一種扁卷包裝機的理料輸送裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種扁卷包裝機的理料輸送裝置，涉及紙卷包裝機機械領域。本實用新型包括輸送裝置，還包括壓扁裝置和疊層裝置；所述輸送裝置包括第一輸送裝置、第二輸送裝置和第三輸送裝置；所述疊層裝置包括第一推送平臺和第二推送平臺，所述壓扁裝置分別設置在第二輸送裝置和第三輸送裝置的首端；所述第二輸送裝置和第三輸送裝置的末端分別連接在第一推送平臺和第二推送平臺上。本實用新型既能對紙卷進行壓扁工序，又能將壓扁后的紙卷堆疊在一起，進行整體包裝，本實用新型提高生產(chǎn)效率，節(jié)約成本，能夠快速壓扁成型且堆疊成型，使得后續(xù)的包裝能夠順利進行，滿足生產(chǎn)要求。
【專利說明】一種扁卷包裝機的理料輸送裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及衛(wèi)生紙包裝機械領域，尤其是一種扁卷包裝機的理料輸送裝置。

【背景技術】
[0002]現(xiàn)在生活用扁卷紙完成復卷和壓扁以后，需要對扁卷紙進行裝袋處理，為了節(jié)約包裝袋，一般采用雙層堆疊將扁卷紙裝袋，這就需要人工將扁卷紙堆疊，費時費力，生產(chǎn)效率低。
[0003]然而，現(xiàn)有的壓扁裝置一般采用液壓式壓扁裝置或者是滾筒式壓扁裝置。針對液壓式壓變裝置，在加工過程中產(chǎn)品很難準確定位，壓扁過程中需要產(chǎn)品一定的停頓，且液壓式壓扁裝置在加工單品袋裝產(chǎn)品時，由于加壓壓力過大，容易造成包裝產(chǎn)品破袋，在加工過程中液壓式加壓裝置不容易控制加壓壓力。
[0004]滾筒式壓扁裝置與產(chǎn)品的接觸面積較小，在加壓過程中容易造成產(chǎn)品兩端翹起，從而影響產(chǎn)品后續(xù)的包裝。
[0005]現(xiàn)在急需一種理料裝置，既能對紙卷進行壓扁，也能將壓扁后的紙卷堆疊兩層，輸送帶包裝機中進行整體包裝。
實用新型內(nèi)容
[0006]為解決上述現(xiàn)有技術中的不足，本實用新型提供了一種扁卷包裝機的理料輸送裝置，本實用新型既能對紙卷進行壓扁工序，又能將壓扁后的紙卷堆疊在一起，進行整體包裝，本實用新型提高生產(chǎn)效率，節(jié)約成本，能夠快速壓扁成型和堆疊成型，使得后續(xù)的包裝能夠順利進行，滿足生產(chǎn)要求。
[0007]針對上述現(xiàn)有技術中的不足，本實用新型是通過下述技術方案實現(xiàn)的:
[0008]一種扁卷包裝機的理料輸送裝置，包括輸送裝置，其特征在于:還包括壓扁裝置和疊層裝置；所述輸送裝置包括第一輸送裝置、第二輸送裝置和第三輸送裝置；所述疊層裝置包括第一推送平臺和第二推送平臺，所述第一推送平臺和第二推送平臺上分別設置有推送氣缸，所述第一推送平臺和第二推送平臺分別設置在第一輸送裝置的兩側；所述第二推送平臺的高度高于第一輸送平臺的高度；所述壓扁裝置分別設置在第二輸送裝置和第三輸送裝置的首端；所述第二輸送裝置和第三輸送裝置的末端分別連接在第一推送平臺和第二推送平臺上。
[0009]優(yōu)選的，所述第一輸送裝置兩側設置有擋板，所述第一輸送裝置首端一側的擋板設置有開口，所述第一推送平臺對應安裝在開口處，所述第一推送平臺沿輸送方向的尾端設置有調(diào)節(jié)擋板。
[0010]優(yōu)選的，所述第一輸送裝置中部另一側擋板設置有開口，所述第二推送平臺對應設置在開口處，所述第二推送平臺沿輸送方向的尾端設置有調(diào)節(jié)擋板。
