專利名稱：一種輸送裝置及衛(wèi)生卷紙包裝機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種輸送裝置，具體是一種能夠?qū)崿F(xiàn)超薄類的單張包裝膜或包裝紙平整、無皺折地輸送的裝置；本實(shí)用新型還包括采用上述輸送裝置的包裝機(jī)，本包裝機(jī)尤其適用于衛(wèi)生卷紙的外包裝。
背景技術(shù)：
目前，衛(wèi)生卷紙的外層包裝沒有相應(yīng)的設(shè)備而絕大部分都是采用人工的方式進(jìn)行，其中一個(gè)主要的原因是日常所用衛(wèi)生卷紙的外層包裝采用的是超薄類的單張包裝膜或包裝紙，這些包裝材料自身容易粘黏、皺折，目前為止，沒有合適的輸送裝置能夠?qū)崿F(xiàn)此類包裝材料的平整地輸送。人工進(jìn)行包裝時(shí)，先將長卷的衛(wèi)生卷紙切割成符合規(guī)格的若干單卷衛(wèi)生卷紙，然后由工作人員用超薄類的單張包裝膜或包裝紙逐卷包裝；人工包裝不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率低，造成產(chǎn)品成本高，而且工作人員自身的衛(wèi)生狀況有可能對衛(wèi)生卷紙?jiān)斐杀究杀苊獾娜藶槲廴?，另外，在包裝過程中，需要保證包裝膜或包裝紙的平整，尤其是一些印有圖案、花紋的包裝膜或包裝紙，不同的工作人員由于熟練程度的不同，有可能使產(chǎn)品外包裝的外觀相差較大。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的第一技術(shù)問題，是提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)超薄類的單張包裝膜或包裝紙平整、無皺折地輸送的裝置。本實(shí)用新型要解決的第一技術(shù)問題，可以通過以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種輸送裝置，其特征在于包括設(shè)有若干朝上的吸附孔63的真空腔室6和由動(dòng)力源驅(qū)動(dòng)的輸送皮帶 5，該輸送皮帶5開有若干通孔51，所述真空腔室6沿輸送皮帶5輸送的方向分隔成兩個(gè)不連通的單元腔室61、62 ；所述輸送皮帶5在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中位于上方的皮帶部分始終覆蓋住真空腔室6的吸附孔63，這些覆蓋在真空腔室6上方的皮帶部分的通孔連通真空腔室6的吸附孔63。使用前，首先將整卷的超薄類包裝材料7 (例如常見的超薄類包裝膜或包裝紙)的一端平鋪在輸送皮帶5上，然后將真空腔室6的兩個(gè)單元腔室61、62連通不同真空度的真空源，具體兩單元腔室的真空度根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)的需要來設(shè)定；此時(shí)覆蓋在真空腔室6上的皮帶部分的通孔51通過真空腔室6的吸附孔連通真空腔室的內(nèi)部，將鋪在輸送皮帶5上的包裝材料7吸附住。啟動(dòng)輸送皮帶5的動(dòng)力源，輸送皮帶5吸附住包裝材料7并拖動(dòng)其往前輸送，在輸送過程中，雖然輸送皮帶5在輸送過程中需要經(jīng)過兩個(gè)不同真空度的單元腔室， 但是此時(shí)包裝材料是完整的，其自身的韌性足夠承受由于不同的吸附力產(chǎn)生的拉扯，因此不會(huì)發(fā)生斷裂；輸送皮帶5和真空腔室6共同作用可將包裝材料7拖動(dòng)至預(yù)定的位置。本實(shí)用新型提供的輸送裝置采用真空吸附的方式，可避免超薄類包裝材料粘黏、皺折，使超薄類的包裝材料始終平整地鋪在輸送皮帶5上，以便進(jìn)行后續(xù)的步驟。[0007]在上述基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型可以做以下的改進(jìn)所述真空腔室6的兩個(gè)單元腔室 61、62均沿輸送皮帶5寬度的方向分隔成若干不連通的單元模塊61a、62a，兩單元腔室61、 62相應(yīng)的單元模塊61a、6h尺寸相同。