一種熱剝線裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種熱剝線裝置，包括支撐座，支撐座上設(shè)有用于輸送電線的導(dǎo)線機(jī)構(gòu)、對(duì)應(yīng)導(dǎo)線機(jī)構(gòu)首端設(shè)有用于夾住電線的線皮并熱燙的燙線機(jī)構(gòu)，導(dǎo)線機(jī)構(gòu)尾端上連接有驅(qū)動(dòng)其帶動(dòng)電線來回轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)裝置，導(dǎo)線機(jī)構(gòu)首端為電線輸線端，尾端為電線送線端；導(dǎo)線機(jī)構(gòu)首端輸出電線，燙線機(jī)構(gòu)夾住電線并熱燙時(shí)，旋轉(zhuǎn)裝置驅(qū)動(dòng)導(dǎo)線機(jī)構(gòu)帶動(dòng)電線來回轉(zhuǎn)動(dòng)，使電線的線皮在燙線機(jī)構(gòu)上360度均勻受熱而熔斷。本實(shí)用新型能夠使電線在熱剝過程中來回轉(zhuǎn)動(dòng)，電線的線皮能夠在燙線機(jī)構(gòu)上360度均勻受熱而真正熔斷，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)剝線。其具有設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單、結(jié)構(gòu)合理、自動(dòng)化程度高、剝線效果好的特點(diǎn)，尤其能專用于纖維編織線的剝線使用，能夠大幅度提高生產(chǎn)效率，適合企業(yè)的推廣應(yīng)用。
【專利說明】
一種熱剝線裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種熱剝線裝置，特別是一種可專用于纖維編織線的熱剝線裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的剝線裝置，通常由固底座、上刀座、下刀座構(gòu)成傳統(tǒng)方法利用氣壓缸體控制上、下刀座做往復(fù)運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)剝皮，但該裝置多適用于材質(zhì)為橡膠的電源線。而對(duì)于纖維編織線，由于其表面多了一層具有韌性較大的纖維編織網(wǎng)，用常規(guī)的剝線裝置剝皮時(shí)，難以剝開，剝線難度非常大且效率普遍偏低。
[0003]有些剝線裝置雖然在刀座上設(shè)置了電熱裝置，可以幫助熔斷部分的纖維編織網(wǎng)，但是，由于纖維編織網(wǎng)會(huì)產(chǎn)生松動(dòng)，導(dǎo)致靠近上、下刀座的邊緣位置的纖維編織網(wǎng)無法真正熔斷或切斷，導(dǎo)致實(shí)際應(yīng)用難度大，往往還需要人手二次操作。
[0004]因此，需要進(jìn)一步改進(jìn)。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，而提供一種設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單、結(jié)構(gòu)合理、自動(dòng)化程度高、剝線效果好、尤其能專用于纖維編織線剝線的熱剝線裝置。
[0006]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0007]—種熱剝線裝置，包括支撐座，其結(jié)構(gòu)特征在于，所述支撐座上設(shè)有用于輸送電線的導(dǎo)線機(jī)構(gòu)、對(duì)應(yīng)導(dǎo)線機(jī)構(gòu)首端設(shè)有用于夾住電線的線皮并熱燙的燙線機(jī)構(gòu)，導(dǎo)線機(jī)構(gòu)尾端上連接有驅(qū)動(dòng)其帶動(dòng)電線來回轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)裝置，導(dǎo)線機(jī)構(gòu)首端為電線輸線端，尾端為電線送線端;導(dǎo)線機(jī)構(gòu)首端輸出電線，燙線機(jī)構(gòu)夾住電線并熱燙時(shí)，旋轉(zhuǎn)裝置驅(qū)動(dòng)導(dǎo)線機(jī)構(gòu)帶動(dòng)電線來回轉(zhuǎn)動(dòng)，使電線的線皮在燙線機(jī)構(gòu)上360度均勻受熱而熔斷。
[0008]所述導(dǎo)線機(jī)構(gòu)共兩組并分別設(shè)置在支撐座的左右兩側(cè)，兩導(dǎo)線機(jī)構(gòu)的尾端共同連接在同一旋轉(zhuǎn)裝置上;燙線機(jī)構(gòu)也為兩組，同樣分別設(shè)置在支撐座的左右兩側(cè);每組導(dǎo)線機(jī)構(gòu)與每組燙線機(jī)構(gòu)成對(duì)設(shè)置在支撐座的同一側(cè)上。
[0009]所述支撐座包括側(cè)板、立板和固定底板，側(cè)板共兩塊并分別固定在立板頂部的前后兩側(cè)上，立板底部固定在固定底板上;導(dǎo)線機(jī)構(gòu)及燙線機(jī)構(gòu)均安裝在兩側(cè)板之間。
