專(zhuān)利名稱(chēng)：自動(dòng)剝片機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及制藥行業(yè)中，對(duì)于包裝不合格的鋁塑復(fù)合泡罩(藥片板)進(jìn)行藥片回收的設(shè)備。
在現(xiàn)有技術(shù)中，一般制藥廠采用手工剝片，個(gè)別廠也有用手動(dòng)剝片機(jī)，目的也是將包裝不合格的鋁塑復(fù)合泡罩(藥片板)與好的藥品分離，其結(jié)構(gòu)是機(jī)架呈“L”形，上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的手柄桿鉸接在機(jī)架上，手柄桿上固定一個(gè)上沖模，與機(jī)架上的底沖模對(duì)應(yīng)配合，當(dāng)藥片板放在底沖模上，壓下手柄，上沖模將藥片板中的藥片沖下，并落入回收容器中。不足之處是手工操作，效率較低，易產(chǎn)生碎片。
本實(shí)用新型的目的是研制一種回收藥粒的高效率、高質(zhì)量自動(dòng)剝片機(jī)，適應(yīng)高速度、高質(zhì)量自動(dòng)化泡罩包裝線(xiàn)的要求。
本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是在箱體14內(nèi)固定的工作臺(tái)面11上，裝配有輸送藥片裝置，在工作臺(tái)面另一側(cè)有藥粒、藥板分離裝置以及動(dòng)力傳動(dòng)裝置。工作臺(tái)面11上的輸送藥片裝置中，帶有觀察窗的藥片堆垛倉(cāng)8下部有藥板輸出通槽，通槽前后分別裝配可縱向往復(fù)移動(dòng)的送藥板滑塊10和可橫向調(diào)節(jié)移動(dòng)的導(dǎo)向板9，對(duì)應(yīng)導(dǎo)向板9輸出處的藥粒和藥板分離裝置中，相互反向旋轉(zhuǎn)的上下壓輥6和4將通過(guò)的不合格包裝板分離成藥粒和藥板。在動(dòng)力傳動(dòng)裝置中，減速電機(jī)1用鏈條2連接上下壓輥6和4一側(cè)的鏈輪7，下壓輥4一側(cè)固定的曲柄輪5用可調(diào)節(jié)的連桿12鉸接送藥板滑塊10。
本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案還包括在藥粒和藥板分離裝置中，上下輥6和4表面開(kāi)有若干個(gè)凹槽，相應(yīng)的若干個(gè)凸起為破藥粒包裝膜凸起壓條16和藥片板定位凸起壓條17依次相互交錯(cuò)排列，下壓輥4表面開(kāi)有若干個(gè)對(duì)應(yīng)于上壓輥6中破藥粒包裝膜凸起壓條16的凹槽，而相應(yīng)的若干個(gè)凸起作為藥片板定位凸起壓條18，并與上壓輥6中藥片板定位凸起條17對(duì)應(yīng)。上輥6中的破藥粒包裝膜凸起壓條16也可高出圓輥平面0.5～1毫米。也可以是，下輥4表面開(kāi)有若干個(gè)凹槽，相對(duì)應(yīng)的凸起條18作為藥片板定位凸起，上輥6為平面。
在輸送藥片裝置中，裝配在工作臺(tái)面11上的導(dǎo)向板9內(nèi)凹槽中有泡罩導(dǎo)向條，導(dǎo)向板9兩側(cè)橫向通槽中用螺栓裝配在工作臺(tái)面11上。
在動(dòng)力傳動(dòng)裝置中，可調(diào)節(jié)長(zhǎng)度的連桿12是由兩段用螺栓在通槽中滑動(dòng)配合聯(lián)接組成。可移動(dòng)的張緊輪13調(diào)節(jié)鏈條2的張緊度。
在藥粒和藥板分離裝置出口處，在箱體14上裝配一個(gè)分離輸送板3，箱體14下方有回收廢藥板容器和回收藥粒容器。
本實(shí)用新型的
如下圖1是外觀工作原理圖。
圖2是圖1中C視局部放大圖。
圖3是圖2中A－A局部剖視放大圖。
圖4是圖2中B視局部放大圖。
