刮板輸送機(jī)機(jī)殼的制作方法
【專利摘要】刮板輸送機(jī)機(jī)殼，包括由多個(gè)中間機(jī)殼依次首尾連接構(gòu)成的輸送機(jī)中間段，各個(gè)中間機(jī)殼之間是通過(guò)多塊連接板連接，本實(shí)用新型通過(guò)連接板將各個(gè)中間機(jī)殼進(jìn)行連接，連接后的機(jī)殼與機(jī)殼之間平整光滑，降低對(duì)機(jī)殼的磨損，提高密封性能。
【專利說(shuō)明】
刮板輸送機(jī)機(jī)殼
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型屬于刮板輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，涉及刮板輸送機(jī)機(jī)殼。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，散裝物料輸送時(shí)，且因現(xiàn)場(chǎng)有環(huán)保要求，場(chǎng)地條件限制，所輸送物料有壓力、腐蝕性、毒性、高溫、粉塵等等，均需用到埋刮板輸送機(jī)、刮板式輸送機(jī)、螺旋輸送機(jī)各種型式的輸送機(jī)。為達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)要求的輸送距離，它們中間機(jī)殼均采用的是端面法蘭連接，中間機(jī)殼采用端法蘭連接，因法蘭與機(jī)殼最終是焊接上去的，在機(jī)殼與法蘭連接處，總會(huì)出現(xiàn)凸凹不平的地方，且有變形，相鄰的中間機(jī)殼采用法蘭連接時(shí)，兩機(jī)殼間一是不平整，有凸凹不平的地方;二是每段機(jī)殼的變形，連接安裝較長(zhǎng)距離時(shí)，輸送機(jī)直線度將會(huì)有很大偏差。這些缺陷會(huì)導(dǎo)致物料通過(guò)各中間機(jī)殼連接處時(shí)，阻力增大，功耗增加，磨損加大；凸凹不平的地方會(huì)造成密封性差，易泄漏，嚴(yán)重時(shí)刮板鏈條在凸凹不平處會(huì)有擦踫，引起機(jī)殼變形損壞;物料不可能輸送干凈，造成輸送機(jī)內(nèi)有存料，腐蝕設(shè)備;若此輸送機(jī)系統(tǒng)有多批次多品種物料輸送，將造成混料;輸送機(jī)直線度偏差，會(huì)造成刮板鏈條跑偏，損壞機(jī)殼等等。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供刮板輸送機(jī)機(jī)殼，可以避免機(jī)殼焊接端法蘭而導(dǎo)致機(jī)殼變形和連接面凹凸不平，而引起的機(jī)殼密封性差和機(jī)殼內(nèi)壁面不光滑的問(wèn)題。
[0004]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:刮板輸送機(jī)機(jī)殼，包括由多個(gè)中間機(jī)殼依次首尾連接構(gòu)成的輸送機(jī)中間段，各個(gè)中間機(jī)殼之間是通過(guò)多塊連接板連接。
[0005]連接在連接板上的兩機(jī)殼的一端相互接觸，并且接觸面為斜面。
[0006]在相鄰兩個(gè)中間機(jī)殼之間設(shè)有多根銅條，所述銅條具有底板和豎直固設(shè)在底板上的立板，相鄰的兩個(gè)中間機(jī)殼的邊緣分別抵靠在立板的兩側(cè)面，底板夾緊在中間段與連接板之間。
[0007]所述銅條的截面形狀為“T”形。
[0008]在中間機(jī)殼上設(shè)有沉頭孔、在連接板上設(shè)有與該沉頭孔相對(duì)應(yīng)的通孔，中間機(jī)殼通過(guò)沉頭螺絲和螺母與連接板連接。
[0009]連接板上的通孔為腰形孔。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果為:采用了連接板連接替換原有的端法蘭連接，可減少物料通過(guò)各種型式輸送機(jī)中間機(jī)殼時(shí)因凸凹不平產(chǎn)生的阻力，減小功耗，降低對(duì)殼體的磨損，保證輸送設(shè)備平滑順暢運(yùn)行，密封性好無(wú)泄漏，清掃刮板能清掃干凈機(jī)內(nèi)物料。
【附圖說(shuō)明】
[0011 ]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明:
[0012]圖1為本實(shí)用新型的主視示意圖。
[0013]圖2為圖1中A-A處的剖面示意圖，圖中所示的是下述【具體實(shí)施方式】中實(shí)施例1的剖面示意圖，
[0014]圖3為圖1中A-A處的剖面示意圖，圖中所示的是下述【具體實(shí)施方式】中實(shí)施例2的剖面示意圖，
[0015]圖4為圖1中A-A處的剖面示意圖，圖中所示的是下述【具體實(shí)施方式】中實(shí)施例3的剖面示意圖，
[0016]圖5為圖1中A-A處的剖面示意圖，圖中所示的是下述【具體實(shí)施方式】中實(shí)施例4的剖面示意圖。
[0017]圖6為圖1中A-A處的剖面示意圖，圖中所示的是下述【具體實(shí)施方式】中實(shí)施例5的剖面示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]實(shí)施例1:
[0019]如圖1和2所示，刮板輸送機(jī)機(jī)殼，包括由多個(gè)中間機(jī)殼I依次首尾連接構(gòu)成的輸送機(jī)中間段，各個(gè)中間機(jī)殼I之間是通過(guò)多塊連接板2連接，一般機(jī)殼為方管形，在使用時(shí)，一般適用四根連接板通過(guò)螺絲3連接；
