線束剝線機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種剝線機(jī)，更具體地說(shuō)，它涉及一種線束剝線機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]剝線機(jī)就是將電線等外包裹的塑料外皮與金屬芯剝離的機(jī)器，由于線徑大小及材料組成不一樣，有不同的適宜機(jī)型:短細(xì)線型、大平方型、排線型、護(hù)套線、同軸線型等電腦剝線機(jī)，剝線機(jī)是機(jī)械行業(yè)現(xiàn)在使用比較廣泛的機(jī)械，一般剝線機(jī)包括進(jìn)線輪、出線輪、刀架總成等，在專利申請(qǐng)?zhí)枮椤?01320434260.0”的一篇中國(guó)專利文件中，記載了一種電纜剝線機(jī)，包括機(jī)架組件、控制系統(tǒng)與控制系統(tǒng)連接并依次設(shè)置在機(jī)架組件上的軸向切刀組件、傳送組件、縱向切刀組件、軸向切刀組件，機(jī)架組件前端還設(shè)置有矯直組件，該組件由多套槽輪組成，上下兩排槽輪可調(diào)節(jié)軸間距，用于銅線電纜的導(dǎo)向與矯直，防止由于電纜線過(guò)于彎曲給剝線造成困難。
[0003]但是，這種電纜剝線機(jī)的不足之處是，矯直組件在實(shí)際工作過(guò)程中，由于電纜線過(guò)于彎曲變形且彎曲變形的時(shí)間較長(zhǎng)，導(dǎo)致電纜線不容易矯直，槽輪在導(dǎo)向輸送時(shí)，彎曲部分的電纜線會(huì)從槽輪中偏移出來(lái)，脫離槽輪的導(dǎo)向，脫離槽輪的電纜線沒(méi)有矯直，從而影響電纜線的正常傳輸，也給剝線造成了一定的困難，降低了該剝線機(jī)的生產(chǎn)效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種通過(guò)框架組件限制線束從矯直機(jī)構(gòu)上脫離出來(lái)，保證線束能夠正常被傳送，從而提高剝線機(jī)的生產(chǎn)效率的線束剝線機(jī)。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種線束剝線機(jī)，包括剝線機(jī)本體，所述剝線機(jī)本體上設(shè)置有用于矯直線束的矯直機(jī)構(gòu)，所述矯直機(jī)構(gòu)上設(shè)置有限制線束脫離矯直機(jī)構(gòu)的框架組件。
[0006]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，框架組件設(shè)置在矯直機(jī)構(gòu)上，框架組件將線束框在其中，框架組件的框邊可以限制線束從矯直機(jī)構(gòu)上脫離下來(lái)，保證線束的正常傳輸，減少了線束傳送過(guò)程中出現(xiàn)的故障，使剝線機(jī)能夠正常剝線，從而提高剝線機(jī)的生產(chǎn)效率。
[0007]進(jìn)一步的，所述框架組件包括設(shè)置在矯直機(jī)構(gòu)上的豎直限位件，所述矯直機(jī)構(gòu)包括矯直件和用于安裝矯直件的安裝板，所述豎直限位件和安裝板分別位于矯直件的兩側(cè)。
[0008]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，框架組件上的豎直限位件和安裝板分別位于矯直件的兩側(cè)，通過(guò)豎直限位件限制線束彎曲變形部分向外脫離矯直機(jī)構(gòu)。
[0009]進(jìn)一步的，所述矯直件包括上矯直輥和下矯直輥，所述安裝板上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)上矯直輥和下矯直輥之間軸間距的調(diào)節(jié)件。
[0010]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，調(diào)節(jié)件可以調(diào)解上矯直輥和下矯直輥之間的軸間距，從而使該矯直機(jī)構(gòu)適應(yīng)不同粗細(xì)的線束的矯直，達(dá)到的矯直效果較佳。
[0011]進(jìn)一步的，所述安裝板包括上安裝板和下安裝板，所述框架組件還包括相互平行設(shè)置的上限位件和下限位件，所述上限位件的兩端分別與上安裝板、豎直限位件固定連接，所述下限位件的兩端分別與下安裝板、豎直限位件固定連接。
[0012]進(jìn)一步的，所述豎直限位件為伸縮桿。
[0013]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在上安裝板和下安裝板之間的軸間距產(chǎn)生變化時(shí)，伸縮桿可以隨著軸間距的變化而伸縮，使豎直限位件始終具有限制線束脫離矯直機(jī)構(gòu)的功能。
[0014]進(jìn)一步的，所述上矯直輥沿其圓周壁上設(shè)置有兩條相互平行的上矯直槽，所述下矯直棍上設(shè)置有與兩條上矯直槽相對(duì)的下矯直槽。
