專(zhuān)利名稱(chēng)：用于鋁塑復(fù)合管生產(chǎn)線(xiàn)上的多輥模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種多輥模，特別是用于鋁塑復(fù)合管生產(chǎn)線(xiàn)上的多輥模。
鋁塑復(fù)合管是一種新型建材，其用途越來(lái)越廣泛。鋁塑復(fù)合管的制造是在成型好的塑料管外涂膠包覆鋁管，再注塑外管，從而形成鋁塑復(fù)合管。鋁塑復(fù)合管可具有多層的塑料層和鋁層。在生產(chǎn)鋁塑復(fù)合管時(shí)要求內(nèi)塑料管與內(nèi)塑料管外鋁管緊密結(jié)合，因此，在包覆鋁管時(shí)，需要進(jìn)行將鋁管和塑料管緊密結(jié)合的處理。目前的處理方法為采用尼龍?zhí)卓s徑的方法，即將包覆好鋁管的復(fù)合管在尼龍?zhí)椎奶卓字欣^(guò)，復(fù)合管在尼龍?zhí)椎奶卓字惺艿教卓變?nèi)壁的周向擠壓，從而鋁管與塑料管緊密結(jié)合。但是，在復(fù)合管穿過(guò)尼龍?zhí)椎奶卓讜r(shí)，復(fù)合管與套孔存在非常大的摩擦，因此，尼龍?zhí)椎膲勖芏蹋蠹s處理1-2千米的復(fù)合管就需要更換。另外，在換套時(shí)，需要將生產(chǎn)復(fù)合管的生產(chǎn)線(xiàn)停下來(lái)，切斷復(fù)合管，進(jìn)行更換。因此，降低了生產(chǎn)效率，使復(fù)合管的生產(chǎn)成本大大增加。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于鋁塑復(fù)合管生產(chǎn)線(xiàn)上的多輥模，該多輥模不但能夠?qū)X管和塑料管緊密結(jié)合處理，而且其壽命相對(duì)于尼龍?zhí)椎膲勖L(zhǎng)很多。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種用于鋁塑復(fù)合管生產(chǎn)線(xiàn)上的多輥模，其特征在于該多輥模至少設(shè)有兩個(gè)模輥，各個(gè)模輥的模壓面拼組而成全封閉的與未注塑外管的鋁塑復(fù)合管的截面外周形狀配合的模口。
所述的配合為過(guò)盈配合，該多輥模在模壓鋁塑復(fù)合管時(shí)，鋁塑復(fù)合管受到多輥模的周向擠壓，鋁塑復(fù)合管的鋁管產(chǎn)生縮徑和定徑，從而鋁管與塑料管緊密結(jié)合。
所述的鋁塑復(fù)合管的截面外周形狀為圓形、方形、橢圓形、多邊形或異形。
所述的任意相鄰的兩個(gè)模輥的拼組接觸面之間無(wú)間隙。所述的任意相鄰的兩個(gè)模輥的拼組接觸面上靠近模壓面的一段各自設(shè)有凸起的小端面，兩個(gè)小端面無(wú)間隙接觸。
所述的模輥滾動(dòng)支撐于支撐體上。所述的模輥的回轉(zhuǎn)中心設(shè)有軸承，軸承內(nèi)穿設(shè)有軸支撐于支撐體上，或者所述的模輥的回轉(zhuǎn)中心固設(shè)有軸，軸的兩端通過(guò)軸承支撐于支撐體上。所述的支撐體的支撐位置可調(diào)。
所述的模輥中至少三分之一的厚度的外層的硬度相同，不小于HRC50，較佳為HRC60以上。
本實(shí)用新型的用于鋁塑復(fù)合管生產(chǎn)線(xiàn)上的多輥模具有如下有益之處1、應(yīng)用本實(shí)用新型的用于鋁塑復(fù)合管生產(chǎn)線(xiàn)上的多輥模，該多輥模不但能夠?qū)X管和塑料管緊密結(jié)合處理，而且模輥與鋁塑復(fù)合管之間為滾動(dòng)摩擦，不是尼龍?zhí)着c復(fù)合管之間的滑動(dòng)摩擦，因此其壽命相對(duì)于尼龍?zhí)椎膲勖L(zhǎng)，每組多輥?？商幚?0萬(wàn)米以上。
2、所述的模輥中至少三分之一的厚度的外層的硬度不小于HRC50。在該多輥模磨損之后，由于模輥的外層一定厚度內(nèi)硬度相同，可對(duì)多輥模的模壓面重新加工后，繼續(xù)使用，降低了多輥模的制造成本。
3、所述的模輥滾動(dòng)支撐于支撐體上，所述的支撐體的支撐位置可調(diào)。因此，在組裝各個(gè)模輥時(shí)，可調(diào)整各個(gè)模輥之間的位置關(guān)系，從而能夠達(dá)到相鄰的兩個(gè)模輥的拼組接觸面之間無(wú)間隙。而且，當(dāng)模輥磨損后重新加工模壓面后，調(diào)整支撐體，使各模輥的模壓面重新拼組成全封閉的?？?，從而能夠繼續(xù)使用。
