一種圓環(huán)鏈熱處理裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種圓環(huán)鏈熱處理裝置，包括依次設(shè)置的淬火部、回火部，所述淬火部、回火部處均設(shè)置有冷卻部一，所述淬火部設(shè)置有淬火調(diào)溫箱，所述回火部依次設(shè)置有均溫回火加熱箱、至少一個回火調(diào)溫箱、差溫回火加熱箱，所述淬火調(diào)溫箱處設(shè)置有冷卻部二，本實用新型具有集成化程度高、工作效率高的特點，圓環(huán)鏈淬火后能夠獲得均勻、細小的低碳板條馬氏體組織，淬火質(zhì)量高，本實用新型中冷卻部二與冷卻部一分別連接冷卻源，有助于提高冷卻質(zhì)量，滿足圓環(huán)鏈各部位對硬度、韌性方面的要求。
【專利說明】
-種圓環(huán)鏈熱處理裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本實用新型設(shè)及煤礦設(shè)備制造工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體而言設(shè)及一種圓環(huán)鏈熱處理裝 置。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著機械化采煤技術(shù)的發(fā)展，礦用刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機等大型、重型設(shè)備得到了廣 泛的應(yīng)用，運些設(shè)備使用最多的核屯、零部件是圓環(huán)鏈，圓環(huán)鏈的質(zhì)量和性能優(yōu)劣直接影響 到設(shè)備的工作效率和煤礦的煤炭產(chǎn)量。
[0003] 礦用圓環(huán)鏈主要經(jīng)歷了礦用圓環(huán)鏈用鋼、熱處理技術(shù)、環(huán)尺寸和形狀的優(yōu)化、不同 的鏈條設(shè)計W及制鏈技術(shù)的發(fā)展階段，促使礦用圓環(huán)鏈的力學(xué)性能和可靠性已經(jīng)獲得了較 大的提局。
[0004] 圓環(huán)鏈使用的金屬材料為儘儀銘鋼系列的高合金鏈條鋼，該材質(zhì)具有硬度高、初 性強、加工難度大的特點。另外，由于圓環(huán)鏈為矩形環(huán)狀，其肩頂部和直臂部對硬度的要求 不同，合理的熱處理工藝是保證圓環(huán)鏈具有較高且穩(wěn)定的力學(xué)性能的可靠辦法。目前，對圓 環(huán)鏈進行熱處理的加熱爐普遍存在加熱周期長、效率低、不易得到非常細的奧氏體晶粒的 問題，很難達到圓環(huán)鏈各部位對硬度、強度的要求。因此，圓環(huán)鏈的熱處理工序成為制約圓 環(huán)鏈發(fā)展的關(guān)鍵因素。 【實用新型內(nèi)容】
[0005] 本實用新型提供了一種圓環(huán)鏈熱處理裝置。
[0006] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：
[0007] -種圓環(huán)鏈熱處理裝置，包括依次設(shè)置的澤火部、回火部，所述澤火部設(shè)置有澤火 調(diào)溫箱，所述回火部依次設(shè)置有均溫回火加熱箱、至少一個回火調(diào)溫箱、差溫回火加熱箱， 所述澤火調(diào)溫箱處設(shè)置有冷卻部二，所述澤火部、回火部處均設(shè)置有冷卻部一。
[000引進一步，所述澤火調(diào)溫箱前還依次設(shè)置有預(yù)熱加熱箱、奧氏體化加熱箱。
[0009] 進一步，所述回火調(diào)溫箱的數(shù)量設(shè)置為4-6個，并且沿著圓環(huán)鏈的運動方向，相鄰 的回火調(diào)溫箱順次連接。
