專利名稱：機(jī)械攪拌脫硫噴吹給料系統(tǒng)及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)械攪拌脫硫噴 吹給料技術(shù)，特別涉及一種機(jī)械攪拌脫硫噴吹給料系統(tǒng)及方法。
背景技術(shù)：
對(duì)于機(jī)械攪拌脫硫系統(tǒng)給料方式，國(guó)內(nèi)目前主要采用重力給料的方式。但這種方式往往對(duì)車間廠房的高度有要求。如果遇到在現(xiàn)有車間內(nèi)改造或增設(shè)鐵水預(yù)處理單元，采用機(jī)械攪拌法脫硫，由于受到車間廠房高度的限制而無(wú)法選用該工藝。有鑒于此，尋求一種機(jī)械攪拌脫硫噴吹給料系統(tǒng)及方法成為該領(lǐng)域技術(shù)人員的追求目標(biāo)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種機(jī)械攪拌脫硫噴吹給料系統(tǒng)及方法，它克服了現(xiàn)有技術(shù)的困難， 采用氣體輸送的方式，將噴吹罐里的物料通過(guò)噴吹罐下的流態(tài)化床，將物料流化到輸出管道中。噴吹罐可以設(shè)置在地面上，這樣就極大地降低了給料系統(tǒng)的設(shè)備高度，從而實(shí)現(xiàn)了機(jī)械攪拌法脫硫工藝的實(shí)施。本發(fā)明的技術(shù)解決方案如下
一種機(jī)械攪拌脫硫噴吹給料系統(tǒng)，包括噴吹罐、稱重裝置、控制閥站以及氣體調(diào)節(jié)閥、 喉口調(diào)節(jié)閥、管路助吹；
所述噴吹罐設(shè)置在地面上，噴吹罐包括噴吹罐本體、流態(tài)化氣體調(diào)節(jié)閥、稱重傳感器以及流態(tài)化床裝置；
所述流態(tài)化氣體調(diào)節(jié)閥設(shè)置在噴吹罐本體底部的出口處，所述流態(tài)化床裝置連接流態(tài)化氣體調(diào)節(jié)閥；
所述稱重傳感器設(shè)置在噴吹罐的外側(cè)，連接稱重裝置；
所述控制閥站包括加壓閥、加料閥、壓力變送器、第一卸壓閥以及第二卸壓閥，分別通過(guò)管道連接噴吹罐本體的頂部；
所述管路助吹通過(guò)加壓閥連接噴吹罐本體的頂部，管路助吹還通過(guò)氣體調(diào)節(jié)閥連接流態(tài)化床裝置；
所述喉口調(diào)節(jié)閥設(shè)置在流態(tài)化床裝置的出口處。所述噴吹罐的頂部還設(shè)有加壓口、加料口、第一卸壓口以及第二卸壓口 ；所述加壓口通過(guò)管道連接加壓閥；所述加料口通過(guò)管道連接加料閥；所述第一卸壓口通過(guò)管道連接第一卸壓閥；所述第二卸壓口通過(guò)管道連接第二卸壓閥。一種機(jī)械攪拌脫硫噴吹給料方法，包括以下步驟
(1)加料，根據(jù)噴吹罐的壓力和稱重信號(hào)，以及上部?jī)?chǔ)料倉(cāng)的料位諸信號(hào)順序開(kāi)關(guān)噴吹罐的進(jìn)料閥門、排氣閥門；
(2)加壓，確認(rèn)噴吹罐的進(jìn)料卸料及排氣閥門狀態(tài)，打開(kāi)加壓閥門，直至噴吹罐壓力達(dá)到噴吹所需的設(shè)定值；
(3)噴吹，當(dāng)噴吹罐壓力和噴吹罐內(nèi)的物料量及噴吹線的氮?dú)饬髁慷紳M足噴吹條件根據(jù)上級(jí)控制系統(tǒng)下達(dá)的粉劑噴吹量，按順序控制噴吹線和噴吹罐相關(guān)的閥門，在噴吹過(guò)程中，加入噴吹罐下端流態(tài)化的控制；
(4)當(dāng)所噴吹的物料達(dá)到設(shè)定值后，按序先控制噴吹罐的相關(guān)閥門，停止下料、停止流態(tài)化；
