本發(fā)明涉及一種用于制造能夠?qū)⑹种傅慕佑|位置作為靜電電容的變化來檢測的靜電電容型輸入裝置的耐熱性裝飾用著色組合物、靜電電容型輸入裝置的制造方法、及通過該制造方法得到的靜電電容型輸入裝置、以及將該靜電電容型輸入裝置作為構(gòu)成要件而具備的圖像顯示裝置。

背景技術(shù)：
近年來，移動電話、汽車導(dǎo)航儀、個人計算機、售票機、銀行終端等電子設(shè)備中，在液晶裝置等的表面配置有平板型輸入裝置，通過一邊參考顯示于液晶裝置的圖像顯示區(qū)域的指示圖像，一邊用手指或觸控筆等接觸顯示有該指示圖像的部位，能夠進(jìn)行與指示圖像對應(yīng)的信息的輸入。這種輸入裝置(觸控面板)有電阻膜型、靜電電容型等。但是，電阻膜型輸入裝置是通過薄膜和玻璃的2片結(jié)構(gòu)來按壓薄膜而使其短路的結(jié)構(gòu)，因此具有動作溫度范圍較狹窄及隨時間的變化較差的缺點。相對于此，靜電電容型輸入裝置具有僅僅在一片基板上形成透光性導(dǎo)電膜即可的優(yōu)點。作為這種靜電電容型輸入裝置，例如有以下類型的靜電電容型輸入裝置：使電極圖案沿相互交叉的方向延伸，當(dāng)手指等接觸時，通過感測到電極間的靜電電容的變化來檢測輸入位置(例如，參考下述專利文獻(xiàn)1)。并且，作為靜電電容型輸入裝置，還有以下類型的靜電電容型輸入裝置：對透光性導(dǎo)電膜的兩端施加同相、同電位的交流電流，手指接觸或靠近而感測到形成電容器時所流過的微弱電流，從而檢測輸入位置。作為這種靜電電容型輸入裝置，公開有如下靜電電容型輸入裝置，其具備：多個第一透明電極圖案，將多個焊盤部分經(jīng)由連接部分沿第一方向延伸而形成；及多個第二透明電極圖案，經(jīng)由層間絕緣層而與所述第一透明電極圖案電絕緣，且由沿與第一方向交叉的方向延伸而形成的多個焊盤部分構(gòu)成(例如，參考下述專利文獻(xiàn)2)。但是，由于該靜電電容型輸入裝置在所制作的靜電電容型輸入裝置上層疊前面板，因此存在靜電電容型輸入裝置變厚且變重的問題。另外，公開有在前面板的一面?zhèn)鹊谋砻嬉惑w地形成有遮蔽層、感測電路、層間絕緣層的靜電電容型觸控面板(例如，參考下述專利文獻(xiàn)3)。該專利文獻(xiàn)3所記載的靜電電容型觸控面板由于前面板與靜電電容型輸入裝置成為一體，因此能夠?qū)崿F(xiàn)薄層化及輕量化，并且通過遮蔽層覆蓋并隱蔽感測電路，從而裝置外觀得到改善。以往技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1：日本專利公開2007-122326號公報專利文獻(xiàn)2：日本專利第4506785號公報專利文獻(xiàn)3：日本專利公開2009-193587號公報專利文獻(xiàn)4：日本專利公開2011-218561號公報專利文獻(xiàn)5：日本專利公開2008-169237號公報發(fā)明的概要發(fā)明要解決的技術(shù)課題專利文獻(xiàn)3中僅記載有可以由黑色的樹脂或其他不透明的涂層材料形成遮蔽層，但根據(jù)需要在所述遮蔽層與前面板之間可以設(shè)置各種色調(diào)(黑、白、中間色、金屬色等)的裝飾層，近年來，尤其對其中的白色裝飾層要求提高光亮度和白色度。作為設(shè)置該裝飾層的方法，以往占主導(dǎo)的是基于液體抗蝕劑涂布或網(wǎng)版印刷等的方法。另一方面，在液晶或有機EL顯示器上具備靜電電容型觸控面板的智能手機或平板PC中，已開發(fā)并發(fā)表在前面板(直接接觸手指的一面)使用以CorningIncorporated的Gorilla玻璃為代表的強化玻璃的智能手機或平板PC。本發(fā)明人等進(jìn)行了研究，結(jié)果得知，若欲使用裝飾層形成用液體抗蝕劑或網(wǎng)版印刷油墨在該強化玻璃基板上形成白色裝飾層，則在使用隱蔽力較小的液體抗蝕劑或網(wǎng)版印刷油墨形成白色裝飾層時，需要分多次進(jìn)行液體抗蝕劑涂布及網(wǎng)版印刷，存在由此而產(chǎn)生氣泡、不均以及因工序數(shù)較多引起的收率減少等成本降低并不容易的問題。另外，若在強化玻璃上形成裝飾層之后，在制作透明導(dǎo)電層等電路的工序中進(jìn)行加熱，則存在白色度下降的問題點。針對于此，作為耐熱性較高的白色薄膜，提出了一種多層薄膜，該多層薄膜的特征在于，以在聚酰亞胺薄膜的至少一面設(shè)置有至少由(A)在分子內(nèi)實質(zhì)上不含有硅的熱固化性樹脂及(B)含有白色著色劑的白色熱固化性樹脂組合物構(gòu)成的層(例如，參考專利文獻(xiàn)4)。但是，專利文獻(xiàn)4所記載的多層薄膜也同樣存在制作透明導(dǎo)電層等電路的工序中加熱至高溫時白色度下降的問題點。同樣地，作為耐熱性較高的薄膜，提出了一種使聚酰亞胺前驅(qū)體薄膜酰亞胺化而得到的白色聚酰亞胺薄膜，其中，所述聚酰亞胺前驅(qū)體薄膜在通過使二胺和芳香族四羧酸反應(yīng)而得到的聚酰胺酸中混合白色顏料而成(例如，參考專利文獻(xiàn)5)。但是，專利文獻(xiàn)5所記載的白色聚酰亞胺薄膜也同樣存在制作透明導(dǎo)電層等電路的工序中進(jìn)行高溫加熱時白色度下降的問題點。如上，本發(fā)明人等進(jìn)行了研究，結(jié)果得知，當(dāng)利用這些文獻(xiàn)所記載的方法形成白色裝飾層時，無法得到滿足轉(zhuǎn)印后的光亮度、白色度、網(wǎng)紋(レチキュレーション)及粘附性所有這些特性的性能的裝飾層。并且，得知也很難以較高的收率得到滿足上述特性的白色裝飾層。本發(fā)明所要解決的課題在于提供一種能夠以較高的收率得到光亮度、白色度、網(wǎng)紋及粘附性良好的白色裝飾層的耐熱性裝飾用著色組合物。與此同時，提供一種能夠通過簡單的工序以高品質(zhì)制造使用滿足上述特性的耐熱性裝飾用著色組合物的、能夠?qū)崿F(xiàn)薄層化及輕量化的靜電電容型輸入裝置的靜電電容型輸入裝置的制造方法及通過該制造方法得到的靜電電容型輸入裝置、以及使用該靜電電容型輸入裝置的圖像顯示裝置。用于解決技術(shù)課題的手段對此，本發(fā)明人等對白色裝飾層的白色度進(jìn)一步進(jìn)行了重復(fù)研究，結(jié)果以至于發(fā)現(xiàn)如下：在形成白色裝飾層之后，在形成由ITO等構(gòu)成的透明電極圖案時需要進(jìn)行高溫下的加熱，其結(jié)果，高溫加熱時白色裝飾層的白色度顯著下降。因此，發(fā)現(xiàn)通過在耐熱性裝飾用著色組合物中使用硅氧烷系樹脂，能夠以較高的收率得到光亮度、白色度、網(wǎng)紋及粘附性良好的白色裝飾層，直至完成了本發(fā)明。作為用于解決上述課題的具體手段的本發(fā)明如下。[1]一種耐熱性裝飾用著色組合物，其特征在于，所述耐熱性裝飾用著色組合物至少包含(A)白色無機顏料及(B)硅氧烷系樹脂。[2][1]所記載的耐熱性裝飾用著色組合物優(yōu)選為，所述耐熱性裝飾用著色組合物還包含(C)抗氧化劑。[3][1]或[2]所記載的耐熱性裝飾用著色組合物優(yōu)選為，(B)硅氧烷系樹脂包含改性硅氧烷樹脂、或在分子內(nèi)至少含有以下述通式(1)表示的硅氧烷結(jié)構(gòu)的純硅氧烷樹脂(ストレートシリコーンレジン)。[化1]通式(1)中，R1獨立地表示氫原子、鹵原子、碳數(shù)為1～20的直鏈狀、支鏈狀或環(huán)狀的烷氧基、碳數(shù)為1～20的直鏈狀、支鏈狀或環(huán)狀的烷基、碳數(shù)為1～20的直鏈狀、支鏈狀或環(huán)狀的取代烷基、碳數(shù)為2～20的直鏈狀、支鏈狀或環(huán)狀的烯基、碳數(shù)為6～20的芳基或碳數(shù)為7～20的芳烷基。[4][3]所記載的耐熱性裝飾用著色組合物優(yōu)選為，通式(1)中，R1獨立地表示氫原子、碳數(shù)為1～20的直鏈狀、支鏈狀或環(huán)狀的烷基、碳數(shù)為1～6的直鏈狀、支鏈狀或環(huán)狀的取代烷基或碳數(shù)為6～9的芳基。[5][3]或[4]所記載的耐熱性裝飾用著色組合物優(yōu)選為，通式(1)中，R1獨立地表示氫原子、甲基或甲苯基。[6][1]～[5]中的任一項所記載的耐熱性裝飾用著色組合物優(yōu)選為，白色無機顏料相對于耐熱性裝飾用著色組合物的總固體成分的含有率為20～75質(zhì)量％。[7][1]～[6]中的任一項所記載的耐熱性裝飾用著色組合物優(yōu)選為，白色無機顏料為用無機物表面處理后的金紅石型二氧化鈦。[8][7]所記載的耐熱性裝飾用著色組合物優(yōu)選為，用無機物表面處理后的金紅石型二氧化鈦為至少用氧化鋁、氧化鋯中的任意一種無機物表面處理后的金紅石型二氧化鈦。[9][1]～[8]中的任一項所記載的耐熱性裝飾用著色組合物優(yōu)選為，耐熱性裝飾用著色組合物為靜電電容型輸入裝置前面板裝飾用組合物。