一種刮板輸送機的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及煤礦、冶金等行業(yè)中物料輸送的技術領域，提供了一種刮板輸送機，包括：溜槽、多個第一刮板、傳動部和驅動部；驅動部與傳動部連接，用于帶動傳動部運動；傳動部位于溜槽內，多個第一刮板間隔設置在傳動部上；溜槽包括盛料板和相對設置的側板，盛料板的兩端分別與相對設置的側板連接；第一刮板與側板和盛料板之間均具有縫隙，且第一刮板的長度值沿傳動部的運行方向逐漸增大。上述結構，可以完全消除第一刮板與溜槽之間的摩擦力，從而達到節(jié)省能源的目的；同時還可以使第一刮板和側板之間的縫隙呈前窄后寬的形狀，這樣的形狀可以使留下的物料具有較大的空間，從而使物料堆積呈稀松狀，而不是壓緊狀，使后續(xù)物料清理工作更加容易進行。
【專利說明】
_種刮板輸送機
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及煤礦、冶金等行業(yè)中物料輸送的技術領域，尤其是涉及一種刮板輸送機。
【背景技術】
[0002]由鏈條牽引，在槽內運送散料的輸送機叫做刮板輸送機;其廣泛應用在煤礦、化學礦山、金屬礦山和電廠等行業(yè);現有技術中的大部分刮板輸送機包括溜槽、鏈條、刮板和牽引系統；刮板設置在鏈條上，鏈條位于溜槽內，牽引系統用于驅動鏈條轉動，從而完成對物料的運輸作業(yè)。
[0003]在現有技術中，為了增加刮板輸送機的運載量，通常會增大其體積，而一味地增加體積就會加大刮板輸送機的重量，從而給安裝和搬運帶來困難；同時，在運輸過程中，由于刮板的側面和下端面分別貼在溜槽的側壁和底板上，所以，這就會增大刮板和溜槽之間的摩擦力，從而使刮板輸送機的功率大部分均消耗在物料與刮板及溜槽之間的摩擦力上，造成能耗過大。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種刮板輸送機，以解決現有技術中存在的在運輸過程中，由于刮板的側面和刮面貼在溜槽的側壁和底板上，增大了刮板和溜槽之間的摩擦力，從而使刮板輸送機的功率大部分均消耗在物料與刮板及溜槽之間的摩擦力上，造成能耗過大的技術問題。
[0005]本發(fā)明提供的刮板輸送機，包括:溜槽、多個第一刮板、傳動部和驅動部;所述驅動部與所述傳動部連接，用于帶動所述傳動部運動;所述傳動部位于所述溜槽內，多個所述第一刮板間隔設置在所述傳動部上；
[0006]所述溜槽包括盛料板和相對設置的側板，所述盛料板的兩端分別與相對設置的所述側板連接;所述第一刮板與所述側板和所述盛料板之間均具有縫隙，且所述第一刮板的長度值沿所述傳動部的運行方向逐漸增大。
[0007]進一步，所述第一刮板包括外圍圈和內板，所述內板鑲嵌在所述外圍圈的內部;且所述外圍圈與所述傳動部采用可拆卸的方式連接。
[0008]進一步，所述內板與所述外圍圈之間采用可拆卸的方式連接。
[0009]進一步，還包括多個第二刮板，多個所述第二刮板均設置在所述傳動部上，且所述第二刮板與所述第一刮板間隔設置；
[0010]所述第二刮板包括:刮齒基板、側刮齒和下刮齒，所述刮齒基板與所述傳動部連接，所述側刮齒設置在所述刮齒基板的側壁上，所述下刮齒設置在所述刮齒基板的下端面上;且所述側刮齒用于刮掉所述側板上的物料，所述下刮齒用于刮掉附著在所述盛料板上的物料。
[0011]進一步，所述下刮齒包括第一刮齒和第二刮齒，所述第二刮齒和所述第一刮齒沿所述傳動部的運動方向依次設置在所述刮齒基板的下端面上；
[0012]所述第一刮齒遠離所述刮齒基板的一端設置有多個第一齒牙，所述第二刮齒呈板狀。
