橡膠注射整體式冷流道裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型涉及模具領(lǐng)域，具體涉及一種橡膠注射整體式冷流道裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在生產(chǎn)企業(yè)中普遍利用模具進(jìn)行生產(chǎn)，其工作效率高、操作方便。熱塑性塑料注射成型的成型周期短、生產(chǎn)效率高，熔料對(duì)模具的磨損小，能大批量地成型形狀復(fù)雜、表面圖案與標(biāo)記清晰、尺寸精度高的塑件。冷流道模具迄今為止被認(rèn)為是最基本、最通用的模具形式。與熱流道模具相比，其結(jié)構(gòu)形式簡(jiǎn)單、制造費(fèi)用低、容易操作和維護(hù)。由于在每個(gè)成型周期，澆道系統(tǒng)和制品均被頂出模具，模具不存留任何塑料，因此改變塑料的顏色非常容易。
[0003]流道，是通過(guò)膠料注射將膠料分別注入到多個(gè)模具腔內(nèi)，形成產(chǎn)品，流道與模腔內(nèi)的膠料一起硫化，脫模時(shí)取掉，每模形成廢料。橡膠是熱固性的，塑料是熱塑性的。熱固性橡膠在一定壓力條件下，加熱到一定溫度后變成固化的高彈性狀態(tài)，即使繼續(xù)加熱也無(wú)法改變其狀態(tài)。通常情況下，熱固性橡膠的廢料是不可回收再利用的。圖1是傳統(tǒng)橡膠注射模具的結(jié)構(gòu)示意圖，其流道系統(tǒng)是熱流道系統(tǒng)，在注射之后，流道系統(tǒng)內(nèi)的膠料與模腔里的膠料同時(shí)硫化，在脫模時(shí)同時(shí)取出，與制品分離后作為廢棄材料處理，廢料產(chǎn)生比較高，材料利用率不高，造成大量廢料。冷流道系統(tǒng)在每次開(kāi)模時(shí)都會(huì)造成浪費(fèi)，在注塑成型零部件時(shí)，會(huì)造成大量的原料浪費(fèi)，這使得制模者的利潤(rùn)空間嚴(yán)重受損。具設(shè)計(jì)不合理，生產(chǎn)效率低并且生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品合格率低，從而間接的增加了企業(yè)的生產(chǎn)投入資金成本，同時(shí)其不合理的設(shè)計(jì)也直接導(dǎo)致其使用壽命的縮短。
[0004]經(jīng)檢索，中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)?201410496889.7，發(fā)明名稱(chēng)為:一種冷流道模具，其包括上模和下模，上模包括上模座、上墊板和導(dǎo)流板，上模座下端上設(shè)有上墊板，上模座下表面一側(cè)設(shè)有定位銷(xiāo)，定位銷(xiāo)穿過(guò)上墊板，上墊板上設(shè)有凹模，上墊板中部設(shè)有導(dǎo)流道，導(dǎo)流道兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)流板，導(dǎo)流板上設(shè)有定位圈；下模包括下模座、下墊板、導(dǎo)流柱和沖頂柱，下模座上固定安裝有固定塊，下模座設(shè)有彈簧，彈簧與下墊板連續(xù)，下墊板與下模座之間設(shè)有固定板，固定板上依次安裝有凸模、導(dǎo)流柱和沖頂柱，凸模設(shè)有導(dǎo)熱模塊。但是該冷流道模具僅依靠設(shè)在凸模上的導(dǎo)熱模塊進(jìn)行冷熱隔離，且不適合直接給各個(gè)模腔加熱，模腔內(nèi)溫度分配不均，可達(dá)到的效果受到較大限制。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型提供橡膠注射整體式冷流道裝置，解決現(xiàn)有技術(shù)廢料產(chǎn)生比較高，材料利用率不高、溫度分配不均的問(wèn)題。
[0006]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為:
[0007]—種橡膠注射整體式冷流道裝置，包括澆注系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)和分流系統(tǒng)，其特征在于，所述的澆注系統(tǒng)由膠料流道、冷卻液流道、注射噴嘴、蓋板、上腔板和下腔板組成，所述的上腔板設(shè)于澆注系統(tǒng)上端，上腔板上設(shè)有定位塊和澆口套，所述的下腔板固定在上腔板下方，下腔板內(nèi)部設(shè)有噴嘴通道，所述的蓋板設(shè)于澆注系統(tǒng)下端;上腔板和下腔板之間具有管道，管道與噴嘴通道共同組成分流系統(tǒng)；所述的溫控系統(tǒng)由隔熱板、加熱桿和加熱板組成，所述的隔熱板設(shè)于加熱板上方，加熱桿設(shè)于加熱板內(nèi)。
[0008]優(yōu)選的，所述的噴嘴通道平行并列設(shè)置，每個(gè)噴嘴通道分別設(shè)有加熱桿。借助設(shè)置的加熱桿可實(shí)現(xiàn)對(duì)通道內(nèi)流體溫度的單獨(dú)控制。
[0009]優(yōu)選的，所述的蓋板上設(shè)有通孔、雙循環(huán)水通道和穿水孔，所述的雙循環(huán)水通道一端與模溫機(jī)連接，另一端與下腔板連接;所述的通孔安裝有加熱桿。
[0010]優(yōu)選的，包括密封系統(tǒng)，所述的密封系統(tǒng)為多層密封圈，密封圈分別設(shè)于下腔板和隔熱板之間、注射噴嘴和下腔板之間、通孔和蓋板之間。
[0011]優(yōu)選的，所述的注射噴嘴中設(shè)有彈簧，借助彈簧緩沖效抵消設(shè)備注射頭對(duì)系統(tǒng)澆口套的沖擊力。
[0012]采用本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，與已有的公知技術(shù)相比，具有如下有益效果:本實(shí)用新型能夠有效地隔絕高溫模具型腔和低溫冷流道系統(tǒng)之間的熱交換，同時(shí)維持整個(gè)冷流道系統(tǒng)的熱平衡，使得物料自注射成型機(jī)的噴嘴到模具型腔，始終保持低溫流動(dòng)，防止物料在流動(dòng)通道內(nèi)受熱硫化，提升產(chǎn)品質(zhì)量、保持產(chǎn)品的一致性、降低原材料浪費(fèi)和注射壓力以及鎖模力、避免產(chǎn)品后續(xù)修整工序。與此同時(shí)，在生產(chǎn)完每一模制品后，清膠時(shí)間將縮短，自動(dòng)化程度得到提升，工人工作強(qiáng)度得到減低，生產(chǎn)效率進(jìn)一步得到提高，有效的提高了材料的使用率，廢料會(huì)大量減少。另外，本實(shí)用新型為整體式結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)射料時(shí)，不管壓力多大，都不會(huì)有溢膠現(xiàn)象，生產(chǎn)穩(wěn)定性好，提高材料利用率，有效的降低成本，生產(chǎn)價(jià)格低廉，性能優(yōu)越的產(chǎn)品。
【附圖說(shuō)明】
[0013]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2本實(shí)用新型溫控示意圖；
[0016]圖3本實(shí)用新型澆注示意圖。
[0017]圖中:1、膠料流道，2、冷卻液流道，3、注射噴嘴，4、隔熱板，5、加熱桿，6、加熱板，7、上腔板，8、下腔板，10、定位塊，11、饒口套，12、噴嘴通道，13、蓋板，14、通孔，15、雙循環(huán)水通道，16、穿水孔，17、彈簧。
【具體實(shí)施方式】
[0018]為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。<