本發(fā)明涉及電力工具領域，具體是涉及一種電纜終端緊固器。

背景技術：

當今社會上用電安全，保證電網安全穩(wěn)定運行十分重要，電纜通過街碼架設在電線桿或建筑物上，電纜端頭的固定一般是將電纜端頭繞過街碼瓷碌進行折向彎曲并在拉緊狀態(tài)下，將彎折的電纜端頭捆綁或固定；目前，施工人員通常通過人力或者簡易工具等傳統方式將電纜端頭折向彎曲并使用扎線將彎折的電纜端頭捆綁固定，由于電纜直徑較粗，高空作業(yè)人員僅僅依靠人力或簡易工具很難將電纜折彎并拉緊，而且電纜在彎折時自身彈力很大，很容易從人手或簡易工具中彈開或滑脫，更加增加了施工的難度。

技術實現要素：

為了克服現有技術中存在的缺陷，本發(fā)明的任務在于提供一種電纜終端緊固器，能夠省力且快速將繞過街碼瓷碌的電纜端頭兩側壓緊。

本發(fā)明任務通過下列技術方案來實現：

一種電纜終端緊固器，包括壓線本體、動壓塊、壓緊螺桿，所述壓線本體的頂部和底部相對設置，所述動壓塊位于壓線本體的頂部和底部之間且與底部相對，所述壓線本體底部和所述動壓塊下表面分別設有用于配合夾持電纜的夾線結構，所述壓緊螺桿垂直穿過在動壓塊一側的螺紋孔并與之進行螺紋連接，壓緊螺桿的兩端分別與壓線本體的頂部和底部進行可轉動連接，通過轉動壓緊螺桿能夠調節(jié)所述動壓塊相對壓線本體底部往復運動，所述壓線本體上設有用于限制所述動壓塊以防止其相對壓線本體轉動的限位機構。

進一步改進的技術方案包括：

優(yōu)選，所述限位機構的結構為：所述動壓塊上設有與導向直槽貼近配合的導向塊，導向塊緊貼在導向直槽內并能隨著動壓塊上下往復運動；和/或，所述底部和所述頂部之間設有與所述壓緊螺桿平行的限位軸，所述動壓塊上設有供該限位軸穿過的限位孔，所述動壓塊在所述壓緊螺桿和限位軸的共同導向下進行直線往復運動而不能轉動。

優(yōu)選，所述夾線結構為凹弧形絕緣結構或者凹折彎面絕緣結構。

本發(fā)明的一種電纜終端緊固器的有益效果是：采用該電纜終端緊固器，能夠省力且快速將繞過街碼瓷碌的電纜端頭彎折壓緊在一起，而且操作人員轉動壓緊螺桿以驅動動壓塊運動壓緊電纜時，壓緊螺桿不會縱向位移，操作人員不需要移動上緊工具(比如扳手、電動扳手)的位置，適合電動扳手操作，節(jié)省操作空間和操作難度，適合單人高空作業(yè)。

以下將結合附圖對本發(fā)明的構思、具體結構及產生的效果作進一步說明，以充分地理解本發(fā)明的目的、特征和效果。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種電纜終端緊固器的結構示意圖；

其中：11-壓線本體，113-導向直槽，114-導向塊，12-動壓塊，13-壓緊螺桿，14-夾線結構。

具體實施方式

以下結合附圖對本發(fā)明一種電纜終端緊固器作進一步描述：

需要說明的是，本說明書所使用的術語“上”、“下”、“前”、“后”以及類似表述只是為了說明的目的，具體根據實施例中的實際情況而定。

如圖1所示，一種電纜終端緊固器，包括壓線本體11、動壓塊12、壓緊螺桿13，所述壓線本體11的頂部和底部相對設置，所述動壓塊12位于壓線本體11的頂部和底部之間且與底部相對，所述壓線本體11底部和所述動壓塊12下表面分別設有用于配合夾持電纜的夾線結構14，所述壓緊螺桿13垂直穿過在動壓塊12一側的螺紋孔并與之進行螺紋連接，壓緊螺桿13的兩端分別與壓線本體11的頂部和底部進行可轉動連接，通過轉動壓緊螺桿13能夠調節(jié)所述動壓塊12相對壓線本體11底部往復運動，所述壓線本體11上設有用于限制所述動壓塊12以防止其相對壓線本體11轉動的限位機構。

操作時，首先將繞過街碼瓷碌的電纜端頭放置在動壓塊12和壓線本體11底部之間，然后直接轉動壓緊螺桿13帶動動壓塊12向壓線本體11底部移動，壓線本體11底部和動壓塊12下表面的夾線結構14配合將電纜端頭兩側越夾越緊，從而快速并省力的將繞過街碼瓷碌的電纜端頭彎折壓緊在一起。

采用該電纜終端緊固器，能夠省力且快速將繞過街碼瓷碌的電纜端頭彎折壓緊在一起，而且操作人員轉動壓緊螺桿13以驅動動壓塊12運動壓緊電纜時，壓緊螺桿13不會縱向位移，操作人員不需要移動上緊工具(比如扳手、電動扳手)的位置，適合電動扳手操作，節(jié)省操作空間和操作難度，適合單人高空作業(yè)。

作為優(yōu)選的實施方式，所述限位機構的結構為：所述動壓塊12上設有與導向直槽113貼近配合的導向塊114，導向塊114緊貼在導向直槽113內并能隨著動壓塊12上下往復運動。

作為優(yōu)選的實施方式，所述夾線結構14為凹弧形絕緣結構或者凹折彎面絕緣結構。

附圖中給出了本發(fā)明的較佳實施例。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來實現，并不限于本說明書所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本發(fā)明的公開內容的理解更加透徹全面。