專利名稱：一種塑料復(fù)合板及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種塑料復(fù)合板及其制造方法。
背景技術(shù)：
早期家具所使用的板塊(如椅子的靠背或坐板)大多采用木材制造，這是因為木板塊可根據(jù)需要加工出各種形狀包括實心直面板或曲面板。隨著人們對生態(tài)環(huán)境的重視，這種采用砍伐森林、破壞生態(tài)環(huán)境而取得木材并進(jìn)而制造板塊的做法已經(jīng)逐漸被金屬板或塑料板所代替。其中金屬板存在有如下的缺點(diǎn)其一，制造成本高；其二，重量重；其三，不易加工出使用者所需要的形狀如曲面板等。其中塑料板也存在有如下缺點(diǎn)其一，塑料板不能承受較大的重力，使用的安全性不高；其二，為了增加塑料板的強(qiáng)度，一般采用了實心的塑料板，而實心的塑料板重量重、且浪費(fèi)材料；其三，各塑料板之間的聯(lián)接不方便，聯(lián)接強(qiáng)度不高；其四，現(xiàn)有的加工不易加工出使用者所需要的形狀如曲面板等。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是解決上述已有技術(shù)所存在的缺點(diǎn)，提供一種可制造任意曲面、重量輕、強(qiáng)度高、制造成本低的塑料復(fù)合板及其制造方法。
本發(fā)明的塑料復(fù)合板的制造方法采用如下技術(shù)方案一種塑料復(fù)合板的制造方法，包括A、根據(jù)設(shè)計需要直接吸塑成所需形狀塑料板材作為上蓋板；B、依據(jù)塑料復(fù)合板形狀直接注塑出具有若干加強(qiáng)筋的下底板，若干加強(qiáng)筋所組成的上表面與上蓋板的下底面相吻合；C、將各加強(qiáng)筋的上表面和上蓋板的下底面通過膠水粘接方法或用超聲波焊接方法固定聯(lián)接；將上蓋板四周邊以及下底板的四周邊通過膠水粘接方法、焊接方法、扣接方法或螺紋聯(lián)接方法固定聯(lián)接。
本發(fā)明的塑料復(fù)合板采用如下技術(shù)方案一種塑料復(fù)合板，包括復(fù)合而成的上蓋板以及下底板；上蓋板為塑料板材依據(jù)所需形狀塑料板材直接吸塑成的曲面板或平面板；下底板依據(jù)塑料復(fù)合板的形狀直接注塑而成，下底板具有下底壁以及固定于下底壁上表面的若干加強(qiáng)筋；各加強(qiáng)筋組成的上表面與上蓋板的下底面相吻合，且各加強(qiáng)筋的上表面位于上蓋板的下底面之下。
所述下底壁與所需塑料復(fù)合板的下表面曲面相對應(yīng)。
所述上蓋板和下底壁固定聯(lián)接構(gòu)成一個封閉的外周板；各加強(qiáng)筋位于外周板內(nèi)。
所述上蓋板扣接在下底壁，且上蓋板四周邊以及下底壁的四周邊通過膠水粘接方式、焊接方式、扣接方式或螺紋聯(lián)接方式固定聯(lián)接。
所述各加強(qiáng)筋的上表面和上蓋板的下底面通過膠水粘接方式或用超聲波焊接方式固定聯(lián)接。
所述上蓋板的上表面和下底壁的下表面均印刷有印刷層，印刷層上帶有木紋或大理石的天然材質(zhì)的顏色或設(shè)計圖案；或，所述上蓋板的上表面和下底壁的下表面均復(fù)合有薄膜層，薄膜層上帶有木紋或大理石的天然材質(zhì)的顏色或設(shè)計圖案。
所述上蓋板和下底壁的重合邊處設(shè)有聯(lián)接處，聯(lián)接處的固定聯(lián)接采用焊接方式或膠水黏接方式。
所述上蓋板和下底壁的重合邊設(shè)有若干個孔，另匹配有若干個自攻螺絲；上蓋板和下底板通過自攻螺絲直接鎖在孔內(nèi)而固定聯(lián)接。