[10]一種靜電電容型輸入裝置的制造方法，所述靜電電容型輸入裝置具有前面板，且在前面板的表面中的一面?zhèn)戎辽倬哂邢率?1)及(3)～(5)的要件：(1)裝飾層；(3)多個第一透明電極圖案，多個焊盤部分經(jīng)由連接部分沿第一方向延伸而形成；(4)多個第二電極圖案，與所述第一透明電極圖案電絕緣，且由沿與所述第一方向交叉的方向延伸而形成的多個焊盤部分構(gòu)成；及(5)絕緣層，使所述第一透明電極圖案和所述第二電極圖案電絕緣，該制造方法的特征在于，所述靜電電容型輸入裝置的制造方法包括以下工序：在前面板的一面?zhèn)仁┯肹1]～[9]中的任一項所記載的耐熱性裝飾用著色組合物并且至少形成(1)裝飾層。[11][10]所記載的靜電電容型輸入裝置的制造方法優(yōu)選為，靜電電容型輸入裝置還具有(6)另一導(dǎo)電性要件，該另一導(dǎo)電性要件電連接于第一透明電極圖案及第二電極圖案中的至少一者，且與第一透明電極圖案及第二電極圖案不同。[12][10]或[11]所記載的靜電電容型輸入裝置的制造方法優(yōu)選為，第二電極圖案為透明電極圖案。[13][10]～[12]中的任一項所記載的靜電電容型輸入裝置的制造方法優(yōu)選為，(1)裝飾層的厚度為1～40μm。[14][10]～[13]中的任一項所記載的靜電電容型輸入裝置的制造方法優(yōu)選為，在前面板的表面中的一面?zhèn)仁┯媚蜔嵝匝b飾用著色組合物之后，在0.08～1.2atm的環(huán)境下加熱至180～300℃而形成(1)裝飾層。[15][14]所記載的靜電電容型輸入裝置的制造方法優(yōu)選為，在空氣環(huán)境下進(jìn)行加熱。[16][10]～[15]中的任一項所記載的靜電電容型輸入裝置的制造方法優(yōu)選為，在前面板的一面?zhèn)仁┯盟瞿蜔嵝匝b飾用著色組合物是通過印刷耐熱性裝飾用著色組合物來進(jìn)行的。[17][10]～[16]中的任一項所記載的靜電電容型輸入裝置的制造方法優(yōu)選為，在(1)裝飾層的表面中與和前面板對置的一面相反一側(cè)的面上還形成(2)遮蔽層。[18][17]所記載的靜電電容型輸入裝置的制造方法優(yōu)選為，橫跨前面板的一面及(2)遮蔽層的表面中與和前面板對置的一面相反一側(cè)的面這兩個區(qū)域而設(shè)置(3)第一透明電極圖案及(4)第二電極圖案中的至少一者。[19][17]或[18]所記載的靜電電容型輸入裝置的制造方法優(yōu)選為，所述靜電電容型輸入裝置還具有(6)另一導(dǎo)電性要件，該另一導(dǎo)電性要件電連接于所述第一透明電極圖案及所述第二電極圖案中的至少一者，且與所述第一透明電極圖案及所述第二電極圖案不同，至少在所述(2)遮蔽層的表面中與和所述前面板對置的一面相反一側(cè)的面?zhèn)染哂?6)另一導(dǎo)電性要件。[20][10]～[19]中的任一項所記載的靜電電容型輸入裝置的制造方法優(yōu)選為，以覆蓋(1)及(3)～(5)的要件的全部或一部分的方式還形成透明保護層。[21][20]所記載的靜電電容型輸入裝置的制造方法優(yōu)選為，使用固化性樹脂組合物形成透明保護層。[22][10]～[21]中的任一項所記載的靜電電容型輸入裝置的制造方法優(yōu)選為，靜電電容型輸入裝置還具有(6)另一導(dǎo)電性要件，該另一導(dǎo)電性要件電連接于第一透明電極圖案及第二電極圖案中的至少一者，且與第一透明電極圖案及第二電極圖案不同，(4)第二電極圖案為透明電極圖案，通過使用由固化性樹脂組合物形成的蝕刻圖案對透明導(dǎo)電材料進(jìn)行蝕刻處理來形成(3)第一透明電極圖案、(4)第二電極圖案及(6)另一導(dǎo)電性要件。[23][10]～[21]中的任一項所記載的靜電電容型輸入裝置的制造方法優(yōu)選為，靜電電容型輸入裝置還具有(6)另一導(dǎo)電性要件，該另一導(dǎo)電性要件電連接于第一透明電極圖案及第二電極圖案中的至少一者，且與第一透明電極圖案及第二電極圖案不同，(4)第二電極圖案為透明電極圖案，使用導(dǎo)電性固化性樹脂組合物形成(3)第一透明電極圖案、第二透明電極圖案及(6)另一導(dǎo)電性要件中的至少一者。[24][10]～[23]中的任一項所記載的靜電電容型輸入裝置的制造方法優(yōu)選為，在前面板的一面進(jìn)行表面處理，在已實施前面板的表面處理的一面上施用固化性樹脂組合物。[25][24]所記載的靜電電容型輸入裝置的制造方法優(yōu)選為，在前面板的表面處理中使用硅烷化合物。[26][10]～[25]中的任一項所記載的靜電電容型輸入裝置的制造方法優(yōu)選為，前面板在至少一部分具有開口部。[27]一種靜電電容型輸入裝置，其中，所述靜電電容型輸入裝置通過[10]～[26]中的任一項所記載的靜電電容型輸入裝置的制造方法來制造。[28]一種圖像顯示裝置，其中，所述圖像顯示裝置具備[27]所記載的靜電電容型輸入裝置作為構(gòu)成要件。發(fā)明效果根據(jù)本發(fā)明，可以提供一種能夠以較高的收率得到光亮度、白色度、網(wǎng)紋及粘附性良好的白色裝飾層的耐熱性裝飾用著色組合物。根據(jù)本發(fā)明，同時可以提供一種能夠通過簡單的工序以高品質(zhì)制造使用了滿足上述特性的耐熱性裝飾用著色組合物的、能夠?qū)崿F(xiàn)薄層化及輕量化的靜電電容型輸入裝置的靜電電容型輸入裝置的制造方法及通過該制造方法得到的靜電電容型輸入裝置、以及使用該靜電電容型輸入裝置的圖像顯示裝置。附圖說明圖1是表示本發(fā)明的靜電電容型輸入裝置的結(jié)構(gòu)的剖視圖。圖2是表示本發(fā)明中的前面板的一例的說明圖。圖3是表示本發(fā)明中的第一透明電極圖案及第二透明電極圖案的一例的說明圖。圖4是表示形成有開口部的強化處理玻璃的一例的俯視圖。圖5是表示形成有裝飾層、遮蔽層的前面板的一例的俯視圖。圖6是表示形成有第一透明電極圖案的前面板的一例的俯視圖。圖7是表示形成有第一及第二透明電極圖案的前面板的一例的俯視圖。圖8是表示形成有與第一及第二透明電極圖案不同的另一導(dǎo)電性要件的前面板的一例的俯視圖。圖9是表示金屬納米線剖面的說明圖。圖10是防污板的示意圖。圖11是防污栓的示意圖。具體實施方式以下，對本發(fā)明的耐熱性裝飾用著色組合物、靜電電容型輸入裝置的制造方法、靜電電容型輸入裝置及圖像顯示裝置進(jìn)行說明。以下記載的構(gòu)成要件的說明是根據(jù)本發(fā)明的代表性實施方式來進(jìn)行的，但本發(fā)明并非限定于這種實施方式。另外，在本申請說明書中，“～”以包括將其前后記載的數(shù)值作為下限值及上限值的含義進(jìn)行使用。[耐熱性裝飾用著色組合物]本發(fā)明的耐熱性裝飾用著色組合物，其中，所述耐熱性裝飾用著色組合物至少包含(A)白色無機顏料及(B)硅氧烷系樹脂。-(A)白色無機顏料-作為所述(A)白色無機顏料，可以使用日本專利公開2009-191118號公報的0019段和日本專利公開2000-175718號公報的0109段所記載的白色顏料。具體而言，本發(fā)明中，作為所述白色無機顏料，優(yōu)選為二氧化鈦(金紅石型)、二氧化鈦(銳鈦礦型)、氧化鋅、鋅鋇白、輕質(zhì)碳酸鈣、二氧化硅、氧化鋁、氫氧化鋁、硫酸鋇，更優(yōu)選為二氧化鈦(金紅石型)、二氧化鈦(銳鈦礦型)、氧化鋅，進(jìn)一步優(yōu)選為二氧化鈦(金紅石型)、二氧化鈦(銳鈦礦型)，更進(jìn)一步優(yōu)選為金紅石型二氧化鈦。作為二氧化鈦的具體例，可以舉出JR、JRNC、JR-301、403、405、600A、605、600E、603、701、800、805、806、JA-1、C、3、4、5、MT-01、02、03、04、05、100AQ、100SA、100SAK、100SAS、100TV、100Z、100ZR、150W、500B、500H、500SA、500SAK、500SAS、500T、SMT-100SAM、100SAS、500SAM、500SAS(TAYCACorporation制)、CR-50、50-2、57、58、58-2、60、60-2、63、67、80、85、90、90-2、93、95、97、953、Super70、PC-3、PF-690、691、711、736、737、739、740、742、R-550、580、630、670、680、780、780-2、820、830、850、855、930、980、S-305、UT771、TTO-51(A)、51(C)、55(A)、55(B)、55(C)、55(D)、S-1、S-2、S-3、S-4、V-3、V-4、MPT-136、FTL-100、110、200、300(IshiharaSangyoKaisha,Ltd.制)、KA-10、15、20、30、KR-310、380、KV-200、STT-30EHJ、65C-S、455、485SA15、495M、495MC(TitanKogyo,Ltd.制)、TA-100、200、300、400、500、TR-600、700、750、840、900(FujiTitaniumIndustryCo.,Ltd.制)等，可以將這些單獨或混合使用。