專利名稱：一種火花塞模具及自動化生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種火花塞模具及自動化生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
汽車配件硅膠火花塞產(chǎn)品特點(1).產(chǎn)品通孔較長、較深；(2).通孔內(nèi)部結(jié)構(gòu)較 復(fù)雜；(3).通孔內(nèi)部光滑，產(chǎn)品通孔內(nèi)部較易粘附在鑲件上，難以脫模；(4).通孔的壁厚較 大，使產(chǎn)品成型時間增長，并增加了產(chǎn)品的脫模難度。現(xiàn)有固體硅膠火花塞模具具有以下缺 點產(chǎn)品飛邊較大，成型時間過長，靠人工硬拔脫模，成本高，產(chǎn)能低，品質(zhì)不穩(wěn)定；達(dá)不到 有競爭力的價格及大量化生產(chǎn)汽車配件的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種成本低、產(chǎn)能高，且能縮短成型時間及品質(zhì) 穩(wěn)定的火花塞模具。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的本發(fā)明的一種火花塞模具，用于將液體硅膠成型成產(chǎn)品，包括前模，及與前模對應(yīng) 的、相對前模移動的后模，及設(shè)置在后模內(nèi)的、用于成型產(chǎn)品的鑲件，及設(shè)置在后模與鑲件 之間的推板；所述前模設(shè)置有與鑲件配合的型腔；所述鑲件活動設(shè)置在后模內(nèi)，所述前模 與后模之間的上方設(shè)置有用于抓持產(chǎn)品的機械手。作為改進(jìn)，所述機械手包括固定部，及與固定部連接的活動部，及設(shè)置在活動部下 端的抓持部。作為改進(jìn)，所述火花塞模具采用針閥式冷流道。作為改進(jìn)，所述火花塞模具采用臥式液體硅膠射出成型機臺。本發(fā)明要解決的另一技術(shù)問題是提供一種成本低、產(chǎn)能高，且能縮短成型時間及 品質(zhì)穩(wěn)定的火花塞模具的自動化生產(chǎn)工藝。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的本發(fā)明的一種自動化生產(chǎn)工藝，包括以下步驟1.液體硅膠射出成型完成后，產(chǎn) 品成型，打開后模；2.后模打開后，鑲件自動頂出；3.機械手往下滑行，抓住產(chǎn)品；4.產(chǎn)品 在機械手內(nèi)滑行，離開鑲件；5.機械手?jǐn)y產(chǎn)品離開，并放置在流水線上；6.鑲件自動退回原 位，模具閉合進(jìn)入下一周期。作為改進(jìn)，在第2步與第3步之間還包括推板往右滑行，將產(chǎn)品頂出的步驟。本發(fā)明的一種火花塞模具及自動化生產(chǎn)工藝，由于液體硅膠取代固體硅膠成型火 花塞汽車配件，硅膠原材料浪費較少，無需人工除飛邊流道后制程，采用針閥式冷流道，成 型時間大大縮減；機械手協(xié)助產(chǎn)品自動離模，使硅膠火花塞汽車配件真正實現(xiàn)了低成本，高 效率，價格有競爭優(yōu)勢的大量化生產(chǎn)。


為了易于說明，本發(fā)明由下述的較佳實施例及附圖作以詳細(xì)描述。圖1為本發(fā)明火花塞模具產(chǎn)品成型后打開后模的示意圖2為本發(fā)明火花塞模具中機械手抓住產(chǎn)品的示意圖；圖3為本發(fā)明火花塞模具中產(chǎn)品離開鑲件的示意圖；圖4為本發(fā)明火花塞模具中機械手?jǐn)y產(chǎn)品離開的示意圖。
具體實施例方式如圖1至圖4所示，本發(fā)明的一種火花塞模具，用于將液體硅膠成型成產(chǎn)品，包括 前模1，及與前模1對應(yīng)的、相對前模1移動的后模2，及設(shè)置在后模2內(nèi)的、用于成型產(chǎn)品4 的鑲件3，及設(shè)置在后模2與鑲件3之間的推板5 ；所述前模1設(shè)置有與鑲件3配合的型腔 10 ；所述鑲件3活動設(shè)置在后模2內(nèi)，所述前模1與后模2之間的上方設(shè)置有用于抓持產(chǎn)品 4的機械手6。機械手6協(xié)助產(chǎn)品4自動離模，使硅膠火花塞汽車配件真正實現(xiàn)了低成本， 高效率，價格有競爭優(yōu)勢的大量化生產(chǎn)。產(chǎn)品成型后，模具成型產(chǎn)品鑲件(模CORE) 3部分 自動頂出，便于機械手6抓住產(chǎn)品4離模。