[0010]所述導(dǎo)線機(jī)構(gòu)為安裝在支撐座上的導(dǎo)線圓管，其內(nèi)設(shè)有導(dǎo)線孔，首端的端部套接有隔熱頭。
[0011]所述燙線機(jī)構(gòu)包括固定座、收放氣缸、夾緊塊和燙線發(fā)熱片，固定座一端安裝在支撐座上，另外一端與收放氣缸安裝，收放氣缸的輸出端為上、下設(shè)置的兩個(gè)鉗口，兩個(gè)鉗口分別安裝有夾緊塊，夾緊塊的前端面分別設(shè)有燙線發(fā)熱片;兩個(gè)鉗口在收放氣缸的驅(qū)動(dòng)下可朝內(nèi)收緊或朝外張開，從而帶動(dòng)燙線發(fā)熱片收緊以夾住電線的線皮或張開以放開電線。
[0012]所述燙線發(fā)熱片對(duì)應(yīng)其夾住電線線皮的位置，設(shè)有半圓形缺口。
[0013]所述燙線發(fā)熱片與夾緊塊之間設(shè)有絕緣隔熱板，絕緣隔熱板側(cè)面與夾緊塊安裝，燙線發(fā)熱片安裝在絕緣隔熱板的前端面上，絕緣隔熱板內(nèi)設(shè)有若干與燙線發(fā)熱片電連接的導(dǎo)電條。
[0014]所述旋轉(zhuǎn)裝置包括驅(qū)動(dòng)氣缸、滑軌機(jī)構(gòu)和曲柄連桿，滑軌機(jī)構(gòu)上設(shè)有可做直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的滑塊，滑塊、曲柄連桿、導(dǎo)線機(jī)構(gòu)的尾端依次傳動(dòng)連接，驅(qū)動(dòng)氣缸的輸出端與滑塊的輸入端傳動(dòng)連接;驅(qū)動(dòng)氣缸驅(qū)動(dòng)滑塊做直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，滑塊通過曲柄連桿帶動(dòng)導(dǎo)線機(jī)構(gòu)及電線作不整周或整周的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果如下:
[0016]通過該改進(jìn)的技術(shù)方案，能夠使電線在熱剝過程中來回轉(zhuǎn)動(dòng)，電線的線皮能夠在燙線機(jī)構(gòu)上360度均勻受熱而真正熔斷，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)剝線。其具有設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單、結(jié)構(gòu)合理、自動(dòng)化程度高、剝線效果好的特點(diǎn)，尤其能專用于纖維編織線的剝線使用，能夠大幅度提高生產(chǎn)效率，適合企業(yè)的推廣應(yīng)用。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例熱剝線裝置的分解圖。
[0018]圖2為本實(shí)用新型一實(shí)施例熱剝線裝置的裝配圖。
[0019]圖3為本實(shí)用新型一實(shí)施例熱剝線裝置的工作狀態(tài)參考圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
[0021]參見圖1-圖3，本熱剝線裝置，包括支撐座I，支撐座I上設(shè)有用于輸送電線的導(dǎo)線機(jī)構(gòu)2、對(duì)應(yīng)導(dǎo)線機(jī)構(gòu)2首端設(shè)有用于夾住電線的線皮并熱燙的燙線機(jī)構(gòu)，導(dǎo)線機(jī)構(gòu)2尾端上連接有驅(qū)動(dòng)其帶動(dòng)電線來回轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)裝置，導(dǎo)線機(jī)構(gòu)2首端為電線輸線端，尾端為電線送線端;導(dǎo)線機(jī)構(gòu)2首端輸出電線，燙線機(jī)構(gòu)夾住電線并熱燙時(shí)，旋轉(zhuǎn)裝置驅(qū)動(dòng)導(dǎo)線機(jī)構(gòu)2帶動(dòng)電線來回轉(zhuǎn)動(dòng)，使電線的線皮在燙線機(jī)構(gòu)上360度均勻受熱而熔斷。
[0022]進(jìn)一步地，導(dǎo)線機(jī)構(gòu)2共兩組并分別設(shè)置在支撐座I的左右兩側(cè)，兩導(dǎo)線機(jī)構(gòu)2的尾端共同連接在同一旋轉(zhuǎn)裝置上;燙線機(jī)構(gòu)也為兩組，同樣分別設(shè)置在支撐座I的左右兩側(cè)；每組導(dǎo)線機(jī)構(gòu)2與每組燙線機(jī)構(gòu)成對(duì)設(shè)置在支撐座I的同一側(cè)上。支撐座I的左右兩側(cè)均設(shè)置導(dǎo)線機(jī)構(gòu)及燙線機(jī)構(gòu)，能夠雙倍提高生產(chǎn)效率。
