專利名稱：一種立式旋轉(zhuǎn)給料器及氣力噴吹設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于散裝顆粒狀物料的定量輸送設(shè)備，尤其是一種立式旋轉(zhuǎn)給料器氣力噴吹設(shè)備，其適用于冶金、有色、電力等行業(yè)散裝顆粒狀物料、燃料的氣力噴吹輸送。還包括一種帶有所述立式旋轉(zhuǎn)給料器的氣力噴吹設(shè)備。
背景技術(shù)：
在冶金等行業(yè)進(jìn)行散裝顆粒狀物料的輸送中通常對(duì)于物料的輸送量精度有較高要求。傳統(tǒng)的輸送散裝顆粒狀物料的氣力噴吹系統(tǒng)如圖1所示，是靠流化床將物料流化，物料在噴吹罐01內(nèi)通過流化氣加壓在流化嘴010下方的罐底流化床011流化后，在罐內(nèi)壓力的作用下通過出口閥02吹出，然后在管路內(nèi)通過二次氣將物料噴吹經(jīng)噴吹閥04至反應(yīng)器 (圖中未示出)內(nèi)。在罐底部還設(shè)有排污閥012。物料噴吹量的大小是通過噴吹罐內(nèi)的壓力與管路內(nèi)的壓差以及二次補(bǔ)氣器03中的二次補(bǔ)氣的氣量來調(diào)節(jié)的。該系統(tǒng)存在的主要問題是1.噴吹精度低，由于該噴吹罐是靠噴吹罐內(nèi)外壓差和二次補(bǔ)氣量來調(diào)節(jié)噴吹系統(tǒng)的噴吹量，噴吹精度較低，瞬時(shí)精度一般只有士 109Γ士 15%;2.系統(tǒng)在倒罐和背壓變化的情況下噴吹量波動(dòng)大；3.控制系統(tǒng)復(fù)雜，由于噴吹罐在工作時(shí)既有輸送氣的進(jìn)入又有物料和輸送氣的排出，同時(shí)還有噴吹罐的排氣，導(dǎo)致噴吹罐內(nèi)壓力很難穩(wěn)定控制，控制規(guī)律復(fù)雜，同時(shí)， 由于二次氣量的調(diào)節(jié)滯后性很大，使得控制參數(shù)滯后性大；而且，噴吹過程受外界的影響波動(dòng)也比較大。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于改進(jìn)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種輸送量精度高、系統(tǒng)壓力變化對(duì)精度沒有影響、控制規(guī)律簡單、控制參數(shù)幾乎無滯后的立式旋轉(zhuǎn)給料器；本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種帶有所述立式旋轉(zhuǎn)給料器的氣力噴吹設(shè)備，該噴吹設(shè)備的物料輸送量不受倒罐和背壓變化的影響仍然可保持較高的輸送量精度。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種立式旋轉(zhuǎn)給料器，其包括葉輪、殼體、頂板、攪拌器、密封軸承裝置、變頻電機(jī)和減速器，該給料器設(shè)置在噴吹罐的出料口下面；在噴吹罐的底部出口處設(shè)置所述頂板，在所述頂板的下底面上連接所述殼體，該頂板和殼體在噴吹罐出料口的下面形成一腔室，一轉(zhuǎn)軸從該殼體的下部可相對(duì)所述殼體轉(zhuǎn)動(dòng)地穿入所述腔室，并通過腔室進(jìn)入噴吹罐底部，在所述殼體和轉(zhuǎn)軸之間設(shè)置所述密封軸承裝置，該轉(zhuǎn)軸下面的位于所述腔室外面的一端連接所述減速器和變頻電機(jī)，在位于所述腔室內(nèi)的該轉(zhuǎn)軸上固設(shè)所述轉(zhuǎn)盤葉輪和攪拌器，該轉(zhuǎn)盤位于所述腔室中，該攪拌器位于噴吹罐下部出口處，該轉