內(nèi)置圓管環(huán)和環(huán)箍的免充氣輪胎的制作方法
【專利摘要】內(nèi)置圓環(huán)管和箍環(huán)的免充氣輪胎，包含連體外胎，至少三個(gè)兩外側(cè)壁連著反向柱的連柱筒等間隔的套在一個(gè)圓管環(huán)的管面上且連柱筒的反向柱皆平行于圓管環(huán)的轉(zhuǎn)軸，連同至少一個(gè)彈性箍環(huán)置于兩瓣式模具的模腔內(nèi)，模腔的橫截面下部以上腔壁呈Ω圓周，下部壁面設(shè)置至少三組等間隔的、兩兩相向的、長向垂直于Ω圓環(huán)轉(zhuǎn)軸的撐環(huán)組，撐環(huán)組至少有一同向的端頭有槽，圓管環(huán)中環(huán)線與模腔Ω橫截面所呈圓環(huán)的重合，各彈性箍環(huán)分別嵌入各同向撐環(huán)柱的槽內(nèi)，使各撐環(huán)柱、諸連柱筒繞圓管環(huán)轉(zhuǎn)軸所呈的最大圓環(huán)、最小圓環(huán)重合，向腔體灌注液膠態(tài)高分子材料成形連體外胎即制成本輪胎。
【專利說明】內(nèi)置圓管環(huán)和環(huán)箍的免充氣輪胎
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]發(fā)明是關(guān)于內(nèi)置圓管環(huán)和環(huán)箍的免充氣輪胎的發(fā)明。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的免充氣輪胎的第一大缺陷是輪胎箍不緊輪圈，導(dǎo)致輪胎從輪圈脫離和相對(duì)輪圈滑動(dòng)，不適宜用于高速，亦不適于重載行駛，第二大缺陷是輪胎是發(fā)泡的，受壓后泡孔永久性變小而致使輪胎凹塌，導(dǎo)致輪胎的觸地面不均和增大，整車行駛抖動(dòng)和滾動(dòng)阻力增大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]內(nèi)置圓環(huán)管和箍環(huán)的免充氣輪胎，包含連體外胎，至少三個(gè)兩外側(cè)壁連著反向柱的連柱筒等間隔的套在一個(gè)圓管環(huán)的管面上且連柱筒的反向柱皆平行于圓管環(huán)的轉(zhuǎn)軸，連同至少一個(gè)彈性箍環(huán)置于兩瓣式模具的模腔內(nèi)，模腔的橫截面下部以上腔壁呈Ω圓周，下部壁面設(shè)置至少三組等間隔的、兩兩相向的、長向垂直于Ω圓環(huán)轉(zhuǎn)軸的撐環(huán)組，撐環(huán)組至少有一同向的端頭有槽，圓管環(huán)中環(huán)線與模腔Ω橫截面所呈圓環(huán)的重合，各彈性箍環(huán)分別嵌入各同向撐環(huán)柱的槽內(nèi)，使各撐環(huán)柱、諸連柱筒繞圓管環(huán)轉(zhuǎn)軸所呈的最大圓環(huán)、最小圓環(huán)重合，向腔體灌注液膠態(tài)高分子材料成形連體外胎即制成本輪胎。
[0004]發(fā)明益處:本輪胎中，連柱筒的相向柱不但便于圓管環(huán)的兩側(cè)向之快捷定位還將外露至輪胎兩側(cè)的撐柱最小化，撐環(huán)柱的槽不但便于箍環(huán)的快速安裝還能對(duì)圓管環(huán)的環(huán)向做精準(zhǔn)定位，箍環(huán)不但能箍緊輪胎于輪圈還內(nèi)增加底環(huán)層的彈性，圓管環(huán)不但能提高彈性還能減少用料、降低內(nèi)部溫升，單體鋼線環(huán)、復(fù)合環(huán)皆能提高承載和彈性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0005]圖1示輪胎基本件置于兩瓣模的平剖；圖2.1示閉合連柱筒正視；圖2.2示閉合連柱筒側(cè)視；圖2.3示連開縫柱筒正視；圖2.4示開縫連柱筒側(cè)視；圖2.