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型


圖1為本實(shí)用新型的實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實(shí)用新型的實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本實(shí)用新型的實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為本實(shí)用新型的實(shí)施例4的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為本實(shí)用新型的實(shí)施例5的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6為本實(shí)用新型的實(shí)施例1的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
實(shí)施例1如
圖1所示，本實(shí)用新型的用于鋁塑復(fù)合管生產(chǎn)線(xiàn)上的多輥模，該多輥模設(shè)有兩個(gè)模輥11、12，兩個(gè)模輥11、12的模壓面111、121共同構(gòu)成完全封閉的與未注塑外管的鋁塑復(fù)合管的截面外周形狀配合的?？?3。由于將鋁管與塑料管緊密結(jié)合，復(fù)合管所述的配合為過(guò)盈配合，該多輥模在模壓鋁塑復(fù)合管時(shí)，鋁塑復(fù)合管受到多輥模的周向擠壓，鋁塑復(fù)合管的鋁管產(chǎn)生縮徑，從而鋁管與塑料管緊密結(jié)合。
所述的鋁塑復(fù)合管為圓管14，其截面外周形狀為圓形。
所述的兩個(gè)模輥11、12配合設(shè)置。兩個(gè)模輥11、12的拼組接觸面無(wú)間隙，防止模壓面111、121的接觸端之間存在縫隙，造成鋁塑管模壓表面條狀凸棱，影響鋁塑管的質(zhì)量。
所述的兩個(gè)模輥11、12的拼組接觸面上靠近模壓面的一段各自設(shè)有凸起的小端面111和112，兩個(gè)小端面無(wú)間隙接觸，該小端面可使兩個(gè)相鄰的模輥的無(wú)間隙配合更為良好。
另外，由于形成了小端面，減少了兩模輥間配合面的長(zhǎng)度，在加工時(shí)只需精加工小端面即可，小端面以外的側(cè)面可粗加工，這樣減少了加工難度，降低了模輥的制造成本。
所述的模輥11、12滾動(dòng)支撐于支撐體15上，所述的模輥11、12的回轉(zhuǎn)中心設(shè)有軸承151，軸承內(nèi)穿設(shè)有軸152支撐于支撐體15上，參見(jiàn)圖6，當(dāng)然，也可以這樣所述的模輥的回轉(zhuǎn)中心固設(shè)有軸，軸的兩端通過(guò)軸承支撐于支撐體上。所述的支撐體15的支撐位置可調(diào)。因此，在組裝各個(gè)模輥時(shí)，可調(diào)整各個(gè)模輥之間的位置關(guān)系，從而能夠達(dá)到相鄰的兩個(gè)模輥的拼組接觸面之間無(wú)間隙。而且，當(dāng)模輥磨損后重新加工模壓面后，調(diào)整支撐體，使各模輥的模壓面重新拼組成全封閉的模口，從而能夠繼續(xù)使用。
實(shí)施例2如圖2所示，本實(shí)用新型的用于鋁塑復(fù)合管生產(chǎn)線(xiàn)上的多輥模，該多輥模設(shè)有三個(gè)模輥21、22、23，三個(gè)模輥21、22、23的模壓面211、221、231共同構(gòu)成完全封閉的與未注塑外管的鋁塑復(fù)合管的截面外周配合的?？?4。由于將鋁管與塑料管緊密結(jié)合，復(fù)合管所述的配合為過(guò)盈配合，該多輥模在模壓鋁塑復(fù)合管時(shí)，鋁塑復(fù)合管受到多輥模的周向擠壓，鋁塑復(fù)合管的鋁管產(chǎn)生縮徑，從而鋁管與塑料管緊密結(jié)合。
所述的鋁塑復(fù)合管25為圓管，其的截面外周形狀為圓形。
