一種標(biāo)簽自動沖模、裁剪、圓型彎管貼標(biāo)一體設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種標(biāo)簽自動沖模、裁剪、圓型彎管貼標(biāo)一體設(shè)備，尤其涉及一種汽車后備箱鉸鏈標(biāo)簽自動沖模、裁剪、圓型彎管貼標(biāo)一體設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，隨著隨著汽車工業(yè)的發(fā)展，越來越多的汽車零部件生產(chǎn)廠商有了對汽車零部件進(jìn)行貼標(biāo)及部件保護(hù)，而現(xiàn)在廠家采用的檢測方式都是人工貼標(biāo)，或者半自動貼標(biāo)。如果需要貼標(biāo)首先是要把標(biāo)簽剝離，而傳統(tǒng)的剝離技術(shù)對標(biāo)簽來料有相當(dāng)嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)，模具刀片的切痕深淺直接影響到剝離效果，如果標(biāo)簽紙上還需要有沖模時就更大的增加了來料的難度和成本。所以我們從標(biāo)簽的原材料做起，先沖型再裁減再剝離然后在貼標(biāo)。整個工位做成自動連接，這樣不但能節(jié)省原材料的成本而且設(shè)備高效、穩(wěn)定大大提高了貼標(biāo)的產(chǎn)量提升了貼標(biāo)的合格率更多的節(jié)省了生產(chǎn)時間。為企業(yè)創(chuàng)造更多的利潤。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的以上問題，提供一種標(biāo)簽自動沖型、裁剪、圓型彎管貼標(biāo)一體設(shè)備。
[0004]—種標(biāo)簽自動沖模、裁剪、圓型彎管貼標(biāo)一體設(shè)備，其特征在于包括剝離工位，與所述的剝離工位相連接的料盤、沖模工位、進(jìn)料工位、吸標(biāo)工位、裁剪工位、貼標(biāo)工位、仿形貼標(biāo)工位，與所述的料盤相連接的制動器，與所述的沖模工位相連接的廢料盒，與所述的進(jìn)料工位相連接的回卷軸，與所述的吸標(biāo)工位相連接的傳感器一，與所述貼標(biāo)工位相連接的傳感器二。
[0005]進(jìn)一步地，上述的標(biāo)簽自動沖模、裁剪、彎管貼標(biāo)一體設(shè)備，其特征在于:與所述的料盤相連接的制動器為磁粉制動器，實(shí)現(xiàn)張力控制。
[0006]更進(jìn)一步地，上述的標(biāo)簽自動沖模、裁剪、彎管貼標(biāo)一體設(shè)備，其特征在于:所述的沖模工位相連接的廢料盒為自動回收廢料。
[0007]更進(jìn)一步地，上述的標(biāo)簽自動沖模、裁剪、彎管貼標(biāo)一體設(shè)備，其特征在于:所述的進(jìn)料工位相連接的回卷軸為伺服電機(jī)帶動線性模組自動進(jìn)料并同步回卷功能。
[0008]更進(jìn)一步地，上述的標(biāo)簽自動沖模、裁剪、彎管貼標(biāo)一體設(shè)備，其特征在于:所述的吸標(biāo)工位相連接的傳感器一為壓力傳感器，真空吸標(biāo)檢測并反饋。
[0009]更進(jìn)一步地，上述的標(biāo)簽自動沖模、裁剪、彎管貼標(biāo)一體設(shè)備，其特征在于:所述的貼標(biāo)簽工位相連接的傳感器二為激光傳感器。
[0010]更進(jìn)一步地，上述的標(biāo)簽自動沖、裁剪、彎管貼標(biāo)一體設(shè)備，其特征在于:所述的仿形貼標(biāo)工位可以根據(jù)產(chǎn)品的形狀使標(biāo)簽?zāi)軌蛸N至圓型彎管一圈。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果是:滿足了標(biāo)簽自動沖模、裁剪、圓型彎管貼標(biāo)，能在一臺設(shè)備上完成自動沖型、裁剪、圓型彎管貼標(biāo)，整體時間10秒/一個，提高了生產(chǎn)效率。采用本實(shí)用新型技術(shù)方案，自動，能夠便捷穩(wěn)定的自動沖型、裁剪、彎管貼標(biāo)。從而降低現(xiàn)場人員的勞動強(qiáng)度、提高生產(chǎn)效率、鞏固生產(chǎn)可靠性。
【附圖說明】
[0012]附圖1為本實(shí)用新型一種標(biāo)簽自動沖模、裁剪、圓型彎管貼標(biāo)一體設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面對本實(shí)用新型的較佳實(shí)施實(shí)例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0014]參見附圖1，一種標(biāo)簽自動沖模、裁剪、圓型彎管貼標(biāo)一體設(shè)備，包括剝離工位，與所述的剝離工位相連接的料盤、沖模工位、進(jìn)料工位、吸標(biāo)工位、裁剪工位、貼標(biāo)工位、仿形貼標(biāo)工位，與所述的料盤相連接的制動器，與所述的沖模工位相連接的廢料盒，與所述的進(jìn)料工位相連接的回卷軸，與所述的吸標(biāo)工位相連接的傳感器一，與所述貼標(biāo)工位相連接的傳感器二。
