電動(dòng)結(jié)晶器維修翻轉(zhuǎn)平臺(tái)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種結(jié)晶器維修平臺(tái)，具體涉及一種電動(dòng)結(jié)晶器維修翻轉(zhuǎn)平臺(tái)。
【背景技術(shù)】
[0002]結(jié)晶器是連鑄機(jī)中的核心部件，為了保證結(jié)晶器正常工作，需要定期對(duì)結(jié)晶器進(jìn)行檢查及維修。隨著煉鋼產(chǎn)能不斷的提高，結(jié)晶器的使用量也日漸增高，對(duì)結(jié)晶器的檢修量也隨之增多。當(dāng)前針對(duì)結(jié)晶器檢修，由于沒有專門的檢修平臺(tái)，結(jié)晶器只能放在地面，檢修人員根據(jù)改變自己的工作位置來適應(yīng)結(jié)晶器放置狀態(tài)進(jìn)行維修。而這種檢修方式，對(duì)檢修的適應(yīng)性較差，并受到結(jié)晶器放置位置和維護(hù)場地的制約，工人檢修勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率低下。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是:如何提供一種使結(jié)晶器任意翻轉(zhuǎn)，方便維修，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高檢查維修效率的電動(dòng)結(jié)晶器維修翻轉(zhuǎn)平臺(tái)。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用了如下的技術(shù)方案:
[0005]一種電動(dòng)結(jié)晶器維修翻轉(zhuǎn)平臺(tái)，包括動(dòng)力裝置、傳動(dòng)裝置、底座和用于固定結(jié)晶器的翻轉(zhuǎn)架，所述底座包括動(dòng)力裝置安裝支架和翻轉(zhuǎn)架旋轉(zhuǎn)支架，所述傳動(dòng)裝置包括水平方向相對(duì)設(shè)置在翻轉(zhuǎn)架旋轉(zhuǎn)支架兩端的軸承座I和軸承座II，所述軸承座I上設(shè)有與其轉(zhuǎn)動(dòng)配合的主動(dòng)軸，所述軸承座II上設(shè)有與其轉(zhuǎn)動(dòng)配合的從動(dòng)軸，所述動(dòng)力裝置包括電機(jī)和減速機(jī)，所述電機(jī)的輸出端與減速機(jī)的輸入端連接，所述翻轉(zhuǎn)架的兩端分別設(shè)有軸套I和軸套II，所述主動(dòng)軸的兩端分別與減速機(jī)的輸出端和軸套I連接，所述從動(dòng)軸的一端與軸套II連接。
[0006]在本實(shí)用新型中，翻轉(zhuǎn)架兩端設(shè)置的軸套I和軸套II，配合軸和軸承座，在翻轉(zhuǎn)架旋轉(zhuǎn)支架上可以實(shí)現(xiàn)360°的任意旋轉(zhuǎn)，同時(shí)利用電機(jī)來帶動(dòng)翻轉(zhuǎn)架的旋轉(zhuǎn)，提高了機(jī)械化程度，降低了維護(hù)工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，只需要將結(jié)晶器固定在翻轉(zhuǎn)架上，就可以實(shí)現(xiàn)對(duì)結(jié)晶器不同檢修工作位的翻轉(zhuǎn)，維修更加方便，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度更低，檢查維修效率更高。另外由于結(jié)晶器在翻轉(zhuǎn)架上的旋轉(zhuǎn)中心并不在質(zhì)量中心，結(jié)晶器在翻轉(zhuǎn)的過程中，自身重力會(huì)產(chǎn)生一個(gè)反作用扭矩傳遞給電機(jī)部分，因此，必須要選用功率較大的電機(jī)，才能實(shí)現(xiàn)結(jié)晶器的翻轉(zhuǎn)功能。
