道(11)串接而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的重油乳化連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備，其特征是在進(jìn)水管(4)上設(shè)有水閥(3)和水表(5)，在進(jìn)油管(8)上設(shè)有油閥(6)和油表(7)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的重油乳化連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備，其特征是在水箱(1)中設(shè)有加溫管(2)和水溫計(jì)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的重油乳化連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備，其特征是上述乳化器中動(dòng)混器(10)的個(gè)數(shù)為4～6個(gè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的重油乳化連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備，其特征是上述動(dòng)混器(10)為內(nèi)設(shè)若干轉(zhuǎn)軸、每條轉(zhuǎn)軸上設(shè)若干攪拌葉片的攪拌罐。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的重油乳化連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備，其特征是串接各個(gè)動(dòng)混器(10)的管道(11)內(nèi)固定有若干不同角度和形狀的金屬片。
8.根據(jù)權(quán)利要求6、或7所述的重油乳化連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備，其特征是在乳化器與成品乳化油輸出管(15)之間設(shè)置一個(gè)成品乳化油儲(chǔ)油箱(13)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的重油乳化連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備，其特征是在上述成品乳化油儲(chǔ)油箱(13)與進(jìn)油管(8)之間連接一條帶有開關(guān)(17)的回流管(16)，而在成品乳化油輸出管(15)上同時(shí)設(shè)有開關(guān)(14)。
全文摘要
本發(fā)明是一種重油乳化連續(xù)生產(chǎn)工藝及其設(shè)備，其工藝由下列步驟組成1)將重油乳化用水加溫至所需要的溫度；2)在加溫后的溫水中加入適量的重油表面活性劑；3)將加有表面活性劑的溫水與待乳化的重油按一定比例混合；4)使水油混合物在向前流動(dòng)過程中經(jīng)連續(xù)數(shù)級(jí)攪拌混合；設(shè)備包括有水箱、進(jìn)水管和依次連接的進(jìn)油管、油泵、乳化器、成品乳化油輸出管，進(jìn)水管一端與水箱連通，另一端與進(jìn)油管連通，其中的乳化器為1～10個(gè)動(dòng)混器通過管道串接而成。由于水油混合物在攪拌混合時(shí)不停留在動(dòng)混器中，而是邊攪拌混合，邊向前流動(dòng)，最后由成品乳化油輸出管輸出，因此，它能連續(xù)對(duì)重油乳化，乳化效果好，生產(chǎn)效率高，操作十分簡(jiǎn)便。
文檔編號(hào)C10G31/08GK1704461SQ200410027338
公開日2005年12月7日 申請(qǐng)日期2004年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2004年5月27日
發(fā)明者劉有望 申請(qǐng)人:劉有望