[0011]更進一步的，所述第一輸送裝置尾端設置有推包氣缸；所述推包氣缸與第一推送平臺處于第一輸送裝置的同一側；所述第一輸送裝置末端對應推包氣缸的另一側還設置有抬升平臺。
[0012]優(yōu)選的，所述第一輸送裝置上對應第二推送平臺的位置上方設置有擋桿；所述第一輸送裝置的輸送帶上設置有若干夾板。
[0013]優(yōu)選的，所述壓扁裝置包括輸送帶和輸送帶兩端的壓扁機構；所述輸送帶上還設置有毛刷。
[0014]更進一步的，所述壓扁機構包括調(diào)節(jié)板、上壓扁皮帶裝置和下壓扁皮帶裝置；所述上壓扁皮帶裝置活動連接在調(diào)節(jié)板的一側；所述下壓扁皮帶裝置對應設置在上壓扁皮帶裝置的下方，且固定連接在調(diào)節(jié)板上；所述調(diào)節(jié)板上還設置有絲桿螺母。
[0015]更進一步的，所述上壓扁皮帶裝置和下壓扁皮帶裝置分別包括主動輥、若干從動輥和支撐板，所述下壓扁皮帶裝置的支撐板下部設置有傳動軸，所述傳動軸的一端連接在驅動電機上，另一端通過齒輪連接在下壓扁皮帶裝置的主動輥上；所述下壓扁皮帶裝置的主動輥與上壓扁皮帶裝置的主動輥之間通過鏈條連接。
[0016]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益技術效果表現(xiàn)在:
[0017]1、本實用新型的理料輸送裝置包括壓扁裝置和疊成裝置，既能對紙卷進行壓扁工序又能對紙卷進行堆疊，且是采用三條輸送裝置同時輸送，在保證理料質(zhì)量的前提下，提高了生產(chǎn)效率。本實用新型的壓扁裝置，使得產(chǎn)品在輸送過程中經(jīng)過兩次壓扁程序，加工得到的產(chǎn)品形狀更滿足生產(chǎn)需求。本實用新型的壓扁機構主要由上下兩條壓扁皮帶構成，結構簡單，便于操作，可以邊輸送邊對產(chǎn)品進行壓扁加工工序，不影響產(chǎn)品加工效率，同時加工出來的產(chǎn)品兩端不會發(fā)生跳翹的情況。
[0018]2、本實用新型采用兩個推送平臺，先將產(chǎn)品從第一推送平臺上推出到輸送裝置上，然后輸送裝置開始輸送，當將產(chǎn)品輸送至第二推送平臺位置時，輸送裝置停止輸送，產(chǎn)品由第二推送平臺推送到輸送帶上，第二推送平臺的位置高于第一推送平臺，第二推送平臺的推送出的產(chǎn)品疊加在第一推送平臺推送出的產(chǎn)品，從而達到疊層的效果，當輸送到尾端是由第三推送氣缸將產(chǎn)品推送出輸送裝置進行包裝加工。
[0019]3、本實用新型的壓扁機構設置調(diào)節(jié)絲桿螺母，可以調(diào)節(jié)上壓扁裝置和下壓扁裝置之間的間距，從而滿足不同卷徑紙卷的壓扁成型。本實用新型在輸送裝置上設置毛刷，是為了防止經(jīng)過首次壓扁后流出的紙卷跳翹，保證經(jīng)壓扁工序后的紙卷合格。
[0020]4、本實用新型的疊層裝置在輸送裝置的上方設置有擋桿，其作用時防止產(chǎn)品堆疊時跑位，輸送帶兩側的擋板也起到了防護作用。本實用新型還在輸送帶上設置了夾板，設置夾板的目的就是為了防止產(chǎn)品堆疊時錯位影響到加工生產(chǎn)的效率，確保加工過程的高效和高速。
[0021]5、本實用新型的壓扁機構采用一個驅動電機驅動，保證在壓扁工序進行時，上壓扁皮帶和下壓扁皮帶能夠同步前進，上皮帶和下皮帶夾持這紙卷進行壓扁，保證壓扁的力道均勻分散在紙卷上，可以更快的壓扁成型。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為本實用新型結構示意圖；