目前市場上銷售的衛(wèi)生卷紙有多個(gè)尺寸規(guī)格，包裝時(shí)所需包裝材料的尺寸差別較大，將真空腔室的兩個(gè)單元腔室沿寬度方向設(shè)置成多個(gè)獨(dú)立的單元模塊，使用時(shí)根據(jù)實(shí)際的需求來選擇數(shù)量合適的單元模塊連通真空源，例如包裝材料的尺寸較小時(shí)，可將對應(yīng)的真空源僅連通部分的單元模塊即可滿足吸附的要求，其余的單元模塊則無需連通真空源，以便浪費(fèi)能源。本實(shí)用新型要解決的第二技術(shù)問題，是提供一種采用超薄類的單張包裝膜或包裝紙進(jìn)行外包裝的包裝機(jī)，本實(shí)用新型尤其適用于衛(wèi)生卷紙的外包裝。本實(shí)用新型要解決的第二技術(shù)問題，可以通過以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種衛(wèi)生卷紙包裝機(jī)，其特征在于包括機(jī)架1、切斷裝置和輸送裝置；所述切斷裝置包括兩把刀輥，每把刀輥均由刀軸和沿其刀軸方向設(shè)置的刀片構(gòu)成，至少一刀輥的下刀輥刀片的刀鋒邊緣開有若干的缺口 4 ；所述切斷裝置兩刀輥的刀軸上下平行地安裝在機(jī)架1上，且至少一刀輥的刀軸可轉(zhuǎn)動(dòng)，其中位于上方的刀輥為上刀輥 3，位于下方的刀輥為下刀輥2，上、下刀輥3、2相對轉(zhuǎn)動(dòng)過程中兩刀片的刀鋒可相切；所述輸送裝置包括設(shè)有若干朝上的吸附孔63的真空腔室6和由動(dòng)力源驅(qū)動(dòng)的輸送皮帶5，該輸送皮帶5開有若干通孔51，所述真空腔室6沿輸送皮帶5輸送的方向分隔成兩個(gè)不連通的單元腔室；所述輸送皮帶5在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中位于上方的皮帶部分始終覆蓋住真空腔室6的吸附孔63，這些覆蓋在真空腔室6上方的皮帶部分的通孔連通真空腔室6的吸附孔63 ；所述輸送皮帶5的輸送方向與兩刀輥的刀軸垂直，其中靠近兩刀輥的單元腔室為第一單元腔室61、遠(yuǎn)離刀輥的單元腔室為第二單元腔室62，輸送皮帶5的上表面的位置與切斷裝置兩刀輥的刀片在相對滾動(dòng)時(shí)相切的位置對應(yīng)。使用本實(shí)用新型前，首先人工將用于外包裝的整卷超薄類包裝材料7 ( 一般為包裝膜或包裝紙)的一端由切斷裝置的兩刀輥的刀片之間穿過，并平整地鋪在輸送裝置的輸送皮帶5的上表面，并保證第一單元腔室61的真空度需高于第二單元腔室62。然后啟動(dòng)輸送裝置，當(dāng)包裝材料到達(dá)預(yù)定的位置時(shí)，啟動(dòng)上刀輥3，其刀軸31帶動(dòng)刀片32的刀鋒在轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中以與下刀輥2的刀片22的刀鋒相切的方式對包裝材料進(jìn)行切割。由于兩組刀輥中至少一刀片的刀鋒開有若干的缺口，即當(dāng)兩刀片在相對轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，與這些缺口對應(yīng)的位置兩刀片的刀鋒無法相切，使得包裝材料經(jīng)兩刀輥相切切割后仍然具有若干細(xì)小的連接部分71 (這些細(xì)小的連接部分的尺寸與缺口尺寸相應(yīng)的)，而并沒有完全斷開。而且第一單元腔室61的真空度高于第二單元腔室62，當(dāng)輸送皮帶5繼續(xù)輸送時(shí)，包裝材料僅有細(xì)小連接部分71連接的部分在經(jīng)過兩個(gè)不同真空度的單元腔室之間時(shí)，這些細(xì)小連接部分的前后方受到不同的吸附力(對應(yīng)第二單元腔室62的一方(即前方)受到的吸附力較小，對應(yīng)第一單元腔室61的一方(即后方)受到的吸附力較大)拉扯使而斷裂，即切斷裝置和輸送裝置共同完成整個(gè)切斷工序。