一種智能一體化苧麻軟麻裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種苧麻軟化設(shè)備，確切地說是一種智能一體化苧麻軟麻裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]經(jīng)過脫膠處理的苧麻需要經(jīng)過機(jī)械柔軟化以后方可進(jìn)行纖維紡紗等操作，為了滿足這一生產(chǎn)的需要，當(dāng)前主要是通過專用的軟化設(shè)備對苧麻進(jìn)行軟化加工，但在實(shí)際使用中發(fā)現(xiàn)，當(dāng)前的軟化設(shè)備在運(yùn)行時(shí)，其調(diào)節(jié)能力相對較差，無法根據(jù)苧麻原料的含水量、硬度、麻桿長度等實(shí)際參數(shù)的不同而對軟化設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行靈活調(diào)整，從而導(dǎo)致生產(chǎn)出的苧麻纖維的硬條并絲情況較多，一方面造成軟麻加工質(zhì)量較差，另一方面也極易導(dǎo)致軟麻設(shè)備運(yùn)行故障，從而降低生產(chǎn)效率，并增加設(shè)備運(yùn)行成本，因此針對這一現(xiàn)狀，迫切需要開發(fā)一種新型苧麻軟化設(shè)備，以滿足實(shí)際使用的需要。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)上存在的不足，本實(shí)用新型提供一種智能一體化苧麻軟麻裝置，該新型結(jié)構(gòu)簡單、運(yùn)行自動化程度高，軟化驅(qū)動力穩(wěn)定，調(diào)節(jié)靈活方便，可根據(jù)苧麻的實(shí)際情況靈活調(diào)整，從而有助于提高苧麻軟化作業(yè)的生產(chǎn)效率和質(zhì)量，于此同時(shí)，在進(jìn)行軟化作業(yè)的同時(shí)，另可根據(jù)實(shí)際加工需要，對苧麻的含水量及柔韌性進(jìn)行調(diào)整，從而進(jìn)一步提高苧麻的軟化加工效率和質(zhì)量。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是通過如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0005]—種智能一體化苧麻軟麻裝置，包括機(jī)座、高溫蒸汽汽源，輸送臺及軟化倉，所述的高溫蒸汽汽源、輸送臺及軟化倉均安裝在基座上，且輸送臺與軟化倉連通，軟化倉包括密封艙壁、固定軟化輥道、上層碾壓輥道、下層碾壓輥道及集料盤，其中固定軟化輥道、上層碾壓輥道、下層碾壓輥道及集料盤均位于密封艙壁內(nèi)，固定軟化輥道與輸送臺分布在同一平面內(nèi)，且固定軟化輥道前端與輸送臺連通，固定軟化輥道包括定位架及輸送輥，其中輸送輥通過彈性連接機(jī)構(gòu)安裝在定位架上，上層碾壓輥道和下層碾壓輥道以固定軟化輥道對稱分布，上層碾壓輥道、下層碾壓輥道均包括定位架、調(diào)整臂及羅拉，羅拉通過調(diào)整臂與定位架連接，并與固定軟化輥道的輸送輥對應(yīng)分布，上層碾壓輥道、下層碾壓輥道在固定軟化輥道末端位置處設(shè)導(dǎo)向板，并通過導(dǎo)向板將固定軟化輥道、上層碾壓輥道及下層碾壓輥道連通，集料盤位于下層碾壓輥道正下方，并通過導(dǎo)向板與下層碾壓輥道連通，密封艙壁內(nèi)表面均布加熱裝置，固定軟化輥道的輸送輥均中心設(shè)導(dǎo)氣腔，輸送管輥面上均布排氣口，導(dǎo)氣腔分別與高溫蒸汽汽源和排氣口連通，羅拉外表面均設(shè)超聲波震動裝置。