所述上蓋板和下底壁的重合邊設(shè)有若干個孔或者槽，另匹配有若干個帶臺階的彈性卡鉤；上蓋板和下底板通過施以壓力將彈性卡鉤插入孔或者槽內(nèi)而固定聯(lián)接。
所述的上蓋板和下底板采用螺栓和螺紋孔配合聯(lián)接方式固定聯(lián)接，或采用螺栓和內(nèi)埋螺母配合聯(lián)接方式固定聯(lián)接。
由上述對本發(fā)明塑料復(fù)合板的制造方法描述可知，和背景技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)其一，本發(fā)明的塑料復(fù)合板的制造方法，根據(jù)設(shè)計需要直接吸塑成所需形狀塑料板材作為上蓋板；依據(jù)塑料復(fù)合板形狀直接注塑出具有若干加強(qiáng)筋的下底板，若干加強(qiáng)筋所組成的上表面與上蓋板的下底面相吻合；上蓋板和下底板所組成的形狀為所需的塑料復(fù)合板的外形狀，塑料復(fù)合板的曲面的精確度高、重量輕、強(qiáng)度高，制造成本低，塑料復(fù)合板可直接替代曲木板或?qū)嵞景?如替代采用曲木板或?qū)嵞景逯圃於傻囊巫拥目勘?、座?，且質(zhì)量輕于曲木板或?qū)嵞景?，?qiáng)度高于曲木板或?qū)嵞景?，外觀比曲木板或?qū)嵞景迤痢?br> 由上述對本發(fā)明塑料復(fù)合板的描述可知，和背景技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)其一，本發(fā)明的塑料復(fù)合板，上蓋板依據(jù)所需要的塑料復(fù)合板的上表面曲面直接吸塑而成，下底板依據(jù)所需要的塑料復(fù)合板的形狀直接注塑而成，上蓋板和下底板所組成的形狀為所需的塑料復(fù)合板的外形狀，塑料復(fù)合板的曲面的精確度高、重量輕、強(qiáng)度高，制造成本低，塑料復(fù)合板可直接替代曲木板或?qū)嵞景?如替代采用曲木板或?qū)嵞景逯圃於傻囊巫拥目勘场⒆?，且質(zhì)量輕于曲木板或?qū)嵞景?，?qiáng)度高于曲木板或?qū)嵞景澹庥^比曲木板或?qū)嵞景迤?；其二，上蓋板依據(jù)所需要的塑料復(fù)合板的上表面曲面直接吸塑而成，加工方便，精確度高、重量輕、強(qiáng)度高，制造成本低；下底板依據(jù)所需要的塑料復(fù)合板的形狀直接注塑而成，加工方便，精確度高、重量輕、強(qiáng)度高，制造成本低；其三，各加強(qiáng)筋組成的上表面與上蓋板的下底面相吻合，上蓋板的下底面抵靠于各加強(qiáng)筋的上表面，各加強(qiáng)筋支撐上蓋板；各加強(qiáng)筋增加下底壁的強(qiáng)度，增加下底板的強(qiáng)度，增加塑料復(fù)合板的強(qiáng)度；其四，上蓋板扣接在下底壁，上蓋板以及下底壁通過膠水粘接、焊接、扣接或螺紋聯(lián)接，聯(lián)接方便、聯(lián)接強(qiáng)度高；其五，各加強(qiáng)筋的上表面和上蓋板的下底面通過膠水粘接方式或用超聲波焊接方式固定聯(lián)接，聯(lián)接強(qiáng)度高，加工方便，增加了上蓋板以及下底板之間的配合強(qiáng)度，增加了整個塑料復(fù)合板的強(qiáng)度；其六，上蓋板的上表面和下底壁的下表面均印刷有印刷層或復(fù)合有薄膜層，塑料復(fù)合板具有印刷或薄膜層的外觀，美觀；塑料復(fù)合板易清洗、成本低、工藝簡單、花樣多、有木材外觀、大理石外觀或各設(shè)計圖案等優(yōu)點(diǎn)；其七，上蓋板和下底壁的重合邊處設(shè)有聯(lián)接處，聯(lián)接處的固定聯(lián)接采用焊接方式或膠水黏接方式，聯(lián)接方便，成本低；其八，上蓋板和下底壁的重合邊上設(shè)置有孔，上蓋板和下底板設(shè)置有自攻螺絲，通過把自攻螺絲直接鎖在孔內(nèi)的方式固定聯(lián)接，聯(lián)接方便，成本低；其九，上蓋板和下底板通過施以壓力將彈性卡鉤插入孔或者槽內(nèi)而固定聯(lián)接，聯(lián)接方便，聯(lián)接強(qiáng)度高，可拆卸；其十，上蓋板和下底板采用螺栓和螺紋孔配合聯(lián)接方式固定聯(lián)接，或采用螺栓和內(nèi)埋螺母配合聯(lián)接方式固定聯(lián)接，聯(lián)接強(qiáng)度高，可拆卸。