切下來的包裝材料平整地吸附在輸送皮帶的上表面，準(zhǔn)備后續(xù)的步驟；同時(shí)整卷剩余的包裝材料的一端也吸附在輸送皮帶的上表面，準(zhǔn)備下一次的輸送。在上述基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還包括控制裝置，所述上刀輥3的刀軸31、輸送裝置的動(dòng)力源均由控制裝置控制，通過控制裝置可自動(dòng)控制上刀輥3的刀軸31和輸送裝置的動(dòng)力源相互準(zhǔn)確地配合，實(shí)現(xiàn)完全自動(dòng)包裝，進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率。在上述基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型所述真空腔室6的兩個(gè)單元腔室61、62均沿輸送皮帶5 寬度的方向分隔成若干獨(dú)立的單元模塊61a、62a，兩單元腔室61、62相應(yīng)的單元模塊61a、 6 尺寸相同。在上述基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型所述切斷裝置的上、下刀輥3、2的刀軸上均開有與其軸線平行的安裝槽，兩刀輥的刀片分別通過對應(yīng)的安裝槽固定在相應(yīng)的刀軸上。將兩刀輥均設(shè)置成刀軸和其刀片平行的結(jié)構(gòu)，使得包裝材料切割的軌跡為平整的直線，避免浪費(fèi)；同時(shí)將各刀輥設(shè)置成分體的結(jié)構(gòu)，不僅便于選擇不同的材料來制作刀軸和刀片，以達(dá)到最佳的使用效果，而且降低制造的難度。作為本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述切斷裝置的上刀輥3的刀軸31可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在機(jī)架1上，下刀輥2的刀軸固定安裝在機(jī)架1上；以便于控制。所述上刀輥3的刀軸31和/或下刀輥2的刀軸21均為圓柱體。在上述基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還包括涂膠裝置，該涂膠裝置包括儲(chǔ)膠器81和分別與儲(chǔ)膠器81連通的兩個(gè)噴頭82，所述兩噴頭82固定在機(jī)架1上、且兩噴頭82分別位于輸送皮帶5的兩側(cè)；所述兩噴頭82均由控制裝置控制。包裝材料由輸送皮帶5帶動(dòng)向前輸送的同時(shí)，控制裝置控制兩噴頭82對包裝材料兩側(cè)噴膠，當(dāng)卷紙10以滾動(dòng)的方式從輸送皮帶5 的一側(cè)進(jìn)入包裝區(qū)域內(nèi)，首先壓住包裝材料的一側(cè)并與包裝材料的該側(cè)粘固，卷紙10繼續(xù)滾動(dòng)至包裝材料的另一側(cè)并與其粘固，完成包裝，并從輸送皮帶5的另一側(cè)滾出；然后可進(jìn)行對包裝好的卷紙進(jìn)行切割的后續(xù)工序。 本實(shí)用新型還包括滾卷裝置9，所述滾卷裝置9包括若干組滾卷皮帶92，各滾卷皮帶92平行設(shè)置在機(jī)架1上并位于輸送皮帶5的上方，各滾卷皮帶92的驅(qū)動(dòng)帶輪穿在同一傳動(dòng)軸上，該傳動(dòng)軸連接有一由控制裝置控制的動(dòng)力源91 ；各滾卷皮帶92的輸送方向與輸送皮帶5的輸送方向垂直。安裝時(shí)，保證各滾卷皮帶與卷紙相接觸，當(dāng)卷紙10開始進(jìn)入到包裝區(qū)域時(shí)，各滾卷皮帶92在同一動(dòng)力源91的驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)各滾卷皮帶92通過摩擦力帶動(dòng)卷紙10滾動(dòng)。在上述基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型所述滾卷裝置還包括用于升降各組滾卷皮帶92的螺桿調(diào)節(jié)裝置11 ；以使用不同尺寸規(guī)格的衛(wèi)生卷紙的包裝。