本發(fā)明中，所述白色無機顏料(尤其是二氧化鈦)的表面可以實施二氧化硅處理、氧化鋁處理、二氧化鈦處理、氧化鋯處理、有機物處理以及同時進(jìn)行這些處理。由此，能夠抑制所述白色無機顏料(尤其是二氧化鈦)的催化活性，從而能夠改善耐熱性、褪光性等。從加熱后的裝飾層的白色度的觀點考慮，本發(fā)明中，所述白色顏料優(yōu)選為用無機物表面處理后的金紅石型二氧化鈦，更優(yōu)選為通過氧化鋁處理及氧化鋯處理中的至少一種處理進(jìn)行表面處理后的金紅石型二氧化鈦，尤其優(yōu)選為通過同時使用氧化鋁及氧化鋯的處理進(jìn)行表面處理后的金紅石型二氧化鈦。從形成具有良好的光亮度及白色度且同時滿足其他所要求的特性的裝飾層的觀點考慮，優(yōu)選所述白色無機顏料相對于所述耐熱性裝飾用著色組合物的總固體成分的含有率為20～75質(zhì)量％。并且，當(dāng)將本發(fā)明的耐熱性裝飾用著色組合物用于后述的本發(fā)明的靜電電容型輸入裝置的制造方法時，從充分縮短顯影時間的觀點考慮，也優(yōu)選所述白色無機顏料相對于所述裝飾層的總固體成分的含有率為20～75質(zhì)量％。更優(yōu)選所述白色無機顏料相對于所述耐熱性裝飾用著色組合物的總固體成分的含有率為25～60質(zhì)量％，進(jìn)一步優(yōu)選為30～50質(zhì)量％。本說明書中所說的總固體成分是指從所述耐熱性裝飾用著色組合物中除去溶劑等之后的不揮發(fā)成分的總質(zhì)量。優(yōu)選所述白色無機顏料(另外，對于用于后述遮蔽層中的其他著色劑也相同)用作分散液。該分散液能夠通過將預(yù)先混合所述白色無機顏料和顏料分散劑而得到的組合物添加于后述的有機溶劑(或載色劑(vehicle))并使其分散而制備。所述載色劑是指涂料處于液體狀態(tài)時使顏料分散的介質(zhì)部分，包含呈液狀且與所述顏料結(jié)合而形成涂膜的成分(粘合劑)和將其溶解稀釋的成分(有機溶劑)。作為使所述白色無機顏料分散時所使用的分散機并沒有特別限制，例如可以舉出朝倉邦造著、“顏料事典”、第一版、朝倉書店、2000年、438頁所記載的捏合機、輥磨機、磨碎機(Attritor)、超級研磨機(Supermill)、溶解器、均質(zhì)混合器、砂磨機等公知的分散機。另外，也可以通過該文獻(xiàn)310頁所記載的機械磨碎，利用摩擦力進(jìn)行微粉碎。從分散穩(wěn)定性及隱蔽力的觀點考慮，優(yōu)選作為本發(fā)明中使用的所述白色無機顏料的白色無機顏料是一次粒子的平均粒徑為0.16μm～0.3μm的白色無機顏料，更優(yōu)選為0.18μm～0.27μm的白色無機顏料。另外，尤其優(yōu)選為0.19μm～0.25μm的白色無機顏料。若一次粒子的平均粒徑小于0.16μm，則隱蔽力急劇下降，從而有時容易觀察到遮蔽層的基底或者引起粘度上升。另一方面，若超過0.3μm，則有時白色度下降的同時隱蔽力急劇下降，并且涂布時的面狀變差。另外，在此所說的“一次粒子的平均粒徑”是指將粒子的電子顯微鏡照片圖像設(shè)為相同面積的圓時的直徑，并且，“數(shù)均粒徑”是指對于多個粒子求出所述粒徑并從其中任意選擇的100個粒徑的平均值。另一方面，當(dāng)以分散液、涂布液中的平均粒徑測定時，可以使用激光散射HORIBAH(HORIBAAdvancedTechno,Co.,Ltd.制)。-(B)硅氧烷系樹脂-作為所述硅氧烷系樹脂，可以使用公知的樹脂。硅氧烷系樹脂可以分類為改性硅氧烷樹脂和純硅氧烷(ストレートシリコーン)，改性硅氧烷樹脂是用下述硅烷化合物將樹脂的一部分改性而被賦予多種特性后的硅氧烷樹脂，純硅氧烷是使具有烷氧基或硅烷醇基的硅烷化合物脫水縮合而利用硅氧烷原來的性質(zhì)的硅氧烷樹脂。本發(fā)明的耐熱性裝飾用著色組合物優(yōu)選所述硅氧烷系樹脂包含改性硅氧烷樹脂、或在分子內(nèi)至少含有以下述通式(1)表示的硅氧烷結(jié)構(gòu)的純硅氧烷樹脂。作為改性硅氧烷樹脂，可以使用使硅烷化合物與丙烯酸等丙烯酸類單體反應(yīng)而得到的單體聚合或和其他丙烯酸類單體共聚合而得到的丙烯酸類樹脂改性硅氧烷樹脂(Shin-EtsuChemicalCo.,Ltd.制KR-9706)、使硅烷化合物與聚酯的羥基等反應(yīng)而得到的聚酯樹脂改性硅氧烷樹脂、使含環(huán)氧基硅烷化合物與樹脂的氨基殘基等反應(yīng)而得到的環(huán)氧樹脂改性硅氧烷樹脂、用反應(yīng)性硅烷化合物使醇酸樹脂改性而得到的醇酸樹脂改性硅氧烷樹脂、以及使用肟系引發(fā)劑與樹脂直接形成共價鍵而得到的橡膠系的硅氧烷樹脂等。作為純硅氧烷，可以使用在分子內(nèi)至少含有以下述通式(1)表示的硅氧烷結(jié)構(gòu)的硅氧烷。[化2]通式(1)中，R1獨立地為氫原子、鹵原子、碳數(shù)為1～20的直鏈狀、支鏈狀或環(huán)狀的烷氧基、碳數(shù)為1～20的直鏈狀、支鏈狀或環(huán)狀的烷基、碳數(shù)為1～20的直鏈狀、支鏈狀或環(huán)狀的取代烷基、碳數(shù)為2～20的直鏈狀、支鏈狀或環(huán)狀的烯基、碳數(shù)為6～20的芳基或碳數(shù)為7～20的芳烷基，多個R1可相同也可以不同。即，具有以所述通式(1)表示的硅氧烷結(jié)構(gòu)的純硅氧烷可以是相同硅氧烷結(jié)構(gòu)的縮合物，也可以是不同的組合的共縮合物。作為R1所表示的鹵原子，可以舉出氟原子、氯原子等。作為R1所表示的碳數(shù)為1～20的直鏈狀、支鏈狀或環(huán)狀的烷氧基，例如可以舉出甲氧基、乙氧基、正丙氧基、異丙氧基、正丁氧基、異丁氧基、仲丁氧基、叔丁氧基、正戊氧基、正己氧基、環(huán)戊氧基、環(huán)己氧基等。作為R1所表示的碳數(shù)為1～20的直鏈狀、支鏈狀或環(huán)狀的烷基，例如可以舉出甲基、乙基、正丙基、異丙基、正丁基、異丁基、仲丁基、叔丁基、正戊基、正己基、環(huán)戊基、環(huán)己基等。R1所表示的碳數(shù)為1～20的直鏈狀、支鏈狀或環(huán)狀的烷基中，優(yōu)選碳數(shù)為1～3的烷基，更優(yōu)選甲基。并且，作為R1所表示的碳數(shù)為1～20的直鏈狀、支鏈狀或環(huán)狀的取代烷基，例如可以舉出芳烷基、氟烷基、氯烷基、羥烷基、(甲基)丙烯酰氧基烷基及巰烷基。作為它們的具體例，例如可以舉出苯基甲基(芐基)、二苯基甲基、1-苯基乙基、2-苯基乙基、1-苯基-正丙基、2-苯基-2-丙基(異丙苯基)、3-苯基-正丙基、1-苯基丁基、2-苯基丁基、3-苯基丁基、4-苯基丁基、1-苯基戊基、2-苯基戊基、3-苯基戊基、4-苯基戊基、5-苯基戊基、1-苯基己基、2-苯基己基、3-苯基己基、4-苯基己基、5-苯基己基、6-苯基己基、1-苯基環(huán)己基、2-苯基環(huán)己基、3-苯基環(huán)己基、1-苯基庚基、2-苯基庚基、3-苯基庚基、4-苯基庚基、5-苯基庚基、6-苯基庚基、1-苯基辛基、2-苯基辛基、3-苯基辛基、4-苯基辛基、5-苯基辛基、6-苯基辛基、1-萘基乙基、2-萘基乙基、1-萘基-正丙基、2-萘基-2-丙基、3-萘基-正丙基、1-萘基丁基、2-萘基丁基、3-萘基丁基、4-萘基丁基、1-萘基戊基、2-萘基戊基、3-萘基戊基、4-萘基戊基、5-萘基戊基、1-萘基己基、2-萘基己基、3-萘基己基、4-萘基己基、5-萘基己基、6-萘基己基、1-萘基環(huán)己基、2-萘基環(huán)己基、3-萘基環(huán)己基、1-萘基庚基、2-萘基庚基、3-萘基庚基、4-萘基庚基、5-萘基庚基、6-萘基庚基、1-萘基辛基、2-萘基辛基、3-萘基辛基、4-萘基辛基、5-萘基辛基、6-萘基辛基等芳烷基；氟甲基、三氟甲基、2-氟乙基、(三氟甲基)甲基、五氟乙基、3-氟-正丙基、2-(三氟甲基)乙基、(五氟乙基)甲基、七氟-正丙基、4-氟-正丁基、3-(三氟甲基)-正丙基、2-(五氟乙基)乙基、(七氟-正丙基)甲基、九氟-正丁基、5-氟-正戊基、4-(三氟甲基)-正丁基、3-(五氟乙基)-正丙基、2-(七氟-正丙基)乙基、(九氟-正丁基)甲基、全氟-正戊基、6-氟-正己基、5-(三氟甲基)-正戊基、4-(五氟乙基)-正丁基、3-(七氟-正丙基)-正丙基、2-(九氟-正丁基)乙基、(全氟-正戊基)甲基、全氟-正己基、7-(三氟甲基)-正庚基、6-(五氟乙基)-正己基、5-(七氟-正丙基)-正戊基、4-(九氟-正丁基)-正丁基、3-(全氟-正戊基)-正丙基、2-(全氟-正己基)乙基、(全氟-正庚基)甲基、全氟-正辛基、9-(三氟甲基)-正壬基、8-(五氟乙基)-正辛基、7-(七氟-正丙基)-正庚基、6-(九氟-正丁基)-正己基、5-(全氟-正戊基)-正戊基、4-(全氟-正己基)-正丁基、3-(全氟-正庚基)-正丙基、2-(全氟-正辛基)乙基、(全氟-正壬基)甲基、全氟-正癸基、4-氟環(huán)戊基、4-氟環(huán)己基等氟烷基；以及氯甲基、2-氯乙基、3-氯-正丙基、4-氯-正丁基、3-氯環(huán)戊基、4-氯環(huán)己基、羥甲基、2-羥乙基、3-羥基環(huán)戊基、4-羥基環(huán)己基、3-(甲基)丙烯酰氧基丙基、3-巰基丙基等。