[0010] 進一步，所述澤火調(diào)溫箱、回火調(diào)溫箱內(nèi)部均設(shè)置有陶瓷保溫結(jié)構(gòu)，所述預(yù)熱加熱 箱、奧氏體化加熱箱、均溫回火加熱箱和差溫回火加熱箱內(nèi)部均設(shè)置為加熱感應(yīng)線圈結(jié)構(gòu)。
[0011] 進一步，還包括傳動部和控制部，所述控制部分別與澤火部、回火部、傳動部連接， 所述傳動部包括主動導(dǎo)鏈輪和從動導(dǎo)鏈輪，所述主動導(dǎo)鏈輪設(shè)置在熱處理裝置的端部，所 述從動導(dǎo)鏈輪設(shè)置在冷卻部一內(nèi)部。
[0012] 進一步，所述冷卻部二包括相連接的澤火噴頭和連接管，所述澤火噴頭正對澤火 調(diào)溫箱設(shè)置，其表面設(shè)置有開孔，其內(nèi)部設(shè)置有通孔，所述冷卻部一和冷卻部二分別連接 冷卻源，所述開孔的中軸線與澤火調(diào)溫箱出口的中軸線夾角為30-70°。
[0013] 本實用新型的有益效果是：
[0014] 1、本實用新型設(shè)置有澤火部、回火部、冷卻部一和冷卻部二，可W-次性完成圓環(huán) 鏈的熱處理工藝，具有集成化程度高、工作效率高的特點。
[0015] 2、本實用新型設(shè)置有澤火調(diào)溫箱，消除肩頂部和直臂部的溫度差，保證圓環(huán)鏈的 各部位在澤火前溫度均勻、成分均勻，澤火后獲得均勻、細小的低碳板條馬氏體組織，提高 澤火質(zhì)量。
[0016] 3、本實用新型中相鄰的回火調(diào)溫箱順次連接，有助于減少圓環(huán)鏈與外界的接觸時 間，避免發(fā)生熱傳導(dǎo)，造成熱量散失。
[0017] 4、本實用新型設(shè)置有冷卻部二，對經(jīng)過澤火調(diào)溫箱的圓環(huán)鏈進行迅速噴水冷卻， 冷卻部二與冷卻部一分別連接冷卻源，且所述冷卻部二處冷卻水的溫度低于冷卻部一處冷 卻水的溫度，有助于提高冷卻質(zhì)量。
[0018] 5、本實用新型對圓環(huán)鏈的移動速度、加熱時間、調(diào)溫時間、冷卻時間及冷卻間隔時 間進行設(shè)定，保證圓環(huán)鏈在各箱內(nèi)進行充分的澤火或回火處理，滿足圓環(huán)鏈對硬度、初性方 面的要求。
[0019] 6、本實用新型設(shè)置有均溫回火加熱箱、回火調(diào)溫箱，保證圓環(huán)鏈的肩頂部得到設(shè) 定溫度的充分回火，有助于消除內(nèi)應(yīng)力，促使圓鏈環(huán)的肩頂部具有較高的抗磨損和承載能 力。
[0020] 7、本實用新型設(shè)置有差溫回火加熱箱，保證圓環(huán)鏈的直臂部得到較高的回火溫 度，有助于提高位于直臂部焊接區(qū)的塑、初性，防止由摩擦引起的腐蝕疲勞失效。
【附圖說明】
[0021 ]圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022] 圖2是本實用新型的澤火噴頭結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023] 圖3是本實用新型的加熱感應(yīng)線圈結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024] 圖4是本實用新型的陶瓷保溫結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025] 圖5是本實用新型的圓環(huán)鏈結(jié)構(gòu)示意圖。