本實(shí)用新型還包括送料裝置12和張緊裝置13，送料裝置12和張緊裝置13也可選用機(jī)械領(lǐng)域中通用常見的結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下的有益效果1、本實(shí)用新型提供的輸送裝置采用真空吸附的方式使超薄類包裝材料吸附在輸送皮帶上，并通過輸送皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)來拖動(dòng)包裝材料向前輸送，可避免包裝材料由于產(chǎn)生靜電粘附而產(chǎn)生皺折或轉(zhuǎn)角現(xiàn)象，保證包裝材料平整；2、采用上刀輥和下刀輥相切的方式對包裝材料進(jìn)行預(yù)切割，并由輸送皮帶和真空腔室的第一、第二單元腔室對包裝材料進(jìn)行拉扯，達(dá)到切斷的目的，切斷裝置和輸送裝置相互配合切斷包裝材料，并使整卷剩余的包裝材料的一端也吸附在輸送皮帶的上表面，使包裝材料的下一次輸送無需人工輔助；3、本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)衛(wèi)生卷紙全自動(dòng)包裝，可一次性包裝長度較大的衛(wèi)生卷紙，然后再將包裝好的衛(wèi)生卷紙切割若干個(gè)符合規(guī)格的單卷衛(wèi)生卷紙，本包裝機(jī)工作效率高、人工勞動(dòng)強(qiáng)度低，整個(gè)包裝過程工作人員的無需接觸卷紙，不會(huì)污染卷紙，清潔衛(wèi)生，且保證包裝外觀統(tǒng)一。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一的輸送裝置的真空腔室的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例一的輸送裝置的輸送皮帶的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例二的衛(wèi)生卷紙包裝機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖之一，此時(shí)上刀輥上未安裝刀片、輸送皮帶的上表面鋪有已切斷的包裝材料；圖4是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖之二，此時(shí)上刀輥上未安裝刀片、輸送皮帶的上表面鋪有已切斷的包裝材料，且卷紙?jiān)跐L卷裝置的作用下由輸送皮帶的一側(cè)進(jìn)入包裝區(qū)域；圖5是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖之三，此時(shí)上刀輥上未安裝刀片、輸送皮帶的上表面鋪有已切斷的包裝材料，且卷紙?jiān)跐L卷裝置的作用下輸送皮帶的另一側(cè)；圖6是本實(shí)用新型的上刀輥的刀軸的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是圖6中A-A剖視圖；圖8是本實(shí)用新型的上刀輥和下刀輥的刀片的刀鋒相切的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是圖8的左視圖；圖10是包裝材料經(jīng)兩刀輥對包裝材料預(yù)切割后的示意圖；圖11是包裝材料在輸送皮帶上被拉斷后的示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1本實(shí)用新型實(shí)施例一的輸送裝置，它包括了設(shè)有若干朝上的吸附孔63的真空腔室6(如圖2所示)和由動(dòng)力源驅(qū)動(dòng)的輸送皮帶5 (如圖1所示)，該輸送皮帶5開有若干通孔51，真空腔室6沿輸送皮帶5輸送的方向分隔成兩個(gè)不連通的單元腔室61、62 ；真空腔室6的兩個(gè)單元腔室61、62均沿輸送皮帶5寬度的方向分隔成若干不連通的單元模塊61a、 62a，兩單元腔室61、62相應(yīng)的單元模塊61a、6h尺寸相同。