并且，作為R1所表示的碳數(shù)為2～20的直鏈狀、支鏈狀或環(huán)狀的烯基，例如可以舉出乙烯基、1-甲基乙烯基、1-丙烯基、烯丙基(2-丙烯基)、2-甲基-2-丙烯基、1-丁烯基、2-丁烯基、3-丁烯基、3-環(huán)戊烯基、3-環(huán)己烯基等。R1所表示的碳數(shù)為1～20的直鏈狀、支鏈狀或環(huán)狀的取代烷基中，優(yōu)選為芳烷基，更優(yōu)選為異丙苯基。并且，作為R1所表示的碳數(shù)為6～20的芳基，例如可以舉出苯基、鄰甲苯基、間甲苯基、對甲苯基、2,3-二甲苯基、2,4-二甲苯基、2,5-二甲苯基、2,6-二甲苯基、3,4-二甲苯基、3,5-二甲苯基、1-萘基等。R1所表示的碳數(shù)為6～20的芳基中，從加熱時不易產(chǎn)生苯的觀點考慮，優(yōu)選為除無取代的苯基以外的基團即鄰甲苯基、間甲苯基、對甲苯基、2,3-二甲苯基、2,4-二甲苯基、2,5-二甲苯基、2,6-二甲苯基、3,4-二甲苯基、3,5-二甲苯基、1-萘基，更優(yōu)選為鄰甲苯基、間甲苯基、對甲苯基。并且，作為R1所表示的碳數(shù)為7～20的芳烷基，例如可以舉出芐基、苯乙基等。所述通式(1)中，優(yōu)選R1獨立地為氫原子、碳數(shù)為1～20的直鏈狀、支鏈狀或環(huán)狀的烷基、碳數(shù)為1～6的直鏈狀、支鏈狀或環(huán)狀的取代烷基或碳數(shù)為6～9的芳基(芳基中，從加熱時不易產(chǎn)生苯的觀點考慮，優(yōu)選為無取代的苯基以外的基團)，更優(yōu)選表示氫原子、甲基或甲苯基。從尤其能夠提高裝飾層的L值的觀點考慮，以所述通式(1)表示的硅氧烷結(jié)構(gòu)優(yōu)選包含甲基作為R1。還優(yōu)選所述純硅氧烷為以R1相互不同的兩種以上的所述通式(1)表示的硅氧烷結(jié)構(gòu)的共聚物。此時，可以優(yōu)選舉出以R1為烷基的所述通式(1)表示的硅氧烷結(jié)構(gòu)和以R1為氫原子、取代烷基或芳基的所述通式(1)表示的硅氧烷結(jié)構(gòu)的共聚物。作為共聚合比并沒有特別限制，但優(yōu)選以R1為烷基的所述通式(1)表示的硅氧烷結(jié)構(gòu)在所有以所述通式(1)表示的硅氧烷結(jié)構(gòu)中為50～100摩爾％，更優(yōu)選為60～100摩爾％，尤其優(yōu)選為70～100摩爾％。作為用于本發(fā)明的耐熱性裝飾用著色組合物的純硅氧烷，還可以優(yōu)選使用如下純硅氧烷：該純硅氧烷在分子內(nèi)除了以所述通式(1)表示的硅氧烷結(jié)構(gòu)以外，還含有由與以下述通式(2)表示的硅氧烷結(jié)構(gòu)的共縮合構(gòu)成的硅氧烷結(jié)構(gòu)。[化3]通式(2)中，R2可以使用與上述通式(1)的R1相同的取代基，優(yōu)選的范圍也與R1相同。作為純硅氧烷的具體例，可以使用由具有碳數(shù)為1～20的烷基和烷氧基的硅烷化合物的縮合制備的烷基系純硅氧烷(甲基系純硅氧烷等)、甲基苯基等烷基芳基系純硅氧烷、苯基等芳基系純硅氧烷、甲基氫等氫系純硅氧烷。更優(yōu)選為甲基系純硅氧烷樹脂、甲基甲苯基系純硅氧烷樹脂、甲基苯基系純硅氧烷樹脂、丙烯酸類樹脂改性硅氧烷樹脂、甲基氫系純硅氧烷樹脂、氫甲苯基系純硅氧烷樹脂，從加熱時不產(chǎn)生苯且抑制光亮度下降的觀點考慮，尤其優(yōu)選甲基系純硅氧烷樹脂、甲基甲苯基系純硅氧烷樹脂、甲基氫系純硅氧烷樹脂、氫甲苯基系純硅氧烷樹脂。這些硅氧烷系樹脂可以單獨使用，也可以同時使用兩種以上，通過將這些以任意比率進(jìn)行混合，能夠抑制膜物性。苯的產(chǎn)生能夠通過氣相色譜質(zhì)譜分析(GC-MS)定量。通過本發(fā)明的靜電電容型輸入裝置的制造方法形成的裝飾層或涂布本發(fā)明的耐熱性裝飾用著色組合物而得到的裝飾層優(yōu)選作為加熱時的分解產(chǎn)物的苯的含量較少，更優(yōu)選不含有苯。作為所述裝飾層的加熱時的分解產(chǎn)物，苯的含量優(yōu)選在裝飾層的每100cm2中小于29mg，更優(yōu)選小于19mg，尤其優(yōu)選小于9.2mg，更尤其優(yōu)選小于0.01mg。優(yōu)選純硅氧烷的重均分子量為1000～1000000，更優(yōu)選為2000～800000，尤其優(yōu)選為2500～500000。作為用于制備改性硅氧烷樹脂及純硅氧烷樹脂的硅烷化合物，可以分別舉出四甲氧基硅烷、四乙氧基硅烷、四正丙氧基硅烷、四異丙氧基硅烷、四正丁氧基硅烷、四異丁氧基硅烷、甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、甲基三乙酰氧基硅烷、甲基三丁氧基硅烷、乙基三甲氧基硅烷、乙基三乙氧基硅烷、異丁基三甲氧基硅烷、丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基乙氧基硅烷、苯基三甲氧基硅烷、苯基三乙氧基硅烷、苯基三乙酰氧基硅烷、異丙苯基三甲氧基硅烷、甲苯基三甲氧基硅烷、3,3,3-三氟丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-氨基丙基三甲氧基硅烷、γ-氨基丙基三乙氧基硅烷、γ-巰基丙基三甲氧基硅烷、γ-巰基丙基三乙氧基硅烷、N-β(氨基乙基)-γ-氨基丙基三甲氧基硅烷、N-β(氨基乙基)-γ-氨基丙基三乙氧基硅烷、β-氰基乙基三乙氧基硅烷、甲基三苯氧基硅烷、環(huán)氧丙氧基甲基三甲氧基硅烷、環(huán)氧丙氧基甲基三乙氧基硅烷、α-環(huán)氧丙氧基乙基三甲氧基硅烷、α-環(huán)氧丙氧基乙基三乙氧基硅烷、β-環(huán)氧丙氧基乙基三甲氧基硅烷、β-環(huán)氧丙氧基乙基三乙氧基硅烷、α-環(huán)氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷、α-環(huán)氧丙氧基丙基三乙氧基硅烷、β-環(huán)氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷、β-環(huán)氧丙氧基丙基三乙氧基硅烷、γ-環(huán)氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-環(huán)氧丙氧基丙基三乙氧基硅烷、γ-環(huán)氧丙氧基丙基三丙氧基硅烷、γ-環(huán)氧丙氧基丙基三丁氧基硅烷、γ-環(huán)氧丙氧基丙基三甲氧基乙氧基硅烷、γ-環(huán)氧丙氧基丙基三苯氧基硅烷、α-環(huán)氧丙氧基丁基三甲氧基硅烷、α-環(huán)氧丙氧基丁基三乙氧基硅烷、β-環(huán)氧丙氧基丁基三甲氧基硅烷、β-環(huán)氧丙氧基丁基三乙氧基硅烷、γ-環(huán)氧丙氧基丁基三甲氧基硅烷、γ-環(huán)氧丙氧基丁基三乙氧基硅烷、δ-環(huán)氧丙氧基丁基三甲氧基硅烷、δ-環(huán)氧丙氧基丁基三乙氧基硅烷、(3,4-環(huán)氧環(huán)己基)甲基三甲氧基硅烷、(3,4-環(huán)氧環(huán)己基)甲基三乙氧基硅烷、β-(3,4-環(huán)氧環(huán)己基)乙基三甲氧基硅烷、β-(3,4-環(huán)氧環(huán)己基)乙基三乙氧基硅烷、β-(3,4-環(huán)氧環(huán)己基)乙基三丙氧基硅烷、β-(3,4-環(huán)氧環(huán)己基)乙基三丁氧基硅烷、β-(3,4-環(huán)氧環(huán)己基)乙基三甲氧基硅烷、β-(3,4-環(huán)氧環(huán)己基)乙基三苯氧基硅烷、γ-(3,4-環(huán)氧環(huán)己基)丙基三甲氧基硅烷、γ-(3,4-環(huán)氧環(huán)己基)丙基三乙氧基硅烷、δ-(3,4-環(huán)氧環(huán)己基)丁基三乙氧基硅烷等三烷氧基硅烷、三酰氧基硅烷或三苯氧基硅烷類、苯基甲基二甲氧基硅烷、苯基甲基二乙氧基硅烷、二甲基二乙酰氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基甲基二甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基甲基二乙氧基硅烷、γ-巰基丙基甲基二甲基二甲氧基硅烷、γ-巰基丙基二乙氧基硅烷、γ-氨基丙基甲基二甲氧基硅烷、γ-氨基丙基甲基二乙氧基硅烷、乙烯基甲基二甲氧基硅烷、乙烯基甲基二乙氧基硅烷、環(huán)氧丙氧基甲基二甲氧基硅烷、環(huán)氧丙氧基甲基二乙氧基硅烷、α-環(huán)氧丙氧基乙基甲基二甲氧基硅烷、α-環(huán)氧丙氧基乙基二乙氧基硅烷、β-環(huán)氧丙氧基乙基甲基二甲氧基硅烷、β-環(huán)氧丙氧基乙基甲基二乙氧基硅烷、α-環(huán)氧丙氧基丙基甲基二甲氧基硅烷、α-環(huán)氧丙氧基丙基甲基二乙