專利名稱：塑料筒狀體的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬筒狀體制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種大直徑，長尺寸塑料筒狀體的制造 方法。
背景技術(shù)：
應(yīng)用塑料生產(chǎn)各類工業(yè)防腐蝕產(chǎn)品和設(shè)備，在一定范圍內(nèi)，比不銹鋼更有性價比 的優(yōu)勢，其所具有的重量輕，防腐性能好等特點在各個生產(chǎn)領(lǐng)域中都受到注目。隨著整體成 型塑料產(chǎn)品大型工業(yè)技術(shù)的進步，塑料防腐制品的應(yīng)用也有了快速的發(fā)展。在現(xiàn)有技術(shù)中，筒節(jié)在模具上成型后，從模具脫下來后進行劃線，按線平端面。參 見圖1所示，1為切割線；2為軸線。參見圖2所示，3為上平面；4為下平面；2為軸線。由 于塑料筒節(jié)剛度較小，變形大，加工后的筒節(jié)上下平面與軸線的垂直高度很難滿足要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供一種操作方便，可保證切割線與筒節(jié) 軸線垂直，能有效提高筒狀體加工精度的塑料筒狀體的制造方法。為達到上述目的，本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的一種塑料筒狀體的制造方法，可依次包含如下步驟(1)在筒狀模具的外周上設(shè)置樹脂擴散層；(2)采用氣密性材料覆蓋步驟(1)所述的樹脂擴散層；(3)將氣密性材料覆蓋的內(nèi)部抽真空；(4)將樹脂注入并使之向樹脂擴散介質(zhì)的表面方向擴散；(5)筒節(jié)在筒狀模具上成型后不脫模，且在筒狀模具上劃線；(6)脫模，按線平端面。作為一種優(yōu)選方案，本發(fā)明所述樹脂擴散層可采用網(wǎng)狀體結(jié)構(gòu)。作為另一種優(yōu)選方案，本發(fā)明所述樹脂擴散層的表面可設(shè)有凹槽。進一步地，本發(fā)明所述筒狀模具的橫截面可選擇圓形、正方形或正六邊形。更進一步地，本發(fā)明在步驟(2)完成后，可再纏繞增強材料層。本發(fā)明針對塑料筒體的材質(zhì)特性，在具體操作時，當筒節(jié)在模具上成型后，不脫 模，在模具轉(zhuǎn)胎上劃線，這樣可以保證切割線與筒節(jié)軸線(即模具軸線)的垂直，從而提高 了筒狀體的加工精度。


下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步說明。本發(fā)明的保護范圍不僅局 限于下列內(nèi)容的表述。圖1為現(xiàn)有技術(shù)中筒節(jié)加工示意圖；圖2為現(xiàn)有技術(shù)中筒節(jié)加工成品示意圖3為本發(fā)明筒節(jié)加工示意圖；圖4為本發(fā)明圖3的側(cè)視圖。
具體實施例方式參見圖3及圖4所示，塑料筒狀體的制造方法，可依次包含如下步驟(1)在筒狀模具的外周上設(shè)置樹脂擴散層；(2)采用氣密性材料覆蓋步驟(1)所述的樹脂擴散層；(3)將氣密性材料覆蓋的內(nèi)部抽真空；(4)將樹脂注入并使之向樹脂擴散介質(zhì)的表面方向擴散；(5)筒節(jié)在筒狀模具上成型后不脫模，且在筒狀模具上劃線；(6)脫模，按線平端面。在成型時，為使樹脂向筒狀模具表面擴散，本發(fā)明所述樹脂擴散層采用網(wǎng)狀體結(jié) 構(gòu)。為改善樹脂擴散層的擴散張力，本發(fā)明所述樹脂擴散層的表面設(shè)有凹槽。根據(jù)實際需要，本發(fā)明所述筒狀模具的橫截面可選擇圓形、正方形或正六邊形。為增加塑料筒狀體的結(jié)構(gòu)強度，本發(fā)明在上述步驟(2)完成后，可再纏繞增強材料層。參見圖3所示，301為切割線；401為切割線；5為筒狀模具；6為轉(zhuǎn)胎。參見圖4所 示，7為筒節(jié)。由于可應(yīng)用的塑料材料品種單一，材料的物理性能和化學性能弱點得不到補償。 影響產(chǎn)品耐高溫，耐腐蝕性能的提高，限制了應(yīng)用領(lǐng)域的進一步發(fā)展，本發(fā)明上述步驟(4) 中的樹脂可采用線性低密度聚乙稀。線性低密度聚乙稀(簡稱LLDPE)被認為“第三代聚乙 稀”的新品種。品種可分為耐蝕型、高機械強度型及綜合性能型，顯示可控性特點，不論化學 穩(wěn)定性和機械性能均優(yōu)于一般塑料?？梢岳斫獾厥牵陨详P(guān)于本發(fā)明的具體描述，僅用于說明本發(fā)明而并非受限于本 發(fā)明實施例所描述的技術(shù)方案，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，仍然可以對本發(fā)明進行 修改或等同替換，以達到相同的技術(shù)效果；只要滿足使用需要，都在本發(fā)明的保護范圍之 內(nèi)。
權(quán)利要求
一種塑料筒狀體的制造方法，其特征在于，依次包含如下步驟(1)在筒狀模具的外周上設(shè)置樹脂擴散層；(2)采用氣密性材料覆蓋步驟(1)所述的樹脂擴散層；(3)將氣密性材料覆蓋的內(nèi)部抽真空；(4)將樹脂注入并使之向樹脂擴散介質(zhì)的表面方向擴散；(5)筒節(jié)在筒狀模具上成型后不脫模，且在筒狀模具上劃線；(6)脫模，按線平端面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料筒狀體的制造方法，其特征在于所述樹脂擴散層采用 網(wǎng)狀體結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的塑料筒狀體的制造方法，其特征在于所述樹脂擴散層的表 面設(shè)有凹槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的塑料筒狀體的制造方法，其特征在于所述筒狀模具的橫截 面為圓形、正方形或正六邊形。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的塑料筒狀體的制造方法，其特征在于在步驟(2)完成后，再 纏繞增強材料層。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的塑料筒狀體的制造方法，其特征在于所述步驟(4)中的樹 脂采用線性低密度聚乙稀。
全文摘要
本發(fā)明屬筒狀體制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種大直徑，長尺寸塑料筒狀體的制造方法，其實施步驟(1)在筒狀模具的外周上設(shè)置樹脂擴散層；(2)采用氣密性材料覆蓋步驟(1)所述的樹脂擴散層；(3)將氣密性材料覆蓋的內(nèi)部抽真空；(4)將樹脂注入并使之向樹脂擴散介質(zhì)的表面方向擴散；(5)筒節(jié)在筒狀模具上成型后不脫模，且在筒狀模具上劃線；(6)脫模，按線平端面。本發(fā)明所述樹脂擴散層采用網(wǎng)狀體結(jié)構(gòu)。本發(fā)明針對塑料筒體的材質(zhì)特性，在具體操作時，當筒節(jié)在模具上成型后，不脫模，在模具轉(zhuǎn)胎上劃線，這樣可以保證切割線與筒節(jié)軸線(即模具軸線)的垂直，從而提高了筒狀體的加工精度。
文檔編號B29L22/00GK101856849SQ20101018891
公開日2010年10月13日 申請日期2010年6月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月2日
發(fā)明者王軍 申請人:營口孚拉瑞斯塑料防腐設(shè)備有限公司