輸送皮帶5在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中位于上方的皮帶部分始終覆蓋住真空腔室6的吸附孔63，這些覆蓋在真空腔室6上方的皮帶部分的通孔連通真空腔室6的吸附孔63。實(shí)施例2如圖3 11所示的衛(wèi)生卷紙包裝機(jī)是本實(shí)用新型的實(shí)施例二，它包括了實(shí)施例一的輸送裝置、機(jī)架1、切斷裝置、涂膠裝置、滾卷裝置9、送料裝置12和張緊裝置13和控制裝置。其中，切斷裝置包括兩把刀輥，每把刀輥均由刀軸和沿其刀軸方向設(shè)置的刀片構(gòu)成，切斷裝置兩刀輥的刀軸上下平行地安裝在機(jī)架1上，位于上方的刀輥為上刀輥3，位于下方的刀輥為下刀輥2 ；上刀輥3的刀軸31和下刀輥2的刀軸21均為圓柱體，上、下刀輥 3、2的刀軸上均開有與其軸線平行的安裝槽，兩刀輥的刀片分別通過對應(yīng)的安裝槽固定在相應(yīng)的刀軸上。兩刀輥中，上刀輥3可轉(zhuǎn)動(dòng)，而下刀輥2則固定安裝在機(jī)架1上，且下刀輥2刀片22的刀鋒邊緣開有三個(gè)的缺口 4 ；上、下刀輥3、2相對轉(zhuǎn)動(dòng)過程中兩刀片的刀鋒可相切。輸送裝置的輸送皮帶5的輸送方向與兩刀輥的刀軸垂直，其中靠近兩刀輥的單元腔室為第一單元腔室61、遠(yuǎn)離刀輥的單元腔室為第二單元腔室62，輸送皮帶5的上表面的位置與切斷裝置兩刀輥的刀片在相對滾動(dòng)時(shí)相切的位置對應(yīng)。涂膠裝置包括儲(chǔ)膠器81和分別與儲(chǔ)膠器81連通的兩個(gè)噴頭82，兩噴頭82固定在機(jī)架1上、且兩噴頭82分別位于輸送皮帶5的兩側(cè)。滾卷裝置9包括若干組滾卷皮帶92和用于升降各組滾卷皮帶92的螺桿調(diào)節(jié)裝置 11，各滾卷皮帶92平行設(shè)置在機(jī)架1上并位于輸送皮帶5的上方，各滾卷皮帶92的驅(qū)動(dòng)帶輪穿在同一傳動(dòng)軸上，該傳動(dòng)軸連接由一動(dòng)力源91 ；各滾卷皮帶92的輸送方向與輸送皮帶 5的輸送方向垂直。上刀輥3的刀軸31、輸送裝置的動(dòng)力源、兩噴頭82和滾卷裝置9的動(dòng)力源91均由控制裝置控制；通過控制裝置可自動(dòng)控制各組成部件準(zhǔn)確地相互配合，實(shí)現(xiàn)完全自動(dòng)包裝。使用本實(shí)用新型前，首先人工將用于外包裝的整卷超薄類包裝材料7的一端由切斷裝置的兩刀輥的刀片之間穿過，并平整地鋪在輸送裝置的輸送皮帶5的上表面，然后將真空腔室6的第一、二單元腔室61、62連通不同真空度的真空源，其中第一單元腔室61的真空度需高于第二單元腔室62，此時(shí)覆蓋在真空腔室6上的皮帶部分的通孔51通過真空腔室6的吸附孔連通真空腔室的內(nèi)部，將鋪在輸送皮帶5上的包裝材料7吸附住。控制裝置同時(shí)啟動(dòng)輸送皮帶5的動(dòng)力源和涂膠裝置的兩個(gè)噴頭82，包裝材料7由輸送皮帶5吸附住包裝材料并拖動(dòng)其往前輸送，兩噴頭82在包裝材料輸送的過程中對包裝材料7兩側(cè)噴膠。當(dāng)包裝材料7被輸送皮帶5拖到達(dá)預(yù)定的位置時(shí)，控制裝置關(guān)閉兩個(gè)噴頭82，并啟動(dòng)上刀輥3，其刀軸31帶動(dòng)刀片32的刀鋒在轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中以與下刀輥2的刀片22的刀鋒相切的方式對包裝材料進(jìn)行預(yù)切割(如圖8、9所示)；包裝材料經(jīng)預(yù)切割后在對應(yīng)下刀輥 2的刀片22的缺口 4的位置留有細(xì)小的連接部分71 (如圖10所示)，而并沒有完全斷開。 