專利名稱：橡膠冷流道系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及橡膠注射成型領(lǐng)域，特別涉及一種橡膠冷流道系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
冷流道系統(tǒng)的核心或技術(shù)瓶頸在于活動(dòng)噴嘴段的溫控及系統(tǒng)空注時(shí)需要承受的 強(qiáng)大注射壓力(最高達(dá)300bar，bar是壓強(qiáng)的單位)，即鎖緊單元的承壓設(shè)計(jì)?；顒?dòng)噴嘴由 于動(dòng)態(tài)活動(dòng)的原因，穿水孔的密封一直是個(gè)問題，控制不好容易出現(xiàn)滲水漏膠，進(jìn)而使活動(dòng) 噴嘴段的膠料溫度無法控制而出現(xiàn)死膠，導(dǎo)致每次注射后需排空一段前端已硫化的膠料后 才能繼續(xù)下一次模的生產(chǎn)。橡膠注射機(jī)械的注射壓力應(yīng)用一般都能達(dá)到150bar，最高能達(dá) 到300bar，系統(tǒng)空注時(shí)這種強(qiáng)大的注射壓力往往導(dǎo)致流道腔板的漲開。但是，國內(nèi)企業(yè)曾做 過類似研發(fā)，但是無法解決該技術(shù)瓶頸，即無法真正實(shí)現(xiàn)活動(dòng)噴嘴段的溫控及系統(tǒng)空注時(shí) 承受強(qiáng)大注射壓力。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種橡膠冷流道系統(tǒng)，其保證了系統(tǒng)空注時(shí)強(qiáng) 大的注射力平衡，解決了承壓不足的問題。為解決所述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種橡膠冷流道系統(tǒng)，其特征在于，其包括澆 口套、定位環(huán)、上腔板、下腔板、隔熱板、加熱板、面板、圓形密封條、內(nèi)六角螺絲、六角螺帽、 噴嘴筒、噴嘴體、上蓋和活動(dòng)噴嘴，澆口套通過定位環(huán)安裝在上腔板上，上腔板與下腔板之 間通過內(nèi)六角螺絲和六角螺帽鎖緊，圓形密封條設(shè)于上腔板與下腔板之間，隔熱板、加熱板 和面板依次位于下腔板的下方，噴嘴體與上蓋之間螺旋連接，活動(dòng)噴嘴的一端與下腔板連 接，活動(dòng)噴嘴的外面包有噴嘴筒，噴嘴筒的外面包有噴嘴體。優(yōu)選地，所述橡膠冷流道系統(tǒng)還包括第一密封圈、第二密封圈、第三密封圈、第四 密封圈、第五密封圈和第六密封圈，圓形密封條、第一密封圈、第二密封圈、第三密封圈、第 四密封圈、第五密封圈和第六密封圈構(gòu)成一個(gè)密封單元，下腔板、隔熱板和加熱板構(gòu)成一個(gè) 溫控單元，內(nèi)六角螺絲和六角螺帽構(gòu)成一個(gè)承壓鎖緊單元。優(yōu)選地，所述噴嘴體與下腔板之間通過第一密封圈密封，噴嘴筒與活動(dòng)噴嘴之間 通過第二密封圈密封，在活動(dòng)噴嘴與噴嘴筒之間設(shè)有第三密封圈及第六密封圈，噴嘴筒與 噴嘴體之間通過第四密封圈密封，活動(dòng)噴嘴通過一個(gè)碟形彈簧將第五密封圈壓貼在面板 上。優(yōu)選地，所述澆口套、定位環(huán)、上腔板、下腔板、噴嘴筒、碟形彈簧、噴嘴體、上蓋和 活動(dòng)噴嘴構(gòu)成一個(gè)澆注單元。優(yōu)選地，所述上腔板和下腔板構(gòu)成分流板，噴嘴筒、碟形彈簧、噴嘴體、上蓋和活動(dòng) 噴嘴構(gòu)成一個(gè)噴嘴單元。本發(fā)明的積極進(jìn)步效果在于本發(fā)明通過在活動(dòng)噴嘴芯部設(shè)計(jì)穿水孔引入循環(huán) 水，并在水道的左右兩端設(shè)有密封圈達(dá)到密封之效果，從而保證了該位置的有效冷卻，從工