氧基硅烷、β-環(huán)氧丙氧基丙基甲基二甲氧基硅烷、β-環(huán)氧丙氧基丙基甲基二乙氧基硅烷、γ-環(huán)氧丙氧基丙基甲基二甲氧基硅烷、γ-環(huán)氧丙氧基丙基甲基二乙氧基硅烷、γ-環(huán)氧丙氧基丙基甲基二丙氧基硅烷、γ-環(huán)氧丙氧基丙基甲基二丁氧基硅烷、γ-環(huán)氧丙氧基丙基甲基二甲氧基乙氧基硅烷、γ-環(huán)氧丙氧基丙基甲基二苯氧基硅烷、γ-環(huán)氧丙氧基丙基乙基二甲氧基硅烷、γ-環(huán)氧丙氧基丙基乙基二乙氧基硅烷、γ-環(huán)氧丙氧基丙基乙基二丙氧基硅烷、γ-環(huán)氧丙氧基丙基乙烯基二甲氧基硅烷、γ-環(huán)氧丙氧基丙基乙烯基二乙氧基硅烷、γ-環(huán)氧丙氧基丙基苯基二甲氧基硅烷、γ-環(huán)氧丙氧基丙基苯基二乙氧基硅烷等烷氧基硅烷或二酰氧基硅烷類、二甲氧基甲基硅烷、三甲氧基硅烷、二甲基乙氧基硅烷、二乙酰氧基甲基硅烷、二乙氧基甲基硅烷、二乙基甲基硅烷、三乙基硅烷、丁基二甲基硅烷、二甲基苯基硅烷、甲基苯基乙烯基硅烷、二苯基甲基硅烷、三丙基硅烷、三戊基氧基硅烷、三苯基硅烷、三己基硅烷、二乙基硅烷、烯丙基二甲基硅烷、甲基苯基硅烷、二苯基硅烷、苯基硅烷、辛基硅烷、1,4-雙(二甲基硅烷基)苯及1,1,3,3-四甲基二硅氧烷、二甲基甲苯基硅烷、甲基甲苯基乙烯基硅烷、二甲苯基甲基硅烷、三甲苯基硅烷、二甲基芐基硅烷、甲基芐基乙烯基硅烷、二芐基甲基硅烷、三芐基硅烷、二苯基硅烷、2-氯乙基硅烷、雙[(對二甲基硅烷基)苯基]醚、1,4-二甲基二硅烷基乙烷、1,3,5-三(二甲基硅烷基)苯、1,3,5-三甲基-1,3,5-三硅烷、聚(甲基亞甲硅基)亞苯基硅烷及聚(甲基亞甲硅基)亞甲基硅烷、四氯硅烷、三氯硅烷、三乙氧基硅烷、三正丙氧基硅烷、三異丙氧基硅烷、三正丁氧基硅烷、三仲丁氧基硅烷、氟三氯硅烷、氟三甲氧基硅烷、氟三乙氧基硅烷、氟三正丙氧基硅烷、氟三異丙氧基硅烷、氟三正丁氧基硅烷、氟三仲丁氧基硅烷、甲基三氯硅烷、甲基三正丙氧基硅烷、甲基三異丙氧基硅烷、甲基三正丁氧基硅烷、甲基三仲丁氧基硅烷、2-(三氟甲基)乙基三氯硅烷、2-(三氟甲基)乙基三甲氧基硅烷、2-(三氟甲基)乙基三乙氧基硅烷、2-(三氟甲基)乙基三正丙氧基硅烷、2-(三氟甲基)乙基三異丙氧基硅烷、2-(三氟甲基)乙基三正丁氧基硅烷、2-(三氟甲基)乙基三仲丁氧基硅烷、2-(全氟-正己基)乙基三氯硅烷、2-(全氟-正己基)乙基三甲氧基硅烷、2-(全氟-正己基)乙基三乙氧基硅烷、2-(全氟-正己基)乙基三正丙氧基硅烷、2-(全氟-正己基)乙基三異丙氧基硅烷、2-(全氟-正己基)乙基三正丁氧基硅烷、2-(全氟-正己基)乙基三仲丁氧基硅烷、2-(全氟-正辛基)乙基三氯硅烷、2-(全氟-正辛基)乙基三甲氧基硅烷、2-(全氟-正辛基)乙基三乙氧基硅烷、2-(全氟-正辛基)乙基三正丙氧基硅烷、2-(全氟-正辛基)乙基三異丙氧基硅烷、2-(全氟-正辛基)乙基三正丁氧基硅烷、2-(全氟-正辛基)乙基三仲丁氧基硅烷、羥基甲基三氯硅烷、羥基甲基三甲氧基硅烷、羥基乙基三甲氧基硅烷、羥基甲基三正丙氧基硅烷、羥基甲基三異丙氧基硅烷、羥基甲基三正丁氧基硅烷、羥基甲基三仲丁氧基硅烷、3-(甲基)丙烯酰氧基丙基三氯硅烷、3-(甲基)丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、3-(甲基)丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷、3-(甲基)丙烯酰氧基丙基三正丙氧基硅烷、3-(甲基)丙烯酰氧基丙基三異丙氧基硅烷、3-(甲基)丙烯酰氧基丙基三正丁氧基硅烷、3-(甲基)丙烯酰氧基丙基三仲丁氧基硅烷、3-巰基丙基三氯硅烷、3-巰基丙基三甲氧基硅烷、3-巰基丙基三乙氧基硅烷、3-巰基丙基三正丙氧基硅烷、3-巰基丙基三異丙氧基硅烷、3-巰基丙基三正丁氧基硅烷、3-巰基丙基三仲丁氧基硅烷、乙烯基三氯硅烷、乙烯基三正丙氧基硅烷、乙烯基三異丙氧基硅烷、乙烯基三正丁氧基硅烷、乙烯基三仲丁氧基硅烷、烯丙基三氯硅烷、烯丙基三甲氧基硅烷、烯丙基三乙氧基硅烷、烯丙基三正丙氧基硅烷、烯丙基三異丙氧基硅烷、烯丙基三正丁氧基硅烷、烯丙基三仲丁氧基硅烷、苯基三氯硅烷、苯基三正丙氧基硅烷、苯基三異丙氧基硅烷、苯基三正丁氧基硅烷、苯基三仲丁氧基硅烷、甲基二氯硅烷、甲基二乙氧基硅烷、甲基二-正丙氧基硅烷、甲基二-異丙氧基硅烷、甲基二-正丁氧基硅烷、甲基二-仲丁氧基硅烷、二甲基二氯硅烷、二甲基二甲氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷、二甲基二-正丙氧基硅烷、二甲基二-異丙氧基硅烷、二甲基二-正丁氧基硅烷、二甲基二-仲丁氧基硅烷、(甲基)〔2-(全氟-正辛基)乙基〕二氯硅烷、(甲基)〔2-(全氟-正辛基)乙基〕二甲氧基硅烷、(甲基)〔2-(全氟-正辛基)乙基〕二乙氧基硅烷、(甲基)〔2-(全氟-正辛基)乙基〕二正丙氧基硅烷、(甲基)〔2-(全氟-正辛基)乙基〕二異丙氧基硅烷、(甲基)〔2-(全氟-正辛基)乙基〕二正丁氧基硅烷、(甲基)〔2-(全氟-正辛基)乙基〕二仲丁氧基硅烷、(甲基)(γ-環(huán)氧丙氧基丙基)二氯硅烷、(甲基)(γ-環(huán)氧丙氧基丙基)二甲氧基硅烷、(甲基)(γ-環(huán)氧丙氧基丙基)二乙氧基硅烷、(甲基)(γ-環(huán)氧丙氧基丙基)二正丙氧基硅烷、(甲基)(γ-環(huán)氧丙氧基丙基)二異丙氧基硅烷、(甲基)(γ-環(huán)氧丙氧基丙基)二正丁氧基硅烷、(甲基)(γ-環(huán)氧丙氧基丙基)二仲丁氧基硅烷、(甲基)(3-巰基丙基)二氯硅烷、(甲基)(3-巰基丙基)二甲氧基硅烷、(甲基)(3-巰基丙基)二乙氧基硅烷、(甲基)(3-巰基丙基)二正丙氧基硅烷、(甲基)(3-巰基丙基)二異丙氧基硅烷、(甲基)(3-巰基丙基)二正丁氧基硅烷、(甲基)(3-巰基丙基)二仲丁氧基硅烷、(甲基)(乙烯基)二氯硅烷、(甲基)(乙烯基)二甲氧基硅烷、(甲基)(乙烯基)二乙氧基硅烷、(甲基)(乙烯基)二正丙氧基硅烷、(甲基)(乙烯基)二異丙氧基硅烷、(甲基)(乙烯基)二正丁氧基硅烷、(甲基)(乙烯基)二仲丁氧基硅烷、二乙烯基二氯硅烷、二乙烯基二甲氧基硅烷、二乙烯基二乙氧基硅烷、二乙烯基二正丙氧基硅烷、二乙烯基二異丙氧基硅烷、二乙烯基二正丁氧基硅烷、二乙烯基二仲丁氧基硅烷、二苯基二氯硅烷、二苯基二甲氧基硅烷、二苯基二乙氧基硅烷、二苯基二正丙氧基硅烷、二苯基二異丙氧基硅烷、二苯基二正丁氧基硅烷、二苯基二仲丁氧基硅烷、氯二甲基硅烷、甲氧基二甲基硅烷、乙氧基二甲基硅烷、氯三甲基硅烷、溴三甲基硅烷、碘三甲基硅烷、甲氧基三甲基硅烷、乙氧基三甲基硅烷、正丙氧基三甲基硅烷、異丙氧基三甲基硅烷、正丁氧基三甲基硅烷、仲丁氧基三甲基硅烷、叔丁氧基三甲基硅烷、(氯)(乙烯基)二甲基硅烷、(甲氧基)(乙烯基)二甲基硅烷、(乙氧基)(乙烯基)二甲基硅烷、(氯)(甲基)二苯基硅烷、(甲氧基)(甲基)二苯基硅烷、(乙氧基)(甲基)二苯基硅烷等。但是，本發(fā)明并不限定于這些具體例。作為改性硅氧烷樹脂及純硅氧烷樹脂等所述硅氧烷系樹脂，可以使用市售品。商品名例如可以舉出：KC-89、KC-89S、X-21-3153、X-21-5841、X-21-5842、X-21-5843、X-21-5844、X-21-5845、X-21-5846、X-21-5847、X-21-5848、X-22-160AS、X-22-170B、X-22-170BX、X-22-170D、X-22-170DX、X-22-176B、X-22-176D、X-22-176DX、X-22-176F、X-40-2308、X-40-2651、X-40-2655A、X-40-2671、X-40-2672、X-40-9220、X-40-9225、X-40-9226、X-40-9227、X-40-9246、X-40-9247、X-40-9250、X-40-9323、X-40-2460M、X-41-1053、X-41-1056、X-41-1805、X-41-1810、KF6001、KF6002、KF6003、KR-212、KR-213、KR-217、KR-220L、KR-242A、KR-271、KR-282、KR-300、KR-311、KR-400、KR-251、KR-255、KR-401N、KR-500、KR-510、KR-5206、KR-5230、KR-5235、KR-9218、KR-9706、KR-165(以上為Shin-EtsuChemicalCo.,Ltd.)；SH804、SH805、SH806A、SH840、SR2400、SR2402、SR2405、SR2406、SR2410、SR2411、SR2416、SR2420(以上為DowCorningTorayCo.,Ltd.)