[0023]圖2為本實用新型輸送裝置的結構示意圖；
[0024]圖3為本實用新型圖2中A的局部放大圖；
[0025]圖4為本實用新型疊層裝置結構示意圖；
[0026]圖5為本實用新型壓扁機構結構示意圖；
[0027]附圖標記:1、輸送裝置，11、第一輸送裝置，111，、擋板，112、推包氣缸，113、抬升平臺，114、夾板，12、第二輸送裝置，13、第三輸送裝置；
[0028]2、壓扁裝置，21、輸送帶，22、壓扁機構，23、毛刷，221、調(diào)節(jié)板，222、上壓扁裝置，223、下壓扁裝置，224、絲桿螺母，2221、主動輥，2222、從動輥，2223、支撐板，2224、傳動軸；
[0029]3、疊層裝置，31、第一推送平臺，32、第二推送平臺，33、推送氣缸，34、調(diào)節(jié)擋板，35、檔桿。

【具體實施方式】
[0030]實施例1
[0031]作為本實用新型一較佳實施例，參照說明書附圖1和2，包括輸送裝置1，還包括壓扁裝置2和疊層裝置3 ;所述輸送裝置I包括第一輸送裝置11、第二輸送裝置12和第三輸送裝置13 ;所述疊層裝置3包括第一推送平臺31和第二推送平臺32，所述第一推送平臺31和第二推送平臺32上分別設置有推送氣缸33，所述第一推送平臺31和第二推送平臺32分別設置在第一輸送裝置11的兩側；所述第二推送平臺32的高度高于第一輸送平臺31的高度；所述壓扁裝置2分別設置在第二輸送裝置12和第三輸送裝置13的首端；所述第二輸送裝置12和第三輸送裝置13的末端分別連接在第一推送平臺31和第二推送平臺32上。
[0032]本實用新型的理料輸送裝置包括壓扁裝置和疊成裝置，既能對紙卷進行壓扁工序又能對紙卷進行堆疊，且是采用三條輸送裝置同時輸送，在保證理料質(zhì)量的前提下，提高了生產(chǎn)效率。本實用新型的壓扁裝置，使得產(chǎn)品在輸送過程中經(jīng)過兩次壓扁程序，加工得到的產(chǎn)品形狀更滿足生產(chǎn)需求。本實用新型的壓扁機構主要由上下兩條壓扁皮帶構成，結構簡單，便于操作，可以邊輸送邊對產(chǎn)品進行壓扁加工工序，不影響產(chǎn)品加工效率，同時加工出來的產(chǎn)品兩端不會發(fā)生跳翹的情況。
[0033]實施例2
[0034]作為本實用新型又一較佳實施例，參照說明書附圖1和2，包括輸送裝置1，還包括壓扁裝置2和疊層裝置3 ;所述輸送裝置I包括第一輸送裝置11、第二輸送裝置12和第三輸送裝置13 ;所述疊層裝置3包括第一推送平臺31和第二推送平臺32，所述第一推送平臺31和第二推送平臺32上分別設置有推送氣缸33，所述第一推送平臺31和第二推送平臺32分別設置在第一輸送裝置11的兩側；所述第二推送平臺32的高度高于第一輸送平臺31的高度；所述壓扁裝置2分別設置在第二輸送裝置12和第三輸送裝置13的首端；所述第二輸送裝置12和第三輸送裝置13的末端分別連接在第一推送平臺31和第二推送平臺32上。
[0035]本實用新型的理料輸送裝置包括壓扁裝置和疊成裝置，既能對紙卷進行壓扁工序又能對紙卷進行堆疊，且是采用三條輸送裝置同時輸送，在保證理料質(zhì)量的前提下，提高了生產(chǎn)效率。本實用新型的壓扁裝置，使得產(chǎn)品在輸送過程中經(jīng)過兩次壓扁程序，加工得到的產(chǎn)品形狀更滿足生產(chǎn)需求。本實用新型的壓扁機構主要由上下兩條壓扁皮帶構成，結構簡單，便于操作，可以邊輸送邊對產(chǎn)品進行壓扁加工工序，不影響產(chǎn)品加工效率，同時加工出來的產(chǎn)品兩端不會發(fā)生跳翹的情況。