3藝上解決了死膠現(xiàn)象。本發(fā)明適合于硬度在邵氏65度以下的膠種空注，承受的注射壓力達(dá) 150bar，如遇硬度在邵氏65度以上的膠種或需比150bar更大的注射壓力空注時(shí)，在模具和 冷流道系統(tǒng)之間放置支撐墊塊，利用注射機(jī)的合模鎖緊，保證了系統(tǒng)空注時(shí)強(qiáng)大的注射力 平衡，成功解決了承壓不足的問題。


圖1為本發(fā)明橡膠冷流道系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明橡膠冷流道系統(tǒng)進(jìn)行澆注的示意圖。圖3為本發(fā)明橡膠冷流道系統(tǒng)進(jìn)行溫控的示意圖。圖4為本發(fā)明橡膠冷流道系統(tǒng)進(jìn)行注嘴冷卻及密封的示意圖。圖5為本發(fā)明中的承壓鎖緊單元的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面舉個(gè)較佳實(shí)施例，并結(jié)合附圖來更清楚完整地說明本發(fā)明。如圖1所示，本發(fā)明橡膠冷流道系統(tǒng)包括澆口套1、定位環(huán)2、上腔板3、下腔板4、 隔熱板5、加熱板6、面板7、圓形密封條8、內(nèi)六角螺絲9、六角螺帽10、第一密封圈11、第二 密封圈12、第三密封圈13、第四密封圈14、第五密封圈15、第六密封圈16、噴嘴筒17、碟形 彈簧18、噴嘴體19、上蓋20和活動(dòng)噴嘴21，澆口套1、定位環(huán)2、上腔板3、下腔板4、噴嘴筒 17、碟形彈簧18、噴嘴體19、上蓋20和活動(dòng)噴嘴21構(gòu)成澆注單元，上腔板3和下腔板4構(gòu) 成分流板，分流板的排位與模具型腔的排位一致，噴嘴筒17、碟形彈簧18、噴嘴體19、上蓋 20和活動(dòng)噴嘴21構(gòu)成噴嘴單元，圓形密封條8、第一密封圈11、第二密封圈12、第三密封圈 13、第四密封圈14、第五密封圈15和第六密封圈16構(gòu)成密封單元，下腔板4、隔熱板5和加 熱板6構(gòu)成溫控單元，內(nèi)六角螺絲9和六角螺帽10構(gòu)成承壓鎖緊單元，其中，澆口套1通過 定位環(huán)2安裝在上腔板3上，上腔板3與下腔板4之間通過內(nèi)六角螺絲9和六角螺帽10鎖 緊，圓形密封條8設(shè)于上腔板3與下腔板4之間，隔熱板5、加熱板6和面板7依次位于下腔 板4的下方，噴嘴體19與下腔板4之間通過第一密封圈11密封，噴嘴筒17與活動(dòng)噴嘴21 之間通過第二密封圈12密封，在活動(dòng)噴嘴21與噴嘴筒17之間設(shè)有第三密封圈13及第六 密封圈16，噴嘴筒17與噴嘴體19之間通過第四密封圈14密封，噴嘴體19與上蓋20之間 螺旋連接，活動(dòng)噴嘴21的一端與下腔板4連接，活動(dòng)噴嘴21的外面包有噴嘴筒17及冷卻 水，噴嘴筒17的外面包有噴嘴體19及冷卻水，活動(dòng)噴嘴21通過碟形彈簧18將第五密封圈 15壓貼在面板7上。如圖2所示，膠料在橡膠冷流道系統(tǒng)里的注射流向?yàn)槿霛部?A——主流道B—— 分流道C——第一噴嘴D——第二噴嘴E——第三噴嘴F——出膠口 G，即膠料從注射機(jī)械的 注射嘴注出，進(jìn)入冷流道的入澆口，然后經(jīng)過上腔板、下腔板的主流道及大的分流道，流經(jīng) 噴嘴段后從出膠口出膠，也是就是說膠料經(jīng)澆注單元分流后，按模具型腔排位，由出膠口注 出，膠料從出膠口注出的溫度在硫化溫度以下。如圖3所示，在面板7上設(shè)計(jì)五個(gè)直徑為20毫米的穿孔70用以安裝單端加熱管， 五根加熱管與外置電源呈星形連接，有效控制加熱板6及面板7的工作溫度在170度左右。 由于注膠時(shí)膠料在流道里磨擦生熱，同時(shí)噴嘴單元因受加熱板6及面板7的熱量傳導(dǎo)溫度