輸送皮帶5繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，包裝材料僅有細(xì)小連接部分71連接的部分在經(jīng)過兩個(gè)不同真空度的單元腔室之間時(shí)，包裝材料的連接部分71受拉扯使而斷裂(如圖11所示)。切下來的包裝材料平整地吸附在輸送皮帶的上表面，準(zhǔn)備后續(xù)的步驟；同時(shí)整卷剩余的包裝材料的一端也吸附在輸送皮帶的上表面，準(zhǔn)備下一次的輸送。包裝材料完成切斷工序后，衛(wèi)生卷紙10從輸送皮帶5的一側(cè)開始進(jìn)入包裝區(qū)域內(nèi)，各滾卷皮帶92在同一動(dòng)力源91的驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)各滾卷皮帶92通過摩擦力帶動(dòng)卷紙10滾動(dòng)，卷紙10首先壓住包裝材料的一側(cè)并與包裝材料的該側(cè)粘固，卷紙10繼續(xù)滾動(dòng)至包裝材料的另一側(cè)并與其粘固，完成包裝，并從輸送皮帶5的另一側(cè)滾出；然后進(jìn)行對包裝好的卷紙進(jìn)行切割的后續(xù)工序。
8
權(quán)利要求1.一種輸送裝置，其特征在于包括設(shè)有若干朝上的吸附孔(6 的真空腔室(6)和由動(dòng)力源驅(qū)動(dòng)的輸送皮帶(5)，該輸送皮帶(5)開有若干通孔(51)，所述真空腔室(6)沿輸送皮帶( 輸送的方向分隔成兩個(gè)不連通的單元腔室(61、62)；所述輸送皮帶( 在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中位于上方的皮帶部分始終覆蓋住真空腔室(6)的吸附孔(63)，這些覆蓋在真空腔室 (6)上方的皮帶部分的通孔連通真空腔室(6)的吸附孔(63)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸送裝置，其特征在于所述真空腔室(6)的兩個(gè)單元腔室 (61,62)均沿輸送皮帶( 寬度的方向分隔成若干不連通的單元模塊(61a、6h)，兩單元腔室(61,62)相應(yīng)的單元模塊(61a、62a)尺寸相同。
3.—種衛(wèi)生卷紙包裝機(jī)，其特征在于包括機(jī)架(1)、切斷裝置和輸送裝置；所述切斷裝置包括兩把刀輥，每把刀輥均由刀軸和沿其刀軸方向設(shè)置的刀片構(gòu)成，至少一刀輥的下刀輥刀片的刀鋒邊緣開有若干的缺口(4)；所述切斷裝置兩刀輥的刀軸上下平行地安裝在機(jī)架(1)上，且至少一刀輥的刀軸可轉(zhuǎn)動(dòng)，其中位于上方的刀輥為上刀輥 (3)，位于下方的刀輥為下刀輥O)，上、下刀輥(3、2)相對轉(zhuǎn)動(dòng)過程中兩刀片的刀鋒可相切；所述輸送裝置包括設(shè)有若干朝上的吸附孔(6 的真空腔室(6)和由動(dòng)力源驅(qū)動(dòng)的輸送皮帶(5)，該輸送皮帶( 開有若干通孔(51)，所述真空腔室(6)沿輸送皮帶( 輸送的方向分隔成兩個(gè)不連通的獨(dú)立單元腔室；所述輸送皮帶( 在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中位于上方的皮帶部分始終覆蓋住真空腔室(6)的吸附孔(63)，這些覆蓋在真空腔室(6)上方的皮帶部分的通孔連通真空腔室(6)的吸附孔(63)；所述輸送皮帶(5)的輸送方向與兩刀輥的刀軸垂直，其中靠近兩刀輥的單元腔室為第一單元腔室(61)、遠(yuǎn)離刀輥的單元腔室為第二單元腔室(62)，輸送皮帶(5)的上表面的位置與切斷裝置兩刀輥的刀片在相對滾動(dòng)時(shí)相切的位置對應(yīng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的衛(wèi)生卷紙包裝機(jī)，其特征在于還包括控制裝置，所述上刀輥 (3)的刀軸(31)、輸送裝置的動(dòng)力源均由控制裝置控制。