[0015]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，設(shè)置兩條上矯直槽和下矯直槽，可以使兩條線束同時(shí)進(jìn)行矯直，同時(shí)進(jìn)行剝線，與只設(shè)置有一條上矯直槽和下矯直槽的剝線機(jī)相比，本實(shí)用新型線束剝線機(jī)的工作效率更高。
[0016]進(jìn)一步的，所述剝線機(jī)本體上設(shè)置有用于將線束上塑料外皮切除的切刀機(jī)構(gòu)，所述剝線機(jī)本體上設(shè)置有將線束向切刀機(jī)構(gòu)輸送的輸送組件。
[0017]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，切刀機(jī)構(gòu)用于將線束上的塑料外皮切除下來(lái)，輸送組件將矯直后的線束向切刀機(jī)構(gòu)上輸送，使矯直、切皮工藝在剝線機(jī)上一次完成。
[0018]進(jìn)一步的，所述剝線機(jī)本體上設(shè)置有對(duì)輸送到切刀機(jī)構(gòu)上的線束進(jìn)行導(dǎo)向的導(dǎo)向組件。
[0019]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，導(dǎo)向組件對(duì)線束的傳輸具有導(dǎo)向的作用，使線束準(zhǔn)確的傳輸?shù)角械稒C(jī)構(gòu)上，提高了線束傳輸?shù)木珳?zhǔn)性，使切刀機(jī)構(gòu)更能準(zhǔn)確的對(duì)線束的塑料外皮進(jìn)行切割。
[0020]進(jìn)一步的，所述剝線機(jī)本體上設(shè)置有用于收集切除下來(lái)的塑料外皮的集料機(jī)構(gòu)。[0021 ]進(jìn)一步的，所述集料機(jī)構(gòu)包括集料容器和入料孔，塑料外皮從入料孔進(jìn)入到集料容器內(nèi)。
[0022]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，集料機(jī)構(gòu)將塑料外皮收集起來(lái)，方便回收利用，環(huán)保且降低生產(chǎn)成本。
[0023]綜上所述，本實(shí)用新型的有益效果是:矯直機(jī)構(gòu)上設(shè)置有框架組件，框架組件包括上限位件、下限位件和豎直限位件，其中，豎直限位件和安裝板位于矯直機(jī)構(gòu)的兩側(cè)，通過(guò)豎直限位件限制線束從矯直機(jī)構(gòu)上脫離出來(lái)，保證線束的正常傳輸，減少了線束傳送過(guò)程中出現(xiàn)的故障，使剝線機(jī)能夠正常剝線，剝線機(jī)本體上設(shè)置有用于收集切除下來(lái)的塑料外皮的集料機(jī)構(gòu)，集料機(jī)構(gòu)將塑料外皮收集起來(lái)，方便對(duì)塑料外皮的回收利用。
【附圖說(shuō)明】
[0024]圖1為線束剝線機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖一；
[0025]圖2為線束剝線機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖二；
[0026]圖3為線束剝線機(jī)的爆炸示意圖。
[0027]圖中:1、線束；2、剝線機(jī)本體;301、上安裝板;302、下安裝板;3、安裝板;401、上矯直輥;402、下矯直輥;4、矯直件；501、上矯直槽;502、下矯直槽;601、上限位件;602、豎直限位件;603、下限位件;6、框架組件;701、凸起部;7、螺栓;8、輸送組件;9、導(dǎo)向管；1、切刀機(jī)構(gòu)；11、入料板;12、入料孔;13、集料容器;14、彈簧。
【具體實(shí)施方式】
[0028]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0029]如圖1所示，一種線束剝線機(jī)，包括剝線機(jī)本體2，剝線機(jī)本體2上設(shè)置有矯直機(jī)構(gòu)，矯直機(jī)構(gòu)用于矯直彎曲的線束I，矯直機(jī)構(gòu)包括矯直件4和用于安裝矯直件4的安裝板3，安裝板3固定設(shè)置在剝線機(jī)本體2上，安裝板3包括相互平行設(shè)置的上安裝板301和下安裝板302，矯直件4包括安裝在上安裝板301上的上矯直輥401和安裝在下安裝板302上的下矯直輥402，線束I從上矯直輥401和下矯直輥402之間穿過(guò)，上矯直輥401和下矯直輥402對(duì)線束I具有矯直的作用，矯直機(jī)構(gòu)上設(shè)置有限制線束I的彎曲部分脫離矯直機(jī)構(gòu)的框架組件6，框架組件6包括豎直設(shè)置的豎直限位件602、相互平行設(shè)置的上限位件601和下限位件603，豎直限位件602、上限