[0013]進一步，所述第二刮齒靠近所述盛料板的一端設置有刮料部，所述刮料部的厚度值朝所述盛料板的方向逐漸減小。
[0014]進一步，還包括第三刮齒，所述第三刮齒設置在所述第一刮齒和所述第二刮齒之間；且所述第三刮齒遠離所述刮齒基板的一端設置有多個第二齒牙，所述第二齒牙與所述第一齒牙交錯設置。
[0015]進一步，所述側刮板與所述刮齒基板之間呈夾角設置，且所述夾角大于O度小于90度。
[0016]進一步，所述側刮板的厚度值朝遠離所述刮齒基板的方向逐漸減小。
[0017]進一步，所述側刮齒和所述下刮齒均與所述刮齒基板采用可拆卸的方式連接。
[0018]本發(fā)明提供的刮板輸送機，包括:溜槽、多個第一刮板、傳動部和驅動部;驅動部與傳動部連接，用于帶動傳動部運動；傳動部位于溜槽內，多個第一刮板間隔設置在傳動部上;溜槽包括盛料板和相對設置的側板，盛料板的兩端分別與相對設置的側板連接;第一刮板與側板和盛料板之間均具有縫隙，且第一刮板的長度值沿傳動部的運行方向逐漸增大。使第一刮板與側板和盛料板之間均具有縫隙可以完全消除第一刮板與溜槽之間的摩擦力，從而達到節(jié)省能源的目的；同時設置第一刮板的長度值沿傳動部的運行方向逐漸增大，從而使第一刮板和側板之間的縫隙呈前窄后寬的形狀，這樣的形狀可以使留下的物料具有較大的空間，從而使物料堆積呈稀松狀，而不是壓緊狀，使后續(xù)物料清理工作更加容易進行。
【附圖說明】
[0019]為了更清楚地說明本發(fā)明【具體實施方式】或現有技術中的技術方案，下面將對【具體實施方式】或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0020]圖1為本發(fā)明實施例提供的刮板輸送機的主視圖；
[0021 ]圖2為圖1所示的刮板輸送機俯視圖；
[0022]圖3為本發(fā)明實施例提供的刮板輸送機的第一刮板的主視圖；
[0023]圖4為本發(fā)明實施例提供的刮板輸送機的第二刮板的軸測圖；
[0024]圖5為圖4所示的第二刮板的左視圖。
[0025]附圖標記:
[0026]1-溜槽；2-傳動部；3-第一刮板；
[0027]4-第二刮板；
[0028]I卜側板；12-盛料板；31-外圍圈；
[0029]32-內板；41-刮齒基板；42-下刮齒；
[0030]43-側掛齒；
[0031]421-第一刮齒；422-第二刮齒；423-第三刮齒；
[0032]4211-第一齒牙；4221-刮料部；4231-第二齒牙。
【具體實施方式】
[0033]下面將結合附圖對本發(fā)明的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0034]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0035]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。
[0036]圖1為本發(fā)明實施例提供的刮板輸送機的主視圖；圖2為圖1所示的刮板輸送機俯視圖；圖3為本發(fā)明實施例提供的刮板輸送機的第一刮板的主視圖；圖4為本發(fā)明實施例提供的刮板輸送機的第二刮板的軸測圖；圖5為圖4所示的第二刮板的左視圖。
[0037]如圖1-5所示，本實施例提供的刮板輸送機，包括:溜槽1、多個第一刮板3、傳動部2和驅動部;驅動部與傳動部2連接，用于帶動傳動部2運動;傳動部2位于溜槽I內，多個第一刮板3間隔設置在傳動部2上;溜槽I包括盛料板12和相對設置的側板11，盛料板12的兩端分別與相對設置的側板11連接;第一刮板3與側板11和盛料板12之間均具有縫隙，且第一刮板3的長度值沿傳動部2的運行方向逐漸增大。