(zhuǎn)盤葉輪上設(shè)有若干徑向葉片，相鄰葉片將所述腔室在圓周方向分割成若干大小均勻的空間；該頂板上設(shè)有一橫截面為扇形的進(jìn)料口使得所述腔室與噴吹罐內(nèi)聯(lián)通，該進(jìn)料口的兩個(gè)圓弧形邊緣以所述轉(zhuǎn)軸的軸心為圓心，且該進(jìn)料口的大小至少與通過葉輪相鄰兩葉片分割出的一個(gè)所述空間的橫街面積大小匹配；在所述殼體上設(shè)有噴吹排料結(jié)構(gòu)，該噴吹排料結(jié)構(gòu)包括在所述殼體側(cè)壁上設(shè)有的一噴吹輸送風(fēng)進(jìn)氣口和在所述殼體底板上設(shè)有的所述噴吹出口，所述進(jìn)氣口和噴吹出口在所述轉(zhuǎn)軸的圓周方向上的同一徑向方向上對(duì)正，且與所述頂板上設(shè)置的所述進(jìn)料口在圓周方向上相錯(cuò)設(shè)置。所述噴吹輸送風(fēng)進(jìn)氣口的端口最大直徑小于所述葉輪相鄰葉片之間的最大間距。所述噴吹排料結(jié)構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)為喇叭口形狀的所述噴吹出口的上端最大的孔口大小與所述葉輪上相鄰葉片分割成的所述空間的橫街面積大小匹配，同樣為喇叭口形狀的所述噴吹輸送風(fēng)進(jìn)氣口的里側(cè)最大的孔口大小與所述葉輪上相鄰葉片之間的所述空間的外側(cè)最大弧形側(cè)面相匹配。所述噴吹出口的靠近所述轉(zhuǎn)軸軸線一側(cè)的側(cè)壁為向外傾斜的斜壁。 該噴吹出口的下端口優(yōu)選為一橢圓形狀的孔口。該噴吹出口在所述殼體的下底板上對(duì)應(yīng)所述葉輪兩葉片之間的區(qū)間內(nèi)的更靠近所述殼體外側(cè)的所述側(cè)壁一側(cè)。所述轉(zhuǎn)軸并通過所述頂板穿入到所述噴吹罐的底部罐體內(nèi)，在轉(zhuǎn)軸與所述頂板之間設(shè)置密封軸承裝置，在所述轉(zhuǎn)軸的設(shè)于所述罐體內(nèi)的軸上設(shè)置攪拌器，該攪拌器位于噴吹罐下部出口處。所述攪拌器可以是包括兩個(gè)攪拌葉，兩個(gè)攪拌葉高低相錯(cuò)地設(shè)置在所述噴吹罐的下部。一種帶有所述立式旋轉(zhuǎn)給料器的氣力噴吹設(shè)備，包括兩個(gè)噴吹罐，每個(gè)所述噴吹罐均為壓力容器，該噴吹罐的上部分別連接一個(gè)物料倉，每個(gè)該噴吹罐底部連接一臺(tái)所述的立式旋轉(zhuǎn)給料器，用以調(diào)節(jié)給料量，兩個(gè)所述噴吹罐上的所述噴吹輸送風(fēng)進(jìn)氣口與一根噴吹管路連接，共用一根噴吹管路。進(jìn)一步地，兩個(gè)所述噴吹罐的所述噴吹出口連接一根輸送管路。每個(gè)所述噴吹罐的上部設(shè)有加壓進(jìn)氣口，兩個(gè)所述噴吹罐的所述加壓進(jìn)氣口連接在一根輸送管路上。每個(gè)所述噴吹罐的中下部設(shè)有流化進(jìn)氣口，兩個(gè)所述噴吹罐的所述流化進(jìn)氣口連接在一根輸送管路上。在所述噴吹罐的上端罐體上設(shè)一排氣口，其上連接一排氣管的一端，該排氣管的另一端連接在所述立式旋轉(zhuǎn)給料器的噴吹管路上。在所述物料倉和所述噴吹罐之間的輸送管路上設(shè)有物料倉出口閥和噴吹罐進(jìn)口閥，在兩個(gè)所述閥的出口一側(cè)的管路上設(shè)有排氣口，連接排氣管路，該排氣管路上設(shè)置排氣閥。本實(shí)用新型提供的立式旋轉(zhuǎn)給料器，通過其中葉輪、頂板、殼體和噴吹排料結(jié)構(gòu)， 使得給料精度大大提高，而調(diào)節(jié)給料量只需要調(diào)節(jié)帶動(dòng)葉輪的電機(jī)的轉(zhuǎn)速即可，控制規(guī)律簡單，給料量的調(diào)節(jié)幾乎沒有滯后。