一種蒸汽回收利用裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種蒸汽回收利用裝置。包括隔熱密封罐，在隔熱密封罐的側(cè)壁底部連接設(shè)置有蒸汽管，在隔熱密封罐的底部連接設(shè)置有冷凝水管；還包括穿過隔熱密封罐頂部的冷卻水輸入管和穿過隔熱密封罐底部的冷卻水輸出管，在冷卻水輸入管與冷卻水輸出管之間豎直的設(shè)置有多個(gè)與二者連通的冷卻支管，所述冷卻支管的上部開設(shè)有多個(gè)噴淋孔；在隔熱密封罐頂部設(shè)置有限壓閥，在限壓閥蒸汽出口處設(shè)置有隔熱的蒸汽輸出管，所述蒸汽輸出管出口豎直向上。本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、使用方便、能夠充分利用蒸汽余熱并回收冷凝水的蒸汽回收利用裝置。
【專利說明】
一種蒸汽回收利用裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種蒸汽回收利用裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]藥廠在制藥生產(chǎn)過程中，需要對(duì)藥液進(jìn)行結(jié)晶處理，蒸發(fā)結(jié)晶器是普遍使用的結(jié)晶設(shè)備之一，其原理是隨著溶劑持續(xù)蒸發(fā)，溶液過飽和，溶質(zhì)可以自然從溶液里析出，產(chǎn)生晶體，在蒸發(fā)結(jié)晶的過程中會(huì)產(chǎn)生大量的蒸汽，同時(shí)藥廠在對(duì)設(shè)備進(jìn)行消毒或原料加熱過程中也會(huì)產(chǎn)生一定的蒸汽，很多企業(yè)采取直接排放的方法處理這部分蒸汽，其中的冷凝水和蒸汽熱能沒有充分的回收利用，既會(huì)產(chǎn)生環(huán)境的污染又造成大量的能源、資源浪費(fèi)，致使設(shè)備效率較低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、使用方便、能夠充分利用蒸汽余熱并回收冷凝水的蒸汽回收利用裝置。
[0004]本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:一種蒸汽回收利用裝置，包括隔熱密封罐，在隔熱密封罐的側(cè)壁底部連接設(shè)置有蒸汽管，在隔熱密封罐的底部連接設(shè)置有冷凝水管;還包括穿過隔熱密封罐頂部的冷卻水輸入管和穿過隔熱密封罐底部的冷卻水輸出管，在冷卻水輸入管與冷卻水輸出管之間豎直的設(shè)置有多個(gè)與二者連通的冷卻支管，所述冷卻支管的上部開設(shè)有多個(gè)噴淋孔;在隔熱密封罐頂部設(shè)置有限壓閥，在限壓閥蒸汽出口處設(shè)置有隔熱的蒸汽輸出管，所述蒸汽輸出管出口豎直向上。
[0005]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:在密閉且隔熱的密封罐中進(jìn)行蒸汽回收，防止熱量散失，最大限度的利用蒸汽余熱并回收冷凝水，蒸汽自底部蒸汽管進(jìn)入，自然上升，冷卻水管采用上進(jìn)下出的形式，在相對(duì)流動(dòng)的過程中對(duì)蒸汽進(jìn)行凝結(jié)，提高蒸汽的冷凝效果，設(shè)置多個(gè)豎直的冷卻支管，增大蒸汽接觸面積，提高冷凝效率，在冷卻支管上開設(shè)多個(gè)噴淋孔，直接接觸換熱蒸汽冷凝效果更佳。
[0006]優(yōu)選地:在蒸汽輸出管內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有冷卻水套，所述冷卻水套與冷卻水輸入管通過連通管連通，在連通管上設(shè)置閥門。
[0007]優(yōu)選地:在隔熱密封罐頂部設(shè)置有壓力表。
[0008]優(yōu)選地:在蒸汽輸出管上設(shè)置有貫穿冷卻水套的冷凝水回收管。
【附圖說明】

[0009]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖中:1、隔熱密封罐;2、冷卻水輸入管;3、冷卻水輸出管;4、冷凝水管;5、蒸汽管；
6、噴淋孔;7、壓力表;8、冷卻支管;9、限壓閥；10、蒸汽輸出管；11、冷卻水套；12、連通管；13、
冷凝水回收管。
【具體實(shí)施方式】
[0011]為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的
【發(fā)明內(nèi)容】
