專(zhuān)利名稱：結(jié)晶機(jī)瓶胚口部水冷定型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種對(duì)塑料瓶胚口部予以加熱并使其結(jié)晶的結(jié)晶機(jī)，特別是涉及加熱后對(duì)其進(jìn)行定型的水冷定型裝置，屬于塑料機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
生產(chǎn)熱灌裝飲料，需要高溫殺菌，高溫對(duì)塑料瓶的影響較大，如果瓶口未經(jīng)結(jié)晶處理，高溫殺菌時(shí)會(huì)使塑料瓶的口部發(fā)生收縮變形，所以需要對(duì)塑料瓶的口部進(jìn)行結(jié)晶，并因此而耐高溫。已有技術(shù)采用瓶胚放置于一套筒之中，并僅使其口部以上外露，借助該套筒的隔熱作用，使該瓶胚僅其外露口部可以受到加熱，防止其余部位受到不當(dāng)?shù)募訜岫冃危⑶?，為了使加熱后的瓶胚口部過(guò)度軟化，口徑不變，在瓶胚口部?jī)?nèi)設(shè)置一根定型桿，借助該定型桿以保持瓶胚口徑一致、不變形，具有比較好的效果。但是，其存在的缺點(diǎn)是為了避免因瓶胚口在脫模時(shí)變形，瓶胚口部需要充分的冷卻，造成瓶胚口內(nèi)壁粘貼的定型桿上，脫模困難，并且冷卻是采用自然冷卻，時(shí)間長(zhǎng)，影響生產(chǎn)速度，效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服已有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種在瓶胚口部的定型桿中制有冷卻水路，當(dāng)瓶胚口部加熱后由冷卻水路加快瓶胚口部冷卻，縮短時(shí)間，脫模容易，效率提高的結(jié)晶機(jī)瓶胚口部定型桿水冷裝置。本發(fā)明結(jié)晶機(jī)瓶胚口部水冷定型裝置的技術(shù)方案是包括由運(yùn)行系統(tǒng)帶動(dòng)的套筒，套筒的底部安裝自轉(zhuǎn)裝置，套筒中放置瓶胚，瓶胚的口部露出套筒外，在瓶胚口部的上方設(shè)有定型桿，定型桿的頭部與瓶胚的口部?jī)?nèi)壁相接觸，定型桿有升降裝置和脫模裝置，其特征在于所述的定型桿中制有冷卻進(jìn)水孔和回水孔，冷卻進(jìn)水孔與回水孔之間有隔套，冷卻進(jìn)水孔連通冷卻進(jìn)水口，回水孔連通回水口。本發(fā)明的結(jié)晶機(jī)瓶胚口部水冷定型裝置，在定型桿中制有冷卻進(jìn)水孔和回水孔， 冷卻進(jìn)水孔連通冷卻進(jìn)水口，回水孔連通回水口，工作時(shí)，當(dāng)口部被加熱后的瓶胚進(jìn)入定型桿下方時(shí)，升降裝置帶動(dòng)定型桿下降，定型桿的頭部在重力及彈簧力作用下，插入瓶胚并與瓶胚口部的內(nèi)壁相接觸(定型桿的外徑與瓶胚口部的內(nèi)徑相同)，使瓶胚的口部不變形， 同時(shí)，冷卻進(jìn)水口和回水口連通水路，冷卻水從冷卻進(jìn)水口進(jìn)入冷卻進(jìn)水孔，對(duì)加熱后的瓶胚口部冷卻，使瓶胚的口部迅速冷卻定型，瓶胚口部保持不變，通過(guò)結(jié)晶后的瓶胚口部耐高溫，適用于熱灌裝飲料高溫殺菌。本方案采用冷卻進(jìn)水孔對(duì)瓶胚口部進(jìn)行水冷卻，使瓶胚口部迅速降溫、定型，保持瓶胚口部不變形，縮短冷卻時(shí)間，提高效率生產(chǎn)，并且使脫模容易。本發(fā)明的結(jié)晶機(jī)瓶胚口部水冷定型裝置，所述的定型桿頭部安裝進(jìn)水頭和回水頭，所述的冷卻進(jìn)水口制在進(jìn)水頭中，所述的回水口制在回水頭中，有了進(jìn)水頭和回水頭， 冷卻進(jìn)水口和回水口連接水路方便。所述的套筒外壁安裝托板，托板連接結(jié)晶機(jī)運(yùn)行系統(tǒng)， 所述的運(yùn)行系統(tǒng)為一般包括運(yùn)輸鏈條、輸送轉(zhuǎn)子和主動(dòng)輪、被動(dòng)輪組成，為已有技術(shù)，托板連接在輸送鏈條上。所述的自轉(zhuǎn)裝置包括在套筒底部安裝自轉(zhuǎn)鏈輪，自轉(zhuǎn)鏈輪與自轉(zhuǎn)鏈條相嚙合，帶動(dòng)套筒自轉(zhuǎn)，套筒的外壁安有轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子與套筒之間安裝自轉(zhuǎn)軸承，自轉(zhuǎn)可靠。