本實(shí)用新型屬于連鑄中間包包蓋結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，特別是一種改進(jìn)的連鑄中間包包蓋。

背景技術(shù)：

煉鋼廠連鑄中間包是鋼包鋼水到連鑄結(jié)晶器凝固過(guò)程中的一個(gè)容器，其主要作用是盛裝鋼水，在連鑄生產(chǎn)過(guò)程中，中間包內(nèi)的鋼水是個(gè)相對(duì)的動(dòng)態(tài)平衡過(guò)程，鋼包內(nèi)的鋼水通過(guò)鋼包長(zhǎng)水口源源不斷地流入中間包，同時(shí)中間包內(nèi)的鋼水通過(guò)中間包上下水口、浸入式水口流入結(jié)晶器，最終經(jīng)冷卻凝固、矯直、切割后成為合格板坯，經(jīng)軋制成合格的鋼材。

在鋼坯生產(chǎn)過(guò)程中，轉(zhuǎn)爐、鋼包、連鑄中間包是三大盛鋼容器。在這三大盛鋼容器中，能夠控制鋼水流速的只有中間包?？紤]到鋼水的成分和鋼材的力學(xué)性能等特性，根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的鋼水溫度流連鑄連澆前后爐在轉(zhuǎn)爐出鋼溫度、精煉結(jié)束時(shí)的溫度，連鑄過(guò)程中的鋼包、中間包中的鋼水溫降、物流（轉(zhuǎn)爐出鋼時(shí)的鋼水質(zhì)量，連鑄過(guò)程中鋼包和中間包中的鋼水質(zhì)量變化）、時(shí)間流（生產(chǎn)1爐鋼水時(shí)的鐵水脫硫處理時(shí)間、轉(zhuǎn)爐冶煉時(shí)間、精煉時(shí)間、連鑄1爐鋼水所需要的時(shí)間以及鋼包中的鋼水從一個(gè)工位到達(dá)另外一個(gè)工位的調(diào)運(yùn)時(shí)間。）的動(dòng)態(tài)變化，通過(guò)中間包的塞棒控制調(diào)節(jié)鋼水流速，進(jìn)一步控制拉坯速度，起到了對(duì)轉(zhuǎn)爐冶煉、鋼水精煉、連鑄成坯這三大系統(tǒng)過(guò)渡和銜接的作用。因此，中間包內(nèi)的鋼水溫度變化是直接關(guān)系到鋼材質(zhì)量和生產(chǎn)順行的最主要因素。

原設(shè)計(jì)的中間包的包蓋有兩種類(lèi)型，一是采用厚度在150mm至200mm的厚鋼板，根據(jù)中包形狀和連鑄澆鋼需求開(kāi)孔，直接蓋在中間包上，其缺陷首先是鋼板導(dǎo)熱系數(shù)高，散熱快，鋼板容易受熱變形，致使包蓋和包體之間出現(xiàn)縫隙，密封效果差。因此，導(dǎo)致鋼水在中間包內(nèi)的保溫效果差，一是爐鋼水從開(kāi)澆到連鑄結(jié)束的大約40分鐘時(shí)間，其溫降可達(dá)到40℃以上；二是有的中間包包蓋雖然在鋼板上加了一層耐火材料，采用掛釘固定。由于所加耐火材料層的工作面朝下，在高溫、熱振以及鋼渣、鋼水噴濺沖刷的惡劣工作環(huán)境下使用，耐火材料很容易脫落，在受重力作用下掉入中包鋼水。使鋼水受到污染，導(dǎo)致鋼材中大顆粒夾雜、夾渣的出現(xiàn)，惡化鋼材的力學(xué)性能和加工使用性能，因此，很難在實(shí)際生產(chǎn)中使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種改進(jìn)的連鑄中間包包蓋，其結(jié)構(gòu)合理，可以有效防止鋼板由于受熱變形產(chǎn)生的翹曲、提高中間包密封效果和保溫效果，可以提高中間包包蓋使用壽命，提高連鑄生產(chǎn)效率和板坯質(zhì)量。

本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種改進(jìn)的連鑄中間包包蓋,包括與連鑄中間包包口相配合的連鑄中間包包蓋，連鑄中間包包蓋的結(jié)構(gòu)為在長(zhǎng)方形中間包包蓋基板上設(shè)置著兩只操作孔，在基板的周邊設(shè)置著邊框，在邊框內(nèi)的基板上均布固接著掛釘，扁鋼方格網(wǎng)固接在基板的邊框和掛釘上，在扁鋼方格網(wǎng)上設(shè)置著兩只與基板的操作孔相對(duì)應(yīng)的通孔，在具有扁鋼方格網(wǎng)的中間包包蓋內(nèi)的基板上設(shè)置著耐火材料層。