而本實(shí)用新型提供的帶有所述立式旋轉(zhuǎn)給料器的氣力噴吹設(shè)備，通過其中兩個(gè)噴吹罐的所述噴吹輸送風(fēng)進(jìn)氣口共用一根噴吹管路，使得在倒罐和背壓變化的情況下輸送量不受影響，仍然可保持較高的輸送量精度。下面通過附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

[0023]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的噴吹罐中的流化噴吹裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型提供的噴吹罐上的立式旋轉(zhuǎn)給料器的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2中的立式旋轉(zhuǎn)給料器的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型提供的帶有所述立式旋轉(zhuǎn)給料器的氣力噴吹設(shè)備的示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖2至圖3所示，本實(shí)用新型提供的立式旋轉(zhuǎn)給料器，其包括葉輪1、殼體2、頂板3、攪拌器4、密封軸承裝置7、變頻電機(jī)8和減速器9，在噴吹罐10的底部出口處設(shè)置所述頂板3，在頂板3的下底面上連接所述殼體2，該頂板3和殼體2在噴吹罐10底部形成一腔室21，一轉(zhuǎn)軸11從該殼體2的下部通過所述密封軸承裝置7密封且可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)地穿入所述腔室21，并通過腔室21進(jìn)入噴吹罐10底部，該轉(zhuǎn)軸11下面的位于所述腔室21外面的一端連接所述減速器9和變頻電機(jī)8，在該轉(zhuǎn)軸11上固設(shè)所述葉輪1和攪拌器4，該葉輪 1位于所述腔室21中，該攪拌器4位于噴吹罐10內(nèi)的下部出口處，該葉輪上設(shè)有若干徑向葉片12，相鄰葉片12將所述腔室21在圓周方向分割成若干大小均勻的空間22 ；該頂板3 上設(shè)有一扇形進(jìn)料口 31使得所述腔室21與噴吹罐10內(nèi)聯(lián)通，該進(jìn)料口 31的兩個(gè)圓弧形邊緣以所述轉(zhuǎn)軸的軸心為圓心，且該進(jìn)料口 31的大小至少與一個(gè)所述空間22的橫截面積大小匹配；在如圖3所示的給料器中，進(jìn)料口 31與3個(gè)空間22的橫截面積大小相匹配。在所述殼體2上設(shè)有噴吹排料結(jié)構(gòu)，該噴吹排料結(jié)構(gòu)包括在所述殼體側(cè)壁上的噴吹輸送風(fēng)入口 5和在該噴吹輸送風(fēng)進(jìn)氣口正下方的殼體底板上設(shè)有的噴吹出口 6，所述噴吹排料結(jié)構(gòu)設(shè)置在未開設(shè)所述進(jìn)料口 31的所述頂板3下面的殼體2上。所述噴吹輸送風(fēng)入口的端口最大直徑小于所述葉輪相鄰葉片之間的最大間距。所述攪拌器4可以是包括兩個(gè)攪拌葉41、42，兩個(gè)攪拌葉高低相錯(cuò)地設(shè)置在所述噴吹罐內(nèi)的下部。所述轉(zhuǎn)軸也可以不穿入噴吹罐10，即在噴吹罐10的底部出口處不設(shè)置攪拌器。這種設(shè)備可以適用于輸送流動(dòng)性好的固體顆粒。