附圖1為本發(fā)明的采用第一種聯(lián)接結(jié)構(gòu)的塑料復(fù)合板的剖視示意圖；附圖2為圖1的采用第一種聯(lián)接結(jié)構(gòu)的塑料復(fù)合板的剖視分解示意圖；附圖3為本發(fā)明的采用第二種聯(lián)接結(jié)構(gòu)的塑料復(fù)合板的剖視示意圖；附圖4為圖3的采用第二種聯(lián)接結(jié)構(gòu)的塑料復(fù)合板的剖視分解示意圖；附圖5為本發(fā)明的采用第三種聯(lián)接結(jié)構(gòu)的塑料復(fù)合板的剖視示意圖；附圖6為圖5的采用第三種聯(lián)接結(jié)構(gòu)的塑料復(fù)合板的剖視分解示意圖；
附圖7為本發(fā)明的采用第四種聯(lián)接結(jié)構(gòu)的塑料復(fù)合板的剖視示意圖；附圖8為圖7的采用第四種聯(lián)接結(jié)構(gòu)的塑料復(fù)合板的剖視分解示意圖；附圖9為本發(fā)明的采用第五種聯(lián)接結(jié)構(gòu)的塑料復(fù)合板的剖視示意圖；附圖10為圖9的采用第五種聯(lián)接結(jié)構(gòu)的塑料復(fù)合板的剖視分解示意圖；附圖11為本發(fā)明的采用第六種聯(lián)接結(jié)構(gòu)的塑料復(fù)合板的剖視示意圖；附圖12為圖11的采用第六種聯(lián)接結(jié)構(gòu)的塑料復(fù)合板的剖視分解示意圖；附圖13為本發(fā)明的采用第七種聯(lián)接結(jié)構(gòu)的塑料復(fù)合板的剖視示意圖；附圖14為圖13的采用第七種聯(lián)接結(jié)構(gòu)的塑料復(fù)合板的剖視分解示意圖；附圖15為本發(fā)明的采用第八種聯(lián)接結(jié)構(gòu)的塑料復(fù)合板的剖視示意圖；附圖16為圖15的采用第八種聯(lián)接結(jié)構(gòu)的塑料復(fù)合板的剖視分解示意圖；附圖17為印刷有印刷層的上蓋板的剖視示意圖；附圖18為例一的椅子的立體圖；附圖19為例一的椅子的剖視示意圖；附圖20為例二的椅子的剖視示意圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
一種塑料復(fù)合板的制造方法，如圖1、2所示，包括A、據(jù)設(shè)計需要直接吸塑成所需形狀塑料板材作為上蓋板10；B、依據(jù)塑料復(fù)合板形狀直接注塑出具有若干加強(qiáng)筋16的下底板12，若干加強(qiáng)筋16所組成的上表面與上蓋板10的下底面相吻合；C、將各加強(qiáng)筋16的上表面和上蓋板10的下底面通過膠水粘接方法或用超聲波焊接方法固定聯(lián)接；將上蓋板10四周邊以及下底板12的四周邊通過膠水粘接方法、焊接方法、扣接方法或螺紋聯(lián)接方法固定聯(lián)接。
