專利名稱：苧麻麻條打包方法及其打包桶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及苧麻紡織領(lǐng)域，尤其是涉及一種苧麻麻條打包方法及其打包桶。
背景技術(shù)：
苧麻纖維在梳理、并條后形成麻條。并條主要是為了均勻、混合纖 維，使得麻條成 分混合均勻、結(jié)構(gòu)均勻、粗細(xì)均勻，完成并條的麻條盤繞于并條機(jī)料筒內(nèi)然后被轉(zhuǎn)移至下一 工序。但為了方便運(yùn)輸、轉(zhuǎn)移等，通常需要將完成并條的麻條進(jìn)行打包。現(xiàn)有的料筒均為由 筒形側(cè)壁和圓形底板構(gòu)成的中空筒形件，側(cè)壁和底板通過鎖邊、焊接等固定為一體，盤繞于 料筒內(nèi)的麻條無法困扎，因此無法進(jìn)行打包操作?，F(xiàn)有麻條的打包通常采用成球機(jī)，如定海 紡機(jī)廠CZ252型成球機(jī)、上海一紡機(jī)B305型成球機(jī)等，麻條首先通過成球機(jī)各部件的相對 運(yùn)動被卷繞成麻球，卷繞時，麻條沿麻球徑向逐層卷繞，層與層之間相互交叉、重疊，卷繞完 成后的麻球由卷繞軸上退下呈中空的圓柱形或鼓形；然后麻球進(jìn)一步被打包機(jī)壓實，麻球 中心空腔受壓減小，但成型不規(guī)則，近似呈實心圓柱或鼓形，再經(jīng)困扎后完成打包。但現(xiàn)有的打包方法，由于采用了成球機(jī)，生產(chǎn)速度低、產(chǎn)量低、工人勞動強(qiáng)度大；同 時，由于成球機(jī)卷繞能力的限制，麻球成型重量小，大致在7. 5kg/件，導(dǎo)致下工序結(jié)頭多， 每件重量小，在搬運(yùn)、運(yùn)輸途中的擠壓碰撞容易造成捻度局部捻度變化，條干惡化。在成球 機(jī)卷繞麻條的過程中，麻條不可避免的會繞其自身的軸線旋轉(zhuǎn)，造成麻條加捻，并導(dǎo)致下工 序退捻困難，造成的纖維扭曲、擦掛、條干惡化，影響產(chǎn)品質(zhì)量。卷繞形成的苧麻麻球，層與 層之間的麻條相互交叉、重疊，在被打包機(jī)進(jìn)一步壓實后完成打包，加上搬運(yùn)過程中被擠 壓，形成緊密一團(tuán)，在下工序退繞時，牽伸出麻條逐層擦掛，形成大量散亂纖維；退繞時一股 由里及外退繞，首先從麻球中心找頭，而中心部分被打包機(jī)、搬運(yùn)過程擠壓后，形成緊密一 團(tuán)，難以順利找到頭部，必須清理掉一部分，造成浪費(fèi)；成球時，麻條沿麻球徑向逐層卷繞， 退繞時，麻球內(nèi)孔逐漸擴(kuò)大，外壁漸薄，容易垮塌，最后部分因重量輕，易被整團(tuán)拉入梳箱， 形成亂纖維，打斷梳針，纖維報廢。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種加工效率高，能避免麻球頭尾浪費(fèi)，能避 免打包過程中麻條加捻，成型規(guī)整、退繞方便且打包單件重量大的苧麻麻條打包方法及其 打包桶。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是1)將麻條通過并條機(jī)沿打包桶軸 向逐層盤繞于打包桶內(nèi)；2)麻球盤繞于打包桶內(nèi)形成的麻球重量達(dá)到包裝要求后，將麻球 隨打包桶轉(zhuǎn)移至打包機(jī)；3)將打包機(jī)壓頭壓入打包桶內(nèi)對麻球進(jìn)行軸向壓縮，壓縮過程中 麻球周向通過打包桶側(cè)壁限位；4)壓頭壓縮到位后，保持打包機(jī)壓頭位置；5)上下移動打 包桶側(cè)壁使麻球外露、或者剖分開側(cè)壁并將側(cè)壁從打包機(jī)上除下使麻球外露；6)通過在麻 球頂面與打包機(jī)壓頭之間、麻球底面與打包桶底板之間穿線對麻球進(jìn)行困扎；7)復(fù)位打包 機(jī)壓頭，取下麻球。