所述的三個(gè)模輥21、22、23之間的拼組接觸面無(wú)間隙，防止模壓面211、221、231之間的接觸端存在縫隙，造成鋁塑管模壓表面條狀凸棱，影響鋁塑管的質(zhì)量。
所述的任意相鄰的兩個(gè)模輥21、22和22、23和21、23的拼組接觸面上靠近模壓面的一段各自設(shè)有凸起的小端面212、222和232，兩個(gè)小端面無(wú)間隙接觸，該小端面可使兩個(gè)相鄰的模輥的無(wú)間隙配合更為良好。
另外，由于形成了小端面，減少了兩模輥間配合面的長(zhǎng)度，在加工時(shí)只需精加工小端面即可，小端面以外的側(cè)面可粗加工，這樣減少了加工難度，降低了模輥的制造成本。
支撐架結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同，在此不在贅述。
實(shí)施例3如圖3所示，本實(shí)用新型的用于鋁塑復(fù)合管生產(chǎn)線(xiàn)上的多輥模，該多輥模設(shè)有四個(gè)模輥31、32、33和34，四個(gè)模輥31、32、33和34的模壓面311、321、331和341共同構(gòu)成完全封閉的與未注塑外管的鋁塑復(fù)合管的截面外周配合的模口35。由于將鋁管與塑料管緊密結(jié)合，復(fù)合管所述的配合為過(guò)盈配合，該多輥模在模壓鋁塑復(fù)合管時(shí)，鋁塑復(fù)合管受到多輥模的周向擠壓，鋁塑復(fù)合管的鋁管產(chǎn)生縮徑，從而鋁管與塑料管緊密結(jié)合。
所述的鋁塑復(fù)合管的截面外周為圓形，圖中未示出鋁塑復(fù)合管。
所述的四個(gè)模輥31、32、33和34之間的拼組接觸面無(wú)間隙，防止模壓面311、321、331和341的接觸端存在縫隙，造成鋁塑管模壓表面條狀凸棱，影響鋁塑管的質(zhì)量。
所述的任意相鄰的兩個(gè)模輥31、32和32、33和33、34和34、31的拼組接觸面上靠近模壓面的一段各自設(shè)有凸起的小端面312、322、332和342，兩個(gè)小端面無(wú)間隙接觸，該小端面可使兩個(gè)相鄰的模輥的無(wú)間隙配合更為良好。
另外，由于形成了小端面，減少了兩模輥間配合面的長(zhǎng)度，在加工時(shí)只需精加工小端面即可，小端面以外的側(cè)面可粗加工，這樣減少了加工難度，降低了模輥的制造成本。
實(shí)施例4如圖4所示，本實(shí)用新型的用于鋁塑復(fù)合管生產(chǎn)線(xiàn)上的多輥模，該多輥模設(shè)有六個(gè)模輥41、42、43、44、45和46，六個(gè)模輥41、42、43、44、45和46的模壓面411、421、431、441、451和461共同構(gòu)成完全封閉的與未注塑外管的鋁塑復(fù)合管的截面外周配合的模口47。由于將鋁管與塑料管緊密結(jié)合，復(fù)合管所述的配合為過(guò)盈配合，該多輥模在模壓鋁塑復(fù)合管時(shí)，鋁塑復(fù)合管受到多輥模的周向擠壓，鋁塑復(fù)合管的鋁管產(chǎn)生縮徑，從而鋁管與塑料管緊密結(jié)合。
所述的鋁塑復(fù)合管48為六棱管，其截面外周形狀為六邊形。
所述的六個(gè)模輥41、42、43、44、45和46之間的拼組接觸面無(wú)間隙配合，防止模壓面411、421、431、441、451和461之間的接觸端存在縫隙，造成鋁塑管模壓表面條狀凸棱，影響鋁塑管的質(zhì)量。
所述的任意相鄰的兩個(gè)模輥41、42和42、43和43、44和44、45和45、46和46、41的拼組接觸面上靠近模壓面的一段各自設(shè)有凸起的小端面412、422、432、442、452和462，兩個(gè)小端面無(wú)間隙接觸，該小端面可使兩個(gè)相鄰的模輥的無(wú)間隙配合更為良好。
另外，由于形成了小端面，減少了兩模輥間配合面的長(zhǎng)度，在加工時(shí)只需精加工小端面即可，小端面以外的側(cè)面可粗加工，這樣減少了加工難度，降低了模輥的制造成本。