[00%] 附圖中：澤火部1、回火部2、冷卻部一3、冷卻部二4、澤火噴頭41、連接管42、通孔 43、開孔44、預(yù)熱加熱箱5、奧氏體化加熱箱6、澤火調(diào)溫箱7、均溫回火加熱箱8、回火調(diào)溫箱 9、差溫回火加熱箱10、主動導(dǎo)鏈輪11、從動導(dǎo)鏈輪12、控制部13、加熱感應(yīng)線圈結(jié)構(gòu)14、箱體 外殼141、加熱感應(yīng)線圈142、絕緣保溫層143、內(nèi)筒144、熱探頭145、陶瓷保溫結(jié)構(gòu)15、箱體外 殼151、保溫陶瓷152、加熱元件153、不誘鋼內(nèi)筒154、K型熱電偶155、圓環(huán)鏈16、直臂部161、 肩頂部162;
[0027] 其中，A、B、C、D分別表示圓環(huán)鏈表面的硬度測試處。
【具體實施方式】
[0028] 下面將結(jié)合本實用新型實施例，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完 整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。 基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的 所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0029] 實施例一；
[0030] 如圖1、圖5所示，一種圓環(huán)鏈熱處理裝置，包括依次設(shè)置的澤火部1、回火部2,所述 澤火部1、回火部2處均設(shè)置有冷卻部一3,可W-次性完成圓環(huán)鏈的熱處理工藝，集成化程 度高，工作效率高。
[0031] 所述澤火部1設(shè)置有澤火調(diào)溫箱7,所述澤火調(diào)溫箱7前還依次設(shè)置有預(yù)熱加熱箱 5、奧氏體化加熱箱6，所述圓環(huán)鏈16在預(yù)熱加熱箱5、奧氏體化加熱箱6內(nèi)勻速移動時，被不 斷加熱，由于感應(yīng)澤火特性，高溫時，圓環(huán)鏈16的直臂部161溫度遠低于肩頂部162溫度，溫 度差會對圓環(huán)鏈澤火后的組織和性能產(chǎn)生影響，加設(shè)澤火調(diào)溫箱7,其設(shè)定溫度為950-960 °C，促使直臂部161高溫向肩頂部162低溫傳熱，達到溫度平衡狀態(tài)，消除溫度差，保證圓環(huán) 鏈的各部位在澤火前溫度均勻、成分均勻，澤火后獲得均勻、細小的低碳板條馬氏體組織， 提高澤火質(zhì)量。
[0032] 如圖1、圖2所示，所述澤火調(diào)溫箱7處設(shè)置有冷卻部二4,所述冷卻部二4包括相連 接的澤火噴頭41和連接管42,所述澤火噴頭41正對澤火調(diào)溫箱7設(shè)置，其表面設(shè)置有開孔 44,其內(nèi)部設(shè)置有通孔43,所述圓環(huán)鏈16貫穿通孔43進入冷卻部一 3,所述圓環(huán)鏈16經(jīng)所述 澤火調(diào)溫箱7的出口導(dǎo)出時，由所述開孔44向圓環(huán)鏈16噴射冷卻水，進行初次噴水冷卻，冷 卻水流速為0.2-0.6m/s，冷卻水溫度設(shè)置為10-20°C，促使所述冷卻部二4的冷卻速度大于 圓環(huán)鏈16的臨界冷卻速度，加之循環(huán)水的冷卻能力優(yōu)于靜止水的冷卻能力，促使所述圓環(huán) 鏈16內(nèi)部迅速進行馬氏體轉(zhuǎn)變，所述開孔44的中軸線與澤火調(diào)溫箱7出口的中軸線夾角為 30-70°，保證自開孔44噴射的冷卻水能夠匯聚到圓環(huán)鏈16表面，提高冷卻效果。