進(jìn)一步的，在步驟1)之前在打包桶底板上放置一層底包裝紙，在步驟3)之前在麻 球頂部上放置一層頂包裝紙；步驟6)通過在頂包裝紙與打包機(jī)壓頭、底包裝紙與打包桶底 板之間穿線對麻球進(jìn)行困扎。 本發(fā)明的有益效果是采用并條機(jī)盤繞，并條機(jī)產(chǎn)量高，同時并條打包同步完成， 加工效率高；盤繞時，并條機(jī)條筒隨出條圈條器同步旋轉(zhuǎn)，麻條隨條筒作圓周運(yùn)動，麻條自 由螺旋落下；同時打包桶自轉(zhuǎn)，麻條沿打包桶軸向逐層螺旋盤繞。盤繞形成的麻球麻條為 大螺旋嵌套小螺旋的軸向?qū)盈B結(jié)構(gòu)，盤繞過程中麻球軸向不變，并條機(jī)條筒隨出條圈條器 同步旋轉(zhuǎn)，麻條自由落下不會繞其自身軸線旋轉(zhuǎn)，因此能避免打包過程中麻條加捻，條干均 勻，便于下工序正常使用；軸向?qū)盈B結(jié)構(gòu)，打包機(jī)壓縮也為軸向壓縮，成型規(guī)整，減少實際占 用空間，降低包裝費(fèi)用、易于運(yùn)輸，耐擠壓、碰撞等；退繞時軸向逐層退繞，退繞方便，無退繞 疵點(diǎn)產(chǎn)生，能避免麻球頭尾浪費(fèi)；打包單件重量僅受打包桶大小的影響，單件重量大，減少 下工序因人為接頭產(chǎn)生的疵點(diǎn)。本發(fā)明打包方法所用的打包桶，包括圓形底板和筒形側(cè)壁，其中側(cè)壁是由至少兩 個弧形板構(gòu)成的剖分式結(jié)構(gòu)，且至少一對相鄰弧形板的鄰邊通過可拆卸連接固定，其余相 鄰弧形板的鄰邊鉸鏈；所述底板直徑與筒形側(cè)壁內(nèi)徑一致，所述底板位于筒形側(cè)壁內(nèi)并通 過可拆卸連接固定。進(jìn)一步的，設(shè)置有高度自適應(yīng)裝置，所述底板通過高度自適應(yīng)裝置與側(cè)壁可拆卸 連接。作為一種優(yōu)選方案，所述高度自適應(yīng)裝置是壓縮彈簧，所述壓縮彈簧底部由設(shè)置 于弧形板內(nèi)表面的限位結(jié)構(gòu)限位固定，所述底板由壓縮彈簧頂部托起固定。作為一種優(yōu)選方案，所述限位結(jié)構(gòu)是弧形板底部向內(nèi)的折彎。進(jìn)一步的，設(shè)置有底座，所述側(cè)壁通過可拆卸連接固定于底座上；所述底座設(shè)置有 插入筒形側(cè)壁所包圍構(gòu)成空腔內(nèi)及壓縮彈簧孔內(nèi)的凸臺。進(jìn)一步的，所述底板的頂面內(nèi)設(shè)置有穿線通槽。進(jìn)一步的，所述底板和側(cè)壁采用金屬制成。