所述的升降裝置包括安裝在大轉(zhuǎn)盤(pán)上的升降桿，升降桿底部安裝滾子，滾子與凸輪相接觸，升降桿上部安裝連接板，連接板連接定型桿，工作時(shí)，大轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)升降桿底部的滾子在凸輪上滾動(dòng)，剛滾子滾到凸輪的高處，升降桿上升，滾子滾到凸輪的低處，升降桿下降。所述的脫模裝置包括定型桿外套置彈簧座，彈簧座中安裝壓縮彈簧，定型桿上制有凸環(huán)，壓縮彈簧與凸環(huán)相接觸，當(dāng)定型桿下降壓縮彈簧受壓縮，當(dāng)定型桿上升時(shí)，在壓縮彈簧的彈性作用下，瓶胚從定型桿上脫落。所述的凸環(huán)上安裝甲定位片，彈簧座中安裝乙定位片，壓縮彈簧的兩頭與甲定位片和乙定位片相接觸，有了甲、乙定位片，壓縮彈簧安裝可靠。


圖1是本發(fā)明結(jié)晶機(jī)瓶胚口部水冷定型裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明的定型桿中制有冷卻進(jìn)水孔和回水孔示意圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明涉及一種結(jié)晶機(jī)瓶胚口部水冷定型裝置，如圖1、圖2所示，包括由運(yùn)行系統(tǒng)帶動(dòng)的套筒1，套筒1的底部安裝自轉(zhuǎn)裝置，套筒1中放置瓶胚2，瓶胚2的口部3露出套筒外，在瓶胚2 口部的上方設(shè)有定型桿4，定型桿4的頭部與瓶胚的口部3內(nèi)壁相接觸，定型桿4有升降裝置和脫模裝置，其特征在于所述的定型桿4中制有冷卻進(jìn)水孔5和回水孔6， 冷卻進(jìn)水孔5與回水孔6之間有隔套7，冷卻進(jìn)水孔5連通冷卻進(jìn)水口 8，回水孔6連通回水口 9。本方案在定型桿4中制有冷卻進(jìn)水孔5和回水孔6，冷卻進(jìn)水孔5連通冷卻進(jìn)水口 8，回水孔6連通回水口 9，工作時(shí)，當(dāng)口部被加熱后的瓶胚2進(jìn)入定型桿4下方時(shí)，升降裝置帶動(dòng)定型桿4下降，定型桿4的頭部與瓶胚2 口部3的內(nèi)壁相接觸(定型桿的外徑與瓶胚口部的內(nèi)徑相同)，使瓶胚的口部不變形，同時(shí)，冷卻進(jìn)水口 8和回水口 9連通水路，冷卻水從冷卻進(jìn)水口 8進(jìn)入冷卻進(jìn)水孔5，對(duì)加熱后的瓶胚2 口部3冷卻，使瓶胚2的口部3迅速冷卻定型，瓶胚2 口部3保持不變，通過(guò)結(jié)晶后的瓶胚口部耐高溫，適用于熱灌裝飲料高溫殺菌。本方案采用冷卻進(jìn)水孔對(duì)瓶胚口部進(jìn)行水冷卻，使瓶胚口部迅速降溫、定型，保持瓶胚口部不變形，縮短冷卻時(shí)間，提高效率生產(chǎn)，并且使脫模容易。所述的定型桿4頭部安裝進(jìn)水頭41和回水頭42，所述的冷卻進(jìn)水口 6制在進(jìn)水頭41中，所述的回水口 6制在回水頭 42中，有了進(jìn)水頭和回水頭，冷卻進(jìn)水口和回水口連接水路方便。所述的套筒1外壁安裝托板10，托板10連接結(jié)晶機(jī)運(yùn)行系統(tǒng)，所述的運(yùn)行系統(tǒng)為一般包括運(yùn)輸鏈條、輸送轉(zhuǎn)子和主動(dòng)輪、被動(dòng)輪組成，為已有技術(shù)，托板連接在輸送鏈條上。所述的自轉(zhuǎn)裝置包括在套筒1底部安裝自轉(zhuǎn)鏈輪11，自轉(zhuǎn)鏈輪11與自轉(zhuǎn)鏈條14相嚙合，帶動(dòng)套筒自轉(zhuǎn)，套筒1的外壁安有轉(zhuǎn)子12，轉(zhuǎn)子12與套筒1之間安裝自轉(zhuǎn)軸承13，自轉(zhuǎn)可靠。所述的升降裝置包括安裝在大轉(zhuǎn)盤(pán)15上的升降桿16，大轉(zhuǎn)盤(pán)15由公轉(zhuǎn)鏈條沈帶動(dòng)，在升降桿16底部安裝滾子17，滾子 17與凸輪18相接觸，升降桿16上部安裝連接板19，連接板19連接定型桿4，工作時(shí)，大轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)升降桿底部的滾子在凸輪上滾動(dòng)，剛滾子滾到凸輪的高處，升降桿上升，滾子滾到凸輪的低處，升降桿下降。所述的脫模裝置包括定型桿4外套置彈簧座21，彈簧座21中安裝壓縮彈簧22，定型桿4上制有凸環(huán)23，壓縮彈簧23與凸環(huán)23相接觸，當(dāng)定型桿下降壓縮彈簧受壓縮，當(dāng)定型桿上升時(shí)，在壓縮彈簧的彈性作用下，瓶胚從定型桿上脫落。所述的凸環(huán)23上安裝甲定位片M，彈簧座21中安裝乙定位片25，壓縮彈簧22的兩頭與甲定位片 24和乙定位片25相接觸，有了甲、乙定位片，壓縮彈簧安裝可靠。