[0038]盛料板12的數量可以是一個也可以是兩個，當盛料板12數量為一個時，物料堆積在該盛料板12上，傳動部2在其上方進行運動，第一刮板3也位于該盛料板12的上方；當盛料板12的數量為兩個時，兩個盛料板12相對設置，且均位于兩個側板11之間；為了便于描述將兩個盛料板12分別命名第一盛料板12和第二盛料板12，其中第一盛料板12位于第二盛料板12的上方;傳動部2的一側位于第一盛料板12的上方，另一側位于第二盛料板12的上方，SP，第一盛料板12套設在傳動部2的內部。
[0039]傳動部2可以有多種選擇，例如:皮帶傳動、鏈條傳動，等等；當為鏈條傳動時，鏈條可以為一條也可以為兩條;當鏈條為一條時，鏈條設置在溜槽I的中部；當鏈條為兩條時，兩條鏈條對稱設置在溜槽I內部的兩側。
[0040]需要說明的是，第一刮板3與傳動部2的連接方式可以是可拆卸的連接也可以是固定連接;固定連接包括:焊接、鉚接，等等;可拆卸的連接包括插接或者通過螺桿連接，等等。作為一種優(yōu)選的方案，具體地，第一刮板3與傳動部2采用可拆卸的連接方式，這樣在長時間使用之后，若第一刮板3損壞，則僅需要將第一刮板3卸下進行更換，而無需更換傳動部2。
[0041]需要說明的是，當第一刮板3與溜槽I的側板11之間的縫隙為前寬后窄的形狀時，較多的物料會經過前部較寬的縫隙落入，然后從較窄的出口流出，這樣的設計，物料的空間較小、物料在小空間內被壓緊在側壁上，從而造成側壁不易清理，這也會增加刮板運行的阻力，增加驅動部的能源消耗；因此，為了解決上述問題，設計第一刮板3的長度值沿傳動部2的運行方向逐漸增大，從而使第一刮板3和側板11之間的縫隙呈前窄后寬的形狀，這樣的形狀可以使留下的物料具有較大的空間，從而使物料堆積呈稀松狀，而不是壓緊狀，使后續(xù)物料清理工作更加容易進行。
[0042]驅動部也可以有多種選擇，例如:電機、液壓機或者氣缸，等等；當然還可以包括減速機；以電機、減速機和鏈條為例，電機的輸出軸與減速機的輸入軸連接，減速機的輸出軸與鏈條連接，從而帶動鏈條不停的轉動。
[0043]本實施例提供的刮板輸送機，包括:溜槽1、多個第一刮板3、傳動部2和驅動部;驅動部與傳動部2連接，用于帶動傳動部2運動;傳動部2位于溜槽I內，多個第一刮板3間隔設置在傳動部2上;溜槽I包括盛料板12和相對設置的側板11，盛料板12的兩端分別與相對設置的側板11連接;第一刮板3與側板11和盛料板12之間均具有縫隙，且第一刮板3的長度值沿傳動部2的運行方向逐漸增大。使第一刮板3與側板11和盛料板12之間均具有縫隙可以完全消除第一刮板3與溜槽I之間的摩擦力，從而達到節(jié)省能源的目的；同時設置第一刮板3的長度值沿傳動部2的運行方向逐漸增大，從而使第一刮板3和側板11之間的縫隙呈前窄后寬的形狀，這樣的形狀可以使留下的物料具有較大的空間，從而使物料堆積呈稀松狀，而不是壓緊狀，使后續(xù)物料清理工作更加容易進行。
[0044]在上述實施例的基礎上，具體地，如圖3所示，第一刮板3包括外圍圈31和內板32，內板32鑲嵌在外圍圈31的內部;且外圍圈31與傳動部2采用可拆卸的方式連接。
[0045]外圍圈31和內板32之間的連接方式有多種選擇，例如:焊接、插接或者螺桿連接，等等;外圍圈31可以由多種材料制成，由于外圍圈31長時間與物料接觸，所以采用高耐磨材料制作外圍圈31，從而有效降低外圍圈31的磨損率。
