專利名稱：由塑料制作成型體的方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一個(gè)方法和一個(gè)裝置，其用于制作塑料成型體，包括將加熱塑性化的塑料從一個(gè)材料供應(yīng)器的可封閉的排出口垂直向下指向排出的材料流分離成單個(gè)的材料份；并將已分離的材料份導(dǎo)引到一個(gè)模腔中和通過閉合該模腔擠壓成一個(gè)成型體。
這種方法和裝置已在DE-C3-3023415中公開。按照這個(gè)方法在該裝置中，通過分離成單個(gè)的材料份和通過一個(gè)在軸向上可朝管端部移動(dòng)的閉合體以及通過封閉一個(gè)朝模腔指向的管件制成環(huán)形的坯料，同時(shí)，已分離的環(huán)形材料份在自由下落中送入模腔內(nèi)。此處，該環(huán)形的材料份通過控制閉合體被成形為橫截面輪廓大約是透鏡(扁豆)形的坯料。最好是該環(huán)形的坯料通過一個(gè)朝分離位置指向的氣體流而從閉合體上脫離。
在這個(gè)方法中，必需一個(gè)復(fù)雜的噴嘴系統(tǒng)，為此它需要一個(gè)專門的閉合特性，以便使環(huán)形坯料獲得一個(gè)相應(yīng)希望的橫截面形狀。因?yàn)?，熱塑性塑料具有?qiáng)烈的粘接和粘附特性，所以通常還需要附加措施，如設(shè)置熱空氣流以便將制成的坯料從閉合裝置上脫離。
另一個(gè)方法和裝置是在EP-B1-328096中公開的。此處，一個(gè)坯料通過注射嘴給出和分離，同時(shí)，全部為坯料所必需加熱的熱塑性塑料被放置在一個(gè)可移入注射嘴下方的中間支架上，它的表面構(gòu)成擠壓模的一部分。在模閉合之前或之時(shí)，該中間支架被下降和將坯料送入擠壓模中。在這個(gè)裝置中，通過可移出的中間架，使得擠壓模復(fù)雜化和導(dǎo)致昂貴。
按照DE-C3-3023415的方法，只可以制作環(huán)形的坯料。按照EP-B1-328096，該坯料也可以具有一個(gè)環(huán)形的結(jié)構(gòu)。由于制作成型體為管狀結(jié)構(gòu)，它要有一個(gè)閉合的排出口，例如一個(gè)可插透的薄膜或者在所謂的“擰斷(Twistoff)或“松開Brakeoff”一管子情況下，只有在轉(zhuǎn)動(dòng)和/或切斷一個(gè)相應(yīng)結(jié)構(gòu)的封閉件時(shí)，排出口被釋放，因此應(yīng)用環(huán)形的坯料出現(xiàn)問題，因?yàn)?，在擠壓時(shí)多次出現(xiàn)吹氣流的空氣影響或缺陷位置，以致出現(xiàn)廢品。
本發(fā)明的任務(wù)是提供一個(gè)方法，借助它以簡(jiǎn)單和迅速的方式不用附加措施就可獲得希望大小的特別一致的材料份，并設(shè)置一個(gè)裝置，通過它以簡(jiǎn)單的方式就可制作希望的“特別一致的”材料份且具有一簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)。此外，該方法和裝置能實(shí)現(xiàn)，制作無問題的管狀結(jié)構(gòu)并具有首先閉合的排出孔。
這一任務(wù)通過權(quán)利要求1的方法特征方案以及權(quán)利要求5或6的裝置特征方案來解決。最好該方法方案取自從屬權(quán)利要求2至7的優(yōu)選方案，該裝置取自權(quán)利要求7的優(yōu)選方案。
下面參照附圖及其中的實(shí)施例變型詳細(xì)解釋本發(fā)明。


圖1是本發(fā)明裝置示意圖，其中，一個(gè)材料流通過打開的材料供應(yīng)器之排出口流出；圖2至5是與圖1相同的裝置，但是，表明了形成所希望的材料份之不同的方法階段。
