專利名稱：切割圓鋼料塊裝筐傳送裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種原料輸送裝置，特別是一種切割圓鋼料塊裝筐傳送裝置。適 用于楔橫軋軸類(lèi)零件生產(chǎn)過(guò)程中的下料工序。
背景技術(shù)：
對(duì)于采用楔橫軋制工藝軋制軸類(lèi)件時(shí)，所使用的原材料為較長(zhǎng)的圓鋼，一般 6-10m，需首先用割鋸機(jī)將較長(zhǎng)的圓鋼鋸成所需要的長(zhǎng)度。在這個(gè)工序中，通過(guò)割鋸機(jī)切斷 的圓鋼料塊需要裝入料筐內(nèi)，再通過(guò)料筐送到加熱工序。目前將切斷的圓鋼料塊裝入料筐 內(nèi)的方法是首先通過(guò)手工一塊一塊的放成堆，然后再一塊一塊的裝入料筐內(nèi)，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，勞 動(dòng)效率低。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種可直接將切下的圓鋼料塊裝入料筐，不再通過(guò)人 工、省時(shí)省力、可降低工作人員勞動(dòng)強(qiáng)度的切割圓鋼料塊裝筐傳送裝置。為達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是該切割圓鋼料塊裝筐傳送裝 置，由主動(dòng)輥和被動(dòng)輥構(gòu)成，在主動(dòng)輥和被動(dòng)輥上套設(shè)傳送帶，主動(dòng)輥的端部齒輪通過(guò)鏈條 與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的軸端齒輪連接傳動(dòng)，其特征在于在傳送帶上設(shè)有縱斷面為半圓形的凹槽，凹 槽的長(zhǎng)度與切割圓鋼料塊的長(zhǎng)度一致，凹槽的直徑與切割圓鋼料塊的直徑一致，使得每一 個(gè)凹槽內(nèi)只放入一根切割圓鋼料塊；在傳送帶的前端底部設(shè)有彈性伸縮式導(dǎo)板，彈性伸縮 式導(dǎo)板的下料端伸至料筐內(nèi)的放料位置。本實(shí)用新型還通過(guò)如下措施實(shí)施所述的彈性伸縮式導(dǎo)板的前端繞過(guò)滾輪與齒條 連接，齒條卡在軌道槽內(nèi)，在軌道槽的后端設(shè)有電機(jī)的反轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)，齒條與齒輪嚙合，齒輪與 往復(fù)電機(jī)連接傳動(dòng)，在滾輪的軸架上設(shè)有彈簧，當(dāng)往復(fù)電機(jī)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，齒條向后移動(dòng)， 圓鋼料塊先輸送到料筐內(nèi)的前部，并逐步向后排，與此同時(shí)，滾輪向后移動(dòng)，壓縮彈簧，當(dāng)齒 條的端部觸及反轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)時(shí)，往復(fù)電機(jī)反向轉(zhuǎn)動(dòng)，在彈簧和齒條的作用下，彈性伸縮式導(dǎo)板的 前端又伸至料筐內(nèi)的前部，這樣，可使切下的圓鋼料塊一次性的在料筐內(nèi)排列好。本實(shí)用新型的有益效果在于由于在目前的圓鋼切割中增加了切下的圓鋼料塊自 動(dòng)輸送裝筐裝置，所以不再通過(guò)人工，省時(shí)省力、可降低工作人員勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率。

圖1、為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)側(cè)視局剖示意圖。圖2、為本實(shí)用新型沿A-A剖視示意圖。圖3、為本實(shí)用新型滾輪裝配俯視示意圖。
具體實(shí)施方式
參照?qǐng)D1、2、3制作本實(shí)用新型。該切割圓鋼料塊裝筐傳送裝置，由主動(dòng)輥1和被動(dòng)輥2構(gòu)成，在主動(dòng)輥1和被動(dòng)輥2上套設(shè)傳送帶3，主動(dòng)輥1的端部齒輪通過(guò)鏈條11與驅(qū)動(dòng) 電機(jī)12的軸端齒輪連接傳動(dòng)，其特征在于在傳送帶3上設(shè)有縱斷面為半圓形的凹槽4，凹槽 4的長(zhǎng)度與切割圓鋼料塊的長(zhǎng)度一致，凹槽4的直徑與切割圓鋼料塊的直徑一致，使得每一 個(gè)凹槽4內(nèi)只放入一根切割圓鋼料塊，安裝時(shí)，將傳送帶3的一端靠近割鋸機(jī)的切割臺(tái)，傳 送帶3的另一端靠近料筐，當(dāng)將圓鋼切斷后，切下的圓鋼料塊滾入傳送帶3上的凹槽4內(nèi)， 通過(guò)傳送帶3的轉(zhuǎn)動(dòng)將圓鋼料塊輸送到料筐內(nèi)；在傳送帶3的前端底部設(shè)有彈性伸縮式導(dǎo) 板5，彈性伸縮式導(dǎo)板5的下料端伸至料筐內(nèi)的放料位置，當(dāng)切下的圓鋼料塊從傳送帶3上 滾到彈性伸縮式導(dǎo)板5上時(shí)，圓鋼料塊沿彈性伸縮式導(dǎo)板5滾到需要放置的位置。 