專利名稱：氣壓脫模結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種模具，尤其涉及一種可簡化結(jié)構(gòu)、且能使母模具有脫模功能的氣壓脫模結(jié)構(gòu)。
一般塑膠可分為吹模用模具及射出成型用模具兩種，本實(shí)用新型所探討的是用來制造工具箱之類產(chǎn)品的吹模用模具，這類模具大都是由具對應(yīng)模穴的公、母模組成。為了讓工具箱可適用于不同的行業(yè)，而容置不同的工具，一般均會于公模上鎖設(shè)一可更換的內(nèi)模，以形成各種可搭配不同工具的工具箱。以


圖1為例，該模具同樣具有對應(yīng)的公、母模10、15，公模10中央形成一可供鎖設(shè)內(nèi)模20的階梯槽14，其中公模10于階梯槽14周緣形成若干穿孔11及貫孔12，而內(nèi)模20在對應(yīng)穿孔11與貫孔12處分別形成螺孔21與脫料孔22，以利用鎖固螺栓23由下方將內(nèi)模20鎖設(shè)于公模10上，其中母模15與內(nèi)模20上形成系列可供排氣的通氣孔150與200。又，公模10下方設(shè)有一頂升板25，該頂升板25于各角落分別形成可供穿設(shè)滑桿26的滑孔250，且滑桿26在穿過一彈簧27后鎖設(shè)于公模10底緣，而頂升板25的表面則鎖設(shè)有系列具彈簧29的脫料桿28，其中各脫料桿28分別穿過公模10與內(nèi)模20對應(yīng)的貫孔12與脫料孔22，脫料桿28頂緣與內(nèi)模20頂面平齊，而組構(gòu)成模具的脫模結(jié)構(gòu)。
傳統(tǒng)脫模結(jié)構(gòu)的動作，如圖2、3所示，當(dāng)公、母模10、15貼合時，母模15與內(nèi)模20間形成一供注料吹模的間隙，而當(dāng)膠料注入并吹模形成工具箱后，母模15首先退離，接著將頂升板25向公模10底部推動，使頂升板25壓縮彈簧27并沿著滑桿26向公模10靠近(如圖2A、3A所示)，同時頂升板25壓縮脫料桿28上的壓縮彈簧29，并使脫料桿28突出內(nèi)模20表面，而將工具箱90推離內(nèi)模20(如圖2B、3B所示)，達(dá)到脫料的目的。
但這樣的脫模結(jié)構(gòu)，雖可順利將工具箱90推出內(nèi)模20，但其存在下列的缺點(diǎn)1.維修及裝卸不易上述脫模結(jié)構(gòu)主要是利用頂升板25控制整個脫料動作，由于頂升板25位于公模10下方所夾設(shè)的空間有限，而頂升板25與公模10間又設(shè)有很多的脫料桿28與滑桿26，再加上模具本身的氣油壓管路及冷卻水回流管路，在這么小的空間內(nèi)，不論維修或裝卸都很不方便。
2.操作繁雜內(nèi)模20是以鎖固螺栓23由公模10下方鎖設(shè)，而鎖固螺栓23又位于頂升板25所覆蓋的范圍內(nèi)，當(dāng)使用者需要拆換內(nèi)模20時，通常需要先拆下頂升板25才能進(jìn)行拆換內(nèi)模20的程序，增加拆換內(nèi)模20的復(fù)雜性。
3.校模操作耗時再者，每次更換新的內(nèi)模20后，為了使頂升板25及脫料桿28的滑動動作順暢，使用者通常需要進(jìn)行校模的操作，也就是要讓脫料桿28、公模10貫孔12及內(nèi)模20脫料孔22的中心線處于同一直線上，且同時要使滑桿26、滑孔250與脫料桿28的中心線平行，這樣的校模操作一定要做，因?yàn)槿缥葱Ｕ?，極可能造成模具的損壞，又，每次校模需要耗時4小時左右，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。
4.成本高由于貫孔12與脫料孔22、螺孔21與穿孔11需要相對應(yīng)，且要互相平行，每一組的內(nèi)模20也需要完全一樣，因此整個模具從設(shè)計(jì)到加工都存在一定的困難度，故其制造成本高居不下，增加廠商的負(fù)擔(dān)。
5.殘留烙印脫料桿28于拆解工具箱90的表面時，由于此時工具箱90仍處于高溫狀態(tài)，因此脫料桿28會在工具箱90的表面留下烙印，破壞整個工具箱90的外觀及質(zhì)感。
6.母模無脫模功能當(dāng)模具在脫模時，常發(fā)生如圖4A、4B所示的工具箱90因各種不同的因素而附著于母模15模穴內(nèi)的情形，由于模具設(shè)計(jì)的關(guān)系，工具箱90完全埋設(shè)在模穴內(nèi)，造成工具箱90成品無法取出的現(xiàn)象，而必須破壞工具箱90才能取出，不僅增加不良率，且也浪費(fèi)處理的時間。
為改進(jìn)上述現(xiàn)有模具脫模結(jié)構(gòu)存在的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的主要目的在于，提供一種可簡化結(jié)構(gòu)、且能使母模具有脫模功能的氣壓脫模結(jié)構(gòu)。
