一種打印貼標(biāo)裝置的貼標(biāo)臂的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于貼標(biāo)機技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種打印貼標(biāo)裝置的貼標(biāo)臂。
【背景技術(shù)】
[0002]商品的標(biāo)簽對商品有說明、標(biāo)識及裝飾作用，同時便于商品的銷售及追溯。標(biāo)簽上的商標(biāo)、商品的規(guī)格及主要參數(shù)、使用說明與商品介紹，是現(xiàn)代產(chǎn)品不可缺少的組成部分。
[0003]目前市場上也出現(xiàn)了一些打印貼標(biāo)機，可以在完成打印標(biāo)簽的同時進行標(biāo)簽的貼合，可以進行一張標(biāo)簽一個序列號的打印，并且能對打印的所有數(shù)據(jù)進行實時管理統(tǒng)計，適應(yīng)了現(xiàn)代包裝一個產(chǎn)品一個序號的要求。但是這種打印貼標(biāo)機僅僅只是通過標(biāo)簽紙自身粘性粘貼在商品表面，這種貼標(biāo)方式貼標(biāo)精確度及成功率都相對偏低，且面對尺寸較小的標(biāo)簽紙時貼標(biāo)效果往往更差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述的技術(shù)問題，本實用新型的目的是提供一種用于輔助打印貼標(biāo)裝置，提高打印貼標(biāo)裝置貼標(biāo)準(zhǔn)確度及成功率，對小尺寸的標(biāo)簽紙貼標(biāo)有更好作用的貼標(biāo)臂。
[0005]為了實現(xiàn)上述的目的，本實用新型采用了以下的技術(shù)方案:
[0006]—種打印貼標(biāo)裝置的貼標(biāo)臂，包括貼標(biāo)氣缸安裝塊，所述貼標(biāo)氣缸安裝塊穿設(shè)有貼標(biāo)氣缸導(dǎo)向桿和貼標(biāo)氣缸，所述貼標(biāo)氣缸導(dǎo)向桿和貼標(biāo)氣缸的下端連接有貼標(biāo)頭固定塊，所述貼標(biāo)頭固定塊下端連接有氣板。貼標(biāo)臂中通過氣板吸附標(biāo)簽紙，通過貼標(biāo)氣缸提供動力將標(biāo)簽紙貼合在商品表面，貼標(biāo)精度及成功率高，尤其適合小尺寸標(biāo)簽的貼標(biāo)。
[0007]作為優(yōu)選，所述貼標(biāo)頭固定塊內(nèi)設(shè)置有圓柱形腔體，所述圓柱形腔體內(nèi)穿設(shè)有磁環(huán)安裝桿，所述磁環(huán)安裝桿與貼標(biāo)氣缸螺紋連接，磁環(huán)安裝桿的外圈設(shè)置有磁環(huán)；所述磁環(huán)安裝桿的下端設(shè)置有卡簧，貼標(biāo)氣缸在向上提升過程中，卡簧將貼標(biāo)頭固定塊和氣板向上提升，所述磁環(huán)安裝桿與氣板之間設(shè)置有緩沖空間；所述圓柱形腔體內(nèi)還設(shè)置有緩沖彈簧，所述緩沖彈簧穿設(shè)在磁環(huán)安裝桿上。通過在貼標(biāo)氣缸上連接帶有磁環(huán)的磁環(huán)安裝桿，使得在貼標(biāo)氣缸運動過程中運動的位移可以被識別，與相應(yīng)控制裝置相配合后，使得貼標(biāo)氣缸的運行得以實現(xiàn)自動控制，精度高，效果好。而磁環(huán)安裝桿通過卡簧支撐貼標(biāo)頭固定塊，在貼標(biāo)過程中，貼標(biāo)氣缸的活塞桿下降時，貼標(biāo)頭固定塊、氣板和貼標(biāo)氣缸導(dǎo)向桿隨貼標(biāo)氣缸向下移動，接觸到產(chǎn)品后完成貼標(biāo)動作，而緩沖彈簧在貼標(biāo)過程中起到保護緩沖作用，使氣板貼牢標(biāo)簽。在磁環(huán)安裝桿與氣板之間設(shè)置緩沖空間，使得磁環(huán)安裝桿上的磁環(huán)與控制裝置之間有一定的制動時間，防止磁環(huán)安裝桿直接與氣板接觸從而防止對產(chǎn)品施加額外壓力，保護產(chǎn)品不被損壞。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:1.貼標(biāo)臂中通過氣板吸附標(biāo)簽紙，通過貼標(biāo)氣缸提供動力將標(biāo)簽紙貼合在商品表面，貼標(biāo)精度及成功率高，尤其適合小尺寸標(biāo)簽的貼標(biāo)；2.通過在貼標(biāo)氣缸上連接帶有磁環(huán)的磁環(huán)安裝桿，使得在貼標(biāo)氣缸運動過程中運動的位移可以被識別，與相應(yīng)控制裝置相配合后，使得貼標(biāo)氣缸的運行得以實現(xiàn)自動控制，精度高，效果好；3.在磁環(huán)安裝桿與氣板之間設(shè)置緩沖空間，使得磁環(huán)安裝桿上的磁環(huán)與控制裝置之間有一定的制動時間，防止磁環(huán)安裝桿直接與氣板接觸從而防止對產(chǎn)品施加額外壓力，保護產(chǎn)品不被損壞；4.在圓柱形腔體內(nèi)設(shè)置有緩沖彈簧，在貼標(biāo)過程中起到保護緩沖作用，使氣板貼牢標(biāo)簽。