；FZ3711、FZ3722(以上為NUCCorporation)；DMS-S12、DMS-S15、DMS-S21、DMS-S27、DMS-S31、DMS-S32、DMS-S33、DMS-S35、DMS-S38、DMS-S42、DMS-S45、DMS-S51、DMS-227、PSD-0332、PDS-1615、PDS-9931、XMS-5025(以上為CISSOCorporation)；硅酸甲酯MS51、硅酸甲酯MS56(以上為MitsubishiChemicalCorporation)；硅酸乙酯28、硅酸乙酯40、硅酸乙酯48(以上為COLCOATCo.,Ltd.)；玻璃樹脂GR100、GR650、GR908、GR950(以上為SHOWADENKOK.K.)等部分縮合物。但是，本發(fā)明并不限定于這些具體例。在此，施用本發(fā)明的耐熱性裝飾用著色組合物形成的(1)裝飾層可以不是通過使包含光固化性樹脂和光聚合引發(fā)劑的耐熱性裝飾用著色組合物光固化而形成，本發(fā)明的耐熱性裝飾用著色組合物可以包含光固化性樹脂或光聚合引發(fā)劑，也可以不包含。其中，當(dāng)所述耐熱性裝飾用著色組合物包含后述的抗氧化劑時，從以下觀點考慮優(yōu)選不包含光聚合引發(fā)劑：所述抗氧化劑的功能不會因曝光時在光聚合引發(fā)劑中所生成的自由基而受阻，且充分提高烘烤后的白色度。因此，優(yōu)選所述(B)硅氧烷系樹脂為熱固化性。-(C)抗氧化劑-對于在后述的靜電電容型輸入裝置的前面板的一面?zhèn)仁┯帽景l(fā)明的耐熱性裝飾用著色組合物進(jìn)行制膜并進(jìn)行烘烤之后所得到的裝飾層，提高烘烤后的白色度，從這種觀點考慮優(yōu)選本發(fā)明的耐熱性裝飾用著色組合物包含抗氧化劑。在此，當(dāng)在靜電電容型輸入裝置上形成ITO等的透明電極圖案時，需要在高溫下進(jìn)行烘烤，但通過添加抗氧化劑，能夠提高烘烤后的白色度。作為所述抗氧化劑可以使用公知的抗氧化劑。例如，可以使用受阻酚系抗氧化劑、半受阻酚系抗氧化劑、磷酸系抗氧化劑、分子內(nèi)具有磷酸及受阻酚的混合型抗氧化劑(磷酸/受阻酚系抗氧化劑)。優(yōu)選為磷酸系抗氧化劑；磷酸系抗氧化劑和受阻酚系抗氧化劑或半受阻酚系抗氧化劑的同時使用；或在分子內(nèi)具有磷酸及受阻酚的混合型抗氧化劑。作為所述抗氧化劑，還可以使用市售的抗氧化劑。例如，作為磷酸系抗氧化劑，可以舉出IRGAFOS168、IRGAFOS38(均為BASFJapanLtd.制)。作為磷酸/受阻酚系抗氧化劑，可以舉出IRGAMOD295(BASFJapanLtd.制)，作為在分子內(nèi)具有磷酸及受阻酚的混合型抗氧化劑，可以舉出SumilizerGP(SumitomoChemicalCo.,Ltd.制)。從防止白色度下降的觀點考慮，更優(yōu)選所述抗氧化劑為磷酸系抗氧化劑，尤其優(yōu)選為IRGAFOS168。作為所述抗氧化劑相對于所述耐熱性裝飾用著色組合物的總固體成分的添加量并沒有特別限制，但優(yōu)選為0.001～10質(zhì)量％，更優(yōu)選為0.01～1質(zhì)量％，尤其優(yōu)選為0.05～0.2質(zhì)量％。-溶劑-并且，作為制造本發(fā)明的耐熱性裝飾用著色組合物時的溶劑，可以使用日本專利公開2011-95716號公報的0043～0044段所記載的溶劑。-催化劑-從改善通過使包含所述硅氧烷系樹脂的所述耐熱性裝飾用著色組合物固化而得到的裝飾層的脆性的觀點考慮，優(yōu)選本發(fā)明的耐熱性裝飾用著色組合物包含催化劑。當(dāng)使用兩種以上硅氧烷系樹脂時，為了促進(jìn)基于脫水/脫醇縮合反應(yīng)的交聯(lián)而尤其優(yōu)選使用。作為所述催化劑可以使用公知的催化劑。作為優(yōu)選的催化劑，可以舉出作為金屬成分選自錫(Sn)、鋅(Zn)、鐵(Fe)、鈦(Ti)、鋯(Zr)、鉍(Bi)、鉿(Hf)、釔(Y)、鋁(Al)、硼(B)及鎵(Ga)中的至少一種金屬的有機絡(luò)合物或有機酸鹽等有機金屬化合物催化劑。這些之中，從反應(yīng)活性較高的方面考慮，優(yōu)選為Sn、Ti、Zn、Zr、Hf、Ga，從防止烘烤時的裂紋的觀點考慮，更優(yōu)選為Zn或Ti，從提高適用期的觀點考慮，尤其優(yōu)選為Zn。作為含有鋅(Zn)的有機金屬化合物催化劑，可以舉出三乙酰丙酮鋅、硬脂酸鋅、雙(乙酰丙酮)鋅(II)(一水合物)等。作為含有錫(Sn)、鈦(Ti)、鋯(Zr)、鉿(Hf)、鎵(Ga)的有機金屬化合物催化劑的例子，例如可以優(yōu)選使用日本專利公開2012-238636號公報所記載的催化劑。作為所述催化劑，還可以使用市售的催化劑。例如，可以舉出鋅系縮合催化劑D-15(Shin-EtsuChemicalCo.,Ltd.制)等。本發(fā)明中，所述催化劑可以單獨使用一種，并且也可以以任意組合及比率使用兩種以上。并且，也可以與反應(yīng)促進(jìn)劑或反應(yīng)抑制劑同時使用。從防止烘烤時的裂紋及提高貯存期的觀點考慮，優(yōu)選所述催化劑的含量相對于所述硅氧烷系樹脂為0.01～10質(zhì)量％，更優(yōu)選為0.03～5.0質(zhì)量％。-添加劑-另外，可以在所述耐熱性裝飾用著色組合物中使用其他添加劑。作為所述添加劑，例如可以舉出日本專利第4502784號公報的0017段、日本專利公開2009-237362號公報的0060～0071段所記載的表面活性劑、和日本專利第4502784號公報的0018段所記載的熱聚合防止劑、以及日本專利公開2000-310706號公報的0058～0071段所記載的其他添加劑。以上，重點說明了本發(fā)明中的耐熱性裝飾用著色組合物為非感光性材料的情況，但所述耐熱性裝飾用著色組合物根據(jù)需要也可以是負(fù)型材料或正型材料。(厚度)從提高將本發(fā)明的耐熱性裝飾用著色組合物用作靜電電容型輸入裝置的裝飾層時的裝飾層的隱蔽力的觀點考慮，優(yōu)選施用所述耐熱性裝飾用著色組合物時的厚度為1～40μm。更優(yōu)選所述裝飾層的厚度為1.5～38μm，尤其優(yōu)選為1.8～36μm。[靜電電容型輸入裝置的制造方法]本發(fā)明的靜電電容型輸入裝置的制造方法(以下還稱為本發(fā)明的制造方法)為具有前面板且在所述前面板的一面?zhèn)戎辽倬哂邢率?1)及(3)～(5)的要件的靜電電容型輸入裝置的制造方法：(1)裝飾層；(3)多個第一透明電極圖案，多個焊盤部分經(jīng)由連接部分沿第一方向延伸而形成；(4)多個第二電極圖案，與所述第一透明電極圖案電絕緣，且由沿與所述第一方向交叉的方向延伸而形成的多個焊盤部分構(gòu)成；及(5)絕緣層，使所述第一透明電極圖案和所述第二電極圖案電絕緣，其中，所述靜電電容型輸入裝置的制造方法的特征在于包括以下工序：在所述前面板的一面?zhèn)仁┯帽景l(fā)明的耐熱性裝飾用著色組合物并且至少形成所述(1)裝飾層。另外，本發(fā)明的靜電電容型輸入裝置還可以具有下述(6)：(6)另一導(dǎo)電性要件，該另一導(dǎo)電性要件電連接于所述第一透明電極圖案及所述第二電極圖案中的至少一者，且與所述第一透明電極圖案及所述第二電極圖案不同。并且，本發(fā)明的靜電電容型輸入裝置中，第二電極圖案可以是透明電極圖案。另外，本說明書中，有時代替第二電極圖案而對第二透明電極圖案進(jìn)行說明，但第二電極圖案的優(yōu)選方式也與第二透明電極圖案的優(yōu)選方式相同。另外，本發(fā)明的靜電電容型輸入裝置的制造方法優(yōu)選為，在與和配置于所述前面板的一面?zhèn)鹊乃?1)裝飾層的前面板對置的一面相反一側(cè)的面上還形成(2)遮蔽層。＜靜電電容型輸入裝置的結(jié)構(gòu)＞首先，對通過本發(fā)明的制造方法形成的靜電電容型輸入裝置的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。圖1是表示本發(fā)明的靜電電容型輸入裝置中的優(yōu)選結(jié)構(gòu)的剖視圖。圖1中，靜電電容型輸入裝置10由前面板1、裝飾層2a、遮蔽層2b、第一透明電極圖案3、第二透明電極圖案4、絕緣層5、導(dǎo)電性要件6及透明保護層7構(gòu)成。前面板1由玻璃基板等透光性基板構(gòu)成，可以使用以CorningIncorporated的Gorilla玻璃為代表的強化玻璃等。本說明書中，構(gòu)成本發(fā)明的靜電電容型輸入裝置10的前面板1的表面中，將使手指等接觸等而進(jìn)行輸入的面稱為接觸面，將前面板1的與接觸面相反一側(cè)的面稱為非接觸面1a。以下，有時將前面板稱作“基材”。并且，在前面板1的一面上隔著裝飾層2a設(shè)置有遮蔽層2b。遮蔽層2b為在觸控面板前面板的一面?zhèn)刃纬傻娘@示區(qū)域周圍的邊框狀的圖案，為了避免觀察到布置配線等而形成。在遮蔽層2b上即觸控面板前面板的一面?zhèn)扰c遮蔽層2b之間以裝飾目的而形成裝飾層2a。本發(fā)明的靜電電容型輸入裝置10中，如圖2所示，優(yōu)選以覆蓋前面板1的一部分區(qū)域(圖2中為輸入面以外的區(qū)域)的方式設(shè)置裝飾層2a、遮蔽層2b。另外，在前面板1上，如圖2所示，在所述前面板的一部分可以設(shè)置開口部8。