在材料供應(yīng)器1中借助擠壓螺旋輸送器2輸入通過加熱而塑性化的材料3。該材料供應(yīng)器1在其底部4中具有一個(gè)排出口5。在材料供應(yīng)器1中安置和設(shè)計(jì)一個(gè)如此可上和下運(yùn)動(dòng)的封閉體6，即它的下邊端部7在上邊位置時(shí)(圖1)就釋放該排出口5以用于塑料3排出，而在下降到中間位置時(shí)(圖2)將該排出口5封堵住；在下邊的位置時(shí)(圖3，4)該下邊端部7就在朝著一個(gè)可安置于材料供應(yīng)器1下方的擠壓模件8’之?？涨?的方向上(該擠壓模件可以具有一個(gè)任意公知的結(jié)構(gòu)，而且是多構(gòu)件式)(對(duì)置模未示出)，從材料供應(yīng)器1伸出。
在擠壓模件8’和材料供應(yīng)器1的底部4之間安置一個(gè)剪切裝置9，它的剪刀10是如此可相互接近和離開運(yùn)動(dòng)安置的，即它的切割刃11在切割過程(見圖4)的終端稍稍搭疊的。該剪刀10最好具有傾斜的切割刃11。
該方法的過程如下進(jìn)行。該材料供應(yīng)器1用一種加熱的熱塑性塑料3通過擠壓螺旋輸送器2填送。然后，封閉體6的端部7在朝材料供應(yīng)器1之與底部4相反對(duì)置的壁部方向上往上運(yùn)動(dòng)(見圖1)，因此，排出口5被釋放。通過排出口5，在圖1用箭頭表明，排出一股由熱塑性塑料組成的材料流12。接著，通過封閉體6的向下運(yùn)動(dòng)，排出口5被封住(見圖2)。在這個(gè)位置時(shí)，一個(gè)材料流部分13被分離。此處，該材料流部分13，由于在公知的方法中造成分離坯料困難的熱塑性塑料的粘接或粘附性能，而懸掛在封閉體6的下邊端部7上(見圖2)。
按照本實(shí)施例，然后，該封閉體6與在其下端部7上懸掛的材料流部分13繼續(xù)下降，直至該材料流部分13的自由下端部支承在?？涨?的壁部上(見圖3)。進(jìn)而，該剪切裝置9被操作并且它的剪刀10作相互靠近地移動(dòng)，所以將希望的材料份14從材料流部分13上分離(見圖4)。同時(shí)，該材料份14具有一個(gè)緊密結(jié)合的似滴狀的形狀。之后，該剪切裝置9的剪刀10就回行到其原始位置上。
該剪切裝置9可以是高度可調(diào)設(shè)置的(未描繪)，為的是可改變所分離的材料份14的大小。還存在的可能性是，在剪刀10的回移行程上設(shè)置一個(gè)“必要時(shí)還可進(jìn)給的”清潔裝置(未描繪)以用于清除有時(shí)粘接在剪10上的塑料。
最好，該剪切裝置9和特別是其剪刀10被冷卻(未描繪)，以盡可能地避免塑料粘在剪刀10上。為此目的，該剪刀10還可以作為優(yōu)選而附加設(shè)置一個(gè)防粘層。
從供料器1之排出口5流出的材料流12的尺寸可以通過調(diào)節(jié)封閉體6的端部7和排出口5的距離和/或通過排出口5之保持打開的時(shí)間延續(xù)來控制。
還有的可能方案是，該剪切裝置9就被操作在圖2所描述的位置上，其中，材料流部分13還不會(huì)懸掛在封閉體6的下邊端部7上。如果人們采取這樣的措施，則所分離的材料14就自由落入?？涨?中。因此，制作材料份的頻率就提高了，因?yàn)榉忾]體6只需周期性地經(jīng)歷一個(gè)較小的行程運(yùn)動(dòng)。
通過將封閉體6下降進(jìn)入排出口5中(見圖2)，則材料流12實(shí)際上被停止了，所以就可實(shí)現(xiàn)一個(gè)干凈的切斷工作，同時(shí)，不會(huì)有材料后流。這種材料流的中斷工作還可以如此實(shí)現(xiàn)，即例如，借助一在材料供應(yīng)器內(nèi)腔中一個(gè)活塞單元(未描繪)的活塞運(yùn)動(dòng)短時(shí)間地產(chǎn)生一個(gè)負(fù)壓作用，因此，就不會(huì)有另外的材料通過打開的排出口5(圖1)排出。
權(quán)利要求