本實(shí)用新型的目的是由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。
一種氣壓脫模結(jié)構(gòu)，該模具是由對應(yīng)的公、母模組成；其特征在于所述模具對應(yīng)成品處分別形成系列上、下貫穿的通氣孔，且可依需求于不同的通氣孔向外一端鎖設(shè)一風(fēng)嘴，該風(fēng)嘴利用風(fēng)管連接至一可輸出高壓空氣的送風(fēng)機(jī)。
本實(shí)用新型的目的還可以通過以下技術(shù)措施來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。
前述的氣壓脫模結(jié)構(gòu)，其中的通氣孔向外一端形成內(nèi)螺紋段，供風(fēng)嘴螺鎖。
本實(shí)用新型可簡化結(jié)構(gòu)、且能使母模具有脫模功能。
為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下較佳實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下
圖1是現(xiàn)有模具脫模結(jié)構(gòu)的分解立體示意圖，用以說明其主要構(gòu)件及相對關(guān)系。
圖2A是現(xiàn)有脫模結(jié)構(gòu)的縱向組合剖面圖。
圖2B是圖2A所示脫模結(jié)構(gòu)吹模時脫模的縱向剖面圖。
圖3A是現(xiàn)有脫模結(jié)構(gòu)的橫向組合剖面圖。
圖3B是圖3A所示脫模結(jié)構(gòu)吹模時脫模的橫向剖面圖。
圖4A是現(xiàn)有成品附著于母模時的橫向組合剖面圖。
圖4B是圖4A所示母模吹模時脫模的橫向剖面圖。
圖5是本實(shí)用新型的分解立體示意圖。
圖5A是圖5所示內(nèi)模40部位的局部放大示意圖。
圖5B是圖5所示母模上通氣孔37部位的放大示意圖。
圖6A是本實(shí)用新型脫模結(jié)構(gòu)的橫向剖面圖。
圖6B是圖6A所示脫模結(jié)構(gòu)吹模時脫模的橫向剖面圖。
圖7A是本實(shí)用新型成品附著于母模的橫向剖面圖。
圖7B是圖7A所示成品附著于母模吹模脫模時的橫向剖面圖。
本實(shí)用新型是一種可使母模與內(nèi)模均具有脫模功能的氣壓脫模結(jié)構(gòu)，如圖5所示，該吹模模具具有可相對貼合的公模30與母模35，其中公模30的中央形成一階梯槽31，該階梯槽31可供鎖設(shè)不同樣式的內(nèi)模40。又，公模30于階梯槽31對應(yīng)內(nèi)模40范圍內(nèi)形成有若干的穿孔32，且內(nèi)模40在對應(yīng)穿孔32處分別形成螺孔41，供利用鎖固螺栓33由公模30下方在穿過穿孔32后，鎖設(shè)于內(nèi)模40的螺孔41，使內(nèi)模40可固設(shè)于公模30的階梯槽31。同時當(dāng)母模35靠合時，可令內(nèi)模40對應(yīng)容置于母模35的模穴36內(nèi)，且為了吹模時便于排氣用的母模35與內(nèi)模40上分別形成系列的通氣孔37、42，以上所述與現(xiàn)有吹模模具的結(jié)構(gòu)及動作原理相同，且非本實(shí)用新型特征所在，故不再贅述。
本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征在于如圖5、6所示，母模35在通氣孔37向外的一端內(nèi)緣形成有一段內(nèi)螺紋段38，該內(nèi)螺紋段38可依需求鎖設(shè)一風(fēng)嘴39，且風(fēng)嘴39連接一風(fēng)管390，其中風(fēng)管390可連接至一送風(fēng)機(jī)，利用風(fēng)管390及風(fēng)嘴39向通氣孔37吹氣。
另，內(nèi)模40亦于通氣孔42向外的一端內(nèi)緣形成內(nèi)螺紋段43，各內(nèi)螺紋段43可依需求鎖設(shè)一風(fēng)嘴44，且風(fēng)嘴利用一風(fēng)管45連接至一送風(fēng)機(jī)，供送風(fēng)機(jī)利用風(fēng)管45及風(fēng)嘴44向通氣孔42吹氣，借此組構(gòu)成一母模35與內(nèi)模40均具有脫模功能的氣壓脫模結(jié)構(gòu)。
