本實用新型涉及拆包卸料機領域，特別涉及一種自動翻轉拆包卸料機。

背景技術：

傳統(tǒng)篩分筒式自動拆包機處理能力均在200～400包每小時，對于小批量的拆包，存在產能過剩的問題。手動拆包站由于自動化程度低，工人勞動強度大，且不能有效隔離粉塵與操作人員的接觸，已經不能滿足市場的需求。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術的上述不足和缺陷，提供一種可以解決上述問題的自動翻轉拆包卸料機。

本實用新型所解決的技術問題可以采用以下技術方案來實現(xiàn)：

自動翻轉拆包卸料機，其特征在于，包括：

機架；

設置在所述機架上的輸送機構，所述輸送機構的兩側設置有位置調整板；

設置在所述輸送機構出料端上方的下壓滾筒組；

設置在所述輸送機構出料端上的切料裝置；

設置在所述切料裝置出料端的輸送滾筒組；

設置在所述輸送滾筒組下方的收料斗；

設置在所述輸送滾筒組側部的提升抓鉤機構；

控制所述提升抓鉤機構和所述輸送滾筒組間歇性工作的控制裝置；

設置在所述提升抓鉤機構一側的廢袋回收裝置。

在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，還包括設置在所述機架上的負壓除塵裝置。

在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，所述提升抓鉤機構包括：

上主動傳動軸，所述上轉動傳動軸上設置有主動鏈輪；

驅動所述上主動傳動軸轉動的驅動裝置；

平行設置在所述上主動傳動軸下方的下從動傳動軸，所述下從動傳動軸上設置有與所述主動鏈輪對應的從動鏈輪；

環(huán)繞設置在所述主動鏈輪和從動鏈輪上的同步傳動部件；

設置在所述同步傳動部件上的抓鉤，當所述抓鉤上升至上止位時，所述同步傳動部件帶動所述抓鉤實現(xiàn)翻轉，以將廢袋送至所述廢袋回收裝置。

在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，所述收料斗內設置有格柵板。

由于采用了如上的技術方案，本實用新型適用于200包每小時以下的小批量拆包卸料機，既滿足了自動化生產，又能有效的降低整機的使用能耗，同時良好的密封結構減少了拆包時的粉塵污染。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型一種實施例的主視圖。

圖2是圖1的俯視圖。

具體實施方式

為了使本實用新型實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面進一步闡述本實用新型。

參見圖1和圖2所示的自動翻轉拆包卸料機，包括機架100、輸送機構200、下壓滾筒組300、切料裝置400、輸送滾筒組500、收料斗600、提升抓鉤機構700、控制裝置(圖中未示出)和廢袋回收裝置800。

輸送機構200為皮帶輸送機，設置在機架100上，輸送機構200的兩側設置有位置調整板210。下壓滾筒組300設置在輸送機構200出料端上方，與輸送機構200之間形成壓料通道。切料裝置400為切刀，切料裝置400的驅動裝置410設置在機架100上。設置在輸送機構200出料端上。輸送滾筒組500設置在切料裝置400出料端上，輸送滾筒組500的驅動電機510設置在機架100上。收料斗600設置在輸送滾筒組500下方，為了防止異物混入物料，收料斗600內設置有格柵板610。提升抓鉤機構700設置在輸送滾筒組500側部，提升抓鉤機構700不僅起到提升物料包裝1的作用，還起到將卸料后的廢的物料包裝1輸送至廢袋回收裝置800的功能?？刂蒲b置控制提升抓鉤機構700和輸送滾筒組500間歇性工作，即當物料包裝1輸送至輸送滾筒組500上的提升位置時，控制裝置控制輸送滾筒組500停止工作，此時提升抓鉤機構700啟動工作。

本實施例中的提升抓鉤機構700包括上下并排平行設置的上主動傳動軸710和下從動傳動軸720，上轉動傳動軸710上設置有主動鏈輪711，下從動傳動軸720上設置有與主動鏈輪711對應的從動鏈輪721，機架100上還設置有驅動上主動傳動軸710轉動的驅動裝置730，主動鏈輪711和從動鏈輪721上環(huán)繞設置有同步傳動部件740，同步傳動部件740為同步鏈條或同步履帶等，抓鉤750設置在同步傳動部件740上。

本實用新型的工作原理如下：

操作工人將物料包裝1放置在輸送機構200上，當物料包裝1通過位置調整板210時會將物料包裝1自動對齊在拆包中心位置。當物料包裝1進入切包位時下壓滾筒組300與輸送滾筒組500壓住物料包裝1同步向前輸送，并通過切料裝置400。切料裝置400將物料包裝1一側邊切開。當即當物料包裝1輸送至輸送滾筒組500上的提升位置時，控制裝置控制輸送滾筒組500停止工作，此時提升抓鉤機構700啟動，抓鉤750由下往上運動，將物料包裝1刺破并提升，此時物料從切口處流出，進入下方收料斗600?？瘴锪习b1隨抓鉤750繼續(xù)提升至上轉動傳動軸710，隨后轉向翻轉，空物料包裝1掉入廢袋回收裝置800中，由廢袋回收裝置800對廢袋進行擠壓回收。

為了防止物料粉塵溢出，機架100頂部上設置有負壓除塵裝置900。

提升抓鉤機構700上的傳動部件與拆包腔體用隔離板760分隔開，保證物料不會進入傳動部件，防止不必要的污染。

本實用新型適用于200包每小時以下的小批量拆包卸料機，既滿足了自動化生產，又能有效的降低整機的使用能耗，同時良好的密封結構減少了拆包時的粉塵污染。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。