【附圖說明】
[0009]圖1是打印貼標(biāo)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2是打印貼標(biāo)裝置另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖3是打印貼標(biāo)裝置背面的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖4是標(biāo)簽運動示意圖。
[0013]圖5是貼標(biāo)臂的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖6是貼標(biāo)臂另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖7是貼標(biāo)臂的側(cè)視圖。
[0016]圖8是圖7的A-A剖視圖。
[0017]圖中標(biāo)識如下:
[0018]打印裝置1、貼標(biāo)臂2、吹管3、安裝面板4、打印引擎5、送料滾筒6、粗型導(dǎo)向滾筒7、細(xì)型導(dǎo)向滾筒a8、細(xì)型導(dǎo)向滾筒b9、收料滾筒10、限位軸11、聯(lián)軸器12、力矩電機安裝板13、力矩電機14、送料轉(zhuǎn)盤15、送料轉(zhuǎn)環(huán)16、L形安裝固定塊17、貼標(biāo)氣缸安裝塊18、貼標(biāo)氣缸導(dǎo)向桿19、貼標(biāo)氣缸20、貼標(biāo)頭固定塊21、氣板22、圓柱形腔體23、磁環(huán)安裝桿24、磁環(huán)25、卡簧26、緩沖彈簧27。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】做一個詳細(xì)的說明。
[0020]如圖1?圖4所示的一種打印貼標(biāo)裝置，包括打印裝置1，貼標(biāo)臂2以及吹管3。所述打印裝置I包括安裝面板4，所述安裝面板4上設(shè)置有打印引擎5、送料滾筒6、粗型導(dǎo)向滾筒7、細(xì)型導(dǎo)向滾筒、收料滾筒10、限位軸11、聯(lián)軸器12、力矩電機安裝板13和力矩電機14，所述打印引擎5、送料滾筒6、兩個粗型導(dǎo)向滾筒7、細(xì)型導(dǎo)向滾筒、收料滾筒10和限位軸11位于安裝面板4 一側(cè)，力矩電機安裝板13和力矩電機14和聯(lián)軸器12位于安裝面板4的另一側(cè)，力矩電機14通過力矩電機安裝板13固定在安裝面板4上，力矩電機14通過聯(lián)軸器12與收料滾筒10控制連接。在送料滾筒6上還穿設(shè)有送料轉(zhuǎn)盤15和送料轉(zhuǎn)環(huán)16，送料轉(zhuǎn)盤15通過送料轉(zhuǎn)環(huán)16固定在送料滾筒6上。
[0021]本實用新型所述的貼標(biāo)臂2如圖5?圖8所示，包括固定在安裝面板4上的L形安裝固定塊17，在L形安裝固定塊17上安裝有貼標(biāo)氣缸安裝塊18，所述貼標(biāo)氣缸安裝塊18上穿設(shè)有貼標(biāo)氣缸導(dǎo)向桿19和貼標(biāo)氣缸20，所述貼標(biāo)氣缸導(dǎo)向桿19和貼標(biāo)氣缸20的下端連接有貼標(biāo)頭固定塊21，所述貼標(biāo)頭固定塊21下端連接有氣板22，氣板22通過皮管與抽真空裝置相連，所述氣板22和吹管3位于打印裝置I的標(biāo)簽紙出口處。
[0022]空白標(biāo)簽紙卷繞在送料轉(zhuǎn)盤15上，空白標(biāo)簽紙的另一端繞設(shè)在收料滾筒10上，中間依次繞過兩個粗型導(dǎo)向滾筒7、細(xì)型導(dǎo)向滾筒a8、打印引擎5內(nèi)部、細(xì)型導(dǎo)向滾筒b9和限位軸11。當(dāng)產(chǎn)品行進至貼標(biāo)簽位置時，力矩電機14啟動，通過聯(lián)軸器12控制收料滾筒10轉(zhuǎn)動，將空白標(biāo)簽紙引入打印引擎5內(nèi)部，在打印引擎5內(nèi)部，空白標(biāo)簽紙被打印上相應(yīng)信息，并通過適當(dāng)?shù)慕Y(jié)構(gòu)設(shè)置將打印好的標(biāo)簽紙從標(biāo)簽底紙上剝離(比如在打印引擎5內(nèi)設(shè)置斜剝片，標(biāo)簽紙繞過斜剝片移動時，標(biāo)簽底紙正常移動，而由于標(biāo)簽紙具有一定的硬度，所以被剝離)。被剝離出的標(biāo)簽紙在打印裝置I的標(biāo)簽紙出口處被吹管3吹出的風(fēng)吹向氣板22，氣板22將標(biāo)簽紙牢牢吸附住，此時，貼標(biāo)氣缸20向下運動，帶動貼標(biāo)頭固定塊21和氣板22向下運動，將標(biāo)簽紙粘貼在產(chǎn)品表面。