[0023]進(jìn)一步地，支撐座I包括側(cè)板11、立板12和固定底板13，側(cè)板11共兩塊并分別固定在立板12頂部的前后兩側(cè)上，立板12底部固定在固定底板13上;導(dǎo)線機(jī)構(gòu)2及燙線機(jī)構(gòu)均安裝在兩側(cè)板11之間，該技術(shù)方案可方便熱剝線裝置的生產(chǎn)裝配及日常維護(hù)，也能配合不同類型的生產(chǎn)線上使用，通用化程度更高。
[0024]進(jìn)一步地，導(dǎo)線機(jī)構(gòu)2為安裝在支撐座I上的導(dǎo)線圓管，其內(nèi)設(shè)有導(dǎo)線孔，首端的端部套接有隔熱頭21，能夠起到隔開熱量傳遞的作用，防止導(dǎo)線圓管過熱，導(dǎo)線圓管還可配合送線機(jī)、壓線機(jī)等使用，能夠保證所輸送的電線足夠直。
[0025]進(jìn)一步地，燙線機(jī)構(gòu)包括固定座31、收放氣缸32、夾緊塊33和燙線發(fā)熱片34，固定座31—端安裝在支撐座I上，另外一端與收放氣缸32安裝，收放氣缸32的輸出端為上、下設(shè)置的兩個(gè)鉗口，兩個(gè)鉗口分別安裝有夾緊塊33，夾緊塊33的前端面分別設(shè)有燙線發(fā)熱片34;兩個(gè)鉗口在收放氣缸32的驅(qū)動(dòng)下可朝內(nèi)收緊或朝外張開，從而帶動(dòng)燙線發(fā)熱片34收緊以夾住電線的線皮從而實(shí)現(xiàn)燙線或張開以燙好線后放開電線。
[0026]進(jìn)一步地，燙線發(fā)熱片34對(duì)應(yīng)其夾住電線線皮的位置，設(shè)有半圓形缺口341，能夠避免直接壓到電線的金屬線芯上、防止金屬線芯受熱氧化。
[0027]進(jìn)一步地，燙線發(fā)熱片34與夾緊塊33之間設(shè)有絕緣隔熱板35，能夠滿足隔熱、絕緣的作用，避免熱量或漏電電流影響燙線機(jī)構(gòu)其他零部件的工作，絕緣隔熱板35側(cè)面與夾緊塊33安裝，燙線發(fā)熱片34安裝在絕緣隔熱板35的前端面上，絕緣隔熱板35內(nèi)設(shè)有若干與燙線發(fā)熱片34電連接的導(dǎo)電條36，滿足導(dǎo)電需要。
[0028]進(jìn)一步地，旋轉(zhuǎn)裝置包括驅(qū)動(dòng)氣缸41、滑軌機(jī)構(gòu)42和曲柄連桿43，滑軌機(jī)構(gòu)42上設(shè)有可做直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的滑塊421，滑塊421、曲柄連桿43、導(dǎo)線機(jī)構(gòu)2的尾端依次傳動(dòng)連接，驅(qū)動(dòng)氣缸41的輸出端與滑塊421的輸入端傳動(dòng)連接;旋轉(zhuǎn)裝置利用了曲柄連桿可把往復(fù)移動(dòng)轉(zhuǎn)換為不整周或整周的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的原理，即驅(qū)動(dòng)氣缸41驅(qū)動(dòng)滑塊421做直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，滑塊421通過曲柄連桿43帶動(dòng)導(dǎo)線機(jī)構(gòu)2及電線作不整周或整周的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
[0029]本實(shí)用新型工作原理如下:第一，燙線機(jī)構(gòu)預(yù)熱到指定溫度;第二，通過導(dǎo)線機(jī)構(gòu)2把電線往前輸送到指定位置;第三，收放氣缸32啟動(dòng)，收緊鉗口，從而使?fàn)C線發(fā)熱片34緊壓在電線上，并把電線表面的線皮熔化;第三，旋轉(zhuǎn)裝置啟動(dòng)，帶動(dòng)導(dǎo)線機(jī)構(gòu)2及電線來回轉(zhuǎn)動(dòng)，電線的線皮能夠在燙線機(jī)構(gòu)上360度均勻受熱而真正熔斷，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)剝線。其利用電阻發(fā)熱原理，通過燙線發(fā)熱片34的高溫熔化電線的線皮及旋轉(zhuǎn)裝置使電線在燙線發(fā)熱片34內(nèi)旋轉(zhuǎn)以實(shí)現(xiàn)完全熔斷而剝線，解決了傳統(tǒng)技術(shù)剝線剝不干凈、不容易剝下纖維編織線等技術(shù)冋題;能夠真正實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化剝線、提尚生廣率。