[0036]第一輸送裝置11兩側設置有擋板111，所述第一輸送裝置11首端一側的擋板111設置有開口，所述第一推送平臺31對應安裝在開口處，所述第一推送平臺31沿輸送方向的尾端設置有調(diào)節(jié)擋板34。
[0037]第一輸送裝置11中部另一側擋板111設置有開口，所述第二推送平臺32對應設置在開口處，所述第二推送平臺32沿輸送方向的尾端設置有調(diào)節(jié)擋板34。
[0038]第一輸送裝置11尾端設置有推包氣缸112 ;所述推包氣缸112與第一推送平臺31處于第一輸送裝置11的同一側；所述第一輸送裝置11末端對應推包氣缸112的另一側還設置有抬升平臺113。
[0039]本實用新型采用兩個推送平臺，先將產(chǎn)品從第一推送平臺上推出到輸送裝置上，然后輸送裝置開始輸送，當將產(chǎn)品輸送至第二推送平臺位置時，輸送裝置停止輸送，產(chǎn)品由第二推送平臺推送到輸送帶上，第二推送平臺的位置高于第一推送平臺，第二推送平臺的推送出的產(chǎn)品疊加在第一推送平臺推送出的產(chǎn)品，從而達到疊層的效果，當輸送到尾端是由第三推送氣缸將產(chǎn)品推送出輸送裝置進行包裝加工。
[0040]實施例3
[0041]作為本實用新型又一較佳實施例，參照說明書附圖1、2和3，包括輸送裝置1，還包括壓扁裝置2和疊層裝置3 ;所述輸送裝置I包括第一輸送裝置11、第二輸送裝置12和第三輸送裝置13 ;所述疊層裝置3包括第一推送平臺31和第二推送平臺32，所述第一推送平臺31和第二推送平臺32上分別設置有推送氣缸33，所述第一推送平臺31和第二推送平臺32分別設置在第一輸送裝置11的兩側；所述第二推送平臺32的高度高于第一輸送平臺31的高度；所述壓扁裝置2分別設置在第二輸送裝置12和第三輸送裝置13的首端；所述第二輸送裝置12和第三輸送裝置13的末端分別連接在第一推送平臺31和第二推送平臺32上。
[0042]本實用新型的理料輸送裝置包括壓扁裝置和疊成裝置，既能對紙卷進行壓扁工序又能對紙卷進行堆疊，且是采用三條輸送裝置同時輸送，在保證理料質(zhì)量的前提下，提高了生產(chǎn)效率。本實用新型的壓扁裝置，使得產(chǎn)品在輸送過程中經(jīng)過兩次壓扁程序，加工得到的產(chǎn)品形狀更滿足生產(chǎn)需求。本實用新型的壓扁機構主要由上下兩條壓扁皮帶構成，結構簡單，便于操作，可以邊輸送邊對產(chǎn)品進行壓扁加工工序，不影響產(chǎn)品加工效率，同時加工出來的產(chǎn)品兩端不會發(fā)生跳翹的情況。
[0043]第一輸送裝置11兩側設置有擋板111，所述第一輸送裝置11首端一側的擋板111設置有開口，所述第一推送平臺31對應安裝在開口處，所述第一推送平臺31沿輸送方向的尾端設置有調(diào)節(jié)擋板34。
[0044]第一輸送裝置11中部另一側擋板111設置有開口，所述第二推送平臺32對應設置在開口處，所述第二推送平臺32沿輸送方向的尾端設置有調(diào)節(jié)擋板34。
[0045]第一輸送裝置11尾端設置有推包氣缸112 ;所述推包氣缸112與第一推送平臺31處于第一輸送裝置11的同一側；所述第一輸送裝置11末端對應推包氣缸112的另一側還設置有抬升平臺113。