[0007]作為優(yōu)化，所述軸承座I和所述軸套座II分別包括可拆卸式連接的上蓋和底座，上蓋和底座之間設(shè)有軸承安裝腔，所述軸承座I的兩端分別設(shè)有供主動(dòng)軸穿過且與軸承安裝腔連通的軸孔，所述軸套座II的一端設(shè)有供從動(dòng)軸穿過且與軸承安裝腔連通的軸孔，所述軸孔由位于上蓋上的上半軸孔和位于底座上的下半軸孔組成，所述軸承安裝腔內(nèi)壁上設(shè)有環(huán)形溝槽，所述環(huán)形溝槽內(nèi)嵌入有軸承和軸承限位裝置，軸承限位裝置包括設(shè)置在軸承兩端用于固定軸承外圈的止推環(huán)，所述主動(dòng)軸包括與軸承內(nèi)徑相配合的軸階和用于固定軸承內(nèi)圈的鎖緊螺母，所述從動(dòng)軸包括與軸承內(nèi)徑相配合的軸階和用于固定軸承內(nèi)圈的擋圈，所述主動(dòng)軸和所述從動(dòng)軸分別與所述軸孔間隙配合。當(dāng)軸承座內(nèi)的軸承損壞需要更換時(shí)，相對(duì)于傳統(tǒng)的軸承座，軸承分別安裝在軸承座兩端的軸孔內(nèi)，而軸承與軸采用過盈配合的方式進(jìn)行連接，在安裝的時(shí)候就必須采用冷裝或熱裝的方式，需要消耗大量的時(shí)間。而本實(shí)用新型中，軸承是通過環(huán)形溝槽內(nèi)的軸承限位裝置固定軸承的外圈，將軸承固定在軸承座上，而主動(dòng)軸利用鎖緊螺母，將軸承的內(nèi)圈鎖緊在主動(dòng)軸的軸肩上，這樣拆卸安裝都很方便，提高軸承更換效率。
[0008]作為優(yōu)化，所述軸孔內(nèi)表面周向設(shè)有環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)有環(huán)形毛氈，防止灰塵或其它雜物進(jìn)入到軸承內(nèi)。
[0009]作為優(yōu)化，所述減速機(jī)的輸出端設(shè)有聯(lián)軸器，所述主動(dòng)軸通過聯(lián)軸器與所述減速機(jī)的輸出端連接，所述主動(dòng)軸與軸套I鍵連接，所述從動(dòng)軸與軸套II鍵連接。方便拆卸和安裝，便于對(duì)設(shè)備本身進(jìn)行維護(hù)。
[0010]作為優(yōu)化，所述翻轉(zhuǎn)架包括矩形框架，矩形框架的兩端分別設(shè)有軸套I和軸套II，矩形框架的另外兩端分別設(shè)有結(jié)晶器固定平臺(tái)，所述結(jié)晶器固定平臺(tái)上設(shè)有用于固定結(jié)晶器的固定銷孔。固定銷孔利用銷軸定位，再利用斜楔將結(jié)晶器鎖死固定在結(jié)晶器固定平臺(tái)上，就可以方便地對(duì)結(jié)晶器進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，防止結(jié)晶器翻倒，提高了安全性。
[0011]作為優(yōu)化，所述翻轉(zhuǎn)架還包括結(jié)晶器檢測裝置，所述結(jié)晶器檢測裝置包括設(shè)置在任一所述結(jié)晶器固定平臺(tái)表面上的5個(gè)凹槽，所述凹槽底部設(shè)有通孔，所述結(jié)晶器固定平臺(tái)下方依次設(shè)有的結(jié)晶器I段噴淋進(jìn)水管、結(jié)晶器循環(huán)冷卻進(jìn)水管、足輥噴淋進(jìn)水管、結(jié)晶器循環(huán)冷卻出水管和結(jié)晶器I段噴淋進(jìn)氣管分別與通孔連通。結(jié)晶器檢修維護(hù)完成后，需要對(duì)其進(jìn)行檢驗(yàn)，利用這些管道，對(duì)結(jié)晶器內(nèi)的結(jié)晶器I段噴淋系統(tǒng)、結(jié)晶器循環(huán)冷卻系統(tǒng)和足輥噴淋系統(tǒng)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可運(yùn)用于生產(chǎn)上。