一種塑料復(fù)合板，如圖1、2所示，包括復(fù)合而成的上蓋板10以及下底板12。上蓋板10為塑料板材依據(jù)所需形狀塑料板材直接吸塑成的曲面板或平面板；下底板12依據(jù)塑料復(fù)合板的形狀直接注塑而成。下底板12具有下底壁14以及若干加強(qiáng)筋16；若干加強(qiáng)筋16固定于下底壁14上表面。下底壁14與所需要的塑料復(fù)合板的下表面曲面相對應(yīng)。各加強(qiáng)筋16組成的上表面與上蓋板10的下底面相吻合。各加強(qiáng)筋16的上表面位于上蓋板10的下底面之下，各加強(qiáng)筋16位于上蓋板10與下底壁14之間，即上蓋板10和下底壁14固定聯(lián)接構(gòu)成一個封閉的外周板；各加強(qiáng)筋16位于外周板內(nèi)。
若干加強(qiáng)筋16均勻分布于下底壁14的上表面，若干加強(qiáng)筋16的個數(shù)依所需要的塑料復(fù)合板的面積高度設(shè)計，該設(shè)計所需要的復(fù)合塑料復(fù)合板的強(qiáng)度要求。
如圖17所示，上蓋板10的上表面和下底壁14的下表面均印刷有印刷層18，印刷層18上帶有木紋或大理石的天然材質(zhì)的顏色或設(shè)計圖案。上蓋板10為由吸塑、直接成形加工而成的單層的或多層的塑料板，塑料板厚度為0.3～4毫米。上蓋板為由吸塑、直接成形加工而成的單層的或多層的塑料板，塑料板厚度為0.3～4毫米，塑料復(fù)合板整體美觀，厚度薄。上蓋板10的材料均為PP、PE、ABS工程塑料。
如圖1、2所示，上蓋板10與下底板12之間的固定聯(lián)接采用第一聯(lián)接結(jié)構(gòu)，既，上蓋板10扣接在下底壁14；下底壁14上設(shè)置有一臺階，上蓋板10的下端面抵靠于臺階面；上蓋板10四周邊以及下底壁14的四周邊通過膠水粘接方式固定聯(lián)接。上蓋板10四周邊位于下底壁14的四周邊的外側(cè)。
或，如圖3、4所示，上蓋板10與下底板12之間的固定聯(lián)接采用第二聯(lián)接結(jié)構(gòu)，既，上蓋板10和下底壁14的重合邊處設(shè)有聯(lián)接處；聯(lián)接處的固定聯(lián)接結(jié)構(gòu)為上蓋板10扣接在下底壁14；下底壁14上設(shè)置有一臺階，上蓋板10的下端面抵靠于臺階面；上蓋板10和下底壁14的重合邊處均設(shè)有若干個孔，另匹配有若干個帶臺階的彈性卡鉤22；上蓋板10和下底板12通過施以壓力將彈性卡鉤22插入孔內(nèi)而固定聯(lián)接。上蓋板10四周邊位于下底壁14的四周邊的外側(cè)。
或，如圖5、6所示，上蓋板10與下底板12之間的固定聯(lián)接采用第三聯(lián)接結(jié)構(gòu)，既，上蓋板10和下底壁14的重合邊處設(shè)有聯(lián)接處；聯(lián)接處的固定聯(lián)接結(jié)構(gòu)為上蓋板10扣接在下底壁14；下底壁14上設(shè)置有一臺階，上蓋板10的下端面抵靠于臺階面；上蓋板10和下底壁14的重合邊處均設(shè)有若干個孔，另匹配有若干個自攻螺絲20；上蓋板10和下底板12通過自攻螺絲20直接鎖在孔內(nèi)而固定聯(lián)接。上蓋板10四周邊位于下底壁14的四周邊的外側(cè)。
或，如圖7、8所示，上蓋板10與下底板12之間的固定聯(lián)接采用第四聯(lián)接結(jié)構(gòu)，既，上蓋板10和下底壁14的重合邊處設(shè)有聯(lián)接處；聯(lián)接處的固定聯(lián)接結(jié)構(gòu)為上蓋板10扣接在下底壁14；下底壁14上設(shè)置有一臺階，上蓋板10的下端面抵靠于臺階面；上蓋板10上開設(shè)有若干個卡接孔34，下底壁14外表面固設(shè)有若干個配合于卡接孔34的卡接件36，卡接件36為上小下大的錐形；上蓋板10和下底板12通過卡接件34卡接卡接孔36而固定聯(lián)接。上蓋板10四周邊位于下底壁14的四周邊的外側(cè)。