5示開口連柱筒正視；圖2.6示開口連柱筒側(cè)視；圖3.1示模腔及單槽撐環(huán)柱組；圖3.2示模腔及雙槽撐環(huán)柱組；圖4.1示彈簧箍環(huán)；圖4.2示彈管箍環(huán)平剖；圖5示一個(gè)彈簧箍環(huán)和閉合連柱筒的輪胎橫截面；圖6示一個(gè)彈簧箍環(huán)和開口連柱筒的輪胎橫截面；圖7示一個(gè)彈簧箍環(huán)兩個(gè)單體鋼線環(huán)和開縫連柱筒的輪胎橫截面；圖8示一個(gè)彈簧箍環(huán)兩個(gè)單體鋼線環(huán)和開口連柱筒的輪胎橫截面；圖9示一個(gè)彈管箍環(huán)和本料復(fù)合環(huán)和開口連柱筒的輪胎橫截面；圖10示一個(gè)彈管箍環(huán)和本料復(fù)合環(huán)和開縫連柱筒的輪胎橫截面；圖11示一個(gè)彈管箍環(huán)和簾布復(fù)合環(huán)和開縫連柱筒的輪胎橫截面；圖12示兩個(gè)彈簧箍環(huán)和鋼線復(fù)合環(huán)和閉合連柱筒的輪胎橫截面；圖13示兩個(gè)彈管箍環(huán)和簾布鋼線復(fù)合環(huán)和閉合連柱筒的輪胎橫截面。
[0006]圖1至圖13中:閉合連柱筒-11、開縫連柱筒-12、開口連柱筒-13、圓管環(huán)-2、彈簧箍環(huán)-31、彈管箍環(huán)-32、模腔-4、單槽撐環(huán)柱組-51、雙槽撐環(huán)柱組-52、外胎_6、鋼線環(huán)-70、本料復(fù)合環(huán)-71、簾布復(fù)合環(huán)-72、鋼線復(fù)合環(huán)-73、簾布鋼線復(fù)合環(huán)-74?！揪唧w實(shí)施方式】
[0007]實(shí)施例按是否置有單體鋼線環(huán)、復(fù)合環(huán)劃分。
[0008]實(shí)施例一，如圖1至圖3.1，圖4.1、圖5、圖6所示:八個(gè)兩外側(cè)壁連著反向柱的閉合連柱筒11或開口連柱筒12等間隔的套在一個(gè)圓管環(huán)2的管面上且連柱筒的反向柱皆平行于圓管環(huán)的轉(zhuǎn)軸(即反向柱支撐著Ω所呈圓周的兩側(cè)壁，使圓管環(huán)不在模腔中產(chǎn)生軸向位移)，連同一個(gè)彈簧箍環(huán)41置于兩瓣式模具的模腔內(nèi)，模腔4的橫截面下部以上腔壁呈Ω圓周，下部壁面設(shè)置八組等間隔的、兩兩相向的、長向垂直于Ω圓環(huán)轉(zhuǎn)軸的單端撐環(huán)柱組51，圓管環(huán)中環(huán)線與模腔Ω橫截面所呈圓環(huán)的重合(即設(shè)定Ω圓環(huán)的中環(huán)線為整個(gè)輪胎的中環(huán)線)，從而對(duì)圓環(huán)管和輪胎的轉(zhuǎn)軸完成定位，一個(gè)彈簧箍環(huán)41嵌入單端撐環(huán)柱組的各端槽內(nèi)，使各撐環(huán)柱、諸連柱筒繞圓管環(huán)轉(zhuǎn)軸所呈的最大圓環(huán)(即各撐環(huán)柱的柱周頂點(diǎn)所呈圓環(huán))、最小圓環(huán)(即諸連柱筒的筒周底點(diǎn)所呈圓環(huán))重合(使圓環(huán)管不在模腔中產(chǎn)生徑向位移)，向腔體灌注液膠態(tài)高分子材料成形連體外胎6即制成本輪胎；連柱筒是高分子材質(zhì)的，反向柱端頭呈圓錐形，筒內(nèi)周壁有沿壁寬的凹槽，筒周壁呈閉合的閉合連柱筒或呈開縫的開縫連柱筒或呈開口的開口連柱筒，此例圖5的是閉合撐柱筒、圖6的是開口撐柱筒，圓管環(huán)是高分子材質(zhì)的，截面呈正圓形或呈圓弧角長方形或呈圓弧角正方形，表面是光滑面或是環(huán)向凹槽面或是管向波紋面，此例圓管環(huán)的截面是正圓形、表面是光滑面，以管材制作，先把管材彎成圓環(huán)，再以熱熔焊接或超聲波焊接駁端口而成，彈性箍環(huán