[0033] 經(jīng)過初次噴水冷卻后，所述圓環(huán)鏈16進入冷卻部一 3進行二次冷卻，冷卻水溫度設(shè) 置為20-40°C，所述冷卻部一 3和冷卻部二4分別連接冷卻源，且所述冷卻部二4處冷卻水的 溫度低于冷卻部一 3處冷卻水的溫度，所述冷卻部二4處冷卻水的液面高度高于冷卻部一 3 處冷卻水的液面高度，所述初次噴水冷卻與二次冷卻的時間間隔設(shè)置為l-2min，有助于提 高冷卻部一 3和冷卻部二4的冷卻質(zhì)量，采用先強冷后弱冷的冷卻方式，有助于獲得均勻、細 小的低碳板條馬氏體組織。
[0034] 所述傳動部包括主動導(dǎo)鏈輪11和從動導(dǎo)鏈輪12,所述主動導(dǎo)鏈輪11設(shè)置在熱處 理裝置的端部，本實施例中，所述主動導(dǎo)鏈輪11分別設(shè)置在預(yù)熱加熱箱1、差溫回火加熱箱 10處，所述從動導(dǎo)鏈輪12設(shè)置在冷卻部一 3內(nèi)部，在所述主動導(dǎo)鏈輪11和從動導(dǎo)鏈輪12的配 合作用下，所述圓環(huán)鏈16的W900-1100mm/min的速度勻速移動，所述控制部13分別與澤火 部1、回火部2、傳動部連接。
[003引實施例二：
[0036]如圖1、圖5所示，所述回火部2依次設(shè)置有均溫回火加熱箱8、至少一個回火調(diào)溫箱 9、差溫回火加熱箱10,所述均溫回火加熱箱8保證圓環(huán)鏈的肩頂部162得到設(shè)定溫度的充分 回火，有助于消除內(nèi)應(yīng)力，促使圓鏈環(huán)的肩頂部162具有較高的抗磨損和承載能力，所述回 火調(diào)溫箱9的設(shè)定溫度為350-400°C，所述均溫回火加熱箱8和差溫回火加熱箱10順次之間 設(shè)置有4-6個回火調(diào)溫箱9,并且沿著圓環(huán)鏈的運動方向，相鄰的回火調(diào)溫箱9順次連接，有 助于減少圓環(huán)鏈與外界的接觸時間，避免發(fā)生熱傳導(dǎo)，造成熱量散失，沿著圓環(huán)鏈的運動方 向，所述回火調(diào)溫箱9的設(shè)定溫度依次增高，并且相鄰回火調(diào)溫箱9的溫度差為10-20°C，延 長圓環(huán)鏈的保溫時間，最大程度的消除圓環(huán)鏈各部位的溫度差，所述圓環(huán)鏈16經(jīng)過回火調(diào) 溫箱9調(diào)溫后，進行=次冷卻，所述待處理的圓環(huán)鏈經(jīng)過二次冷卻后，其內(nèi)部的馬氏體和殘 余的奧氏體組織不穩(wěn)定，繼續(xù)發(fā)生轉(zhuǎn)變，所述二次冷卻與S次冷卻的時間間隔設(shè)置為9-15min，能夠有效地穩(wěn)定內(nèi)部組織，減少變形開裂傾向。
[0037] 所述差溫回火加熱箱10保證圓環(huán)鏈的直臂部161得到較高的回火溫度，所述圓環(huán) 鏈16經(jīng)過差溫回火加熱箱10加熱后，進行四次冷卻，所述=次冷卻與四次冷卻的時間間隔 設(shè)置為2-4min，有助于提高位于直臂部161焊接區(qū)的塑、初性，防止由摩擦引起的腐蝕疲勞 失效。
[0038] 對所述圓環(huán)鏈16的移動速度、加熱時間、調(diào)溫時間、冷卻時間及冷卻間隔時間進行 優(yōu)選設(shè)定，保證圓環(huán)鏈在各箱內(nèi)進行充分的澤火或回火處理，滿足圓環(huán)鏈對硬度、初性方面 的要求。
[0039] 如圖1、圖4所示，所述澤火調(diào)溫箱7、回火調(diào)溫箱9內(nèi)部均設(shè)置有陶瓷保溫結(jié)構(gòu)15， 所述陶瓷保溫結(jié)構(gòu)15由外向內(nèi)依次設(shè)置有箱體外殼151、保溫陶瓷152和不誘鋼內(nèi)筒154,所 述陶瓷保溫結(jié)構(gòu)15選用耐高溫陶瓷，具有良好的防水、保溫功能，所述保溫陶瓷內(nèi)部設(shè)置有 加熱元件153,所述加熱元件153選用電阻絲，W保證陶瓷保溫結(jié)構(gòu)15的內(nèi)部溫度，所述箱體 外殼151與不誘鋼內(nèi)筒154之間設(shè)置有K型熱電偶155。