4會(huì)上升，為防止流道內(nèi)的膠料在出膠口之前硫化，下腔板4上的雙進(jìn)雙出循環(huán)水通道50與 外界模溫機(jī)連接，從而實(shí)現(xiàn)上腔板3、下腔板4及噴嘴單元的溫度控制，同時(shí)通過設(shè)計(jì)采用 高效能隔熱材料制成的隔熱板5來阻隔加熱板6、面板7與上腔板3、下腔板4之間的熱量 傳遞。通過這兩種方式實(shí)現(xiàn)對(duì)澆注單元膠料溫度的有效控制。如圖4所示，活動(dòng)噴嘴21在碟形彈簧18的作用下，始終將第五密封圈15緊密地 壓貼在面板7上，從而保證了活動(dòng)噴嘴21的位置不漏膠也不漏水。裝配時(shí)，噴嘴筒17與噴 嘴體19、噴嘴筒17與活動(dòng)噴嘴21之間分別通過第四密封圈14及第二密封圈12密封，保證 了噴嘴段不漏膠不漏水。噴嘴體19與下腔板4之間通過第一密封圈11來保證密封。在活 動(dòng)噴嘴21與噴嘴筒17之間，即在穿水孔30的兩端特別設(shè)計(jì)采用第三密封圈13及第六密 封圈16保證該位置的水道密封，在穿水孔內(nèi)壁加工圓角，以保證密封圈裝配進(jìn)去后不會(huì)爛 邊，從而真正實(shí)現(xiàn)了噴嘴段的溫控。如圖5所示，在鎖緊方面，上下腔板采用二十六只內(nèi)六角螺絲9和六角螺帽10作 為承壓鎖緊單元，能承受高達(dá)150bar的注射壓力，對(duì)于一般硬度在邵氏65度以下的膠種材 料都能夠?qū)崿F(xiàn)空注。對(duì)于硬度在邵氏65度以上的特硬膠種，采用了在面板與模具的上流道 板之間加墊支撐塊，支撐塊的數(shù)量根據(jù)模穴數(shù)而定，一方面用以支撐抵消注射時(shí)強(qiáng)大的注 射壓力，另一方面可以在系統(tǒng)空注時(shí)，堵住已經(jīng)順利出膠的噴嘴，轉(zhuǎn)移注射壓力到未順利出 膠的噴嘴上面。采用以上方式，實(shí)際上就是利用橡膠硫化設(shè)備的鎖模力，從而讓橡膠冷流道 系統(tǒng)可以承受高達(dá)300bar的注射壓力，可以滿足絕大多數(shù)硬度膠種的生產(chǎn)。橡膠冷流道系 統(tǒng)與橡膠硫化設(shè)備的連接采用壓塊80及強(qiáng)力螺栓壓緊，能有效抵消設(shè)備注射頭對(duì)系統(tǒng)澆 口套的沖擊力。綜上所述，本發(fā)明橡膠冷流道系統(tǒng)通過轉(zhuǎn)移嫁接橡膠注射設(shè)備加熱功能到系統(tǒng)裝 置，利用系統(tǒng)裝置的澆注單元控制橡膠注射機(jī)械的注射噴嘴注出的熔融橡膠分流，使之按 照模具的型腔排位從系統(tǒng)裝置的出膠口出膠后直接注入模具型腔。在由出膠口注出膠料注 入模具型腔之前，系統(tǒng)溫控單元控制裝置里的熔融橡膠溫度在硫化溫度以下(50-110度左 右)，這樣就可以節(jié)省下主流道及大的干支流道的膠料；同時(shí)，由于膠料是直接注入模具型 腔的，不但縮短了硫化時(shí)間，還可以防止膠料在流道里高速流動(dòng)剪切使膠料升溫產(chǎn)生過硫， 從而提高制品的硫化性能，實(shí)現(xiàn)橡膠制品的低耗、高效、優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)。雖然以上描述了本發(fā)明的具體實(shí)施方式