圖1是本發(fā)明打包桶的主視圖；圖2是拆除底座后本發(fā)明打包桶的仰視圖；圖3是本發(fā)明打包方法打包桶、條筒、麻條的運(yùn)動關(guān)系圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。本發(fā)明的苧麻麻條打包方法，包括如下步驟1)將麻條通過并條機(jī)沿打包桶軸向 逐層盤繞于打包桶內(nèi)；2)麻球盤繞于打包桶內(nèi)形成的麻球重量達(dá)到包裝要求后，將麻球隨 打包桶轉(zhuǎn)移至打包機(jī)；3)將打包機(jī)壓頭壓入打包桶內(nèi)對麻球進(jìn)行軸向壓縮，壓縮過程中麻 球周向通過打包桶側(cè)壁限位；4)壓頭壓縮到位后，保持打包機(jī)壓頭位置；5)上下移動打包 桶側(cè)壁使麻球外露、或者剖分開側(cè)壁并將側(cè)壁從打包機(jī)上除下使麻球外露；6)通過在麻球 頂面與打包機(jī)壓頭之間、麻球底面與打包桶底板之間穿線對麻球進(jìn)行困扎；7)復(fù)位打包機(jī)壓頭，取下麻球。采用并條機(jī)盤繞，并條機(jī)產(chǎn)量高，同時并條打包同步完成，加工效率高；盤繞時，如 圖3所示，并條機(jī)條筒12隨出條圈條器同步旋轉(zhuǎn)，如圖3中虛線所示的運(yùn)動軌跡13，麻條 11隨條筒12作圓周運(yùn)動，麻條11自由螺旋落下；同時打包桶10自轉(zhuǎn)，麻條11沿打包桶10 軸向逐層螺旋盤繞。盤繞形成的麻球麻條為大螺旋嵌套小螺旋的軸向?qū)盈B結(jié)構(gòu)，盤繞過程 中麻球軸向不變，并條機(jī)條筒12隨出條圈條器同步旋轉(zhuǎn)，麻條11自由落下不會繞其自身軸 線旋轉(zhuǎn)，因此能避免打包過程中麻條11加捻，條干均勻，便于下工序正常使用；軸向?qū)盈B結(jié) 構(gòu)，打包機(jī)壓縮也為軸向壓縮，成型規(guī)整，減少實際占用空間，降低包裝費(fèi)用、易于運(yùn)輸，耐 擠壓、碰撞等；退繞時軸向逐層退繞，退繞方便，無退繞疵點(diǎn)產(chǎn)生，能避免麻球頭尾浪費(fèi)；打 包單件重量僅受打包桶大小的影響，單件重量大，減少下工序因人為接頭產(chǎn)生的疵點(diǎn)。打包桶側(cè)壁的目的主要是為了在打包機(jī)壓縮時對麻球進(jìn)行周向限位，而后通過拆 卸將壓縮完成的麻球露出以便進(jìn)行困扎操作。為了滿足麻球的外露，側(cè)壁的拆卸方式可以 是剖分式的，也可以是沿打包機(jī)壓頭軸向的上下運(yùn)動，只要滿足將麻球外露滿足困扎操作 要求即可。但在采用上下運(yùn)動方式進(jìn)行拆卸時，側(cè)壁只有在麻球困扎完成并取下后，才能從 打包機(jī)上取出，因此必須對打包機(jī)進(jìn)行改進(jìn)以滿足側(cè)壁上下運(yùn)動的空間需要。因此相對于 上下運(yùn)動，剖分式結(jié)構(gòu)最為簡單，且無需對打包機(jī)進(jìn)行改動，適用于現(xiàn)有的打包機(jī)。為了方便困扎時進(jìn)行穿線，避免穿線時對麻球頂部、底部麻條的穿刺、扭曲、擦掛 等，在步驟1)之前在打包桶底板上放置一層底包裝紙，在步驟3)之前在麻球頂部上放置一 層頂包裝紙；步驟6)通過在頂包裝紙與打包機(jī)壓頭、底包裝紙與打包桶底板之間穿線對麻 球進(jìn)行困扎。為了進(jìn)一步提高加工效率，步驟1)所述的并條機(jī)是高速并條機(jī)。同時，高速并條 機(jī)并條效果更好。如圖1、圖2所示，本發(fā)明打包方法所采用的打包桶，包括圓形底板4和筒形側(cè)壁， 其中側(cè)壁是由至少兩個弧形板1構(gòu)成的剖分式結(jié)構(gòu)，且至少一對相鄰弧形板1的鄰邊通過 可拆卸連接固定，其余相鄰弧形板1的鄰邊鉸鏈；所述底板4直徑與筒形側(cè)壁內(nèi)徑一致，所 述底板4位于筒形側(cè)壁內(nèi)并通過可拆卸連接固定。