[0046]本實用新型采用兩個推送平臺，先將產(chǎn)品從第一推送平臺上推出到輸送裝置上，然后輸送裝置開始輸送，當將產(chǎn)品輸送至第二推送平臺位置時，輸送裝置停止輸送，產(chǎn)品由第二推送平臺推送到輸送帶上，第二推送平臺的位置高于第一推送平臺，第二推送平臺的推送出的產(chǎn)品疊加在第一推送平臺推送出的產(chǎn)品，從而達到疊層的效果，當輸送到尾端是由第三推送氣缸將產(chǎn)品推送出輸送裝置進行包裝加工。
[0047]第一輸送裝置11上對應第二推送平臺32的位置上方設置有擋桿35 ;所述第一輸送裝置11的輸送帶上設置有若干夾板114。
[0048]壓扁裝置2包括輸送帶21和輸送帶兩端的壓扁機構22 ;所述輸送帶21上還設置有毛刷23。
[0049]壓扁機構22包括調(diào)節(jié)板221、上壓扁皮帶裝置222和下壓扁皮帶裝置223 ;所述上壓扁皮帶裝置222活動連接在調(diào)節(jié)板221的一側；所述下壓扁皮帶裝置223對應設置在上壓扁皮帶裝置222的下方，且固定連接在調(diào)節(jié)板221上；所述調(diào)節(jié)板221上還設置有絲桿螺母 224。
[0050]本實用新型的壓扁機構設置調(diào)節(jié)絲桿螺母，可以調(diào)節(jié)上壓扁裝置和下壓扁裝置之間的間距，從而滿足不同卷徑紙卷的壓扁成型。本實用新型在輸送裝置上設置毛刷，是為了防止經(jīng)過首次壓扁后流出的紙卷跳翹，保證經(jīng)壓扁工序后的紙卷合格。
[0051]本實用新型的疊層裝置在輸送裝置的上方設置有擋桿，其作用時防止產(chǎn)品堆疊時跑位，輸送帶兩側的擋板也起到了防護作用。本實用新型還在輸送帶上設置了夾板，設置夾板的目的就是為了防止產(chǎn)品堆疊時錯位影響到加工生產(chǎn)的效率，確保加工過程的高效和高速。
[0052]實施例4
[0053]作為本實用新型又一較佳實施例，參照說明書附圖1、2、3、4和5，包括輸送裝置1，還包括壓扁裝置2和疊層裝置3 ;所述輸送裝置I包括第一輸送裝置11、第二輸送裝置12和第三輸送裝置13 ;所述疊層裝置3包括第一推送平臺31和第二推送平臺32，所述第一推送平臺31和第二推送平臺32上分別設置有推送氣缸33，所述第一推送平臺31和第二推送平臺32分別設置在第一輸送裝置11的兩側；所述第二推送平臺32的高度高于第一輸送平臺31的高度；所述壓扁裝置2分別設置在第二輸送裝置12和第三輸送裝置13的首端；所述第二輸送裝置12和第三輸送裝置13的末端分別連接在第一推送平臺31和第二推送平臺32上。
[0054]本實用新型的理料輸送裝置包括壓扁裝置和疊成裝置，既能對紙卷進行壓扁工序又能對紙卷進行堆疊，且是采用三條輸送裝置同時輸送，在保證理料質(zhì)量的前提下，提高了生產(chǎn)效率。本實用新型的壓扁裝置，使得產(chǎn)品在輸送過程中經(jīng)過兩次壓扁程序，加工得到的產(chǎn)品形狀更滿足生產(chǎn)需求。本實用新型的壓扁機構主要由上下兩條壓扁皮帶構成，結構簡單，便于操作，可以邊輸送邊對產(chǎn)品進行壓扁加工工序，不影響產(chǎn)品加工效率，同時加工出來的產(chǎn)品兩端不會發(fā)生跳翹的情況。
[0055]第一輸送裝置11兩側設置有擋板111，所述第一輸送裝置11首端一側的擋板111設置有開口，所述第一推送平臺31對應安裝在開口處，所述第一推送平臺31沿輸送方向的尾端設置有調(diào)節(jié)擋板34。
[0056]第一輸送裝置11中部另一側擋板111設置有開口，所述第二推送平臺32對應設置在開口處，所述第二推送平臺32沿輸送方向的尾端設置有調(diào)節(jié)擋板34。