下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例作進(jìn)一步詳述在現(xiàn)代化的鋁塑泡罩包裝線(xiàn)上，產(chǎn)品以每分鐘120～200板的高速度進(jìn)行包裝，一旦有缺片、二次熱封等不合格產(chǎn)品出現(xiàn)時(shí)，就會(huì)被自動(dòng)檢測(cè)裝置剔除。本實(shí)用新型就是將這些不合格泡罩包裝進(jìn)行剝片，達(dá)到回收藥粒的目的。參看附圖，箱體14內(nèi)裝配工作臺(tái)面11上，用螺栓固定帶有觀察窗的藥片堆垛倉(cāng)8和導(dǎo)向板9，堆垛倉(cāng)8前面裝配一個(gè)可移動(dòng)的送藥板滑塊10，以便將堆垛倉(cāng)8中的藥片一板一板的推往藥粒和藥板分離裝置中，由反向旋轉(zhuǎn)的上下壓輥6和4組成藥粒和藥板分離裝置。上下壓輥6和4同一側(cè)的鏈輪7用鏈條2連接80轉(zhuǎn)／分的減速電機(jī)1和張緊輪13，下壓輥4一側(cè)固定的曲柄輪5上用可調(diào)長(zhǎng)度的連桿12連接送藥板滑塊10。如對(duì)以5行藥粒的來(lái)講用泡罩板15，上壓輥6表面開(kāi)有10個(gè)凹槽，相應(yīng)的(10－1)9個(gè)凸起中，5個(gè)凸起為破藥粒包裝膜凸起壓條16和4個(gè)凸起為藥片板定位凸起壓條17依次相互交錯(cuò)排列，下壓輥4表面開(kāi)有5個(gè)凹槽，對(duì)應(yīng)泡罩板中5行藥粒或者對(duì)應(yīng)于上壓輥6中破藥粒包裝膜凸起壓條16，下壓輥4表面相應(yīng)的4個(gè)凸起為藥片板定位凸起壓條18，與上壓輥6中4個(gè)凸起定位壓條17對(duì)應(yīng)，作為分離藥粒時(shí)，使泡罩板15定位。上輥6中的破藥粒包裝膜凸起壓條16也可高出圓輥平面0.5～1毫米。也可以是，下輥4表面開(kāi)有若干個(gè)凹槽，相對(duì)應(yīng)的凸起條18作為藥片板定位凸起，上輥6為平面。由兩小段連桿通過(guò)長(zhǎng)通槽中穿過(guò)的螺栓聯(lián)結(jié)組成可調(diào)長(zhǎng)度的連桿12，其兩端鉸接在曲柄輪5和送藥板滑塊10上。傾斜的分離輸送板3裝配在上下壓輥6和4輸出處，輸送板3下方正對(duì)應(yīng)回收廢藥板容器和藥粒回收容器。
整個(gè)工作動(dòng)態(tài)是這樣的將回收的不合格泡罩板依次同向放入堆垛倉(cāng)8中，開(kāi)動(dòng)電機(jī)1后，上下壓輥6和4反向旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動(dòng)的曲柄輪5帶動(dòng)連桿12和送藥板滑塊10動(dòng)作，滑塊10的往復(fù)運(yùn)動(dòng)將堆垛倉(cāng)8最下面的泡罩板15通過(guò)導(dǎo)向板9輸送到上下壓輥6和4內(nèi)，進(jìn)行分離，分離后的藥粒從下壓輥4凹槽落入回收容器中，分離后的廢藥板經(jīng)分離輸送板3落入另一個(gè)回收容器中，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)剝片分離。當(dāng)工作量不太大時(shí)，可以不用堆垛倉(cāng)8、送藥板滑塊10、連桿12，用手工將泡罩板15沿導(dǎo)向板9送入兩輥之間進(jìn)行剝片。全自動(dòng)剝片每小時(shí)回收480板，手送每小時(shí)回收240板。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是1、由于連桿長(zhǎng)度可調(diào)，故適用于各不同長(zhǎng)度的泡罩板，針對(duì)特定產(chǎn)品的規(guī)格專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的各種上下壓輥，適用于各種類(lèi)型藥片板剝片。
2、附合GMP制藥規(guī)范，完全避免了手工剝片時(shí)可能造成的人工對(duì)藥品的污染。
3、經(jīng)試制試用，提高了勞動(dòng)效率十幾倍，以嗎叮啉為例，每批回收不合格藥板700～1000板，使用80天，已回收約80批，7萬(wàn)板。