)呈短螺距的彈簧箍環(huán)，或呈長螺距彈簧置于塑膠管內(nèi)構(gòu)成的彈管箍環(huán)，彈簧的接駁用互鉤絞合法，此例是一個(gè)彈簧環(huán)箍，模具系實(shí)心輪胎兩瓣式，模腔的胎管橫截面呈Ω形，各組撐環(huán)柱呈一同向端頭有槽而另一同向端頭無槽的單槽撐環(huán)柱組，或呈兩相向端頭皆有槽的雙槽撐環(huán)柱組，此例系單端槽撐環(huán)柱，前述圓環(huán)管、撐柱筒、塑膠管最好是熱塑性聚氨酯或天然橡膠，撐柱筒的反向柱也可以是連體續(xù)的環(huán)筋，各側(cè)的反向柱即可是連體于圓管環(huán)的分立柱體的也可是連續(xù)的環(huán)筋，用熱塑性聚氨酯或天然橡膠，可先注塑出連體反向柱或反向環(huán)筋的兩瓣環(huán)，再合塑成異形圓管環(huán)，還可擠塑出連體反向環(huán)筋的異形圓管，再接駁成異形圓管環(huán)；灌注如液態(tài)聚氨酯或熔融天然橡膠使置于模腔內(nèi)的物件連成一體同時(shí)形成外胎。
[0009]實(shí)施例二，如圖1至圖3.1，圖4.1、圖7、圖8所示:圖7、圖9所示的連柱筒是開縫連柱筒12、開口連柱筒13，兩個(gè)單體鋼線環(huán)70對(duì)稱嵌入開口連柱筒或開縫連柱筒的筒內(nèi)周壁的頂側(cè)內(nèi)壁凹槽內(nèi)；單體鋼線環(huán)的端頭以焊接或管接，相應(yīng)其嵌入方法，也可以將其置于連體反向柱或反向環(huán)筋的異形圓管環(huán)兩瓣模中實(shí)現(xiàn)塑合，單體鋼線環(huán)的端頭以焊接或管接。其它與實(shí)施例一相同。
[0010]實(shí)施例三，如圖1至4.2，圖9至圖13所示:圖10、圖11所示的一個(gè)環(huán)箍是彈管環(huán)箍32嵌入單端槽撐環(huán)柱組51的槽內(nèi)，彈管環(huán)箍由長螺距的螺管彈簧置于塑膠管內(nèi)再接駁彈簧兩端頭而成，圖12、圖13所示的撐環(huán)柱是雙槽撐環(huán)柱組52，圖12的雙槽撐環(huán)柱組各相向槽內(nèi)各嵌入一個(gè)彈簧環(huán)箍31，圖13的雙槽撐環(huán)柱組各相向槽內(nèi)各嵌入一個(gè)彈管環(huán)箍32，圖9的開口連柱筒13的周壁的頂面所成的頂環(huán)側(cè)上套有本料復(fù)合環(huán)71，圖10的開縫連柱筒12的周壁的頂面所成的頂環(huán)側(cè)套上本料復(fù)合環(huán)71，圖11的開縫連柱筒12的周壁的頂面所成的頂環(huán)側(cè)套上簾布復(fù)合環(huán)72，圖12的閉合連柱筒11的周壁的頂面所成的頂環(huán)側(cè)套上鋼線復(fù)合環(huán)73，圖13的閉合連柱筒11的周壁的頂面所成的頂環(huán)側(cè)套上簾布鋼線復(fù)合環(huán)74;復(fù)合環(huán)的本料是熱塑型高分子材質(zhì)的、橫截面呈月牙形的，復(fù)合環(huán)復(fù)合環(huán)分成四種，一是本料復(fù)合環(huán)，二是內(nèi)設(shè)簾子布的簾布復(fù)合環(huán)；三是內(nèi)設(shè)鋼線環(huán)的鋼線復(fù)合環(huán)，四是內(nèi)設(shè)簾子布和鋼線環(huán)的簾布鋼線復(fù)合環(huán)，相應(yīng)其套法，也可以注塑制成連體反向柱或反向環(huán)筋和本體復(fù)合環(huán)的異形圓管環(huán)，還可擠塑連體反向環(huán)筋和本體復(fù)合環(huán)的異形圓管，再接駁成圓管環(huán)。
【權(quán)利要求】