[0057]第一輸送裝置11尾端設置有推包氣缸112 ;所述推包氣缸112與第一推送平臺31處于第一輸送裝置11的同一側；所述第一輸送裝置11末端對應推包氣缸112的另一側還設置有抬升平臺113。
[0058]本實用新型采用兩個推送平臺，先將產(chǎn)品從第一推送平臺上推出到輸送裝置上，然后輸送裝置開始輸送，當將產(chǎn)品輸送至第二推送平臺位置時，輸送裝置停止輸送，產(chǎn)品由第二推送平臺推送到輸送帶上，第二推送平臺的位置高于第一推送平臺，第二推送平臺的推送出的產(chǎn)品疊加在第一推送平臺推送出的產(chǎn)品，從而達到疊層的效果，當輸送到尾端是由第三推送氣缸將產(chǎn)品推送出輸送裝置進行包裝加工。
[0059]第一輸送裝置11上對應第二推送平臺32的位置上方設置有擋桿35 ;所述第一輸送裝置11的輸送帶上設置有若干夾板114。
[0060]壓扁裝置2包括輸送帶21和輸送帶兩端的壓扁機構22 ;所述輸送帶21上還設置有毛刷23。
[0061]壓扁機構22包括調(diào)節(jié)板221、上壓扁皮帶裝置222和下壓扁皮帶裝置223 ;所述上壓扁皮帶裝置222活動連接在調(diào)節(jié)板221的一側；所述下壓扁皮帶裝置223對應設置在上壓扁皮帶裝置222的下方，且固定連接在調(diào)節(jié)板221上；所述調(diào)節(jié)板221上還設置有絲桿螺母 224。
[0062]本實用新型的壓扁機構設置調(diào)節(jié)絲桿螺母，可以調(diào)節(jié)上壓扁裝置和下壓扁裝置之間的間距，從而滿足不同卷徑紙卷的壓扁成型。本實用新型在輸送裝置上設置毛刷，是為了防止經(jīng)過首次壓扁后流出的紙卷跳翹，保證經(jīng)壓扁工序后的紙卷合格。
[0063]本實用新型的疊層裝置在輸送裝置的上方設置有擋桿，其作用時防止產(chǎn)品堆疊時跑位，輸送帶兩側的擋板也起到了防護作用。本實用新型還在輸送帶上設置了夾板，設置夾板的目的就是為了防止產(chǎn)品堆疊時錯位影響到加工生產(chǎn)的效率，確保加工過程的高效和高速。
[0064]上壓扁皮帶裝置222和下壓扁皮帶裝置223分別包括主動輥2221、若干從動輥2222和支撐板2223，所述下壓扁皮帶裝置223的支撐板2223下部設置有傳動軸2224，所述傳動軸2224的一端連接在驅動電機上，另一端通過齒輪連接在下壓扁皮帶裝置223的主動輥2221上；所述下壓扁皮帶裝置223的主動輥2221與上壓扁皮帶裝置222的主動輥2221之間通過鏈條連接。本實用新型的壓扁機構采用一個驅動電機驅動，保證在壓扁工序進行時，上壓扁皮帶和下壓扁皮帶能夠同步前進，上皮帶和下皮帶夾持這紙卷進行壓扁，保證壓扁的力道均勻分散在紙卷上，可以更快的壓扁成型。
[0065]上述實施例為本實用新型較佳的實施方式，但本實用新型的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本實用新型的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應為等效的置換方式，都包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1.