[0040] 如圖1、圖3所示，所述預(yù)熱加熱箱5、奧氏體化加熱箱6、均溫回火加熱箱8和差溫回 火加熱箱10內(nèi)部均設(shè)置有加熱感應(yīng)線圈結(jié)構(gòu)14,所述加熱感應(yīng)線圈結(jié)構(gòu)14由外向內(nèi)依次設(shè) 置有箱體外殼141、加熱感應(yīng)線圈142、絕緣保溫層143和內(nèi)筒144,所述加熱感應(yīng)線圈142內(nèi) 部通入冷卻水，所述內(nèi)筒144與箱體外殼141之間設(shè)置有熱探頭145,所述絕緣保溫層143選 用耐火膠泥，其厚度為15-25mm，具有良好的隔熱緩沖、絕緣作用，所述加熱感應(yīng)線圈142設(shè) 置為中頻爐感應(yīng)線圈。
[0041 ] 所述預(yù)熱加熱箱5的功率為210-255kW，所述奧氏體化加熱箱6的功率為260-320kW，所述均溫回火加熱箱8的功率為150-19化W，所述差溫回火加熱箱10的功率為110-140kW。
[0042] 實施例
[0043] 本實施例中，所述圓環(huán)鏈16的規(guī)格為O 38mmX 137mm，所述回火調(diào)溫箱9的數(shù)量設(shè) 置為4個，對所述圓環(huán)鏈16進行熱處理時，包括W下步驟：
[0044] (1)將圓環(huán)鏈16與牽引鏈連接，并且將所述牽引鏈經(jīng)傳動部依次貫穿澤火部1和回 火部2,啟動所述控制部13,將所述澤火調(diào)溫箱7預(yù)熱至950°C，將所述回火調(diào)溫箱9依次預(yù)熱 至350°C、370°C、390°C、40(TC ;
[0045] (2)在所述主動導(dǎo)鏈輪11、從動導(dǎo)鏈輪12的配合作用下，所述圓環(huán)鏈16在牽引鏈的 牽引作用下勻速移動；
[0046] (3)所述圓環(huán)鏈16依次進入預(yù)熱加熱箱5、奧氏體化加熱箱6進行加熱，加熱時間分 別為1.5min，之后進入澤火調(diào)溫箱7進行調(diào)溫，調(diào)溫時間為Imin;
[0047] (4)所述圓環(huán)鏈16經(jīng)過調(diào)溫處理后，到達所述冷卻部二4,進行初次噴水冷卻，冷卻 時間為2.5min，之后進入所述冷卻部一3，進行二次冷卻，冷卻時間為2.5min;
[004引（5)所述圓環(huán)鏈16經(jīng)過二次冷卻后，進入所述均溫回火加熱箱8進行加熱，加熱時 間為1.5min，之后順序進入所述回火調(diào)溫箱9進行調(diào)溫，調(diào)溫時間均為1.5min;
[0049] (6)所述圓環(huán)鏈16經(jīng)過回火調(diào)溫箱9調(diào)溫后，進入所述冷卻部一3,進行S次冷卻， 冷卻時間為3min，之后進入所述差溫回火加熱箱10加熱，加熱時間為1.5min;
[0050] (7)所述圓環(huán)鏈16經(jīng)過差溫回火加熱箱10加熱后，再次進入所述冷卻部一 3,進行 四次冷卻，冷卻時間為2min，完成熱處理工序。
[0051] 本實施例中，所述預(yù)熱加熱箱5的功率為210kW，所述奧氏體化加熱箱6的功率為 260kW，所述均溫回火加熱箱8的功率為150kW，所述差溫回火加熱箱10的功率為IlOkW，所述 圓環(huán)鏈16的移動速度為900mm/min。