權(quán)利要求
1.結(jié)晶機(jī)瓶胚口部水冷定型裝置，包括由運(yùn)行系統(tǒng)帶動(dòng)的套筒(1)，套筒(1)的底部安裝自轉(zhuǎn)裝置，套筒(1)中放置瓶胚O)，瓶胚O)的口部C3)露出套筒外，在瓶胚O) 口部的上方設(shè)有定型桿G)，定型桿的頭部與瓶胚的口部(3)內(nèi)壁相接觸，定型桿(4)有升降裝置和脫模裝置，其特征在于所述的定型桿⑷中制有冷卻進(jìn)水孔(5)和回水孔(6)，冷卻進(jìn)水孔(5)與回水孔(6)之間有隔套(7)，冷卻進(jìn)水孔(5)連通冷卻進(jìn)水口(8)，回水孔 (6)連通回水口(9)。
2.如權(quán)利要求1所述的結(jié)晶機(jī)瓶胚口部水冷定型裝置，其特征在于所述的定型桿(4) 頭部安裝進(jìn)水頭Gl)和回水頭(42)，所述的冷卻進(jìn)水口(6)制在進(jìn)水頭Gl)中，所述的回水口 (6)制在回水頭(42)中。
3.如權(quán)利要求1所述的結(jié)晶機(jī)瓶胚口部水冷定型裝置，其特征在于所述的套筒(1)外壁安裝托板(10)，托板(10)連接結(jié)晶機(jī)運(yùn)行系統(tǒng)。
4.如權(quán)利要求1所述的結(jié)晶機(jī)瓶胚口部水冷定型裝置，其特征在于所述的自轉(zhuǎn)裝置包括在套筒(1)底部安裝自轉(zhuǎn)鏈輪(11)，自轉(zhuǎn)鏈輪(11)與自轉(zhuǎn)鏈條(14)相嚙合，套筒(1)的外壁安有轉(zhuǎn)子(12)，轉(zhuǎn)子(12)與套筒(1)之間安裝自轉(zhuǎn)軸承(13)。
5.如權(quán)利要求1所述的結(jié)晶機(jī)瓶胚口部水冷定型裝置，其特征在于所述的升降裝置包括安裝在大轉(zhuǎn)盤(pán)(15)上的升降桿(16)，升降桿(16)底部安裝滾子(17)，滾子(17)與升降導(dǎo)軌(18)相接觸，升降桿(16)上部安裝連接板(19)，連接板(19)連接定型桿G)。
6.如權(quán)利要求1所述的結(jié)晶機(jī)瓶胚口部水冷定型裝置，其特征在于所述的脫模裝置包括定型桿(4)外設(shè)置彈簧座(21)，彈簧座中安裝壓縮彈簧(22)，定型桿(4)上制有凸環(huán)(23)，壓縮彈簧(23)與凸環(huán)(23)相接觸。
7.如權(quán)利要求6所述的結(jié)晶機(jī)瓶胚口部水冷定型裝置，其特征在于所述的凸環(huán)03)上安裝甲定位片(M)，彈簧座中安裝乙定位片(25)，壓縮彈簧02)的兩頭與甲定位片 (24)和乙定位片(25)相接觸。
全文摘要
結(jié)晶機(jī)瓶胚口部水冷定型裝置，包括由運(yùn)行系統(tǒng)帶動(dòng)的套筒，套筒的底部安裝自轉(zhuǎn)裝置，套筒中放置瓶胚，瓶胚的口部露出套筒外，在瓶胚口部的上方設(shè)有定型桿，定型桿的頭部與瓶胚的口部?jī)?nèi)壁相接觸，定型桿有升降裝置和脫模裝置，其特征在于所述的定型桿中制有冷卻進(jìn)水孔和回水孔，冷卻進(jìn)水孔與回水孔之間有隔套，冷卻進(jìn)水孔連通冷卻進(jìn)水口，回水孔連通回水口。本方案采用冷卻進(jìn)水孔對(duì)瓶胚口部進(jìn)行水冷卻，使瓶胚口部迅速降溫、定型，保持瓶胚口部不變形，縮短冷卻時(shí)間，提高效率生產(chǎn)，并且使脫模容易。
文檔編號(hào)B29C49/64GK102259422SQ201010187008
公開(kāi)日2011年11月30日 申請(qǐng)日期2010年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月27日
發(fā)明者王巍植 申請(qǐng)人:浙江德瑪克機(jī)械有限公司