一種扁卷包裝機的理料輸送裝置，包括輸送裝置(1)，其特征在于:還包括壓扁裝置(2)和疊層裝置(3);所述輸送裝置(I)包括第一輸送裝置(11)、第二輸送裝置(12)和第三輸送裝置(13);所述疊層裝置(3)包括第一推送平臺(31)和第二推送平臺(32)，所述第一推送平臺(31)和第二推送平臺(32)上分別設置有推送氣缸(33)，所述第一推送平臺(31)和第二推送平臺(32)分別設置在第一輸送裝置(11)的兩側；所述第二推送平臺(32)的高度高于第一輸送平臺(31)的高度；所述壓扁裝置(2)分別設置在第二輸送裝置(12)和第三輸送裝置(13)的首端；所述第二輸送裝置(12)和第三輸送裝置(13)的末端分別連接在第一推送平臺(31)和第二推送平臺(32)上。
2.如權利要求1所述的一種扁卷包裝機的理料輸送裝置，其特征在于:所述第一輸送裝置(11)兩側設置有擋板(111)，所述第一輸送裝置(11)首端一側的擋板(111)設置有開口，所述第一推送平臺(31)對應安裝在開口處，所述第一推送平臺(31)沿輸送方向的尾端設置有調(diào)節(jié)擋板(34)。
3.如權利要求1或2所述的一種扁卷包裝機的理料輸送裝置，其特征在于:所述第一輸送裝置(11)中部另一側擋板(111)設置有開口，所述第二推送平臺(32 )對應設置在開口處，所述第二推送平臺(32 )沿輸送方向的尾端設置有調(diào)節(jié)擋板(34 )。
4.如權利要求3所述的一種扁卷包裝機的理料輸送裝置，其特征在于:所述第一輸送裝置(11)尾端設置有推包氣缸(112);所述推包氣缸(112)與第一推送平臺(31)處于第一輸送裝置(11)的同一側；所述第一輸送裝置(11)末端對應推包氣缸(112)的另一側還設置有抬升平臺(113)。
5.如權利要求1或4所述的一種扁卷包裝機的理料輸送裝置，其特征在于:所述第一輸送裝置(11)上對應第二推送平臺(32 )的位置上方設置有擋桿(35 );所述第一輸送裝置(11)的輸送帶上設置有若干夾板(114)。
6.如權利要求1所述的一種扁卷包裝機的理料輸送裝置，其特征在于:所述壓扁裝置(2)包括輸送帶(21)和輸送帶兩端的壓扁機構(22);所述輸送帶(21)上還設置有毛刷(23)。
7.如權利要求6所述的一種扁卷包裝機的理料輸送裝置，其特征在于:所述壓扁機構(22)包括調(diào)節(jié)板(221)、上壓扁皮帶裝置(222)和下壓扁皮帶裝置(223);所述上壓扁皮帶裝置(222 )活動連接在調(diào)節(jié)板(221)的一側；所述下壓扁皮帶裝置(223 )對應設置在上壓扁皮帶裝置(222)的下方，且固定連接在調(diào)節(jié)板(221)上；所述調(diào)節(jié)板(221)上還設置有絲桿螺母(224)。
8.如權利要求7所述的一種扁卷包裝機的理料輸送裝置，其特征在于:所述上壓扁皮帶裝置(222)和下壓扁皮帶裝置(223)分別包括主動輥(2221)、若干從動輥(2222)和支撐板(2223 )，所述下壓扁皮帶裝置(223 )的支撐板(2223 )下部設置有傳動軸(2224)，所述傳動軸(2224)的一端連接在驅動電機上，另一端通過齒輪連接在下壓扁皮帶裝置(223)的主動輥(2221)上；所述下壓扁皮帶裝置(223)的主動輥(2221)與上壓扁皮帶裝置(222)的主動輥(2221)之間通過鏈條連接。
【文檔編號】B65B35/50GK203997026SQ201420398623
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年7月18日 優(yōu)先權日:2014年7月18日
【發(fā)明者】黃松, 徐宏, 王遠森, 劉清洋 申請人:上海松川遠億機械設備有限公司