1.由塑料制作成型體的方法，包括將加熱塑料化的塑料從一個(gè)材料供應(yīng)器的可封閉的排出口垂直向下指向排出的材料流分離成單個(gè)的材料份；并將已分離的材料份導(dǎo)引到一個(gè)模腔中和通過閉合該模腔擠壓成一個(gè)成型體，其特征在于將材料流分離成相應(yīng)希望的材料是通過一個(gè)剪切裝置在排出口下方和相鄰于其進(jìn)行的；同時(shí)，用于分離成材料份的材料流被短時(shí)間地置于靜止?fàn)顟B(tài)。
2.按權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于該材料流通過周期性的封閉排出口而被置于靜止?fàn)顟B(tài)。
3.按權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于一部分材料流通過封閉體被導(dǎo)送至模腔中，此后，所希望的材料份從上述部分材料流上切割而成。
4.按權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于該材料流通過在材料供應(yīng)器中短時(shí)間產(chǎn)生一個(gè)負(fù)壓被置于靜止?fàn)顟B(tài)。
5.由塑料制作成型體的裝置，具有一個(gè)可封閉的模腔(8)和一個(gè)可在打開的模腔(8)上方安置的材料供應(yīng)器(1)，其用于通過加熱塑性化的塑料并具有一個(gè)朝模腔(8)指向的借助一個(gè)封閉體(6)可封閉的排出口(5)用于排出塑性化的塑料流(12)，其特征在于在排出口(5)的下方和相鄰地安置一個(gè)剪切裝置(9)以分離成希望的材料份(14)；該封閉體(6)安置得可從供料器(1)的內(nèi)腔中之一個(gè)釋放排出口(5)的位置伸入排出口(5)中并貫穿它伸入打開的模腔(8)中和又可拉回去。
6.由塑料制作成型體的裝置，具有一個(gè)可封閉的模腔(8)和一個(gè)可在打開的模腔(8)上方安置的材料供應(yīng)器(1)，其用于通過加熱塑性化的塑料并具有一個(gè)朝模腔(8)指向的借助一個(gè)封閉體(6)可封閉的排出口(5)用于排出塑性化的塑料流(12)，其特征在于在排出口(5)的下方和相鄰地安置一個(gè)剪切裝置(9)以分離成希望的材料份(14)；該材料供應(yīng)器(1)設(shè)有一個(gè)帶可運(yùn)動(dòng)活塞的活塞單元以用于在供應(yīng)器的內(nèi)腔中短時(shí)產(chǎn)生一個(gè)負(fù)壓。
7.按權(quán)利要求5或6所述的裝置，其特征在于該剪切裝置(9)是被冷卻的。
全文摘要
本發(fā)明涉及一個(gè)由塑料制作成型體的方法，其中將加熱塑性化的塑料從一個(gè)材料供應(yīng)器的可封閉的排出口垂直向下指向排出的材料流分離成單個(gè)的材料份；將已分離的材料份導(dǎo)引到一個(gè)模腔中和通過閉合該模腔擠壓成一個(gè)成型體。按照本發(fā)明，將材料流分離成相應(yīng)希望的材料份是通過一個(gè)在排出口下方并與之相鄰的剪切裝置實(shí)現(xiàn)的，同時(shí)最好該材料流為了分離成材料份短時(shí)間被置于靜止?fàn)顟B(tài)。本發(fā)明還涉及一個(gè)由塑料制作成型體的裝置，其具有一個(gè)可封閉的模腔(8)和一個(gè)在打開的模腔(8)上方安置的材料供應(yīng)器(1)以用于通過加熱塑性化的塑料(3)并具有一個(gè)朝模腔(8)指向的用封閉體(6)可封閉的排出口(5)以排出塑性的塑料流。按照發(fā)明要求在排出口下方和相鄰地安置一個(gè)剪切裝置(9)用于分離成希望的材料份(14)。
文檔編號(hào)B29C43/34GK1153492SQ95193135
公開日1997年7月2日 申請(qǐng)日期1995年5月17日 優(yōu)先權(quán)日1994年5月18日
發(fā)明者多米尼克·阿諾, 格哈德·科勒爾, 拉爾夫·洛德爾 申請(qǐng)人:埃薩自動(dòng)化工業(yè)公司