這種設(shè)備結(jié)構(gòu)更加簡單?；蛘撸@種情況適用于自帶攪拌器的噴吹罐。所述噴吹排料結(jié)構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)為喇叭口形狀的所述噴吹出口 6為上大下小的一段管子，其上端最大進(jìn)口端的孔口大小與所述葉輪1上相鄰葉片分割成的所述空間22的橫截面積大小匹配，同樣為喇叭口形狀的所述噴吹輸送風(fēng)入口的最大出口端的孔口大小與所述葉輪1上相鄰葉片之間的所述空間22的外側(cè)最大弧形側(cè)面相匹配。所述噴吹出口 6的靠近所述轉(zhuǎn)軸軸線一側(cè)的側(cè)壁為向外傾斜的斜壁。這樣的結(jié)構(gòu)可以使得固體顆粒能夠更順暢地排出。該噴吹出口 6的出口端優(yōu)選為一橢圓形狀的孔口。這樣的設(shè)計(jì)更便于出口管段從扇形上端口向類似圓形口的過渡。該噴吹出口 6在所述殼體2的下底板上對(duì)應(yīng)所述葉輪兩葉片之間的區(qū)間內(nèi)的更靠近所述殼體外側(cè)的所述側(cè)壁。工作中，變頻電機(jī)8通過減速器9將動(dòng)力傳給固定在轉(zhuǎn)軸11上的轉(zhuǎn)盤葉輪1和攪拌器4上，隨著葉輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，噴吹罐中的固體顆粒物料從頂板3的進(jìn)料口 31落入腔室21中轉(zhuǎn)到該進(jìn)料口下面的由相鄰兩葉片分割而成的空間22中，后，被轉(zhuǎn)盤上的葉片分割開成若干部分然后，所述空間22中的物料隨葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)來到所述噴吹出口，在輸送風(fēng)入口吹入氣流的作用下，空間22中的物料迅速地從噴吹出口排出，而進(jìn)入輸送管路中，繼而可以進(jìn)入后續(xù)的例如反應(yīng)器等設(shè)備中。每一個(gè)所述空間11中的部分物料的量都與葉片之間的空間22 的容積相當(dāng)，如果所述轉(zhuǎn)軸11在電機(jī)的帶動(dòng)下勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，在與噴吹出口連接的輸送管路中的物料流量就是基本恒定的。立式旋轉(zhuǎn)給料器的給料量只是與給料器的轉(zhuǎn)速成正比。本給料器，如果物料流動(dòng)流暢，使得葉片分割出的每個(gè)空間在與所述進(jìn)料口對(duì)應(yīng)的一段時(shí)間中的物料量均勻，則只要葉輪的轉(zhuǎn)速一定，給料量就是一定的，其精度可以是很高的。而要改變給料量，只需要改變轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速即可。非常方便，快捷，給料量可以瞬間改變而基本上沒有滯后。其中密封軸承裝置最大可耐壓3. 5Mpa。所述攪拌器可以起到破橋的作用，保證進(jìn)入所述空間22中的物料均勻。而在轉(zhuǎn)軸上的上下各設(shè)置一攪拌器，可以增加攪拌的空間，更好地防止架橋。本實(shí)用新型提供的帶有所述立式旋轉(zhuǎn)給料器的氣力噴吹設(shè)備，如圖4所示，包括 2個(gè)噴吹罐10，每個(gè)所述噴吹罐均為壓力容器，兩個(gè)該噴吹罐的上部分別連接一個(gè)物料倉 101，該噴吹罐10底部連接一臺(tái)前面所述的如圖2、3所示的立式旋轉(zhuǎn)給料器A，兩個(gè)所述噴吹罐10上的所述噴吹輸送風(fēng)進(jìn)氣口與一根噴吹管路200連接，共用一根噴吹管路。