或，如圖9、10所示，上蓋板10與下底板12之間的固定聯(lián)接采用第五聯(lián)接結(jié)構(gòu)，既，上蓋板10和下底壁14的重合邊處設(shè)有聯(lián)接處；聯(lián)接處的固定聯(lián)接結(jié)構(gòu)為上蓋板10扣接在下底壁14；下底壁14外周緣注塑出一個卡接槽38，上蓋板10的下端面插接卡接槽38內(nèi)，且上蓋板10四周邊以及下底壁14的四周邊通過膠水粘接。上蓋板10四周邊位于下底壁14的四周邊的外側(cè)。
或，如圖11、12所示，上蓋板10與下底板12之間的固定聯(lián)接采用第六聯(lián)接結(jié)構(gòu)，既，上蓋板10和下底壁14的重合邊處設(shè)有聯(lián)接處；聯(lián)接處的固定聯(lián)接結(jié)構(gòu)為上蓋板10扣接在下底壁14；下底壁14外周緣注塑出一個卡接槽38，上蓋板10的下端面插接卡接槽38內(nèi)，上蓋板10和下底壁14的重合邊處均設(shè)有若干個孔，另匹配有若干個帶臺階的彈性卡鉤22；通過施以壓力將彈性卡鉤22插入孔內(nèi)。上蓋板10四周邊位于下底壁14的四周邊的外側(cè)。
或，如圖13、14所示，上蓋板10與下底板12之間的固定聯(lián)接采用第七聯(lián)接結(jié)構(gòu)，既，上蓋板10和下底壁14的重合邊處設(shè)有聯(lián)接處；聯(lián)接處的固定聯(lián)接結(jié)構(gòu)為上蓋板10扣接在下底壁14；下底壁14外周緣注塑出一個卡接槽38，上蓋板10的下端面插接卡接槽38內(nèi)，上蓋板10和下底壁14的重合邊處均設(shè)有若干個孔，另匹配有若干個自攻螺絲20；自攻螺絲20直接鎖在孔內(nèi)。上蓋板10四周邊位于下底壁14的四周邊的外側(cè)。
或，如圖15、16所示，上蓋板10與下底板12之間的固定聯(lián)接采用第八聯(lián)接結(jié)構(gòu)，既，上蓋板10和下底壁14的重合邊處設(shè)有聯(lián)接處；聯(lián)接處的固定聯(lián)接結(jié)構(gòu)為上蓋板10扣接在下底壁14；下底壁14外周緣注塑出一個卡接槽38，上蓋板10的下端面插接卡接槽38內(nèi)，上蓋板10上開設(shè)有若干個卡接孔34，下底壁14外表面固設(shè)有若干個配合于卡接孔34的卡接件36，卡接件36為上小下大的錐形；上蓋板10和下底板12通過卡接件34卡接卡接孔36而固定聯(lián)接。上蓋板10四周邊位于下底壁14的四周邊的外側(cè)。
各加強(qiáng)筋14的上表面和上蓋板10的下底面通過膠水粘接方式或用超聲波焊接方式固定聯(lián)接成一體。各加強(qiáng)筋16組成的上表面與上蓋板10的下底面相吻合，上蓋板10和下底壁14固定聯(lián)接構(gòu)成一個封閉的外周板；各加強(qiáng)筋16位于外周板內(nèi)。即各加強(qiáng)筋16的上表面與上蓋板10的下底面的對應(yīng)位置的部分下底面相適配。
下面結(jié)合具體例子對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
例一，一種塑料復(fù)合椅子，如圖18、19所示，包括底座24、支腿架26、座板28、靠背30以及聯(lián)接桿32。
底座24包括基座以及均勻固定聯(lián)接于基座的五個腳座，各個腳座上設(shè)置有萬向滾輪，所以底座24可移動。
支腿架26固定聯(lián)接于基座中心，支腿架26包括套筒、滑動套接于套筒內(nèi)的套桿、設(shè)置于套筒與套桿之間的升降裝置以及調(diào)節(jié)升降裝置的調(diào)節(jié)桿。通過調(diào)節(jié)桿可以調(diào)節(jié)套桿的升降，以達(dá)到調(diào)節(jié)支腿架26高度的目的。