實(shí)施例5如圖5所示，本實(shí)用新型的用于鋁塑復(fù)合管生產(chǎn)線(xiàn)上的多輥模，該多輥模設(shè)有三個(gè)模輥51、52和53，三個(gè)模輥51、52和53的模壓面511、521和531共同構(gòu)成完全封閉的與未注塑外管的鋁塑復(fù)合管的截面外周配合的模口54。由于將鋁管與塑料管緊密結(jié)合，復(fù)合管所述的配合為過(guò)盈配合，該多輥模在模壓鋁塑復(fù)合管時(shí)，鋁塑復(fù)合管受到多輥模的周向擠壓，鋁塑復(fù)合管的鋁管產(chǎn)生縮徑，從而鋁管與塑料管緊密結(jié)合。
所述的鋁塑復(fù)合管55為異形管，其截面外周形狀為異形，即不規(guī)則的形狀。
所述的三個(gè)模輥51、52和53之間的拼組接觸面無(wú)間隙，防止模壓面511、521和531之間的接觸端存在縫隙，造成鋁塑管模壓表面條狀凸棱，影響鋁塑管的質(zhì)量。
所述的任意相鄰的兩個(gè)模輥51、52和52、53和53、51的兩個(gè)模輥的拼組接觸面上靠近模壓面的一段各自設(shè)有凸起的小端面512、522和532，兩個(gè)小端面無(wú)間隙接觸，該小端面可使兩個(gè)相鄰的模輥的無(wú)間隙配合更為良好。
另外，由于形成了小端面，減少了兩模輥間配合面的長(zhǎng)度，在加工時(shí)只需精加工小端面即可，小端面以外的側(cè)面可粗加工，這樣減少了加工難度，降低了模輥的制造成本。
權(quán)利要求1.一種用于鋁塑復(fù)合管生產(chǎn)線(xiàn)上的多輥模，其特征在于該多輥模至少設(shè)有兩個(gè)模輥，各個(gè)模輥的模壓面拼組而成全封閉的與未注塑外管的鋁塑復(fù)合管的截面外周形狀配合的?？凇?br> 2.如權(quán)利要求1所述的一種用于鋁塑復(fù)合管生產(chǎn)線(xiàn)上的多輥模，其特征在于所述的配合為過(guò)盈配合。
3.如權(quán)利要求1所述的一種用于鋁塑復(fù)合管生產(chǎn)線(xiàn)上的多輥模，其特征在于所述的鋁塑復(fù)合管的截面外周形狀為圓形、方形、橢圓形、多邊形或異形。
4.如權(quán)利要求1所述的一種用于鋁塑復(fù)合管生產(chǎn)線(xiàn)上的多輥模，其特征在于所述的任意相鄰的兩個(gè)模輥的拼組接觸面之間無(wú)間隙。
5.如權(quán)利要求4所述的一種用于鋁塑復(fù)合管生產(chǎn)線(xiàn)上的多輥模，其特征在于所述的任意相鄰的兩個(gè)模輥的拼組接觸面上靠近模壓面的一段各自設(shè)有凸起的小端面，兩個(gè)小端面無(wú)間隙接觸。
6.如權(quán)利要求1所述的一種用于鋁塑復(fù)合管生產(chǎn)線(xiàn)上的多輥模，其特征在于所述的模輥滾動(dòng)支撐于支撐體上。
7.如權(quán)利要求6所述的一種用于鋁塑復(fù)合管生產(chǎn)線(xiàn)上的多輥模，其特征在于所述的模輥的回轉(zhuǎn)中心設(shè)有軸承，軸承內(nèi)穿設(shè)有軸支撐于支撐體上。
8.如權(quán)利要求6所述的一種用于鋁塑復(fù)合管生產(chǎn)線(xiàn)上的多輥模，其特征在于所述的模輥的回轉(zhuǎn)中心固設(shè)有軸，軸的兩端通過(guò)軸承支撐于支撐體上。
9.如權(quán)利要求6或7或8所述的一種用于鋁塑復(fù)合管生產(chǎn)線(xiàn)上的多輥模，其特征在于所述的支撐體的支撐位置可調(diào)。
10.如權(quán)利要求1所述的一種用于鋁塑復(fù)合管生產(chǎn)線(xiàn)上的多輥模，其特征在于所述的模輥中至少三分之一的厚度的外層的硬度相同，大于或等于HRC50。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供一種用于鋁塑復(fù)合管生產(chǎn)線(xiàn)上的多輥模,該多輥模設(shè)有至少兩個(gè)模輥,各個(gè)模輥的模壓面共同構(gòu)成完全封閉的與鋁塑復(fù)合管的截面外周配合的?？凇Ｔ摱噍伳２坏軌?qū)X管和塑料管緊密結(jié)合處理,而且其壽命很長(zhǎng)。
文檔編號(hào)B29C63/00GK2456911SQ00265919
公開(kāi)日2001年10月31日 申請(qǐng)日期2000年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2000年12月25日
發(fā)明者劉建新, 張志真 申請(qǐng)人:北京市冶金設(shè)備自動(dòng)化研究所