(5)最后關(guān)閉噴吹閥門。本發(fā)明由于采用了以上技術(shù)方案，使之與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的機(jī)械攪 拌脫硫噴吹給料系統(tǒng)及方法是自主設(shè)計(jì)的一套全新的給料系統(tǒng)，采用氣體輸送的方式，將噴吹罐里的物料通過(guò)噴吹罐下的流態(tài)化床，將物料流化到輸出管道中。噴吹罐可以設(shè)置在地面上， 這樣就極大地降低了給料系統(tǒng)的設(shè)備高度，從而實(shí)現(xiàn)了機(jī)械攪拌法脫硫工藝的實(shí)施。


圖1為本發(fā)明的一種機(jī)械攪拌脫硫噴吹給料系統(tǒng)的噴吹給料裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明的一種機(jī)械攪拌脫硫噴吹給料系統(tǒng)的噴吹罐裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明的一種機(jī)械攪拌脫硫噴吹給料系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本發(fā)明的一種機(jī)械攪拌脫硫噴吹給料方法的流程圖。附圖標(biāo)記
1為噴吹罐，2為稱重裝置，3為控制閥站，4為流態(tài)化床裝置，5為氣體調(diào)節(jié)閥，6為喉口調(diào)節(jié)閥，7為管路助吹，8為加壓閥，9為加料閥，10為壓力變送器，11為第一卸壓閥，12為第二卸壓閥，13為加壓口，14為加料口，15為第一卸壓口，16為第二卸壓口，17為噴吹罐本體， 18為流態(tài)化氣體調(diào)節(jié)閥，19為稱重傳感器。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)說(shuō)明。參看圖1至圖3，本發(fā)明提供了一種機(jī)械攪拌脫硫噴吹給料系統(tǒng)，主要由噴吹罐1、 稱重裝置2、控制閥站3以及氣體調(diào)節(jié)閥5、喉口調(diào)節(jié)閥6、管路助吹7等組成。噴吹罐1設(shè)置在地面上。噴吹罐1包括噴吹罐本體17、流態(tài)化氣體調(diào)節(jié)閥18、稱重傳感器19以及流態(tài)化床裝置4。流態(tài)化氣體調(diào)節(jié)閥18設(shè)置在噴吹罐本體17底部的出口處，流態(tài)化床裝置4連接流態(tài)化氣體調(diào)節(jié)閥18。稱重傳感器19設(shè)置在噴吹罐1的外側(cè)，連接稱重裝置2?？刂崎y站3包括加壓閥8、加料閥9、壓力變送器10、第一卸壓閥11以及第二卸壓閥12，它們分別通過(guò)管道連接噴吹罐本體17的頂部。管路助吹7通過(guò)加壓閥8連接噴吹罐本體17的頂部；管路助吹7還通過(guò)氣體調(diào)節(jié)閥5連接流態(tài)化床裝置4。喉口調(diào)節(jié)閥6設(shè)置在流態(tài)化床裝置4的出口處。噴吹罐1的頂部還設(shè)置加壓口 13、加料口 14、第一卸壓口 15以及第二卸壓口 16。 加壓口 13通過(guò)管道連接加壓閥8。加料口 14通過(guò)管道連接加料閥9。第一卸壓口 15通過(guò)管道連接第一卸壓閥11。第二卸壓口 16通過(guò)管道連接第二卸壓閥12。參看圖4，本發(fā)明還提供了一種機(jī)械攪拌脫硫噴吹給料方法，包括以下步驟(1)加料，根據(jù)噴吹罐的壓力和稱重信號(hào)，以及上部?jī)?chǔ)料倉(cāng)的料位等信號(hào)順序開(kāi)關(guān)噴吹罐的進(jìn)料閥門、排氣閥門。