，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，這些 僅是舉例說明，在不背離本發(fā)明的原理和實(shí)質(zhì)的前提下，可以對(duì)這些實(shí)施方式做出多種變 更或修改。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍由所附權(quán)利要求書限定。
權(quán)利要求
1.一種橡膠冷流道系統(tǒng)，其特征在于，其包括澆口套、定位環(huán)、上腔板、下腔板、隔熱板、 加熱板、面板、圓形密封條、內(nèi)六角螺絲、六角螺帽、噴嘴筒、噴嘴體、上蓋和活動(dòng)噴嘴，澆口 套通過定位環(huán)安裝在上腔板上，上腔板與下腔板之間通過內(nèi)六角螺絲和六角螺帽鎖緊，圓 形密封條設(shè)于上腔板與下腔板之間，隔熱板、加熱板和面板依次位于下腔板的下方，噴嘴體 與上蓋之間螺旋連接，活動(dòng)噴嘴的一端與下腔板連接，活動(dòng)噴嘴的外面包有噴嘴筒，噴嘴筒 的外面包有噴嘴體。
2.如權(quán)利要求1所述的橡膠冷流道系統(tǒng)，其特征在于，所述橡膠冷流道系統(tǒng)還包括第 一密封圈、第二密封圈、第三密封圈、第四密封圈、第五密封圈和第六密封圈，圓形密封條、 第一密封圈、第二密封圈、第三密封圈、第四密封圈、第五密封圈和第六密封圈構(gòu)成一個(gè)密 封單元，下腔板、隔熱板和加熱板構(gòu)成一個(gè)溫控單元，內(nèi)六角螺絲和六角螺帽構(gòu)成一個(gè)承壓 鎖緊單元。
3.如權(quán)利要求2所述的橡膠冷流道系統(tǒng)，其特征在于，所述噴嘴體與下腔板之間通過 第一密封圈密封，噴嘴筒與活動(dòng)噴嘴之間通過第二密封圈密封，在活動(dòng)噴嘴與噴嘴筒之間 設(shè)有第三密封圈及第六密封圈，噴嘴筒與噴嘴體之間通過第四密封圈密封，活動(dòng)噴嘴通過 一個(gè)碟形彈簧將第五密封圈壓貼在面板上。
4.如權(quán)利要求3所述的橡膠冷流道系統(tǒng)，其特征在于，所述澆口套、定位環(huán)、上腔板、下 腔板、噴嘴筒、碟形彈簧、噴嘴體、上蓋和活動(dòng)噴嘴構(gòu)成一個(gè)澆注單元。
5.如權(quán)利要求3所述的橡膠冷流道系統(tǒng)，其特征在于，所述上腔板和下腔板構(gòu)成分流 板，噴嘴筒、碟形彈簧、噴嘴體、上蓋和活動(dòng)噴嘴構(gòu)成一個(gè)噴嘴單元。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種橡膠冷流道系統(tǒng)，其包括澆口套、定位環(huán)、上腔板、下腔板、隔熱板、加熱板、面板、圓形密封條、內(nèi)六角螺絲、六角螺帽、噴嘴筒、噴嘴體、上蓋和活動(dòng)噴嘴，澆口套通過定位環(huán)安裝在上腔板上，上腔板與下腔板之間通過內(nèi)六角螺絲和六角螺帽鎖緊，圓形密封條設(shè)于上腔板與下腔板之間，隔熱板、加熱板和面板依次位于下腔板的下方，噴嘴體與上蓋之間螺旋連接，活動(dòng)噴嘴的一端與下腔板連接，活動(dòng)噴嘴的外面包有噴嘴筒，噴嘴筒的外面包有噴嘴體。本發(fā)明保證了系統(tǒng)空注時(shí)強(qiáng)大的注射力平衡，解決了承壓不足的問題。
文檔編號(hào)B29C45/27GK102059780SQ20091022314
公開日2011年5月18日 申請(qǐng)日期2009年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月14日
發(fā)明者余順和 申請(qǐng)人:上海駱氏減震件有限公司