本實(shí)用新型的原理是通過(guò)在鋼水連鑄中間包包蓋內(nèi)加一層厚度介于120mm～180 mm耐高溫材料（耐火材料），同時(shí)為了防止在使用過(guò)程中耐火材料脫落掉入中間包鋼水，首先在加掛釘固定，再外加一層耐高溫扁鋼制作的方格網(wǎng)進(jìn)行二次固定。采用耐火材料澆注料澆注成為一個(gè)整體，可適應(yīng)高溫、沖刷、熱沖擊等惡劣的工作環(huán)境。

主要改進(jìn)內(nèi)容如下：

1、中間包包蓋基板為厚度 40 mm～60 mm鋼板，根據(jù)塞棒、大包長(zhǎng)水口以及烘烤要求確定開(kāi)孔的形狀、尺寸，在工作時(shí)插入長(zhǎng)水口和塞棒后再對(duì)開(kāi)孔密封。

2、根據(jù)保溫要求，設(shè)計(jì)耐火材料的厚度，掛釘高度通?？刂圃?00mm～160 mm（固定桿和掛釘板合計(jì)高度），掛釘材質(zhì)為耐高合金鋼。

3、扁鋼方格網(wǎng)的設(shè)計(jì)要求，材質(zhì)耐高溫扁鋼，扁鋼厚度2.0 mm～3.0，扁鋼寬度15 mm～20 mm。正方形方格網(wǎng)的每個(gè)小正方形的邊長(zhǎng)通?？刂圃?0 mm～35mm，也可根據(jù)要需設(shè)計(jì)扁鋼規(guī)格和方格網(wǎng)的小方格邊長(zhǎng)。

4、鋼板表面均勻分布掛釘，與鋼板焊接牢固，掛釘板與扁鋼方格網(wǎng)通過(guò)焊接連接起來(lái)。

5、在鋼結(jié)構(gòu)中間包包蓋框架內(nèi)填充高鋁尖晶石、剛玉尖晶石、高純鋁澆注料等耐火材料。由于耐火材料是澆注成的整體，外層的耐火材料鑲嵌在扁鋼方格網(wǎng)內(nèi)，起到了很的加固作用，掛釘和和扁鋼方格網(wǎng)固定兩次，耐火材料平面整體高出方格網(wǎng)平面，工作面的外觀應(yīng)為一個(gè)平整的耐候材料平面，使用時(shí)耐候材料面作為工作面朝下，經(jīng)烘烤干燥后進(jìn)行使用。

改進(jìn)效果：

1有效防止了鋼板由于受熱變形產(chǎn)生的翹曲、提高了中間包密封效果和保溫效果，一爐鋼水從連鑄開(kāi)澆到結(jié)束這段時(shí)間內(nèi)的溫降可減少8℃～15℃。

2中間包包蓋使用壽命與原結(jié)構(gòu)的中間包蓋相比提高3倍。而且包蓋在更換耐火材料后可重復(fù)使用，大幅度降低了中間包包蓋的制造數(shù)量，同時(shí)相應(yīng)降低了制造成本。

3與原有的帶耐火材料層的中間包比較，可有效防止由于耐材脫落掉入鋼水導(dǎo)致的鋼水污染。

4由于連鑄中間包鋼水溫度降低幅度小，生產(chǎn)采用低鋼水過(guò)熱度和恒拉速度連鑄，有效降低了板坯的偏析度，質(zhì)量了提高。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，有效防止了鋼板由于受熱變形產(chǎn)生的翹曲、提高了中間包密封效果和保溫效果，提高了中間包包蓋使用壽命，提高了連鑄生產(chǎn)效率和板坯質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述，圖1為本實(shí)用新型立體結(jié)構(gòu)示意圖，圖2本實(shí)用新型局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

一種改進(jìn)的連鑄中間包包蓋，如圖1、圖2所示，包括與連鑄中間包包口相配合的連鑄中間包包蓋，連鑄中間包包蓋的結(jié)構(gòu)為在長(zhǎng)方形中間包包蓋基板1上設(shè)置著兩只操作孔2，在基板1的周邊設(shè)置著邊框3，在邊框3內(nèi)的基板1上均布固接著掛釘4，扁鋼方格網(wǎng)5固接在基板的邊框3和掛釘4上，在扁鋼方格網(wǎng)5上設(shè)置著兩只與基板的操作孔2相對(duì)應(yīng)的通孔，在具有扁鋼方格網(wǎng)5的中間包包蓋內(nèi)的基板1上設(shè)置著耐火材料層6?；?厚度為40-60mm的鋼板構(gòu)成。掛釘4的高度為100-160mm。掛釘4的結(jié)構(gòu)為在釘桿的外端設(shè)置著連接板。扁鋼方格網(wǎng)5的每個(gè)小方格的邊長(zhǎng)為30-35mm，扁鋼的寬度為15-20mm。扁鋼方格網(wǎng)5的大小與基板邊框3的大小相適應(yīng)。耐火材料層6高于扁鋼方格網(wǎng)5為1-4cm。