4、由于本實(shí)用新型采用滾壓分離方式，故結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，動(dòng)力源僅需220V電源，經(jīng)濟(jì)實(shí)惠，效率高，完全適用高速度、高質(zhì)量要求的自動(dòng)化泡罩包裝線(xiàn)。
權(quán)利要求1.一種自動(dòng)剝片機(jī)，包括箱體14，其特征是在箱體14內(nèi)固定的工作臺(tái)面11上的輸送藥片裝置中，帶有觀察窗的藥片堆垛倉(cāng)8下部有藥板輸出通槽，通槽前后分別裝配可縱向往復(fù)移動(dòng)的送藥板滑塊10和可橫向調(diào)節(jié)移動(dòng)的導(dǎo)向板9，導(dǎo)向板9輸出處的藥粒和藥板分離裝置中有一對(duì)相互反向旋轉(zhuǎn)的上下壓輥6和4，下壓輥4上表面開(kāi)有凹槽，動(dòng)力傳動(dòng)裝置中的減速電機(jī)1用鏈條2連接上下壓輥6和4一側(cè)的鏈輪7，下壓輥4一側(cè)固定的曲柄輪5用可調(diào)節(jié)的連桿12鉸接送藥板滑塊10。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)剝片機(jī)，其特征是在藥粒和藥板分離裝置中，上下輥6和4表面開(kāi)有凹槽，相應(yīng)的凸起為破藥粒包裝膜凸起壓條16和藥片板定位凸起壓條17依次相互交錯(cuò)排列，下壓輥4表面開(kāi)有凹槽，對(duì)應(yīng)于上壓輥6中破藥粒包裝膜凸起壓條16，下壓輥4表面上相對(duì)應(yīng)的凸起作為藥片板定位凸起壓條18，并與上壓輥6中藥片板定位凸起條17對(duì)應(yīng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)剝片機(jī)，其特征是在輸送藥片裝置中，橫向可調(diào)節(jié)移動(dòng)的導(dǎo)向板9內(nèi)凹槽中有藥片導(dǎo)向條，導(dǎo)向板9兩側(cè)橫向通槽用螺栓裝配在工作臺(tái)面11上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)剝片機(jī)，其特征是下壓輥4上固定的連桿12是由兩段用螺栓在通槽中滑動(dòng)配合聯(lián)接組成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)剝片機(jī)，其特征是固定在箱體14中可移動(dòng)的張緊輪13調(diào)節(jié)鏈條2。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動(dòng)剝片機(jī)，其特征是上輥6中的破藥粒包裝膜凸起壓條16也可高出圓輥平面0.5～1毫米。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及制藥行業(yè)，是對(duì)包裝不合格的鋁塑復(fù)合泡罩(藥片板)進(jìn)行藥片回收的設(shè)備。目的是實(shí)現(xiàn)高效率、高質(zhì)量自動(dòng)剝片。結(jié)構(gòu)是箱體14內(nèi)工作臺(tái)面上，裝配有輸送藥片裝置，在工作臺(tái)另一側(cè)有藥粒、藥板分離裝置和動(dòng)力傳動(dòng)裝置。輸送藥片裝置包括滑塊10和導(dǎo)向板9，藥粒和藥板分離裝置包括一對(duì)反向旋轉(zhuǎn)的壓輥6和4。優(yōu)點(diǎn)是適用于各類(lèi)型泡罩包裝板剝片，提高效率十幾倍，附合GMP制藥規(guī)范，避免了手工剝片所造成的人對(duì)藥品的污染。
文檔編號(hào)B65B65/08GK2142098SQ92233869
公開(kāi)日1993年9月15日 申請(qǐng)日期1992年9月24日 優(yōu)先權(quán)日1992年9月24日
發(fā)明者王慶源 申請(qǐng)人:西安楊森制藥有限公司