開口部8中可以設(shè)置按壓式的機械開關(guān)。用作基材的強化玻璃由于強度較高且加工困難，因此在形成所述開口部8時，一般在強化處理前形成開口部8之后進(jìn)行強化處理。但是，若在具有該開口部8的強化處理后的基板上欲使用裝飾層形成用液體抗蝕劑或網(wǎng)版印刷油墨一次性形成裝飾層2a，則產(chǎn)生抗蝕劑成分從開口部的泄漏、或者在設(shè)置于需要將遮光圖案形成至前面板的邊界線正上方為止的遮蔽層與前面板之間的裝飾層中來自玻璃端的抗蝕劑成分的溢出(泄漏)，有時引起污染前面板背側(cè)的問題。當(dāng)在具有開口部8的基材上用耐熱性裝飾用著色組合物分多次形成裝飾層2a時，還能夠解決這種問題。在前面板1的一面形成有：多個第一透明電極圖案3，多個焊盤部分經(jīng)由連接部分沿第一方向延伸而形成；多個第二透明電極圖案4，與第一透明電極圖案3電絕緣，且由沿與第一方向交叉的方向延伸而形成的多個焊盤部分構(gòu)成；及絕緣層5，使第一透明電極圖案3和第二透明電極圖案4電絕緣。所述第一透明電極圖案3、第二透明電極圖案4及后述的導(dǎo)電性要件6例如能夠由ITO(IndiumTinOxide)或IZO(IndiumZincOxide)等透光性的導(dǎo)電性金屬氧化膜制作。作為這種金屬膜，可以舉出ITO膜；Al、Zn、Cu、Fe、Ni、Cr、Mo等金屬膜；SiO2等金屬氧化膜等。此時，各要件的膜厚可以設(shè)為10～200nm。并且，由于通過燒成將非晶的ITO膜作成多晶的ITO膜，因此還能夠減小電阻。并且，所述第一透明電極圖案3、第二透明電極圖案4及后述的導(dǎo)電性要件6還能夠使用利用后述導(dǎo)電性纖維的導(dǎo)電性固化性樹脂組合物進(jìn)行制造。此外，當(dāng)由ITO等形成第一透明電極圖案等時，可以參考日本專利第4506785號公報的0014～0016段等。并且，第一透明電極圖案3及第二透明電極圖案4中的至少一者能夠橫跨前面板1的一面及遮蔽層2b的與和前面板1對置的面相反一側(cè)的面這兩個區(qū)域進(jìn)行設(shè)置。圖1中，示出第二透明電極圖案橫跨前面板1的一面及遮蔽層2b的與和前面板1對置的一面相反一側(cè)的面這兩個區(qū)域而設(shè)置的圖。如此，即使在橫跨于要求一定厚度的遮蔽層和前面板背面的情況下，通過用本發(fā)明的耐熱性裝飾用著色組合物分多次印刷或涂布，也能夠通過簡單的工序形成與遮蔽部分邊界連續(xù)的膜。利用圖3對第一透明電極圖案3及第二透明電極圖案4進(jìn)行說明。圖3是表示本發(fā)明中的第一透明電極圖案及第二透明電極圖案的一例的說明圖。如圖3所示，第一透明電極圖案3是焊盤部分3a經(jīng)由連接部分3b沿第一方向延伸而形成的。并且，第二透明電極圖案4通過絕緣層5而與第一透明電極圖案3電絕緣，且由沿與第一方向交叉的方向(圖3中的第二方向)延伸而形成的多個焊盤部分構(gòu)成。在此，當(dāng)形成第一透明電極圖案3時，可以一體地制作所述焊盤部分3a和連接部分3b，也可以僅制作連接部分3b后一體地制作(圖案形成)焊盤部分3a和第二透明電極圖案4。當(dāng)一體地制作(圖案形成)焊盤部分3a和第二透明電極圖案4時，如圖3所示，以連接部分3b的一部分和焊盤部分3a的一部分連結(jié)且第一透明電極圖案3和第二透明電極圖案4通過絕緣層5電絕緣的方式形成各層。圖1中，在遮蔽層2b的與和前面板1對置的一面相反一側(cè)的面?zhèn)仍O(shè)置有導(dǎo)電性要件6。導(dǎo)電性要件6是電連接于第一透明電極圖案3及第二透明電極圖案4中的至少一者且與第一透明電極圖案3及第二透明電極圖案4不同的另一導(dǎo)電性要件。圖1中，示出另一導(dǎo)電性要件6連接于第二透明電極圖案4的圖。并且，圖1中，以將各構(gòu)成要件全部覆蓋的方式設(shè)置有透明保護層7。透明保護層7也可以構(gòu)成為僅覆蓋各構(gòu)成要件的一部分。絕緣層5和透明保護層7可以是相同材料，也可以是不同材料。作為構(gòu)成絕緣層5和透明保護層7的材料，優(yōu)選表面硬度、耐熱性較高的材料，可以使用公知的感光性硅氧烷樹脂材料、丙烯酸類樹脂材料等。以下，關(guān)于本發(fā)明的制造方法，對各層進(jìn)行詳細(xì)說明。作為在本發(fā)明的制造方法的過程中形成的方式例，可以舉出圖4～8的方式。圖4是表示形成有開口部8的強化處理玻璃11的一例的俯視圖。圖5是表示形成有裝飾層2a、遮蔽層2b的前面板的一例的俯視圖。圖6是表示形成有第一透明電極圖案3的前面板的一例的俯視圖。圖7是表示形成有第一透明電極圖案3和第二透明電極圖案4的前面板的一例的俯視圖。圖8是表示形成有與第一及第二透明電極圖案不同的另一導(dǎo)電性要件6的前面板的一例的俯視圖。這些是表示將上述說明具體化的例子的圖，本發(fā)明的范圍不受這些附圖的限定性解釋。＜(1)裝飾層＞本發(fā)明的制造方法中，至少將所述(1)裝飾層(以下還稱為“著色層”)使用本發(fā)明的耐熱性裝飾用著色組合物來形成。具有圖2的結(jié)構(gòu)的開口部8的靜電電容型輸入裝置中，若使用本發(fā)明的耐熱性裝飾用著色組合物和后述的光固化性樹脂組合物或具有光固化性樹脂層的轉(zhuǎn)印薄膜形成圖1所記載的所述裝飾層2a和后述的遮蔽層等，則即使在具有開口部的基板(前面板)上抗蝕劑成分也不會從開口部分泄漏，尤其在需要將遮光圖案形成至前面板的邊界線正上方為止的裝飾層和遮蔽層中，著色成分不會從玻璃端溢出(泄漏)，因此不會污染前面板背側(cè)，能夠通過簡略的工序制造薄層化及輕量化的觸控面板。對使用本發(fā)明的耐熱性裝飾用著色組合物形成所述裝飾層的方法進(jìn)行說明。一般，使用耐熱性裝飾用著色組合物時，若包含光固化性樹脂，則能夠通過通常的光刻方法來形成。在此，本發(fā)明的耐熱性裝飾用著色組合物可以包含光固化性樹脂，也可以不包含，在任一情況下均能夠通過施用(例如印刷或涂布)于基板上的方法，使用本發(fā)明的耐熱性裝飾用著色組合物來形成裝飾層。優(yōu)選通過印刷所述耐熱性裝飾用著色組合物來在所述前面板的一面?zhèn)仁┯盟瞿蜔嵝匝b飾用著色組合物，更優(yōu)選為網(wǎng)版印刷。根據(jù)需要，也可以組合刷子和高壓噴射器等公知的顯影設(shè)備。顯影之后，根據(jù)需要可以進(jìn)行后曝光、后烘烤，優(yōu)選進(jìn)行后烘烤。并且，在施用(例如印刷或涂布)本發(fā)明的耐熱性裝飾用著色組合物之后，為了提高干燥工序中的裝飾層的粘附性，可以在基材(前面板)的一面預(yù)先實施表面處理。作為所述表面處理，優(yōu)選實施使用硅烷化合物(硅烷偶聯(lián)劑)的表面處理(硅烷偶聯(lián)處理)。作為硅烷偶聯(lián)劑，優(yōu)選具有與感光性樹脂相互作用的官能團的偶聯(lián)劑。例如，通過噴淋將硅烷偶聯(lián)液(N-β(氨基乙基)γ-氨基丙基三甲氧基硅烷0.3質(zhì)量％水溶液，商品名：KBM603，Shin-EtsuChemicalCo.,Ltd.制)噴吹20秒鐘來進(jìn)行純水噴淋清洗。之后，通過加熱使其發(fā)生反應(yīng)。可以使用加熱槽，通過層壓機的基板預(yù)加熱，也能夠促進(jìn)反應(yīng)。(后烘烤工序)優(yōu)選在所述前面板的一面?zhèn)仁┯?例如印刷或涂布)所述耐熱性裝飾用著色組合物之后，在干燥工序后包含后烘烤工序。本發(fā)明的制造方法中，從同時實現(xiàn)白色度和生產(chǎn)率的觀點考慮，優(yōu)選在所述前面板的一面?zhèn)仁┯帽景l(fā)明的耐熱性裝飾用著色組合物之后，在0.08～1.2atm的環(huán)境下加熱至180～300℃而形成所述(1)裝飾層。更優(yōu)選所述后烘烤的加熱在0.5atm以上的環(huán)境下進(jìn)行。另一方面，更優(yōu)選在1.1atm以下的環(huán)境下進(jìn)行，尤其優(yōu)選在1.0atm以下的環(huán)境下進(jìn)行。另外，從無需利用特殊的減壓裝置而能夠降低制造成本的觀點考慮，更尤其優(yōu)選在約1atm(大氣壓)的環(huán)境下進(jìn)行。在此，當(dāng)將所述(1)裝飾層通過加熱而固化來形成時，以往在非常低的壓力的減壓環(huán)境下進(jìn)行，并通過降低氧濃度來維持烘烤后的白色度，但通過使用本發(fā)明的耐熱性裝飾用著色組合物，在上述壓力的范圍內(nèi)烘烤之后也能夠提高裝飾層的白色度。所述后烘烤的溫度更優(yōu)選為200～280℃，尤其優(yōu)選為220～260℃。所述后烘烤的時間更優(yōu)選為20～150分鐘，尤其優(yōu)選為30～100分鐘。所述后烘烤可以在空氣環(huán)境下進(jìn)行，也可以在氮取代環(huán)境下進(jìn)行，但從無需使用特殊的減壓裝置而能夠降低制造成本的觀點考慮，尤其優(yōu)選在空氣環(huán)境下進(jìn)行。