早期的座板28以及靠背30均為曲木板或?qū)嵞景逯圃於?，其重量重、浪費(fèi)木材。本發(fā)明的座板28以及靠背30的結(jié)構(gòu)均采用了上述的復(fù)合塑料板，其重量輕、強(qiáng)度好、外表面的曲面符合要求、又可根據(jù)需要印刷有木材的木紋或大理石紋等，為了節(jié)省篇幅，在此對座板28以及靠背30的結(jié)構(gòu)不再作描述。
座板28的下表面設(shè)置有第一聯(lián)接部，通過聯(lián)第一聯(lián)接部，座板28固定聯(lián)接于支腿架26上?？勘?0的后表面固定設(shè)置有第二聯(lián)接部。
聯(lián)接桿32為L形，其一端部固定聯(lián)接于第一聯(lián)接部上，另一端部固定聯(lián)接于第二聯(lián)接部。
例二，一種塑料復(fù)合椅子，如圖20所示，包括底座24、支腿架26、座板28以及靠背30。
底座24包括基座以及均勻固定聯(lián)接于基座的五個腳座，各個腳座上設(shè)置有萬向滾輪，所以底座24可移動。
支腿架26固定聯(lián)接于基座中心，支腿架26包括套筒、滑動套接于套筒內(nèi)的套桿、設(shè)置于套筒與套桿之間的升降裝置以及調(diào)節(jié)升降裝置的調(diào)節(jié)桿。通過調(diào)節(jié)桿可以調(diào)節(jié)套桿的升降，以達(dá)到調(diào)節(jié)支腿架26高度的目的。
座板28以及靠背30設(shè)置成一整體板，整體板的結(jié)構(gòu)采用了上述的復(fù)合塑料板，為了節(jié)省篇幅，在此對整體板的結(jié)構(gòu)不再作描述。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳實施例而已，故不能以此限定本發(fā)明實施的范圍，即依本發(fā)明申請專利范圍及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本發(fā)明專利涵蓋的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種塑料復(fù)合板的制造方法，其特征在于方法包括A、根據(jù)設(shè)計需要直接吸塑成所需形狀塑料板材作為上蓋板；B、依據(jù)塑料復(fù)合板形狀直接注塑出具有若干加強(qiáng)筋的下底板，若干加強(qiáng)筋所組成的上表面與上蓋板的下底面相吻合；C、將各加強(qiáng)筋的上表面和上蓋板的下底面通過膠水粘接方法或用超聲波焊接方法固定聯(lián)接；將上蓋板四周邊以及下底板的四周邊通過膠水粘接方法、焊接方法、扣接方法或螺紋聯(lián)接方法固定聯(lián)接。
2.一種塑料復(fù)合板，其特征在于它包括復(fù)合而成的上蓋板以及下底板；上蓋板為塑料板材依據(jù)所需形狀塑料板材直接吸塑成的曲面板或平面板；下底板依據(jù)塑料復(fù)合板的形狀直接注塑而成，下底板具有下底壁以及固定于下底壁上表面的若干加強(qiáng)筋；各加強(qiáng)筋組成的上表面與上蓋板的下底面相吻合，且各加強(qiáng)筋的上表面位于上蓋板的下底面之下。