本實(shí)用新型還通過(guò)如下措施實(shí)施所述的彈性伸縮式導(dǎo)板5的前端繞過(guò)滾輪6與 齒條7連接，齒條7卡在軌道槽8內(nèi)，在軌道槽8的后端設(shè)有電機(jī)的反轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)13，齒條7與 齒輪9嚙合，齒輪9與往復(fù)電機(jī)14連接傳動(dòng)，在滾輪6的軸架上設(shè)有彈簧10，當(dāng)往復(fù)電機(jī) 14順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，齒條7向后移動(dòng)，圓鋼料塊先輸送到料筐內(nèi)的前部，并逐步向后排，與此 同時(shí)，滾輪6向后移動(dòng)，壓縮彈簧10，當(dāng)齒條7的端部觸及反轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)13時(shí)，往復(fù)電機(jī)14反向 轉(zhuǎn)動(dòng)，在彈簧10和齒條7的作用下，彈性伸縮式導(dǎo)板5的前端又伸至料筐內(nèi)的前部，這樣， 可使切下的圓鋼料塊一次性的在料筐內(nèi)排列好。
權(quán)利要求一種切割圓鋼料塊裝筐傳送裝置，由主動(dòng)輥(1)和被動(dòng)輥(2)構(gòu)成，在主動(dòng)輥(1)和被動(dòng)輥(2)上套設(shè)傳送帶(3)，主動(dòng)輥(1)的端部齒輪通過(guò)鏈條(11)與驅(qū)動(dòng)電機(jī)(12)的軸端齒輪連接傳動(dòng)，其特征在于在傳送帶(3)上設(shè)有縱斷面為半圓形的凹槽(4)，凹槽(4)的長(zhǎng)度與切割圓鋼料塊的長(zhǎng)度一致，凹槽(4)的直徑與切割圓鋼料塊的直徑一致；在傳送帶(3)的前端底部設(shè)有彈性伸縮式導(dǎo)板(5)，彈性伸縮式導(dǎo)板(5)的下料端伸至料筐內(nèi)的放料位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割圓鋼料塊裝筐傳送裝置，其特征在于所述的彈性伸縮式 導(dǎo)板(5)的前端繞過(guò)滾輪(6)與齒條(7)連接，齒條(7)卡在軌道槽(8)內(nèi)，在軌道槽(8) 的后端設(shè)有電機(jī)的反轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)(13)，齒條(7)與齒輪(9)嚙合，齒輪(9)與往復(fù)電機(jī)(14)連 接傳動(dòng)，在滾輪(6)的軸架上設(shè)有彈簧(10)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種切割圓鋼料塊裝筐傳送裝置，由主動(dòng)輥(1)和被動(dòng)輥(2)構(gòu)成，在主動(dòng)輥(1)和被動(dòng)輥(2)上套設(shè)傳送帶(3)，主動(dòng)輥(1)的端部齒輪通過(guò)鏈條(11)與驅(qū)動(dòng)電機(jī)(12)的軸端齒輪連接傳動(dòng)，其特征在于在傳送帶(3)上設(shè)有縱斷面為半圓形的凹槽(4)，凹槽(4)的長(zhǎng)度與切割圓鋼料塊的長(zhǎng)度一致，凹槽(4)的直徑與切割圓鋼料塊的直徑一致；在傳送帶(3)的前端底部設(shè)有彈性伸縮式導(dǎo)板(5)，彈性伸縮式導(dǎo)板(5)的下料端伸至料筐內(nèi)的放料位置。該傳送裝置，由于在目前的圓鋼切割中增加了切下的圓鋼料塊自動(dòng)輸送裝筐裝置，所以不再通過(guò)人工，省時(shí)省力、可降低工作人員勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率。
文檔編號(hào)B65G47/84GK201721966SQ20102025695
公開(kāi)日2011年1月26日 申請(qǐng)日期2010年7月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月14日
發(fā)明者張波 申請(qǐng)人:萊蕪市匯鋒汽車(chē)軸齒有限公司