其中，所述機械手6包括固定部60，及與固定部60連接的活動部61，及設(shè)置在活 動部61下端的抓持部62。所述火花塞模具采用針閥式冷流道，具有無飛邊，無流道，成型時 間大大縮短的優(yōu)勢。所述火花塞模具采用臥式液體硅膠射出成型機臺，產(chǎn)品的品質(zhì)精度有 了進(jìn)一步保證，配以機械手幫助產(chǎn)品離模。本發(fā)明的一種自動化生產(chǎn)工藝，包括以下步驟1.液體硅膠射出成型完成后，產(chǎn) 品4成型，打開后模2 ;2.后模2打開后，鑲件3自動頂出；3.機械手6往下滑行，抓住產(chǎn)品 4；4.產(chǎn)品4在機械手6內(nèi)滑行，離開鑲件3 ;5.機械手6攜產(chǎn)品4離開，并放置在流水線上； 6.鑲件3自動退回原位，模具閉合進(jìn)入下一周期。另，在第2步與第3步之間還包括推板5 往右滑行，將產(chǎn)品4頂出的步驟。本發(fā)明的一種火花塞模具及自動化生產(chǎn)工藝，由于液體硅膠取代固體硅膠成型火 花塞汽車配件，硅膠原材料浪費較少，無需人工除飛邊流道后制程，采用針閥式冷流道，成 型時間大大縮減；機械手協(xié)助產(chǎn)品自動離模，使硅膠火花塞汽車配件真正實現(xiàn)了低成本，高 效率，價格有競爭優(yōu)勢的大量化生產(chǎn)。上述實施例，只是本發(fā)明的一個具體實例，并不是用 來限制本發(fā)明權(quán)利范圍，凡依據(jù)本發(fā)明所作的等效變化和修飾，均應(yīng)包括在本發(fā)明的專利 要求范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種火花塞模具，用于將液體硅膠成型成產(chǎn)品，包括前模，及與前模對應(yīng)的、相對前模移動的后模，及設(shè)置在后模內(nèi)的、用于成型產(chǎn)品的鑲件，及設(shè)置在后模與鑲件之間的推板；所述前模設(shè)置有與鑲件配合的型腔；其特征是所述鑲件活動設(shè)置在后模內(nèi)，所述前模與后模之間的上方設(shè)置有用于抓持產(chǎn)品的機械手。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的火花塞模具，其特征是所述機械手包括固定部，及與固定部 連接的活動部，及設(shè)置在活動部下端的抓持部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的火花塞模具，其特征是所述火花塞模具采用針閥式冷流道。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的火花塞模具，其特征是所述火花塞模具采用臥式液體硅膠 射出成型機臺。
5.一種使用如權(quán)利要求1所述的火花塞模具的自動化生產(chǎn)工藝，其特征是，包括以下 步驟1.液體硅膠射出成型完成后，產(chǎn)品成型，打開后模；2.后模打開后，鑲件自動頂出； 3.機械手往下滑行，抓住產(chǎn)品；4.產(chǎn)品在機械手內(nèi)滑行，離開鑲件；5.機械手?jǐn)y產(chǎn)品離開， 并放置在流水線上；6.鑲件自動退回原位，模具閉合進(jìn)入下一周期。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自動化生產(chǎn)工藝，其特征是在第2步與第3步之間還包括 推板往右滑行，將產(chǎn)品頂出的步驟。
全文摘要
本發(fā)明是關(guān)于一種火花塞模具及自動化生產(chǎn)工藝，包括以下步驟1.液體硅膠射出成型完成后，產(chǎn)品成型，打開后模；2.后模打開后，鑲件自動頂出；3.機械手往下滑行，抓住產(chǎn)品；4.產(chǎn)品在機械手內(nèi)滑行，離開鑲件；5.機械手?jǐn)y產(chǎn)品離開，并放置在流水線上；6.鑲件自動退回原位，模具閉合進(jìn)入下一周期。由于液體硅膠取代固體硅膠成型火花塞汽車配件，硅膠原材料浪費較少，無需人工除飛邊流道后制程，采用針閥式冷流道，成型時間大大縮減；機械手協(xié)助產(chǎn)品自動離模，使硅膠火花塞汽車配件真正實現(xiàn)了低成本，高效率，價格有競爭優(yōu)勢的大量化生產(chǎn)。
文檔編號B29C45/33GK101856861SQ20101018745
公開日2010年10月13日 申請日期2010年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月24日
發(fā)明者李建新 申請人:李建新