[0052] 所述冷卻部一處的冷卻水溫度設(shè)置為20°C，所述冷卻部二處的冷卻水溫度設(shè)置為 10°C，冷卻水流速為0.2m/s，所述初次噴水冷卻與二次冷卻的時間間隔設(shè)置為Imin，所述二 次冷卻與S次冷卻的時間間隔設(shè)置為9min，所述S次冷卻與四次冷卻的時間間隔設(shè)置為 2min，所述開孔44的中軸線與澤火調(diào)溫箱7出口的中軸線夾角為30°。
[0053] 本實施例中，所述圓環(huán)鏈16經(jīng)過所述預(yù)熱加熱箱5加熱后，其肩頂部162溫度為 620°C，其直臂部161溫度為690°C;經(jīng)過所述奧氏體化加熱箱6加熱后，其肩頂部162溫度為 940°C，其直臂部161溫度為960°C;經(jīng)過所述均溫回火加熱箱8加熱后，其肩頂部162溫度為 450°C，其直臂部161溫度為290°C;經(jīng)過所述差溫回火加熱箱10加熱后，其肩頂部162溫度為 290°C，其直臂部161溫度為490°C。
[0054] 實施例四：
[0055] 本實施例中，與實施例=相同的部分不再寶述，不同的是：
[0056] 所述圓環(huán)鏈16的規(guī)格為?42mmX 146mm，所述回火調(diào)溫箱9的數(shù)量設(shè)置為5個，所述 澤火調(diào)溫箱7預(yù)熱至955°C，將所述回火調(diào)溫箱9依次預(yù)熱至350°C、365°C、380°C、390°C、400 〇C。
[0057] 所述圓環(huán)鏈16在預(yù)熱加熱箱5、奧氏體化加熱箱6、均溫回火加熱箱8、差溫回火加 熱箱10內(nèi)進行加熱處理時，加熱時間均為2.5min;在澤火調(diào)溫箱7內(nèi)的調(diào)溫時間為2min;在 所述回火調(diào)溫箱9內(nèi)的調(diào)溫時間均為2min;所述初次噴水冷卻時間為3.5min，二次冷卻時間 為5.5min，S次冷卻時間為4.5min，四次冷卻時間為4min;所述冷卻部一處的冷卻水溫度設(shè) 置為40°C，所述冷卻部二處的冷卻水溫度設(shè)置為20°C，冷卻水流速為0.6m/s，所述初次噴水 冷卻與二次冷卻的時間間隔設(shè)置為1.5min，所述二次冷卻與S次冷卻的時間間隔設(shè)置為 15m i n，所述S次冷卻與四次冷卻的時間間隔設(shè)置為4m i n。
[0058] 本實施例中，所述預(yù)熱加熱箱5的功率為25化W，所述奧氏體化加熱箱6的功率為 320kW，所述均溫回火加熱箱8的功率為195kW，所述差溫回火加熱箱10的功率為140kW，所述 圓環(huán)鏈16的移動速度為lOOOmm/min，所述開孔44的中軸線與澤火調(diào)溫箱7出口的中軸線夾 角為70°。
[0059] 本實施例中，所述圓環(huán)鏈16經(jīng)過所述預(yù)熱加熱箱巧日熱后，其肩頂部162溫度為630 °C，其直臂部161溫度為700°C;經(jīng)過所述奧氏體化加熱箱6加熱后，其肩頂部162溫度為950 °C，其直臂部161溫度為980°C;經(jīng)過所述均溫回火加熱箱8加熱后，其肩頂部162溫度為470 °C，其直臂部161溫度為320°C;經(jīng)過所述差溫回火加熱箱10加熱后，其肩頂部162溫度為310 °C，其直臂部161溫度為500°C。
[0060] 實施例五：
[0061] 本實施例中，與實施例=相同的部分不再寶述，不同的是：
[0062] 所述圓環(huán)鏈16的規(guī)格為〇38mmX 146mm，所述回火調(diào)溫箱9的數(shù)量設(shè)置為6個，所述 澤火調(diào)溫箱7預(yù)熱至960°C，將所述回火調(diào)溫箱9依次預(yù)熱至350°C、360°C、370°C、380°C、390 °C、40(TC。
