一種鋼制容器筒體氣割開孔裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及孔加工領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼制容器筒體氣割開孔裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在化工、空氣分離、輕工等行業(yè)，廣泛應(yīng)用各種圓柱形壓力容器。圓柱形容器需要在筒壁上開孔焊上接管，進(jìn)行管道連接，并入系統(tǒng)使用。
[0003]在鋼制圓柱形容器筒壁上進(jìn)行接管焊接，需要先在筒壁上開孔。開孔的軸向正投影為圓形，直徑與接管內(nèi)徑相等。傳統(tǒng)的加工方法為:先在筒體上劃出開孔圓周邊線，再沿邊線進(jìn)行手工氣割開孔。但是，由于筒壁外圓為圓柱形曲面，開孔圓周邊線無法用劃規(guī)直接劃出，需要用放樣的方法劃線，不但工作量大，且誤差較大。手工氣割開孔不但對工人技術(shù)水平要求高，且工作量大，割出的孔外形及精度很難滿足質(zhì)量要求。
[0004]為提高開孔工作效率及開孔精度，市場上已開發(fā)出多種數(shù)控氣割設(shè)備。但是，數(shù)控氣割設(shè)備不但價格昂貴，且體積較大，需要電源，有一定的使用局限性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足提供一種無需電源，搬運(yùn)方便，操作簡單的鋼制容器筒體氣割開孔裝置。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種鋼制容器筒體氣割開孔裝置，該裝置包括底座、磁力座、機(jī)架、中心立軸、找正指針、橫臂、回轉(zhuǎn)立軸、割嘴與氣管總成、齒輪、操作桿及操作手柄，所述機(jī)架為L形結(jié)構(gòu)，其左側(cè)長立柱底面固定在所述底座上，所述底座兩側(cè)各固定一件所述磁力座，所述機(jī)架右側(cè)短立柱固定所述中心立軸，所述中心立軸為空心結(jié)構(gòu)，所述找正指針通過壓緊螺釘固定在所述中心立軸內(nèi)，所述橫臂左端通過十字滑座與所述中心立軸連接，所述十字滑座由水平方向開通的方孔與垂直方向的開通的圓孔組成，兩孔相互垂直并不相交，所述橫臂右端通過軸套與所述回轉(zhuǎn)立軸連接，所述回轉(zhuǎn)立軸上部圓周設(shè)置齒槽，下端固定所述割嘴與氣管總成，所述軸套下端固定軸座，在所述軸座中與所述回轉(zhuǎn)立軸垂直的方向安裝所述齒輪，與所述回轉(zhuǎn)立軸的圓周齒槽嚙合，所述齒輪右側(cè)通過接套連接所述操作桿，所述操作桿右側(cè)設(shè)置操作手柄。
[0007]所述磁力座底面設(shè)計(jì)為凸圓弧柱體。
[0008]所述橫臂在十字滑座方孔內(nèi)，雙耳孔螺母通過兩耳軸穿過橫臂的方管長槽與十字滑座連接，所述橫臂左端固定絲桿座，所述絲桿座中心開有過孔，絲桿肩部穿過所述絲桿座中心孔并與所述絲桿座滑動連接，所述絲桿與所述雙耳孔螺母螺紋連接，所述絲桿左端安裝調(diào)節(jié)手柄。
[0009]所述回轉(zhuǎn)立軸圓周齒槽部位沿圓周方向等距開出外三角鍵花槽，所述橫臂右端設(shè)置內(nèi)花鍵座，與所述回轉(zhuǎn)立軸的外三角鍵花槽配合，所述外三角花鍵槽深度不超過齒條分度圓。
[0010]本發(fā)明的技術(shù)方案產(chǎn)生的積極效果如下:將本裝置沿母線方向放在筒體上，接通氣源。整體移動本裝置，將找正指針對準(zhǔn)開孔中心點(diǎn)，用調(diào)節(jié)手柄調(diào)節(jié)橫臂的懸伸長度，使割嘴對準(zhǔn)筒體開孔圓周上劃線點(diǎn)。檢查各手柄狀態(tài)是否合適，開通氣源，點(diǎn)火，調(diào)節(jié)氣量到火焰合適。用割嘴與氣管總成的調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)割嘴距筒體距離達(dá)到合適。緩慢推動操作手柄，回轉(zhuǎn)立軸帶動割嘴繞中心立軸均勻轉(zhuǎn)動，同時轉(zhuǎn)動操作手柄，齒輪帶動回轉(zhuǎn)立軸沿軸線移動，保持割嘴與筒壁距離，保證氣割正常進(jìn)行。推動操作手柄，回轉(zhuǎn)立軸繞中心立軸回轉(zhuǎn)一周，氣割開孔完成。使用本裝置不但簡化了劃線工序，而且提高了割孔質(zhì)量，減小工人的勞動強(qiáng)度。同時本裝置還有結(jié)構(gòu)簡單，制造容易、成本低廉，無需電源，方便搬運(yùn)，適應(yīng)性強(qiáng)，操作簡單的優(yōu)點(diǎn)，是一種非常實(shí)用的鋼制容器筒體氣割開孔裝置。