進(jìn)一步地，兩個(gè)所述噴吹罐10的所述噴吹出口連接一根輸送管路201。每個(gè)所述噴吹罐的上部設(shè)有加壓進(jìn)氣口，兩個(gè)所述噴吹罐10的所述加壓進(jìn)氣口連接在一根輸送管路202上。每個(gè)所述噴吹罐10的中下部設(shè)有流化進(jìn)氣口，兩個(gè)所述噴吹罐的所述流化進(jìn)氣口連接在一根輸送管路上203。在所述物料倉和所述噴吹罐之間的輸送管路上設(shè)有物料倉出口閥301和噴吹罐進(jìn)口閥302，在兩個(gè)所述閥的出口一側(cè)的管路上設(shè)有排氣口，連接排氣管路B，該排氣管路上設(shè)置排氣閥，保證噴吹罐的正常落料。另外，可以在噴吹罐的上端罐體上設(shè)一排氣口，其上連接一排氣管204的一端，該排氣管的另一端連接在所述立式旋轉(zhuǎn)給料器的噴吹管路 200上。這種結(jié)構(gòu)可以將噴吹罐中的排氣進(jìn)行再利用，用于給料器的噴吹用氣，這樣，可以減少噴吹用氣的用量。本立式旋轉(zhuǎn)給料器氣力噴吹設(shè)備應(yīng)用在高爐噴煤、電爐噴炭、電廠脫硫噴碳酸鈣粉末和奧斯麥特爐噴煤粉、艾薩爐噴煤粉等場合。下面就高爐噴煤為例描述本噴吹設(shè)備的工作過程。旋轉(zhuǎn)給料器由變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)，其速度由變頻驅(qū)動(dòng)器(VFD )控制，確保精確地控制全過程的噴吹量。通常情況下，整套設(shè)備運(yùn)行過程由PLC控制系統(tǒng)全自動(dòng)控制，立式旋轉(zhuǎn)給料噴吹設(shè)備的全自動(dòng)控制運(yùn)行過程如下噴吹罐排氣管路B上的排氣閥開啟，釋放壓力。該操作可由兩個(gè)排氣閥分兩步完成，這樣可降低排氣速度，減少對(duì)排氣閥和排氣管道的沖刷磨損；噴吹罐壓力釋放后，煤粉倉101出口閥102和噴吹罐10的入口圓頂閥IOa打開。 同時(shí)啟動(dòng)對(duì)煤粉倉101出口流化裝置103進(jìn)行流化。煤粉靠重力作用從煤粉倉101倒入噴吹罐10 ；當(dāng)噴吹罐10內(nèi)高位料位計(jì)WT信號(hào)被觸發(fā)后，煤粉倉出口閥301、噴吹罐排氣管路B上的排氣閥和入口圓頂閥302關(guān)閉，打開噴吹罐充氣進(jìn)氣閥通路202、流化氣進(jìn)氣閥通路 203，對(duì)噴吹罐進(jìn)行加壓和流化，直至與噴吹管道201內(nèi)壓力相等；噴吹罐出口閥303打開，噴吹氣體進(jìn)氣閥通路200開啟，旋轉(zhuǎn)給料器A加速啟動(dòng)； 同時(shí)，另一臺(tái)正在運(yùn)行著的噴吹設(shè)備的旋轉(zhuǎn)給料器開始減速保證進(jìn)入總管內(nèi)物料量固定； 直至后啟動(dòng)的給料器正常，正在運(yùn)行的給料器停止給料。這樣，本噴吹設(shè)備并聯(lián)的兩個(gè)噴吹罐，當(dāng)一個(gè)噴吹罐噴吹時(shí)，另一個(gè)排氣、充料和加壓；根據(jù)稱重系統(tǒng)測試信號(hào)，當(dāng)?shù)谝粋€(gè)噴吹罐煤粉接近排空時(shí)，第二個(gè)噴吹罐將啟動(dòng)， 進(jìn)行倒罐噴吹；第一個(gè)噴吹罐在給料器停止后一段時(shí)間，出口圓頂閥關(guān)閉，噴吹罐排氣開始下一個(gè)循環(huán)。在整個(gè)噴吹過程中，噴吹量隨時(shí)都可通過控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)，設(shè)備的瞬時(shí)噴吹精度能達(dá)到士 1%。