[0012]作為優(yōu)化，所述凹槽內(nèi)設(shè)有彈性密封墊圈。結(jié)晶器上的結(jié)晶器I段噴淋系統(tǒng)、結(jié)晶器循環(huán)冷卻系統(tǒng)和足輥噴淋系統(tǒng)的進(jìn)氣口或進(jìn)水口分別對(duì)接在相應(yīng)的凹槽內(nèi)，利用結(jié)晶器自身重力，結(jié)合凹槽內(nèi)的彈性密封圈，更好的避免了水和氣體的泄露。
[0013]作為優(yōu)化，所述結(jié)晶器I段噴淋進(jìn)水管、所述結(jié)晶器循環(huán)冷卻進(jìn)水管、所述足輥噴淋進(jìn)水管、所述結(jié)晶器循環(huán)冷卻出水管和所述結(jié)晶器I段噴淋進(jìn)氣管上分別設(shè)有閥門，所述結(jié)晶器循環(huán)冷卻出水管位于所述閥門與所述通孔之間的管道上設(shè)有壓力表。分別控制管道的進(jìn)水、進(jìn)氣和出水、完成不同項(xiàng)目的檢驗(yàn)。
[0014]綜上所述，本實(shí)用新型的有益效果在于:本實(shí)用新型將結(jié)晶器固定在結(jié)晶器固定平臺(tái)上，可以方便的對(duì)結(jié)晶器進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，方便了對(duì)結(jié)晶器的檢查維修，消除了結(jié)晶器傾倒帶來的安全隱患。另外除了對(duì)結(jié)晶器的檢修，還提供了對(duì)結(jié)晶器的檢驗(yàn)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)結(jié)晶器維修檢驗(yàn)的一體化，提高了工作效率。
【附圖說明】
[0015]為了使實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，其中:
[0016]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本實(shí)用新型A局部放大示意圖；
[0018]圖3為本實(shí)用新型B局部方法示意圖；
[0019]圖4為本實(shí)用新型的翻轉(zhuǎn)架俯視圖；
[0020]圖5為本實(shí)用新型的翻轉(zhuǎn)架側(cè)視圖；
[0021]圖6為本實(shí)用新型的結(jié)晶器檢測裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0023]如圖1至圖6所示，本【具體實(shí)施方式】中的電動(dòng)結(jié)晶器維修翻轉(zhuǎn)平臺(tái)，包括動(dòng)力裝置、傳動(dòng)裝置、底座和用于固定結(jié)晶器的翻轉(zhuǎn)架，所述底座包括動(dòng)力裝置安裝支架I和翻轉(zhuǎn)架旋轉(zhuǎn)支架2，所述傳動(dòng)裝置包括水平方向相對(duì)設(shè)置在翻轉(zhuǎn)架旋轉(zhuǎn)支架2兩端的軸承座I和軸承座II，所述軸承座I上設(shè)有與其轉(zhuǎn)動(dòng)配合的主動(dòng)軸3，所述軸承座II上設(shè)有與其轉(zhuǎn)動(dòng)配合的從動(dòng)軸4，所述動(dòng)力裝置包括電機(jī)5和減速機(jī)6，所述電機(jī)5的輸出端與減速機(jī)6的輸入端連接，所述翻轉(zhuǎn)架的兩端分別設(shè)有軸套I 7和軸套II 8，所述主動(dòng)軸3的兩端分別與減速機(jī)6的輸出端和軸套I 7連接，所述從動(dòng)軸4的一端與軸套II 8連接。
[0024]本【具體實(shí)施方式】中，所述軸承座I和所述軸套座II分別包括可拆卸式連接的上蓋9和底座10，上蓋9和底座10之間設(shè)有軸承安裝腔11，所述軸承座I的兩端分別設(shè)有供主動(dòng)軸3穿過且與軸承安裝腔11連通的軸孔12，所述軸套座II的一端設(shè)有供從動(dòng)軸4穿過且與軸承安裝腔11連通的軸孔12，所述軸孔12由位于上蓋9