[0046]而為了降低第一刮板3的整體重量，進一步減小第一刮板3消耗的能源，所以采用超高分子量聚乙烯制成內板32，這樣就可以有效地減輕第一刮板3的重量。
[0047]在上述實施例的基礎上，具體地，內板32與外圍圈31之間采用可拆卸的方式連接。
[0048]采用上述結構，外圍圈31始終與物料接觸，推動物料運動，而內板32基本不與物料接觸，所以，其損壞的速度必然比內板32的損壞速度快;為了避免在外圍圈31損壞時，更換整個第一刮板3，因此，設置外圍圈31與內板32采用可拆卸的方式連接。
[0049]在上述實施例的基礎上，具體地，還包括多個第二刮板4，多個第二刮板4均設置在傳動部2上，且第二刮板4與第一刮板3間隔設置;第二刮板4包括:刮齒基板41、側刮齒和下刮齒42，刮齒基板41與傳動部2連接，側刮齒設置在刮齒基板41的側壁上，下刮齒42設置在刮齒基板41的下端面上;且側刮齒用于刮掉側板11上的物料，下刮齒42用于刮掉附著在盛料板12上的物料。
[0050]由于第一刮板3與溜槽I的側板11和盛料板12之間均具有縫隙，因此，在物料運輸過程中必然會在該縫隙內存留一部分的物料，而為了將該部分的物料運送到指定地點，避免物料的浪費，所以，在相鄰兩個第一刮板3之間設置第二刮板4。
[0051]具體地，第二刮板4的側刮齒用于刮掉粘附在側板11上的物料，下刮齒42用于刮掉粘附在盛料板12表面的物料。
[0052]在上述實施例的基礎上，具體地，如圖4和圖5所示，下刮齒42包括第一刮齒421和第二刮齒422，第二刮齒422和第一刮齒421沿傳動部2的運動方向依次設置在刮齒基板41的下端面上；第一刮齒421遠離刮齒基板41的一端設置有多個第一齒牙4211，第二刮齒422呈板狀。
[0053]第一刮齒421位于第二刮齒422的前方，在工作時，首先由第一刮齒421上的多個第一齒牙4211將已經被壓緊的物料刮成稀松狀態(tài)，S卩，對物料進行第一遍預刮，然后再由呈板狀的第二刮齒422將全部的物料刮送到指定地點，從而可以避免物料的浪費。
[0054]在上述實施例的基礎上，具體地，如圖4和圖5所示，第二刮齒422靠近盛料板12的一端設置有刮料部4221，刮料部4221的厚度值朝盛料板12的方向逐漸減小。
[0055]為了使第二刮齒422能夠將粘附在盛料板12上的物料完全刮走，因此，在第二刮齒422靠近盛料板12的一端設置刮料部4221，且該刮料部4221的厚度值沿著朝向盛料板12的方向逐漸減小，即，該刮料部4221呈刀刃狀。
[0056]在上述實施例的基礎上，具體地，如圖4所示，還包括第三刮齒423，第三刮齒423設置在第一刮齒421和第二刮齒422之間；且第三刮齒423遠離刮齒基板41的一端設置有多個第二齒牙4231，第二齒牙4231與第一齒牙4211交錯設置。
[0057]在第一刮齒421和第二刮齒422之間設置第三刮齒423，可以在第二刮齒422作用之前對物料進行兩遍預刮，而且，為了確保每一部分的物料都可以被進行預刮，因此，使第二齒牙4231與第一齒牙4211交錯設置，S卩，每個第二齒牙4231的軸向和每個第一齒牙4211的軸線雖平行但不在同一條直線上。
[0058]在上述實施例的基礎上，具體地，如圖2所示，側刮板與刮齒基板41之間呈夾角設置，且夾角大于O度小于90度。
[0059]采用上述結構，可以盡可能地將盛料板12上的物料向中間聚攏，使其離開溜槽I的側面，從而避免物料的浪費。
[0060]在上述實施例的基礎上，具體地，側刮板的厚度值朝遠離刮齒基板41的方向逐漸減小。
[0061]設置側刮板的厚度值朝遠離刮齒基板41的方向逐漸減小，從而可以減小側刮板與側板11的接觸面積，能夠更快更徹底地刮掉粘附在側板11上的物料，從而降低整套設備的運行阻力。