[0023]作為優(yōu)選方式，所述貼標(biāo)頭固定塊21內(nèi)設(shè)置有圓柱形腔體23，所述圓柱形腔體23內(nèi)穿設(shè)有磁環(huán)安裝桿24，所述磁環(huán)安裝桿24與貼標(biāo)氣缸20螺紋連接，磁環(huán)安裝桿24的外圈設(shè)置有磁環(huán)25 ;所述磁環(huán)安裝桿24的下端設(shè)置有卡簧26，貼標(biāo)氣缸20在向上提升過程中，卡簧26將貼標(biāo)頭固定塊21和氣板22向上提升，所述磁環(huán)安裝桿24與氣板22之間設(shè)置有緩沖空間；在圓柱形腔體23內(nèi)還設(shè)置有緩沖彈簧27，所述緩沖彈簧27穿設(shè)在磁環(huán)安裝桿24上。通過在貼標(biāo)氣缸20上連接帶有磁環(huán)25的磁環(huán)安裝桿24，使得在貼標(biāo)氣缸20運動過程中運動的位移可以被識別，與相應(yīng)控制裝置相配合后，使得貼標(biāo)氣缸20的運行得以實現(xiàn)自動控制，精度高，效果好。而磁環(huán)安裝桿24通過卡簧26支撐貼標(biāo)頭固定塊21，在貼標(biāo)過程中，貼標(biāo)氣缸20的活塞桿向外推出，貼標(biāo)頭固定塊21、氣板22和貼標(biāo)氣缸導(dǎo)向桿19隨貼標(biāo)氣缸向下移動，接觸到產(chǎn)品后完成貼標(biāo)動作，而緩沖彈簧在貼標(biāo)過程中起到保護緩沖作用，使氣板貼牢標(biāo)簽。在磁環(huán)安裝桿24與氣板22之間設(shè)置緩沖空間，使得磁環(huán)安裝桿24上的磁環(huán)25與控制裝置之間有一定的制動空間，防止磁環(huán)安裝桿24直接與氣板22接觸從而防止對產(chǎn)品施加額外壓力，保護產(chǎn)品不被損壞。
[0024]本說明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對本實用新型所作的舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本實用新型說明書的內(nèi)容或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種打印貼標(biāo)裝置的貼標(biāo)臂，其特征在于:包括貼標(biāo)氣缸安裝塊(18)，所述貼標(biāo)氣缸安裝塊(18)穿設(shè)有貼標(biāo)氣缸導(dǎo)向桿(19)和貼標(biāo)氣缸(20)，所述貼標(biāo)氣缸導(dǎo)向桿(19)和貼標(biāo)氣缸(20)的下端連接有貼標(biāo)頭固定塊(21)，所述貼標(biāo)頭固定塊(21)下端連接有氣板(22)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種打印貼標(biāo)裝置的貼標(biāo)臂，其特征在于:所述貼標(biāo)頭固定塊(21)內(nèi)設(shè)置有圓柱形腔體(23)，所述圓柱形腔體(23)內(nèi)穿設(shè)有磁環(huán)安裝桿(24)，所述磁環(huán)安裝桿(24)與貼標(biāo)氣缸(20)螺紋連接，磁環(huán)安裝桿(24)的外圈設(shè)置有磁環(huán)(25);所述磁環(huán)安裝桿(24)的下端設(shè)置有卡簧(26)，貼標(biāo)氣缸(20)在向上提升過程中，卡簧(26)將貼標(biāo)頭固定塊(21)和氣板(22)向上提升，所述磁環(huán)安裝桿(24)與氣板(22)之間設(shè)置有緩沖空間；所述圓柱形腔體(23)內(nèi)還設(shè)置有緩沖彈簧(27)，所述緩沖彈簧(27)穿設(shè)在磁環(huán)安裝桿(24)上。
【專利摘要】本實用新型涉及一種打印貼標(biāo)裝置的貼標(biāo)臂，包括貼標(biāo)氣缸安裝塊，所述貼標(biāo)氣缸安裝塊穿設(shè)有貼標(biāo)氣缸導(dǎo)向桿和貼標(biāo)氣缸，所述貼標(biāo)氣缸導(dǎo)向桿和貼標(biāo)氣缸的下端連接有貼標(biāo)頭固定塊，所述貼標(biāo)頭固定塊下端連接有氣板。貼標(biāo)臂中通過氣板吸附標(biāo)簽紙，通過貼標(biāo)氣缸提供動力將標(biāo)簽紙貼合在商品表面，貼標(biāo)精度及成功率高，尤其適合小尺寸標(biāo)簽的貼標(biāo)。
【IPC分類】B65C9/26, B65C9/40, B65C9/18, B65C9/28
【公開號】CN204937697
【申請?zhí)枴緾N201520592717
【發(fā)明人】張曉英
【申請人】浙江鼎炬電子科技股份有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年8月7日