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種塑料復(fù)合板，其特征在于所述上蓋板和下底壁固定聯(lián)接構(gòu)成一個封閉的外周板；各加強(qiáng)筋位于外周板內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種塑料復(fù)合板，其特征在于所述下底壁與所需塑料復(fù)合板的下表面曲面相對應(yīng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述的一種塑料復(fù)合板，其特征在于所述上蓋板扣接在下底壁，且上蓋板四周邊以及下底壁的四周邊通過膠水粘接方式、焊接方式、扣接方式或螺紋聯(lián)接方式固定聯(lián)接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種塑料復(fù)合板，其特征在于所述各加強(qiáng)筋的上表面和上蓋板的下底面通過膠水粘接方式或用超聲波焊接方式固定聯(lián)接。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種塑料復(fù)合板，其特征在于所述上蓋板的上表面和下底壁的下表面均印刷有印刷層，印刷層上帶有木紋或大理石的天然材質(zhì)的顏色或設(shè)計圖案；或，所述上蓋板的上表面和下底壁的下表面均復(fù)合有薄膜層，薄膜層上帶有木紋或大理石的天然材質(zhì)的顏色或設(shè)計圖案。
8.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述的一種塑料復(fù)合板，其特征在于所述上蓋板和下底壁的重合邊處設(shè)有聯(lián)接處，聯(lián)接處的固定聯(lián)接采用焊接方式或膠水黏接方式。
9.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述的一種塑料復(fù)合板，其特征在于所述上蓋板和下底壁的重合邊設(shè)有若干個孔，另匹配有若干個自攻螺絲；上蓋板和下底板通過自攻螺絲直接鎖在孔內(nèi)而固定聯(lián)接。
10.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述的一種塑料復(fù)合板，其特征在于所述上蓋板和下底壁的重合邊設(shè)有若干個孔或者槽，另匹配有若干個帶臺階的彈性卡鉤；上蓋板和下底板通過施以壓力將彈性卡鉤插入孔或者槽內(nèi)而固定聯(lián)接。
11.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述的一種塑料復(fù)合板，其特征在于所述的上蓋板和下底板采用螺栓和螺紋孔配合聯(lián)接方式固定聯(lián)接，或采用螺栓和內(nèi)埋螺母配合聯(lián)接方式固定聯(lián)接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種塑料復(fù)合板及其制造方法。一種塑料復(fù)合板的制造方法，包括A.根據(jù)設(shè)計需要直接吸塑成所需形狀塑料板材作為上蓋板；B.依據(jù)塑料復(fù)合板形狀直接注塑出具有若干加強(qiáng)筋的下底板，若干加強(qiáng)筋所組成的上表面與上蓋板的下底面相吻合；C.將各加強(qiáng)筋的上表面和上蓋板的下底面通過膠水粘接方法或用超聲波焊接方法固定聯(lián)接；將上蓋板四周邊以及下底板的四周邊通過膠水粘接方法、焊接方法、扣接方法或螺紋聯(lián)接方法固定聯(lián)接。一種塑料復(fù)合板，其依據(jù)上述的制造方法制造而成。本發(fā)明的塑料復(fù)合板可直接替代曲木板或?qū)嵞景?如替代采用曲木板或?qū)嵞景逯圃於傻囊巫拥目勘?、座?。
文檔編號B29C49/06GK1754693SQ20041003587
公開日2006年4月5日 申請日期2004年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月30日
發(fā)明者冷鷺浩 申請人:冷鷺浩