[0062]在上述實施例的基礎上，具體地，側刮齒和下刮齒42均與刮齒基板41采用可拆卸的方式連接。
[0063]采用可拆卸的方式，連接刮齒基板41和側掛齒43、刮齒基板41與下刮齒42，從而當側掛齒43或者下刮齒42損壞時，便于更換;具體連接方式可以為:插接或者通過連接螺栓連接，等等。
[0064]最后應說明的是:以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案，而非對其限制;盡管參照前述各實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，但本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發(fā)明各實施例技術方案的范圍。
【主權項】
1.一種刮板輸送機，其特征在于，包括:溜槽、多個第一刮板、傳動部和驅動部;所述驅動部與所述傳動部連接，用于帶動所述傳動部運動;所述傳動部位于所述溜槽內，多個所述第一刮板間隔設置在所述傳動部上； 所述溜槽包括盛料板和相對設置的側板，所述盛料板的兩端分別與相對設置的所述側板連接;所述第一刮板與所述側板和所述盛料板之間均具有縫隙，且所述第一刮板的長度值沿所述傳動部的運行方向逐漸增大。2.根據權利要求1所述的刮板輸送機，其特征在于，所述第一刮板包括外圍圈和內板，所述內板鑲嵌在所述外圍圈的內部;且所述外圍圈與所述傳動部采用可拆卸的方式連接。3.根據權利要求2所述的刮板輸送機，其特征在于，所述內板與所述外圍圈之間采用可拆卸的方式連接。4.根據權利要求1-3任一項所述的刮板輸送機，其特征在于，還包括多個第二刮板，多個所述第二刮板均設置在所述傳動部上，且所述第二刮板與所述第一刮板間隔設置； 所述第二刮板包括:刮齒基板、側刮齒和下刮齒，所述刮齒基板與所述傳動部連接，所述側刮齒設置在所述刮齒基板的側壁上，所述下刮齒設置在所述刮齒基板的下端面上;且所述側刮齒用于刮掉所述側板上的物料，所述下刮齒用于刮掉附著在所述盛料板上的物料。5.根據權利要求4所述的刮板輸送機，其特征在于，所述下刮齒包括第一刮齒和第二刮齒，所述第二刮齒和所述第一刮齒沿所述傳動部的運動方向依次設置在所述刮齒基板的下端面上； 所述第一刮齒遠離所述刮齒基板的一端設置有多個第一齒牙，所述第二刮齒呈板狀。6.根據權利要求5所述的刮板輸送機，其特征在于，所述第二刮齒靠近所述盛料板的一端設置有刮料部，所述刮料部的厚度值朝所述盛料板的方向逐漸減小。7.根據權利要求5所述的刮板輸送機，其特征在于，還包括第三刮齒，所述第三刮齒設置在所述第一刮齒和所述第二刮齒之間；且所述第三刮齒遠離所述刮齒基板的一端設置有多個第二齒牙，所述第二齒牙與所述第一齒牙交錯設置。8.根據權利要求4所述的刮板輸送機，其特征在于，所述側刮板與所述刮齒基板之間呈夾角設置，且所述夾角大于O度小于90度。9.根據權利要求8所述的刮板輸送機，其特征在于，所述側刮板的厚度值朝遠離所述刮齒基板的方向逐漸減小。10.根據權利要求4所述的刮板輸送機，其特征在于，所述側刮齒和所述下刮齒均與所述刮齒基板采用可拆卸的方式連接。
【文檔編號】B65G19/18GK105858077SQ201610349362
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年5月24日
【發(fā)明人】陳艾, 翟文, 馬昆, 任予鑫
【申請人】神華寧夏煤業(yè)集團有限責任公司梅花井煤礦