[0006]進(jìn)一步的，所述的密封艙壁內(nèi)表面另設(shè)導(dǎo)流板。
[0007]進(jìn)一步的，所述的彈性連接機(jī)構(gòu)為液壓桿、氣壓桿或彈簧桿。
[0008]進(jìn)一步的，所述的集料盤內(nèi)表面設(shè)烘干裝置。
[0009]本新型結(jié)構(gòu)簡單、運(yùn)行自動化程度高，軟化驅(qū)動力穩(wěn)定，調(diào)節(jié)靈活方便，可根據(jù)苧麻的實(shí)際情況靈活調(diào)整，從而有助于提高苧麻軟化作業(yè)的生產(chǎn)效率和質(zhì)量，于此同時(shí)，在進(jìn)行軟化作業(yè)的同時(shí)，另可根據(jù)實(shí)際加工需要，對苧麻的含水量及柔韌性進(jìn)行調(diào)整，從而進(jìn)一步提高苧麻的軟化加工效率和質(zhì)量。
【附圖說明】
[0010]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】來詳細(xì)說明本實(shí)用新型；
[0011 ] 圖1為本新型結(jié)構(gòu)不意圖；
[0012]圖2為輸送輥結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3為羅拉結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]為使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0015]如圖1、2和3所述的一種智能一體化苧麻軟麻裝置，包括機(jī)座1、高溫蒸汽汽源2，輸送臺3及軟化倉4，高溫蒸汽汽源2、輸送臺3及軟化倉4均安裝在基座上1，且輸送臺3與軟化倉4連通。
[0016]本實(shí)施例中，所述的軟化倉4包括密封艙壁41、固定軟化輥道42、上層碾壓輥道43、下層碾壓輥道44及集料盤45，其中固定軟化輥道42、上層碾壓輥道43、下層碾壓輥道44及集料盤45均位于密封艙壁41內(nèi)，固定軟化輥道42與輸送臺3分布在同一平面內(nèi)，且固定軟化輥道42前端與輸送臺3連通，固定軟化輥道42包括定位架401及輸送輥402，其中輸送輥402通過彈性連接機(jī)構(gòu)403安裝在定位架401上，上層碾壓輥道43和下層碾壓輥道44以固定軟化輥道42對稱分布，上層碾壓輥道43、下層碾壓輥道44均包括定位架401、調(diào)整臂404及羅拉405，羅拉405通過調(diào)整臂404與定位架連401接，并與固定軟化輥道42的輸送輥402對應(yīng)分布，上層碾壓輥道43、下層碾壓輥道44在固定軟化輥道42末端位置處設(shè)導(dǎo)向板5，并通過導(dǎo)向板5將固定軟化輥道42、上層碾壓輥道43及下層碾壓輥道44連通，集料盤45位于下層碾壓輥道44正下方，并通過導(dǎo)向板5與下層碾壓輥道44連通，密封艙壁41內(nèi)表面均布加熱裝置6，固定軟化輥道42的輸送輥402均中心設(shè)導(dǎo)氣腔7，輸送管402輥面上均布排氣口 8，導(dǎo)氣腔7分別與高溫蒸汽汽源2和排氣口 8連通，羅拉405外表面均設(shè)超聲波震動裝置9。
[0017]本實(shí)施例中，所述的密封艙壁41內(nèi)表面另設(shè)導(dǎo)流板10。
[0018]本實(shí)施例中，所述的彈性連接機(jī)構(gòu)403為液壓桿、氣壓桿或彈簧桿。
[0019]本實(shí)施例中，所述的集料盤45內(nèi)表面設(shè)烘干裝置11。