[0030]上述為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該了解本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種熱剝線裝置，包括支撐座(1)，其特征在于，所述支撐座(I)上設(shè)有用于輸送電線的導(dǎo)線機(jī)構(gòu)(2)、對(duì)應(yīng)導(dǎo)線機(jī)構(gòu)(2)首端設(shè)有用于夾住電線的線皮并熱燙的燙線機(jī)構(gòu)，導(dǎo)線機(jī)構(gòu)(2)尾端上連接有驅(qū)動(dòng)其帶動(dòng)電線來回轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)裝置，導(dǎo)線機(jī)構(gòu)(2)首端為電線輸線端，尾端為電線送線端;導(dǎo)線機(jī)構(gòu)(2)首端輸出電線，燙線機(jī)構(gòu)夾住電線并熱燙時(shí)，旋轉(zhuǎn)裝置驅(qū)動(dòng)導(dǎo)線機(jī)構(gòu)(2)帶動(dòng)電線來回轉(zhuǎn)動(dòng)，使電線的線皮在燙線機(jī)構(gòu)上360度均勻受熱而熔斷。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱剝線裝置，其特征在于:所述導(dǎo)線機(jī)構(gòu)(2)共兩組并分別設(shè)置在支撐座(I)的左右兩側(cè)，兩導(dǎo)線機(jī)構(gòu)(2)的尾端共同連接在同一旋轉(zhuǎn)裝置上;燙線機(jī)構(gòu)也為兩組，同樣分別設(shè)置在支撐座(I)的左右兩側(cè);每組導(dǎo)線機(jī)構(gòu)(2)與每組燙線機(jī)構(gòu)成對(duì)設(shè)置在支撐座(I)的同一側(cè)上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱剝線裝置，其特征在于:所述支撐座(I)包括側(cè)板(11)、立板(12)和固定底板(13)，側(cè)板(I I)共兩塊并分別固定在立板(I 2)頂部的前后兩側(cè)上，立板(12)底部固定在固定底板(13)上;導(dǎo)線機(jī)構(gòu)(2)及燙線機(jī)構(gòu)均安裝在兩側(cè)板(11)之間。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的熱剝線裝置，其特征在于:所述導(dǎo)線機(jī)構(gòu)(2)為安裝在支撐座(I)上的導(dǎo)線圓管，其內(nèi)設(shè)有導(dǎo)線孔，首端的端部套接有隔熱頭(21)。5.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的熱剝線裝置，其特征在于:所述燙線機(jī)構(gòu)包括固定座(31)、收放氣缸(32)、夾緊塊(33)和燙線發(fā)熱片(34)，固定座(31)—端安裝在支撐座(I)上，另外一端與收放氣缸(32)安裝，收放氣缸(32)的輸出端為上、下設(shè)置的兩個(gè)鉗口，兩個(gè)鉗口分別安裝有夾緊塊(33)，夾緊塊(33)的前端面分別設(shè)有燙線發(fā)熱片(34);兩個(gè)鉗口在收放氣缸(32)的驅(qū)動(dòng)下可朝內(nèi)收緊或朝外張開，從而帶動(dòng)燙線發(fā)熱片(34)收緊以夾住電線的線皮或張開以放開電線。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的熱剝線裝置，其特征在于:所述燙線發(fā)熱片(34)對(duì)應(yīng)其夾住電線線皮的位置，設(shè)有半圓形缺口(341)。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的熱剝線裝置，其特征在于:所述燙線發(fā)熱片(34)與夾緊塊(33)之間設(shè)有絕緣隔熱板(35)，絕緣隔熱板(35)側(cè)面與夾緊塊(33)安裝，燙線發(fā)熱片(34)安裝在絕緣隔熱板(35)的前端面上，絕緣隔熱板(35)內(nèi)設(shè)有若干與燙線發(fā)熱片(34)電連接的導(dǎo)電條(36)。8.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的熱剝線裝置，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)裝置包括驅(qū)動(dòng)氣缸(41)、滑軌機(jī)構(gòu)(42 )和曲柄連桿(43 )，滑軌機(jī)構(gòu)(42 )上設(shè)有可做直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的滑塊(421)，滑塊(421)、曲柄連桿(43)、導(dǎo)線機(jī)構(gòu)(2)的尾端依次傳動(dòng)連接，驅(qū)動(dòng)氣缸(41)的輸出端與滑塊(421)的輸入端傳動(dòng)連接；驅(qū)動(dòng)氣缸(41)驅(qū)動(dòng)滑塊(421)做直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，滑塊(421)通過曲柄連桿(43)帶動(dòng)導(dǎo)線機(jī)構(gòu)(2)及電線作不整周或整周的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
【文檔編號(hào)】H02G1/12GK205544003SQ201620052597
【公開日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年1月19日
【發(fā)明人】黃志剛
【申請(qǐng)人】黃志剛