1.內(nèi)置圓環(huán)管和箍環(huán)的免充氣輪胎，包含連體外胎，其特征是，至少三個(gè)兩外側(cè)壁連著反向柱的連柱筒等間隔的套在一個(gè)圓管環(huán)的管面上且連柱筒的反向柱皆平行于圓管環(huán)的轉(zhuǎn)軸，連同至少一個(gè)彈性箍環(huán)置于兩瓣式模具的模腔內(nèi)，模腔的橫截面下部以上腔壁呈Ω圓周，下部壁面設(shè)置至少三組等間隔的、兩兩相向的、長向垂直于Ω圓環(huán)轉(zhuǎn)軸的撐環(huán)組，撐環(huán)組至少有一同向的端頭有槽，圓管環(huán)中環(huán)線與模腔Ω橫截面所呈圓環(huán)的重合，各彈性箍環(huán)分別嵌入各同向撐環(huán)柱的槽內(nèi)，使各撐環(huán)柱、諸連柱筒繞圓管環(huán)轉(zhuǎn)軸所呈的最大圓環(huán)、最小圓環(huán)重合，向腔體灌注液膠態(tài)高分子材料成形連體外胎即制成本輪胎。
2.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)置圓環(huán)管和箍環(huán)的免充氣輪胎，其特征是，連柱筒是高分子材質(zhì)的，反向柱端頭呈圓錐形，筒內(nèi)周壁有沿壁寬的凹槽，筒周壁呈閉合的閉合連柱筒或呈開縫的開縫連柱筒或呈開口的開口連柱筒。
3.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)置圓環(huán)管和箍環(huán)的免充氣輪胎，其特征是，圓管環(huán)是高分子材質(zhì)的，截面呈正圓形或呈圓弧角長方形或呈圓弧角正方形，表面是光滑面或是環(huán)向凹槽面或是管向波紋面。
4.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)置圓環(huán)管和箍環(huán)的免充氣輪胎，其特征是，各組撐環(huán)柱呈一同向端頭有槽而另一同向端頭無槽的單槽撐環(huán)柱組，或呈兩相向端頭皆有槽的雙槽撐環(huán)柱組。
5.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)置圓環(huán)管和箍環(huán)的免充氣輪胎，其特征是，彈性箍環(huán)呈短螺距的彈簧箍環(huán)，或呈長螺距彈簧置于塑膠管內(nèi)構(gòu)成的彈管箍環(huán)。
6.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)置圓環(huán)管和箍環(huán)的免充氣輪胎，其特征是，向腔體灌注液膠態(tài)高分子材料前，在各連柱筒周壁頂面所呈的頂環(huán)側(cè)套上本料是熱塑型高分子材質(zhì)的、橫截面呈月牙形的復(fù)合環(huán)。
7.如權(quán)利要求1或2所述的內(nèi)置圓環(huán)管和箍環(huán)的免充氣輪胎，其特征是，向腔體灌注液膠態(tài)高分子材料前，在位于各連柱筒內(nèi)周壁的頂側(cè)內(nèi)壁凹槽內(nèi)對(duì)稱嵌入若干個(gè)相合圓管環(huán)頂側(cè)的單體鋼線環(huán)。
8.如權(quán)利要求6所述的內(nèi)置圓環(huán)管和箍環(huán)的免充氣輪胎，其特征是，復(fù)合環(huán)是本料復(fù)合環(huán)，或是內(nèi)設(shè)簾子布的簾布復(fù)合環(huán)；或是內(nèi)設(shè)鋼線環(huán)的鋼線復(fù)合環(huán)，或是內(nèi)設(shè)簾子布和鋼線環(huán)的簾布鋼線復(fù)合環(huán)。
【文檔編號(hào)】B60B7/00GK103921614SQ201310014318
【公開日】2014年7月16日 申請(qǐng)日期:2013年1月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年1月13日
【發(fā)明者】全解生 申請(qǐng)人:全解生