[0015]用高端伺服電機(jī)帶動線性進(jìn)料，剝離工位進(jìn)行剝離，此系統(tǒng)還特意設(shè)計了沖模工位，并且使沖模后的廢料進(jìn)行自動回收.采用仿圓形貼標(biāo)簽工位使標(biāo)簽?zāi)軌蛸N至圓型彎管一圈。整個生產(chǎn)過程中料盤的自動進(jìn)料和回卷底版紙是實(shí)現(xiàn)閉環(huán)和同步。
[0016]本設(shè)備采用PLC作為控制單元，使整個剝離過程中可靠性強(qiáng)、抗干擾能力強(qiáng)、剝離性能穩(wěn)定并安裝了觸摸屏裝置使整個生產(chǎn)過程中能夠及時反饋設(shè)備狀態(tài)。
[0017]以下詳述本實(shí)用新型的工作流程:
[0018]1.首先沖模工位對標(biāo)簽進(jìn)行沖模，沖模的廢料直接落入廢料槽中，然后通過氣體使廢料直接送入垃圾筒。
[0019]2.當(dāng)沖模后的標(biāo)簽通過伺服進(jìn)給工位進(jìn)行位移至一個標(biāo)簽的長度時，真空吸標(biāo)工位吸住標(biāo)簽，然后剝離板移動使標(biāo)簽和底版紙進(jìn)行剝離
[0020]3.剝離標(biāo)簽后裁剪標(biāo)簽工位裁剪標(biāo)簽。
[0021]4.吸標(biāo)工位吸住標(biāo)簽移至圓管處進(jìn)行貼標(biāo).這時標(biāo)簽和圓管是局部接觸。
[0022]5.仿圓形貼標(biāo)工位通過兩個圓軸和圓管相切然后通過回拉方式使標(biāo)簽?zāi)軌蛸N圓管一圈。
[0023]如以上僅是本實(shí)用新型的具體應(yīng)用范疇，對本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不夠成任何限制。除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型所要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種標(biāo)簽自動沖模、裁剪、圓型彎管貼標(biāo)一體設(shè)備，其特征在于包括剝離工位，與所述的剝離工位相連接的料盤、沖模工位、進(jìn)料工位、吸標(biāo)工位、裁剪工位、貼標(biāo)工位、仿形貼標(biāo)工位，與所述的料盤相連接的制動器，與所述的沖模工位相連接的廢料盒，與所述的進(jìn)料工位相連接的回卷軸，與所述的吸標(biāo)工位相連接的傳感器一，與所述貼標(biāo)工位相連接的傳感器二。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的標(biāo)簽自動沖模、裁剪、圓型彎管貼標(biāo)一體設(shè)備，其特征在于:與所述的料盤相連接的制動器為磁粉制動器。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的標(biāo)簽自動沖模、裁剪、圓型彎管貼標(biāo)一體設(shè)備，其特征在于:所述的沖模工位相連接的廢料盒為自動回收廢料。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的標(biāo)簽自動沖模、裁剪、圓型彎管貼標(biāo)一體設(shè)備，其特征在于:所述的進(jìn)料工位相連接的回卷軸為伺服電機(jī)帶動線性模組自動進(jìn)料并同步回卷功能。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的標(biāo)簽自動沖模、裁剪、圓型彎管貼標(biāo)一體設(shè)備，其特征在于:所述的吸標(biāo)工位相連接的傳感器一為壓力傳感器。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的標(biāo)簽自動沖模、裁剪、圓型彎管貼標(biāo)一體設(shè)備，其特征在于:所述的貼標(biāo)簽工位相連接的傳感器二為激光傳感器。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的標(biāo)簽自動沖模、裁剪、圓型彎管貼標(biāo)一體設(shè)備，其特征在于:所述的仿形貼標(biāo)工位可以根據(jù)產(chǎn)品的形狀使標(biāo)簽?zāi)軌蛸N至圓型彎管一圈。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種標(biāo)簽自動沖模、裁剪、圓型彎管貼標(biāo)一體設(shè)備，包括剝離工位，與所述的剝離工位相連接的料盤、沖模工位、進(jìn)料工位、吸標(biāo)工位、裁剪工位、貼標(biāo)工位、仿形貼標(biāo)工位，與所述的料盤相連接的制動器，與所述的沖模工位相連接的廢料盒，與所述的進(jìn)料工位相連接的回卷軸，與所述的吸標(biāo)工位相連接的傳感器一，與所述貼標(biāo)工位相連接的傳感器二。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種方便、快捷、高效的沖摸、裁剪、貼標(biāo)、圓型彎管貼標(biāo)一體設(shè)備。
【IPC分類】B65C9/08, B65C3/02
【公開號】CN204937695
【申請?zhí)枴緾N201520605314
【發(fā)明人】孫凱
【申請人】蘇州凌創(chuàng)電子系統(tǒng)有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年8月12日