如上所述，采用剖分式結(jié)構(gòu)。具體的，為了簡化結(jié)構(gòu)，所述側(cè)壁由兩個半圓形弧形板1構(gòu)成，兩個弧形板1的其 中一對鄰邊鉸接，另一對鄰邊通過卡扣6連接。為了保證麻條的盤繞，避免麻條落于筒外，所述弧形板1頂部設(shè)置有向外折彎的 導(dǎo)向板2。在構(gòu)成筒形側(cè)壁后，通過弧形板1的導(dǎo)向板2在側(cè)壁頂部構(gòu)成喇叭口。在整個盤繞過程中，麻球高度隨時間逐漸增大，麻球頂面與條筒之間的間距即麻 條懸空距離逐漸減小，因此由于懸空麻條自重造成的拉伸，可能導(dǎo)致麻條粗細(xì)等的不一致。 因此，進(jìn)一步的，設(shè)置有高度自適應(yīng)裝置，所述底板4通過高度自適應(yīng)裝置與側(cè)壁可拆卸連 接。隨盤繞的進(jìn)行，底板4隨高度自適應(yīng)裝置逐漸下降，從而保證了從始至終麻球頂面高度 的一致。具體的，所述高度自適應(yīng)裝置是壓縮彈簧7，所述壓縮彈簧7底部由設(shè)置于弧形板 1內(nèi)表面的限位結(jié)構(gòu)限位固定，所述底板4由壓縮彈簧7頂部托起固定。隨麻球高度的增 大，麻球自重增大，底板4逐漸下降，從而保證了從始至終麻球頂面高度的一致。具體的，所述限位結(jié)構(gòu)是弧形板1底部向內(nèi)的折彎3。
由于采用了壓縮彈簧7對底板4進(jìn)行支撐，在通過打包機(jī)壓頭對麻球進(jìn)行壓縮時， 底板4支撐不良，側(cè)壁拆卸后，底板4的穩(wěn)定性也差。因此，進(jìn)一步的，設(shè)置有底座8，所述 側(cè)壁通過可拆卸連接固定于底座8上；所述底座8設(shè)置有插入筒形側(cè)壁所包圍構(gòu)成空腔內(nèi) 及壓縮彈簧7孔內(nèi)的凸臺9。壓縮開始時，壓縮彈簧7和麻球同步壓縮；隨底板4高度的下 降，在壓縮中期或末期，底板4通過底座8支撐，支撐穩(wěn)固，底板4穩(wěn)定性好。上述高度自適應(yīng)裝置，除了可以是上述彈簧類以外，也可以是阻尼器等被動適應(yīng) 裝置；除被動式以外，高度自適應(yīng)裝置也可以是主動式的，如絲桿機(jī)構(gòu)，絲桿設(shè)置與底座與 底板之間，側(cè)壁固定于底座上，通過絲桿機(jī)構(gòu)的定速調(diào)整實現(xiàn)高度的不變，但與被動式裝置 相比，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，可靠性差。進(jìn)一步，為了方便困扎穿線，所述底板4的頂面內(nèi)設(shè)置有穿線通槽5。穿線通槽5 的設(shè)置形式與最終的困扎方式相一致，具體的，采用井字形結(jié)構(gòu)。為了避免麻球軸向壓縮時爆筒，增加打包桶的耐用性，提高打包桶強(qiáng)度，所述底板 4和側(cè)壁采用金屬制成。
權(quán)利要求
苧麻麻條打包方法，包括如下步驟1)將麻條通過并條機(jī)沿打包桶軸向逐層盤繞于打包桶內(nèi)；2)麻球盤繞于打包桶內(nèi)形成的麻球重量達(dá)到包裝要求后，將麻球隨打包桶轉(zhuǎn)移至打包機(jī)；3)將打包機(jī)壓頭壓入打包桶內(nèi)對麻球進(jìn)行軸向壓縮，壓縮過程中麻球周向通過打包桶側(cè)壁限位；4)壓頭壓縮到位后，保持打包機(jī)壓頭位置；5)上下移動打包桶側(cè)壁使麻球外露、或者剖分開側(cè)壁并將側(cè)壁從打包機(jī)上除下使麻球外露；6)通過在麻球頂面與打包機(jī)壓頭之間、麻球底面與打包桶底板之間穿線對麻球進(jìn)行困扎；7)復(fù)位打包機(jī)壓頭，取下麻球。