[0020]本新型結(jié)構(gòu)簡單、運(yùn)行自動化程度高，軟化驅(qū)動力穩(wěn)定，調(diào)節(jié)靈活方便，可根據(jù)苧麻的實(shí)際情況靈活調(diào)整，從而有助于提高苧麻軟化作業(yè)的生產(chǎn)效率和質(zhì)量，于此同時(shí)，在進(jìn)行軟化作業(yè)的同時(shí)，另可根據(jù)實(shí)際加工需要，對苧麻的含水量及柔韌性進(jìn)行調(diào)整，從而進(jìn)一步提高苧麻的軟化加工效率和質(zhì)量。
[0021]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種智能一體化苧麻軟麻裝置，其特征在于:所述的智能一體化苧麻軟麻裝置包括機(jī)座、高溫蒸汽汽源，輸送臺及軟化倉，所述的高溫蒸汽汽源、輸送臺及軟化倉均安裝在基座上，且輸送臺與軟化倉連通，所述的軟化倉包括密封艙壁、固定軟化輥道、上層碾壓輥道、下層碾壓輥道及集料盤，其中所述的固定軟化輥道、上層碾壓輥道、下層碾壓輥道及集料盤均位于密封艙壁內(nèi)，所述的固定軟化輥道與輸送臺分布在同一平面內(nèi)，且固定軟化輥道前端與輸送臺連通，所述的固定軟化輥道包括定位架及輸送輥，其中所述的輸送輥通過彈性連接機(jī)構(gòu)安裝在定位架上，所述的上層碾壓輥道和下層碾壓輥道以固定軟化輥道對稱分布，所述的上層碾壓輥道、下層碾壓輥道均包括定位架、調(diào)整臂及羅拉，所述的羅拉通過調(diào)整臂與定位架連接，并與固定軟化輥道的輸送輥對應(yīng)分布，所述的上層碾壓輥道、下層碾壓輥道在固定軟化輥道末端位置處設(shè)導(dǎo)向板，并通過導(dǎo)向板將固定軟化輥道、上層碾壓輥道及下層碾壓輥道連通，所述的集料盤位于下層碾壓輥道正下方，并通過導(dǎo)向板與下層碾壓輥道連通，所述的密封艙壁內(nèi)表面均布加熱裝置，所述的固定軟化輥道的輸送輥均中心設(shè)導(dǎo)氣腔，輸送管輥面上均布排氣口，所述的導(dǎo)氣腔分別與高溫蒸汽汽源和排氣口連通，所述的羅拉外表面均設(shè)超聲波震動裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種智能一體化苧麻軟麻裝置，其特征在于，所述的密封艙壁內(nèi)表面另設(shè)導(dǎo)流板。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種智能一體化苧麻軟麻裝置，其特征在于，所述的彈性連接機(jī)構(gòu)為液壓桿、氣壓桿或彈簧桿。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種智能一體化苧麻軟麻裝置，其特征在于，所述的集料盤內(nèi)表面設(shè)烘干裝置。
【專利摘要】本新型涉及一種智能一體化苧麻軟麻裝置，包括機(jī)座、高溫蒸汽汽源，輸送臺及軟化倉，所述的高溫蒸汽汽源、輸送臺及軟化倉均安裝在基座上，且輸送臺與軟化倉連通，軟化倉包括密封艙壁、固定軟化輥道、上層碾壓輥道、下層碾壓輥道及集料盤，固定軟化輥道前端與輸送臺連通，固定軟化輥道包括定位架及輸送輥，上層碾壓輥道、下層碾壓輥道均包括定位架、調(diào)整臂及羅拉，集料盤通過導(dǎo)向板與下層碾壓輥道連通。本新型可根據(jù)苧麻的實(shí)際情況靈活調(diào)整，從而有助于提高苧麻軟化作業(yè)的生產(chǎn)效率和質(zhì)量，于此同時(shí)，在進(jìn)行軟化作業(yè)的同時(shí)，另可根據(jù)實(shí)際加工需要，對苧麻的含水量及柔韌性進(jìn)行調(diào)整，從而進(jìn)一步提高苧麻的軟化加工效率和質(zhì)量。
【IPC分類】D01B9/00
【公開號】CN205024359
【申請?zhí)枴緾N201520773316
【發(fā)明人】劉繼平, 范偉雄, 吳大紅, 常玉忠
【申請人】四川梓潼林江苧麻紡織有限責(zé)任公司
【公開日】2016年2月10日
【申請日】2015年10月8日