(2)加壓，確認(rèn)噴吹罐的進(jìn)料卸料及排氣閥門狀態(tài)，打開(kāi)加壓閥門，直至噴吹罐壓力達(dá)到噴吹所需的設(shè)定值。(3)噴吹，當(dāng)噴吹罐壓力和噴吹罐內(nèi)的物料量及噴吹線的氮?dú)饬髁慷紳M足噴吹條件根據(jù)上級(jí)控制系統(tǒng)下達(dá)的粉劑噴吹量，按順序控制噴吹線和噴吹罐等相關(guān)的閥門，在噴吹過(guò)程中，加入噴吹罐下端流態(tài)化的控制。此功能有助于噴吹順利進(jìn)行。(4)當(dāng)所噴吹的物料達(dá)到設(shè)定值后，按序先控制噴吹罐的相關(guān)閥門，停止下料、停止流態(tài)化。(5)最后關(guān)閉噴吹閥門。 本發(fā)明在實(shí)際應(yīng)用中可采用如下實(shí)施方式
如圖1至圖3所示，該系統(tǒng)主要由噴吹罐、稱重裝置、控制閥站等部分組成。為實(shí)現(xiàn)噴吹加料，在噴吹罐上配置了壓力變送器。在物料進(jìn)出口管道和氣體管路上設(shè)置不同類型的自控閥門，有加料閥、加壓閥、卸料閥、喉口調(diào)節(jié)閥等。為確保加料可靠性和保證生產(chǎn)，控制閥門采用耐磨自控閥門，以提高粉劑閥門使用壽命并降低閥門故障率。噴吹罐是壓力容器，主要由罐體和流態(tài)化床裝置組成，用于稱重和噴吹脫硫粉劑。 噴吹罐帶有稱量裝置，通過(guò)稱量控制給料量。噴吹罐上設(shè)有加壓口、加料口、卸壓口等接口。 噴吹罐的核心是流態(tài)化床裝置。如圖4所示，該系統(tǒng)工作過(guò)程如下 1、加料步驟
根據(jù)噴吹罐的壓力和稱重信號(hào)，以及上部?jī)?chǔ)料倉(cāng)的料位等信號(hào)順序開(kāi)關(guān)噴吹罐的進(jìn)料閥門、排氣閥門。2、加壓步驟
確認(rèn)噴吹罐的進(jìn)料卸料及排氣閥門狀態(tài)，打開(kāi)加壓閥門，直至噴吹罐壓力達(dá)到噴吹所需的設(shè)定值。通過(guò)控制加壓和卸壓閥門來(lái)保證在噴吹過(guò)程中噴吹罐所需的壓力。3、噴吹步驟
當(dāng)噴吹罐壓力和噴吹罐內(nèi)的物料量及噴吹線的氮?dú)饬髁慷紳M足噴吹條件根據(jù)上級(jí)控制系統(tǒng)下達(dá)的粉劑噴吹量，按順序控制噴吹線和噴吹罐等相關(guān)的閥門。在噴吹過(guò)程中，加入噴吹罐下端流態(tài)化的控制，此功能有助于噴吹順利進(jìn)行。當(dāng)所噴吹的物料達(dá)到設(shè)定值后，按序先控制噴吹罐的相關(guān)閥門，停止下料、停止流態(tài)化，并使罐內(nèi)壓力下降到一定范圍內(nèi)；最后關(guān)閉噴吹線的閥門。至此，機(jī)械攪拌脫硫噴吹工藝的一個(gè)周期完成。噴吹加料設(shè)手動(dòng)、半自動(dòng)、自動(dòng)幾種控制和操作模式。該系統(tǒng)設(shè)置一臺(tái)電控箱，內(nèi)置一套PLC控制系統(tǒng)完成加料的手動(dòng)、半自動(dòng)、自動(dòng)操作和控制。PLC控制器的配置如下
附表1 :PLC控制器配置
權(quán)利要求