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的衛(wèi)生卷紙包裝機(jī)，其特征在于所述真空腔室(6)的兩個(gè)單元腔室(61、6幻均沿輸送皮帶( 寬度的方向分隔成若干獨(dú)立的單元模塊(61a、6h)，兩單元腔室(61、62)相應(yīng)的單元模塊(6la、62a)尺寸相同。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的衛(wèi)生卷紙包裝機(jī)，其特征在于所述切斷裝置的上、下刀輥 (3,2)的刀軸上均開有與其軸線平行的安裝槽，兩刀輥的刀片分別通過對應(yīng)的安裝槽固定在相應(yīng)的刀軸上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的衛(wèi)生卷紙包裝機(jī)，其特征在于所述切斷裝置的上刀輥(3) 的刀軸(31)可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在機(jī)架(1)上，下刀輥O)的刀軸固定安裝在機(jī)架(1)上；所述上刀輥(3)的刀軸(31)和/或下刀輥O)的刀軸均為圓柱體。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的衛(wèi)生卷紙包裝機(jī)，其特征在于還包括涂膠裝置，該涂膠裝置包括儲(chǔ)膠器(81)和分別與儲(chǔ)膠器(81)連通的兩個(gè)噴頭(82)，所述兩噴頭(8 固定在機(jī)架(1)上、且兩噴頭(8 分別位于輸送皮帶(5)的兩側(cè)；所述兩噴頭(8 均由控制裝置控制。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的衛(wèi)生卷紙包裝機(jī)，其特征在于還包括滾卷裝置(9)，所述滾卷裝置(9)包括若干組滾卷皮帶(92)，各滾卷皮帶(9 平行設(shè)置在機(jī)架(1)上并位于輸送皮帶(5)的上方，各滾卷皮帶(9 的驅(qū)動(dòng)帶輪穿在同一傳動(dòng)軸上，該傳動(dòng)軸連接有一由控制裝置控制的動(dòng)力源(91)；各滾卷皮帶(9 的輸送方向與輸送皮帶(5)的輸送方向垂直。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的衛(wèi)生卷紙包裝機(jī)，其特征在于所述滾卷裝置還包括用于升降各組滾卷皮帶(9 的螺桿調(diào)節(jié)裝置(U)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種輸送裝置及衛(wèi)生卷紙包裝機(jī)。一種輸送裝置，包括設(shè)有若干朝上的吸附孔(63)的真空腔室(6)和由動(dòng)力源驅(qū)動(dòng)的輸送皮帶(5)，該輸送皮帶(5)開有若干通孔(51)，所述真空腔室(6)沿輸送皮帶(5)輸送的方向分隔成兩個(gè)不連通的單元腔室(61、62)；所述輸送皮帶(5)在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中位于上方的皮帶部分始終覆蓋住真空腔室(6)的吸附孔(63)，這些覆蓋在真空腔室(6)上方的皮帶部分的通孔連通真空腔室(6)的吸附孔(63)。一種衛(wèi)生卷紙包裝機(jī)，包括機(jī)架(1)、切斷裝置和輸送裝置。本實(shí)用新型提供的輸送裝置采用真空吸附的方式使超薄類包裝材料吸附在輸送皮帶上，并通過輸送皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)來拖動(dòng)包裝材料向前輸送，可避免包裝材料由于產(chǎn)生靜電粘附而產(chǎn)生皺折或轉(zhuǎn)角現(xiàn)象，保證包裝材料平整。
文檔編號(hào)B65B25/24GK202098579SQ201120188098
公開日2012年1月4日 申請日期2011年6月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月7日
發(fā)明者溫浩泉 申請人:佛山市南海區(qū)平洲鑫星機(jī)械廠