[0063] 所述圓環(huán)鏈16在預(yù)熱加熱箱5、奧氏體化加熱箱6、均溫回火加熱箱8、差溫回火加 熱箱10內(nèi)進行加熱處理時，加熱時間均為2min;在澤火調(diào)溫箱7內(nèi)的調(diào)溫時間為1.5min;在 所述回火調(diào)溫箱9內(nèi)的調(diào)溫時間均為1.7min;所述初次噴水冷卻時間為3min，二次冷卻時 間為4min，S次冷卻時間為4min，四次冷卻時間為3min，所述冷卻部一處的冷卻水溫度設(shè)置 為30°C，所述冷卻部二處的冷卻水溫度設(shè)置為15°C，冷卻水流速為0.4m/s，所述初次噴水冷 卻與二次冷卻的時間間隔設(shè)置為2min，所述二次冷卻與S次冷卻的時間間隔設(shè)置為12min， 所述=次冷卻與四次冷卻的時間間隔設(shè)置為3min。
[0064] 本實施例中，所述預(yù)熱加熱箱5的功率為232kW，所述奧氏體化加熱箱6的功率為 290kW，所述均溫回火加熱箱8的功率為175kW，所述差溫回火加熱箱10的功率為130kW，所述 圓環(huán)鏈16的移動速度為llOOmm/min，所述開孔44的中軸線與澤火調(diào)溫箱7出口的中軸線夾 角為50°。
[0065] 本實施例中，所述圓環(huán)鏈16經(jīng)過所述預(yù)熱加熱箱巧日熱后，其肩頂部162溫度為625 °C，其直臂部161溫度為710°C;經(jīng)過所述奧氏體化加熱箱6加熱后，其肩頂部162溫度為945 °C，其直臂部161溫度為970°C;經(jīng)過所述均溫回火加熱箱8加熱后，其肩頂部162溫度為460 °C，其直臂部161溫度為300°C;經(jīng)過所述差溫回火加熱箱10加熱后，其肩頂部162溫度為300 °C，其直臂部161溫度為500°C。
[0066] 對比實驗一：
[0067] 分別取本實用新型實施例=、實施例四和實施例五處理的圓環(huán)鏈，分別標記為試 樣一、試樣二和試樣=，對所述=者進行硬度測試。
[006引如圖5所示，在圓環(huán)鏈表面取A、B、C、D四處，在每處分別取點一、點二、點立和點四， 所述點一位于圓環(huán)鏈表面，所述點二位于距圓環(huán)鏈表面1/4半徑處，所述點=位于距圓環(huán)鏈 表面1/3半徑處，所述點四位于距圓環(huán)鏈表面1/2半徑處，對W上所述部位進行硬度檢測，得 出實驗數(shù)據(jù)如表1:
[0069]表1:
[0070]
[0071] 上述實驗在山東能源重裝集團魯南裝備制造有限公司化驗室進行通過如上實驗 數(shù)據(jù)分析，在每處檢測位置中，圓環(huán)鏈的表面及屯、部硬度大體一致，且四處檢測位置的硬 度分布均勻。
[0072] 對比實驗二：
[0073] 取對比實驗一中所述的試樣一在試驗機上夾緊后，按照GB/T12718-2009的規(guī)定， 首先將試驗機的實驗負荷加載到72化N，然后將負荷降至初始負荷，使用千分尺標定其長 度，將實驗負荷W不大于每秒20N/mm 2的加載速度加載到1450kN，使用千分尺標定其長度， 計算在施加實驗負荷下的伸長率，標記為Si;繼續(xù)給試樣一施加負荷，直至斷裂為止，記錄 破斷負荷及試樣一的總伸長量，計算破斷總伸長率，標記為Si'；
[0074] 采用上述方法，分別計算試樣二的實驗負荷下的伸長率S2及破斷總伸長率52'，計 算試樣=的實驗負荷下的伸長率S3及破斷總伸長率S3'，得出的實驗數(shù)據(jù)如表2:
[0075] 表2: 「m7Al
[0077] 上述實驗在山東能源重裝集團魯南裝備制造有限公司化驗室進行通過如上實驗 數(shù)據(jù)分析，所述試樣一、試樣二和試樣=的實驗負荷下的伸長率均^ 1.6%，所述=者的破 斷總伸長率均含12%，說明經(jīng)過本實用新型所述的圓環(huán)鏈熱處理裝置處理的圓環(huán)鏈，其硬 度和初性均可W達到國家標準。