2.如權(quán)利要求1所述的苧麻麻條打包方法，其特征是在步驟1)之前在打包桶底板上 放置一層底包裝紙，在步驟3)之前在麻球頂部上放置一層頂包裝紙；步驟6)通過在頂包裝 紙與打包機(jī)壓頭、底包裝紙與打包桶底板之間穿線對麻球進(jìn)行困扎。
3.用于權(quán)利要求1所述打包方法的打包桶，其特征是包括圓形底板(4)和筒形側(cè)壁，其 中側(cè)壁是由至少兩個弧形板(1)構(gòu)成的剖分式結(jié)構(gòu)，且至少一對相鄰弧形板(1)的鄰邊通 過可拆卸連接固定，其余相鄰弧形板(1)的鄰邊鉸鏈；所述底板(4)直徑與筒形側(cè)壁內(nèi)徑一 致，所述底板(4)位于筒形側(cè)壁內(nèi)并通過可拆卸連接固定。
4.如權(quán)利要求3所述的打包桶，其特征是設(shè)置有高度自適應(yīng)裝置，所述底板(4)通過 高度自適應(yīng)裝置與側(cè)壁可拆卸連接。
5.如權(quán)利要求4所述的打包桶，其特征是所述高度自適應(yīng)裝置是壓縮彈簧(7)，所述 壓縮彈簧(7)底部由設(shè)置于弧形板(1)內(nèi)表面的限位結(jié)構(gòu)限位固定，所述底板(4)由壓縮 彈簧(7)頂部托起固定。
6.如權(quán)利要求5所述的打包桶，其特征是所述限位結(jié)構(gòu)是弧形板(1)底部向內(nèi)的折 彎⑶。
7.如權(quán)利要求5或6所述的打包桶，其特征是設(shè)置有底座(8)，所述側(cè)壁通過可拆卸 連接固定于底座(8)上；所述底座(8)設(shè)置有插入筒形側(cè)壁所包圍構(gòu)成空腔內(nèi)及壓縮彈簧 (7)孔內(nèi)的凸臺(9)。
8.如權(quán)利要求7所述的打包桶，其特征是所述底板(4)的頂面內(nèi)設(shè)置有穿線通槽(5)。
9.如權(quán)利要求7所述的打包桶，其特征是所述底板(4)和側(cè)壁采用金屬制成。
全文摘要
本發(fā)明涉及苧麻紡織領(lǐng)域，尤其是涉及一種苧麻麻條打包方法及其打包桶。方法為麻條通過并條機(jī)盤繞于打包桶內(nèi)，然后通過打包機(jī)對麻球進(jìn)行軸向壓縮，壓頭壓縮到位后，保持打包機(jī)壓頭位置，拆卸打包桶側(cè)壁使麻球外露，對麻球進(jìn)行困扎后復(fù)位打包機(jī)壓頭，取下麻球。用于該方法的打包桶包括圓形底板和筒形側(cè)壁，其中側(cè)壁是由至少兩個弧形板構(gòu)成的剖分式結(jié)構(gòu)，且至少一對相鄰弧形板的鄰邊通過可拆卸連接固定，其余相鄰弧形板的鄰邊鉸鏈；所述底板直徑與筒形側(cè)壁內(nèi)徑一致，所述底板位于筒形側(cè)壁內(nèi)并通過可拆卸連接固定。本發(fā)明適用于苧麻麻條打包，加工效率高，能避免頭尾浪費(fèi)，能避免麻條加捻，成型規(guī)整、退繞方便且打包單件重量大。
文檔編號B65H54/80GK101811630SQ20101015892
公開日2010年8月25日 申請日期2010年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月28日
發(fā)明者張小祝 申請人:四川玉竹麻業(yè)有限公司