權(quán)利要求1.一種立式旋轉(zhuǎn)給料器，其特征在于一種立式旋轉(zhuǎn)給料器，其包括葉輪、殼體、頂板、 攪拌器、密封軸承裝置、變頻電機(jī)和減速器，該給料器設(shè)置在噴吹罐的出料口下面；在噴吹罐的底部出口處設(shè)置所述頂板，在所述頂板的下底面上連接所述殼體，該頂板和殼體在噴吹罐出料口的下面形成一腔室，一轉(zhuǎn)軸從該殼體的下部可相對(duì)所述殼體轉(zhuǎn)動(dòng)地穿入所述腔室，并通過腔室進(jìn)入噴吹罐底部，在所述殼體和轉(zhuǎn)軸之間設(shè)置所述密封軸承裝置，該轉(zhuǎn)軸下面的位于所述腔室外面的一端連接所述減速器和變頻電機(jī)，在位于所述腔室內(nèi)的該轉(zhuǎn)軸上固設(shè)所述轉(zhuǎn)盤葉輪和攪拌器，該轉(zhuǎn)盤位于所述腔室中，該攪拌器位于噴吹罐下部出口處，該轉(zhuǎn)盤葉輪上設(shè)有若干徑向葉片，相鄰葉片將所述腔室在圓周方向分割成若干大小均勻的空間；該頂板上設(shè)有一橫截面為扇形的進(jìn)料口使得所述腔室與噴吹罐內(nèi)聯(lián)通，該進(jìn)料口的兩個(gè)圓弧形邊緣以所述轉(zhuǎn)軸的軸心為圓心，且該進(jìn)料口的大小至少與通過葉輪相鄰兩葉片分割出的一個(gè)所述空間的橫街面積大小匹配；在所述殼體上設(shè)有噴吹排料結(jié)構(gòu)，該噴吹排料結(jié)構(gòu)包括在所述殼體側(cè)壁上設(shè)有的一噴吹輸送風(fēng)進(jìn)氣口和在所述殼體底板上設(shè)有的所述噴吹出口，所述進(jìn)氣口和噴吹出口在所述轉(zhuǎn)軸的圓周方向上的同一徑向方向上對(duì)正，且與所述頂板上設(shè)置的所述進(jìn)料口在圓周方向上相錯(cuò)設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式旋轉(zhuǎn)給料器，其特征在于所述噴吹輸送風(fēng)進(jìn)氣口的端口最大直徑小于所述葉輪相鄰葉片之間的最大間距。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式旋轉(zhuǎn)給料器，其特征在于所述轉(zhuǎn)軸并通過所述頂板穿入到所述噴吹罐的底部罐體內(nèi)，在轉(zhuǎn)軸與所述頂板之間設(shè)置密封軸承裝置，在所述轉(zhuǎn)軸的設(shè)于所述罐體內(nèi)的軸上設(shè)置攪拌器，該攪拌器位于噴吹罐下部出口處。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的立式旋轉(zhuǎn)給料器，其特征在于所述攪拌器是包括兩個(gè)攪拌葉，兩個(gè)攪拌葉高低相錯(cuò)地設(shè)置在所述噴吹罐的下部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式旋轉(zhuǎn)給料器，其特征在于所述噴吹排料結(jié)構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)為喇叭口形狀的所述噴吹出口的上端最大的孔口大小與所述葉輪上相鄰葉片分割成的所述空間的橫街面積大小匹配，同樣為喇叭口形狀的所述噴吹輸送風(fēng)進(jìn)氣口的里側(cè)最大的孔口大小與所述葉輪上相鄰葉片之間的所述空間的外側(cè)最大弧形側(cè)面相匹配。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的立式旋轉(zhuǎn)給料器，其特征在于所述噴吹出口的靠近所述轉(zhuǎn)軸軸線一側(cè)的側(cè)壁為向外傾斜的斜壁；和/或，該噴吹出口的出口端優(yōu)選為一橢圓形狀的孔口 ；和/或，該噴吹出口在所述殼體的下底板上對(duì)應(yīng)所述葉輪兩葉片之間的區(qū)間內(nèi)的更靠近所述殼體外側(cè)的所述側(cè)壁。