[0078] 此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加 W描述，但并非每個實施方式僅包 含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的運種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng) 將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可W經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員 可W理解的其他實施方式。
【主權(quán)項】
1. 一種圓環(huán)鏈熱處理裝置，其特征在于:包括依次設(shè)置的淬火部、回火部，所述淬火部、 回火部處均設(shè)置有冷卻部一，所述淬火部設(shè)置有淬火調(diào)溫箱，所述回火部依次設(shè)置有均溫 回火加熱箱、至少一個回火調(diào)溫箱、差溫回火加熱箱，所述淬火調(diào)溫箱處設(shè)置有冷卻部二。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓環(huán)鏈熱處理裝置，其特征在于:所述淬火調(diào)溫箱前還依 次設(shè)置有預(yù)熱加熱箱、奧氏體化加熱箱。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種圓環(huán)鏈熱處理裝置，其特征在于:所述回火調(diào)溫箱的數(shù)量 設(shè)置為4-6個，并且沿著圓環(huán)鏈的運動方向，相鄰的回火調(diào)溫箱順次連接。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種圓環(huán)鏈熱處理裝置，其特征在于:所述淬火調(diào)溫箱、回火 調(diào)溫箱內(nèi)部均設(shè)置有陶瓷保溫結(jié)構(gòu)，所述預(yù)熱加熱箱、奧氏體化加熱箱、均溫回火加熱箱和 差溫回火加熱箱內(nèi)部均設(shè)置為加熱感應(yīng)線圈結(jié)構(gòu)。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓環(huán)鏈熱處理裝置，其特征在于：還包括傳動部和控制 部，所述控制部分別與淬火部、回火部、傳動部連接，所述傳動部包括主動導(dǎo)鏈輪和從動導(dǎo) 鏈輪，所述主動導(dǎo)鏈輪設(shè)置在熱處理裝置的端部，所述從動導(dǎo)鏈輪設(shè)置在冷卻部一內(nèi)部。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓環(huán)鏈熱處理裝置，其特征在于:所述冷卻部二包括相連 接的淬火噴頭和連接管，所述淬火噴頭正對淬火調(diào)溫箱設(shè)置，其表面設(shè)置有開孔，其內(nèi)部設(shè) 置有通孔，所述冷卻部一和冷卻部二分別連接冷卻源，所述開孔的中軸線與淬火調(diào)溫箱出 口的中軸線夾角為30-70°。
【文檔編號】C21D9/00GK205473896SQ201521048480
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2015年12月16日
【發(fā)明人】劉春利, 石虎, 周保平, 程召漢, 孫儒, 張慶敏, 付軼虎, 田霜, 陳琥, 宋承軍
【申請人】山東能源重裝集團魯南裝備制造有限公司