[0020]實(shí)施例1中將原來(lái)中間機(jī)殼I之間采用端法蘭連接替換成連接板2連接，避免了機(jī)殼因焊接端法蘭而導(dǎo)致機(jī)殼變形和機(jī)殼連接面凹凸不平的缺陷，這種結(jié)構(gòu)可以連接后的機(jī)殼與機(jī)殼之間平整光滑，降低對(duì)機(jī)殼的磨損，提高密封性能。
[0021]實(shí)施例2:
[0022]在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，可以做進(jìn)一步的改進(jìn)，如圖3所示，連接在連接板2上的兩機(jī)殼的一端相互接觸，并且接觸面為斜面。這種結(jié)構(gòu)在兩機(jī)殼被緊固后，依靠斜面相互擠壓，避免了氣體或者粉末停留在機(jī)殼接觸面內(nèi)的縫隙中，進(jìn)一步的提高了密封的效果，并結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于加工和制作。
[0023]實(shí)施例3:
[0024]在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，可以做進(jìn)一步的改進(jìn)，如圖4所示:在相鄰兩個(gè)中間機(jī)殼I之間設(shè)有多根銅條4，所述銅條4具有底板42和豎直固設(shè)在底板42上的立板41，相鄰的兩個(gè)中間機(jī)殼I的邊緣分別抵靠在立板41的兩側(cè)面，底板42夾緊在中間段與連接板2之間；在刮板輸送機(jī)運(yùn)輸高溫高壓粉料時(shí)，輸送機(jī)內(nèi)的粉料會(huì)因?yàn)閴毫臍んw連接處的微小縫隙中擠出，造成環(huán)境污染，而在兩機(jī)殼之間插入銅條4就可以很好的解決這一技術(shù)問(wèn)題，因?yàn)殂~條4的熱膨脹系數(shù)要大于機(jī)殼I和連接板2的熱膨脹系數(shù)，在溫度升高后，銅條4體積膨大，能夠?qū)C(jī)殼I之間微小的縫隙堵住，進(jìn)一步的提高密封效果。銅條4的截面形狀優(yōu)選用T形，該形狀的銅條4可以將相鄰兩個(gè)中間殼體I之間的空隙和中間殼體I與連接板2之間空隙給密封住。
[0025]實(shí)施例4:
[0026]在實(shí)施例1或2或3的基礎(chǔ)上，可以做進(jìn)一步的改進(jìn)，如圖5所示:在中間機(jī)殼I上設(shè)有沉頭孔11、在連接板2上設(shè)有與該沉頭孔11相對(duì)應(yīng)的通孔，中間機(jī)殼I通過(guò)沉頭螺絲3和螺母與連接板2連接。這種結(jié)構(gòu)是采用穿沉頭螺絲3和螺母的連接方式，能夠保證機(jī)殼內(nèi)側(cè)的平整，減少物料與螺絲3之間的摩擦。
[0027]實(shí)施例5:
[0028]在實(shí)施例4的基礎(chǔ)上，可以做進(jìn)一步的改進(jìn)，如圖6所示:連接板2上的通孔為腰形孔21。腰形孔21可以在中間機(jī)殼I與連接板2錯(cuò)位時(shí)，任然可以裝配上。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.刮板輸送機(jī)機(jī)殼，包括由多個(gè)中間機(jī)殼(I)依次首尾連接構(gòu)成的輸送機(jī)中間段，其特征在于:各個(gè)中間機(jī)殼(I)之間是通過(guò)多塊連接板(2)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刮板輸送機(jī)機(jī)殼，其特征在于:連接在連接板(2)上的兩機(jī)殼的一端相互接觸，并且接觸面為斜面。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刮板輸送機(jī)機(jī)殼，其特征在于:在相鄰兩個(gè)中間機(jī)殼(I)之間設(shè)有多根銅條(4)，所述銅條(4)具有底板(42)和豎直固設(shè)在底板(42)上的立板(41)，相鄰的兩個(gè)中間機(jī)殼(I)的邊緣分別抵靠在立板(41)的兩側(cè)面，底板(42)夾緊在中間段與連接板(2)之間。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的刮板輸送機(jī)機(jī)殼，其特征在于:所述銅條(4)的截面形狀為“T”形。5.根據(jù)權(quán)利要求1到4任一項(xiàng)所述的刮板輸送機(jī)機(jī)殼，其特征在于:在中間機(jī)殼(I)上設(shè)有沉頭孔(U)、在連接板(2)上設(shè)有與該沉頭孔(11)相對(duì)應(yīng)的通孔，中間機(jī)殼(I)通過(guò)沉頭螺絲(3)和螺母與連接板(2)連接。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的刮板輸送機(jī)機(jī)殼，其特征在于:連接板(2)上的通孔為腰形孔(21)。
【文檔編號(hào)】B65G19/18GK205633900SQ201620465028
【公開(kāi)日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年5月19日
【發(fā)明人】胡新亮, 李友益, 李昌洪, 江南
【申請(qǐng)人】宜都思邁得機(jī)械電氣有限公司