7.一種帶有所述立式旋轉(zhuǎn)給料器的氣力噴吹設(shè)備，其特征在于包括兩個(gè)噴吹罐，每個(gè)所述噴吹罐均為壓力容器，該噴吹罐的上部分別連接一個(gè)物料倉，每個(gè)該噴吹罐底部連接一臺(tái)所述的立式旋轉(zhuǎn)給料器，用以調(diào)節(jié)給料量，兩個(gè)所述噴吹罐上的所述噴吹輸送風(fēng)進(jìn)氣口與一根噴吹管路連接，共用一根噴吹管路。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的帶有所述立式旋轉(zhuǎn)給料器的氣力噴吹設(shè)備，其特征在于兩個(gè)所述噴吹罐的所述噴吹出口連接一根輸送管路；和/或，每個(gè)所述噴吹罐的上部設(shè)有加壓進(jìn)氣口，兩個(gè)所述噴吹罐的所述加壓進(jìn)氣口連接在一根輸送管路上。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的帶有所述立式旋轉(zhuǎn)給料器的氣力噴吹設(shè)備，其特征在于每個(gè)所述噴吹罐的中下部設(shè)有流化進(jìn)氣口，兩個(gè)所述噴吹罐的所述流化進(jìn)氣口連接在一根輸送管路上。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的帶有所述立式旋轉(zhuǎn)給料器的氣力噴吹設(shè)備，其特征在于在所述噴吹罐的上端罐體上設(shè)一排氣口，其上連接一排氣管的一端，該排氣管的另一端連接在所述立式旋轉(zhuǎn)給料器的噴吹管路上；或者，在所述物料倉和所述噴吹罐之間的輸送管路上設(shè)有物料倉出口閥和噴吹罐進(jìn)口閥，在兩個(gè)所述閥的出口一側(cè)的管路上設(shè)有排氣口，連接排氣管路，該排氣管路上設(shè)置排氣閥。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種立式旋轉(zhuǎn)給料器，其中，在噴吹罐底部出口處設(shè)頂板(3)，在頂板下連接殼體(2)，頂板和殼體在噴吹罐底部形成一腔室，一轉(zhuǎn)軸從殼體下部穿入腔室，轉(zhuǎn)軸連接減速器(9)和變頻電機(jī)(8)，在轉(zhuǎn)軸上固設(shè)葉輪(1)位于腔室中、設(shè)攪拌器位于噴吹罐下部出口處，葉輪上設(shè)若干徑向葉片，相鄰葉片將腔室分割成若干大小均勻的空間；該頂板上設(shè)有一扇形進(jìn)料口；在殼體上設(shè)有噴吹排料結(jié)構(gòu)，噴吹排料結(jié)構(gòu)其包括在殼體側(cè)壁上設(shè)的一噴吹輸送風(fēng)入口(5)和在該噴吹輸送風(fēng)進(jìn)氣口正下方的殼體底板上設(shè)的噴吹出口(6)，噴吹排料結(jié)構(gòu)設(shè)置在未開設(shè)進(jìn)料口的頂板下面的殼體上。本給料器輸送量精度高、控制規(guī)律簡單、控制參數(shù)幾乎無滯后。還提供立式旋轉(zhuǎn)給料器氣力噴吹設(shè)備。
文檔編號(hào)B65G53/16GK201999524SQ20102061975
公開日2011年10月5日 申請(qǐng)日期2010年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月23日
發(fā)明者蘭中平 申請(qǐng)人:克萊德物料輸送技術(shù)(北京)有限公司