借由上述的特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，本實(shí)用新型在實(shí)際使用時，如圖6所示，當(dāng)母模35靠合于公模30上后，即可將膠料注入母模35與內(nèi)模40間的間隙，并吹模形成工具箱90，當(dāng)母模35退離公模30后，針對模具特性，于內(nèi)模40的不同通氣孔42上鎖設(shè)具風(fēng)管45的風(fēng)嘴44(如工具箱較難退模處即需要較多的風(fēng)嘴)，即借由送風(fēng)機(jī)將高壓空氣由風(fēng)管45及風(fēng)嘴44吹向通風(fēng)孔42，如此可將附著于內(nèi)模40上的工具箱90成品吹離，達(dá)到脫模的目的。
反之，當(dāng)工具箱90成品是附著于母模35的模穴36內(nèi)時，則如圖7所示，將風(fēng)嘴39鎖設(shè)于母模35的通氣孔37上，一樣利用送風(fēng)機(jī)將高壓空氣由風(fēng)管390及風(fēng)嘴39吹向通風(fēng)孔37，如此可將附著于母模35上的工具箱90成品吹離，順利的達(dá)到脫模的目的，而不需如傳統(tǒng)模具需要破壞成品才能取出。
本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)1.母模35及內(nèi)模40均具有脫模功能母模35與內(nèi)模40分別于通氣孔37、42上設(shè)置連接送風(fēng)機(jī)的風(fēng)嘴39、44，借以利用送風(fēng)機(jī)打出的高壓空氣，而將附著于模具上的工具箱90成品吹離，如此即可避免成品附著于母模35內(nèi)無法取出的問題，不僅可減少不良品，亦可降低成本。
2.不留烙印由于本實(shí)用新型主要利用高壓空氣進(jìn)行脫模，因此并不會有任何結(jié)構(gòu)在工具箱90成品處于高溫時接觸它，這樣，可避免在工具箱90上留下任何烙印，不僅可保持工具箱90的完整性，同時可提高其質(zhì)感。
3.操作便利工具箱90脫模時，完全是利用風(fēng)嘴39、44吹出的高壓空氣完成，因此去除了傳統(tǒng)頂升板等結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，相比之下，本實(shí)用新型公模30下方的可用空間大為增加，不論是在組裝或維修、操作上，不會出現(xiàn)受到干涉的情況，大大提高操作的便利性。
4.便于拆換承前所述，由于公模30下方無頂升板之類的設(shè)計(jì)，對于使用者欲拆換內(nèi)模40來說，就可以直接拆裝內(nèi)模40，不需要拆下其他組具，因此整個拆換工作不僅較容易，也較省時。
5.減少校模時間本實(shí)用新型是利用高壓空氣將工具箱90吹離，操作時，除了母模35滑動外，完全不需考慮其他相對應(yīng)的平行度問題，相較之下，可大幅減少校模的時間，有效的增加生產(chǎn)時間，達(dá)到提高產(chǎn)量的目的。
6.簡化結(jié)構(gòu)本實(shí)用新型與現(xiàn)有結(jié)構(gòu)相比更為簡化，同時也不需要利用油壓頂升機(jī)構(gòu)，大幅縮減不必要的組件，一樣可降低模具的制造成本，減少模具損壞的機(jī)會。
本實(shí)用新型突破現(xiàn)有模具脫料的技術(shù)及結(jié)構(gòu)，提高整體操作的便利性，并降低生產(chǎn)成本，完全符合新型專利有關(guān)新穎性、創(chuàng)造性、實(shí)用性的規(guī)定，故依法提出申請。
以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種氣壓脫模結(jié)構(gòu)，該模具是由對應(yīng)的公、母模組成；其特征在于所述模具對應(yīng)成品處分別形成系列上、下貫穿的通氣孔，且可依需求于不同的通氣孔向外一端鎖設(shè)一風(fēng)嘴，該風(fēng)嘴利用風(fēng)管連接至一可輸出高壓空氣的送風(fēng)機(jī)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣壓脫模結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述通氣孔向外一端形成內(nèi)螺紋段，供風(fēng)嘴螺鎖。
專利摘要一種氣壓脫模結(jié)構(gòu),由相對應(yīng)的公、母模組成的模具,在其對應(yīng)成品處分別形成系列上、下貫穿的通氣孔,且可依需求于不同的通氣孔向外一端鎖設(shè)一風(fēng)嘴,該風(fēng)嘴利用風(fēng)管連接至一可輸出高壓空氣的送風(fēng)機(jī)。本實(shí)用新型可簡化結(jié)構(gòu)、且能使母模具有脫模功能。
文檔編號B29C33/46GK2493389SQ00266639
公開日2002年5月29日 申請日期2000年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2000年12月19日
發(fā)明者柯勝豐 申請人:柯勝豐