1.一種機(jī)械攪拌脫硫噴吹給料系統(tǒng)，其特征在于，包括噴吹罐、稱重裝置、控制閥站以及氣體調(diào)節(jié)閥、喉口調(diào)節(jié)閥、管路助吹；所述噴吹罐設(shè)置在地面上，噴吹罐包括噴吹罐本體、流態(tài)化氣體調(diào)節(jié)閥、稱重傳感器以及流態(tài)化床裝置；所述流態(tài)化氣體調(diào)節(jié)閥設(shè)置在噴吹罐本體底部的出口處，所述流態(tài)化床裝置連接流態(tài)化氣體調(diào)節(jié)閥；所述稱重傳感器設(shè)置在噴吹罐的外側(cè)，連接稱重裝置；所述控制閥站包括加壓閥、加料閥、壓力變送器、第一卸壓閥以及第二卸壓閥，分別通過(guò)管道連接噴吹罐本體的頂部；所述管路助吹通過(guò)加壓閥連接噴吹罐本體的頂部，管路助吹還通過(guò)氣體調(diào)節(jié)閥連接流態(tài)化床裝置；所述喉口調(diào)節(jié)閥設(shè)置在流態(tài)化床裝置的出口處。
2.如權(quán)利要求1所述的機(jī)械攪拌脫硫噴吹給料系統(tǒng)，其特征在于所述噴吹罐的頂部還設(shè)有加壓口、加料口、第一卸壓口以及第二卸壓口 ；所述加壓口通過(guò)管道連接加壓閥；所述加料口通過(guò)管道連接加料閥；所述第一卸壓口通過(guò)管道連接第一卸壓閥；所述第二卸壓口通過(guò)管道連接第二卸壓閥。
3.一種機(jī)械攪拌脫硫噴吹給料方法，其特征在于，包括以下步驟(1)加料，根據(jù)噴吹罐的壓力和稱重信號(hào)，以及上部?jī)?chǔ)料倉(cāng)的料位諸信號(hào)順序開(kāi)關(guān)噴吹罐的進(jìn)料閥門、排氣閥門；(2)加壓，確認(rèn)噴吹罐的進(jìn)料卸料及排氣閥門狀態(tài)，打開(kāi)加壓閥門，直至噴吹罐壓力達(dá)到噴吹所需的設(shè)定值；(3)噴吹，當(dāng)噴吹罐壓力和噴吹罐內(nèi)的物料量及噴吹線的氮?dú)饬髁慷紳M足噴吹條件根據(jù)上級(jí)控制系統(tǒng)下達(dá)的粉劑噴吹量，按順序控制噴吹線和噴吹罐相關(guān)的閥門，在噴吹過(guò)程中，加入噴吹罐下端流態(tài)化的控制；(4)當(dāng)所噴吹的物料達(dá)到設(shè)定值后，按序先控制噴吹罐的相關(guān)閥門，停止下料、停止流態(tài)化；(5)最后關(guān)閉噴吹閥門。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種機(jī)械攪拌脫硫噴吹給料系統(tǒng)及方法，噴吹罐設(shè)置在地面上，噴吹罐包括噴吹罐本體、流態(tài)化氣體調(diào)節(jié)閥、稱重傳感器以及流態(tài)化床裝置。流態(tài)化氣體調(diào)節(jié)閥設(shè)置在噴吹罐本體底部的出口處，流態(tài)化床裝置連接流態(tài)化氣體調(diào)節(jié)閥。稱重傳感器設(shè)置在噴吹罐的外側(cè)，連接稱重裝置?？刂崎y站包括加壓閥、加料閥、壓力變送器、第一卸壓閥以及第二卸壓閥，分別通過(guò)管道連接噴吹罐本體的頂部。管路助吹通過(guò)加壓閥連接噴吹罐本體的頂部，還通過(guò)氣體調(diào)節(jié)閥連接流態(tài)化床裝置。喉口調(diào)節(jié)閥設(shè)置在流態(tài)化床裝置的出口處。所述方法包括加料、加壓、噴吹、控制噴吹罐的相關(guān)閥門等步驟。本發(fā)明采用氣體輸送方式，將噴吹罐里的物料通過(guò)噴吹罐下的流態(tài)化床，將物料流化到輸出管道中。
文檔編號(hào)B65G53/50GK102180358SQ20111009673
公開(kāi)日2011年9月14日 申請(qǐng)日期2011年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月18日
發(fā)明者于鮫, 張鳴, 張鵬科, 梁軍, 白登濤 申請(qǐng)人:寶鋼工程技術(shù)集團(tuán)有限公司