【附圖說明】
[0011]圖1為圓柱容器筒體開孔的沿筒體軸向截面圖。
[0012]圖2為圖1的左向剖面圖。
[0013]圖3為本發(fā)明鋼制容器筒體氣割開孔裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖4為圖3的俯視圖，并給出了割嘴作圓周運(yùn)動的示意以及手柄不同操作位置示
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[0015]圖5為圖3裝置底座4與圓柱筒體定位、吸合固定的局部左視圖。
[0016]圖6為圖3中A-A剖視圖。
[0017]圖7為圖3中B-B剖視圖。
[0018]圖8為本發(fā)明機(jī)架的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖9為本發(fā)明十字滑座的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖10為本發(fā)明雙耳孔螺母的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖11為本發(fā)明橫臂的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖12為本發(fā)明軸座的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖13為本發(fā)明回轉(zhuǎn)立軸上部齒條花鍵部位局部視圖。
[0024]圖14為圖13的俯視圖。
[0025]圖15為本發(fā)明內(nèi)花鍵座的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖16為本發(fā)明齒輪的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖17為本發(fā)明操作手柄的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖中標(biāo)注為1、碳鋼壓力容器圓柱筒體;2、耳軸;3、磁力座;4、底座;5、機(jī)架;6、找正指針;7、雙耳孔螺母;8、橫臂;9、調(diào)節(jié)手柄；10、絲桿座；11、十字滑座；12、壓緊螺釘;13、中心立軸；14、絲桿；15、回轉(zhuǎn)立軸；16、齒輪；17、軸套；18、內(nèi)花鍵座；19、軸座;20、操作桿;21、操作手柄;22、割嘴與氣管總成;23、十字滑座鎖緊螺釘;24、齒輪鎖緊螺母;25、十字滑座鎖緊塊;26、接套;27、齒輪端蓋。
【具體實(shí)施方式】
[0029]—種鋼制容器筒體氣割開孔裝置，如圖1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、
16、17所示，該裝置底座4兩側(cè)平行各固定一件磁力座3，搬動磁力座的磁芯旋鈕，磁力座能夠與碳鋼筒體吸合、脫開。兩個磁力座底面設(shè)計(jì)成凸圓弧柱體，以適應(yīng)不同直徑的碳鋼壓力容器圓柱筒體I。
[0030]機(jī)架5為L形結(jié)構(gòu)，其左側(cè)長立柱底面固定在底座上，右側(cè)短立柱固定中心立軸13。十字滑座11垂直方向的圓孔與中心立軸13配合，保證十字滑座繞中心立軸自由轉(zhuǎn)動，橫臂8的方管能在十字滑座水平方向的方孔內(nèi)滑動，進(jìn)行割孔半徑調(diào)整。雙耳孔螺母7通過兩耳軸2穿過橫臂的方管長槽與十字滑座11上過方孔中心的圓孔配合，絲桿座10固定在橫臂的方管端部，轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)手柄9帶動絲桿14轉(zhuǎn)動，實(shí)現(xiàn)橫臂8伸縮。