、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例詳細(xì)說明如下:
[0012]參見圖1，本實(shí)用新型包括隔熱密封罐I，在隔熱密封罐I的側(cè)壁底部連接設(shè)置有蒸汽管5，在隔熱密封罐I的底部連接設(shè)置有冷凝水管4;還包括穿過隔熱密封罐I頂部的冷卻水輸入管2和穿過隔熱密封罐I底部的冷卻水輸出管3，在冷卻水輸入管2與冷卻水輸出管3之間豎直的設(shè)置有多個(gè)與二者連通的冷卻支管8，所述冷卻支管8的上部開設(shè)有多個(gè)噴淋孔
6ο
[0013]本實(shí)用新型中，在密閉且隔熱的密封罐中進(jìn)行蒸汽回收，防止熱量散失，最大限度的利用蒸汽余熱并回收冷凝水。蒸汽自隔熱密封罐I側(cè)壁的蒸汽管5進(jìn)入，蒸汽管5位于隔熱密封罐I底部，蒸汽自然上升，冷卻水管采用上進(jìn)下出的形式，并設(shè)置多個(gè)豎直的冷卻支管8，增大接觸面積，在相對(duì)流動(dòng)的過程中對(duì)蒸汽進(jìn)行凝結(jié)，提高蒸汽的冷凝效果，在冷卻支管8上部開設(shè)多個(gè)噴淋孔6，直接接觸換熱蒸汽冷凝效果更佳。
[0014]本實(shí)施例中，為保證密封式的回收裝置的安全性，在隔熱密封罐I頂部設(shè)置有限壓閥9，罐內(nèi)壓力過高時(shí)，限壓閥9自動(dòng)彈開，蒸汽自然排出；為保證工作人員的人身安全，在限壓閥9蒸汽出口處設(shè)置有隔熱的蒸汽輸出管1，所述蒸汽輸出管1出口豎直向上且出口高度達(dá)到安全高度，蒸汽沿著蒸汽輸出管1走向自然排出。
[0015]為保證自限壓閥9排出的蒸汽的熱能利用及冷凝水的回收且盡可能降低蒸汽排出溫度，在蒸汽輸出管10內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有冷卻水套11，所述冷卻水套11與冷卻水輸入管2通過連通管12連通，在連通管12上設(shè)置閥門，當(dāng)隔熱密封罐I內(nèi)壓力過高時(shí)，限壓閥9彈開，同時(shí)連通管12的閥門打開，冷卻水進(jìn)入水套中，在蒸汽向上升高排出的過程中對(duì)蒸汽進(jìn)行降溫冷凝，在蒸汽輸出管10上設(shè)置有貫穿冷卻水套11的冷凝水回收管13。
[0016]在隔熱密封罐I頂部設(shè)置有壓力表7，方便實(shí)時(shí)監(jiān)控密封罐內(nèi)壓力，保證儀器設(shè)備使用安全。
[0017]采用本蒸汽回收利用裝置，在安全操作范圍內(nèi)最大限度的回收并利用蒸汽余熱，減少蒸汽的排放，降低環(huán)境污染，提高設(shè)備效率，貫徹可持續(xù)發(fā)展理念，節(jié)約能源資源。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種蒸汽回收利用裝置，其特征在于:包括隔熱密封罐(I)，在隔熱密封罐(I)的側(cè)壁底部連接設(shè)置有蒸汽管(5)，在隔熱密封罐(I)的底部連接設(shè)置有冷凝水管(4); 還包括穿過隔熱密封罐(I)頂部的冷卻水輸入管(2)和穿過隔熱密封罐(I)底部的冷卻水輸出管(3)，在冷卻水輸入管(2)與冷卻水輸出管(3)之間豎直的設(shè)置有多個(gè)與二者連通的冷卻支管(8)，所述冷卻支管(8)的上部開設(shè)有多個(gè)噴淋孔(6); 在隔熱密封罐(I)頂部設(shè)置有限壓閥(9)，在限壓閥(9)蒸汽出口處設(shè)置有隔熱的蒸汽輸出管(10)，所述蒸汽輸出管(10)出口豎直向上。2.如權(quán)利要求1所述的蒸汽回收利用裝置，其特征在于:在蒸汽輸出管(10)內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有冷卻水套(U)，所述冷卻水套(11)與冷卻水輸入管(2)通過連通管(12)連通，在連通管(12)上設(shè)置閥門。3.如權(quán)利要求1所述的蒸汽回收利用裝置，其特征在于:在隔熱密封罐(I)頂部設(shè)置有壓力表(7)。4.如權(quán)利要求2所述的蒸汽回收利用裝置，其特征在于:在蒸汽輸出管(10)上設(shè)置有貫穿冷卻水套(11)的冷凝水回收管(13)。
【文檔編號(hào)】F28B9/00GK205718533SQ201620558882
【公開日】2016年11月23日
【申請(qǐng)日】2016年6月8日
【發(fā)明人】閆貴發(fā)
【申請(qǐng)人】天津市博發(fā)藥業(yè)有限公司