(其他工序)本發(fā)明的制造方法可以具有后曝光工序等其他工序。當(dāng)所述耐熱性裝飾用著色組合物具有光固化性樹脂層時，優(yōu)選在形成所述裝飾層時包括后曝光工序。所述后曝光工序可以從所述裝飾層的表面中與所述前面板對置的面?zhèn)绕毓?，并且，也可以從與和所述前面板對置的一面相反一側(cè)的面?zhèn)绕毓?，還可以從所述裝飾層的兩個面?zhèn)绕毓?。?2)遮蔽層＞本發(fā)明的制造方法中，優(yōu)選使用固化性樹脂組合物形成遮蔽層2b、第一透明電極圖案3、第二透明電極圖案4、絕緣層5、導(dǎo)電性要件6及根據(jù)需要的透明保護層7中的至少一個要件。并且，優(yōu)選包括如下工序：通過轉(zhuǎn)印具有使用固化性樹脂組合物形成的固化性樹脂層的轉(zhuǎn)印薄膜來形成遮蔽層2b、第一透明電極圖案3、第二透明電極圖案4、絕緣層5、導(dǎo)電性要件6及根據(jù)需要的透明保護層7中的至少一個要件。另外，“固化性樹脂層”包含將本發(fā)明的耐熱性裝飾用著色組合物制膜而得到的層(裝飾層)、和由光固化性樹脂組合物構(gòu)成的“光固化性樹脂層”。遮蔽層2b、第一透明電極圖案3、第二透明電極圖案4、絕緣層5、導(dǎo)電性要件6及根據(jù)需要的透明保護層7中的至少一者要件更優(yōu)選形成光固化性樹脂層來制作，尤其優(yōu)選使用光固化性樹脂組合物來形成。例如，當(dāng)形成黑色遮蔽層2b時，作為所述裝飾層，可以使用黑色著色組合物或黑色的具有光固化性樹脂層的光固化性樹脂組合物，在所述前面板1的表面形成所述黑色裝飾層。另外，通過在要求遮光性的遮蔽層2b的形成中使用光固化性樹脂組合物，能夠形成不存在由不均勻、凹陷、氣泡等引起的光泄漏的高品質(zhì)的遮蔽層2b等。當(dāng)使用由著色組合物構(gòu)成的著色層或由所述光固化性樹脂組合物構(gòu)成的光固化性樹脂層作為遮蔽層時，可以使用著色劑。作為本發(fā)明中使用的著色劑，可以適合使用公知的著色劑(有機顏料、無機顏料、染料等)。另外，本發(fā)明中，可以使用白色、黑色、紅色、藍(lán)色、綠色等顏料的混合物等。尤其，當(dāng)使用所述遮蔽層作為黑色遮蔽層時，從光學(xué)濃度的觀點考慮，優(yōu)選使用黑色著色劑。作為黑色著色劑，例如可以舉出碳黑、碳化鈦、氧化鐵、二氧化鈦、石墨等，其中，優(yōu)選為碳黑。為了用作其他顏色的遮蔽層，可以混合使用日本專利第4546276號公報的0183～0185段等所記載的顏料、或染料。具體而言，可以適合使用日本專利公開2005-17716號公報的0038～0054段所記載的顏料及染料、日本專利公開2004-361447號公報的0068～0072段所記載的顏料、日本專利公開2005-17521號公報的0080～0088段所記載的著色劑等。從分散穩(wěn)定性的觀點考慮，用于本發(fā)明中使用的裝飾層以外的著色劑優(yōu)選使用數(shù)均粒徑0.001μm～0.1μm的著色劑，進(jìn)一步優(yōu)選為0.01μm～0.08μm的著色劑。另外，在此所說的“粒徑”是指將粒子的電子顯微鏡照片圖像設(shè)為相同面積的圓時的直徑，并且，“數(shù)均粒徑”是指對于多個粒子求出所述粒徑，是指這100個的平均值。優(yōu)選光固化性樹脂層為以下結(jié)構(gòu)。作為用于所述光固化性樹脂層的所述單體，只要不違反本發(fā)明的宗旨就沒有特別限制，可以使用公知的聚合性化合物。作為所述聚合性化合物，可以使用日本專利第4098550號的0023～0024段所記載的聚合性化合物。作為用于所述光固化性樹脂層的所述粘合劑，只要不違反本發(fā)明的宗旨就沒有特別限制，可以使用公知的聚合性化合物。當(dāng)光固化性樹脂組合物為負(fù)型材料時，優(yōu)選在光固化性樹脂組合物中包含堿可溶性樹脂、聚合性化合物、聚合引發(fā)劑。還可以使用著色劑、添加劑等，但并不限于此。作為堿可溶性樹脂，可以使用日本專利公開2011-95716號公報的0025段、日本專利公開2010-237589號公報的0033～0052段所記載的聚合物。當(dāng)光固化性樹脂組合物為正型材料時，優(yōu)選在光固化性樹脂層中使用例如日本專利公開2005-221726記載的材料等，但并不限于此。作為用于所述光固化性樹脂層的所述光聚合引發(fā)劑，可以使用日本專利公開2011-95716號公報的0031～0042段所記載的聚合性化合物。-添加劑-另外，所述光固化性樹脂層中可以使用添加劑。作為所述添加劑，例如可以使用日本專利第4502784號公報的0017段、日本專利公開2009-237362號公報的0060～0071段所記載的表面活性劑、或日本專利第4502784號公報的0018段所記載的熱聚合抑制劑，另外，可以舉出日本專利公開2000-310706號公報的0058～0071段所記載的其他添加劑。-溶劑-并且，作為光固化性樹脂組合物的溶劑，可以使用日本專利公開2011-95716號公報的0043～0044段所記載的溶劑。以上，重點說明了光固化性樹脂組合物為負(fù)型材料的情況，但所述光固化性樹脂組合物也可以是正型材料。＜(3)多個焊盤部分經(jīng)由連接部分沿第一方向延伸而形成的多個第一透明電極圖案＞本發(fā)明的靜電電容型輸入裝置的制造方法中，優(yōu)選通過使用由光固化性樹脂組合物形成的蝕刻圖案將透明導(dǎo)電材料蝕刻處理來形成所述第一透明電極圖案、所述第二透明電極圖案及所述導(dǎo)電性要件中的至少一者。另一方面，本發(fā)明的靜電電容型輸入裝置的制造方法中，優(yōu)選形成導(dǎo)電性固化性樹脂層來制作所述第一透明電極圖案、所述第二電極圖案及所述導(dǎo)電性要件中的至少一者，更優(yōu)選使用導(dǎo)電性固化性樹脂組合物來形成。即，優(yōu)選使用蝕刻處理或?qū)щ娦怨袒詷渲M合物來形成所述第一透明電極圖案3。(蝕刻處理)當(dāng)通過蝕刻處理形成所述第一透明電極圖案3時，蝕刻處理的方法并沒有特別限制，例如，可以舉出首先通過濺射在形成有遮蔽層2b等的前面板1的一面上形成ITO等的透明電極層，接著在所述透明電極層上使用具有蝕刻用光固化性樹脂的組合物制膜之后，通過掩模曝光/顯影形成蝕刻圖案，之后，蝕刻透明電極層來將透明電極圖案形成，通過去除蝕刻圖案來形成第一透明電極圖案3等的方法。在所述透明電極層上將具有蝕刻用光固化性樹脂的組合物制膜之前，優(yōu)選將前面板插入到圖10所記載的防污板13，當(dāng)基板如圖2那樣具有開口部8時，在該開口部插入圖11所記載的防污栓14。優(yōu)選所述防污板和所述防污栓為硅氧烷制。當(dāng)使用具有所述光固化性樹脂層的轉(zhuǎn)印薄膜作為蝕刻抗蝕劑(蝕刻圖案)時，也可以與所述方法同樣地得到抗蝕劑圖案。所述蝕刻可以利用日本專利公開2010-152155公報的0048～0054段等所記載的公知的方法來應(yīng)用蝕刻、抗蝕劑剝離。例如，作為蝕刻方法，可以舉出一般進(jìn)行的浸漬于蝕刻液中的濕式蝕刻法。用于濕式蝕刻的蝕刻液根據(jù)蝕刻對象適當(dāng)?shù)剡x擇酸性類型或堿性類型的蝕刻液即可。作為酸性類型的蝕刻液，可以例示出鹽酸、硫酸、氟酸、磷酸等單獨酸性成分的水溶液、酸性成分與氯化鐵、氯化銨、高錳酸鉀等鹽的混合水溶液等。酸性成分也可以使用組合多個酸性成分而成的物質(zhì)。并且，作為堿性類型的蝕刻液，可以例示出氫氧化鈉、氫氧化鉀、氨、有機胺、四甲基氫氧化銨之類的有機胺的鹽等單獨堿成分的水溶液、堿成分與高錳酸鉀等鹽的混合水溶液等。堿成分也可以使用組合多種堿成分而成的物質(zhì)。蝕刻液的溫度并沒有特別限定，但優(yōu)選為45℃以下。本發(fā)明中，使用上述蝕刻用光固化性樹脂層用涂布液來形成用作蝕刻掩模(蝕刻圖案)的樹脂圖案，由此對這種溫度區(qū)域中的酸性及堿性蝕刻液發(fā)揮特別優(yōu)異的耐性。因此，在蝕刻工序中可以防止樹脂圖案的剝離，可以選擇性蝕刻不存在樹脂圖案的部分。在所述蝕刻后，為了防止生產(chǎn)線污染，根據(jù)需要可以進(jìn)行清洗工序/干燥工序。關(guān)于清洗工序，例如可以在常溫下用純水清洗基材10～300秒鐘，關(guān)于干燥工序，使用吹氣適當(dāng)?shù)卣{(diào)整吹氣壓力(0.1～5kg/cm2左右)即可。接著，作為樹脂圖案的剝離方法并沒有特別限定，例如可以舉出在30～80℃、優(yōu)選在50～80℃下在攪拌中的剝離液中浸漬基材5～30分鐘的方法。如上所述，本發(fā)明中用作蝕刻掩模的樹脂圖案在45℃以下時顯出優(yōu)異的耐化學(xué)性，但若化學(xué)液溫度達(dá)到50℃以上，則顯出通過堿性的剝離液膨潤的性質(zhì)。由于這種性質(zhì)，若使用50～80℃的剝離液進(jìn)行剝離工序，則具有縮短工序時間，且樹脂圖案的剝離殘渣變少的優(yōu)點。即，通過在所述蝕刻工序與剝離工序之間對化學(xué)液溫度設(shè)定溫度差，本發(fā)明中用作蝕刻掩模的樹脂圖案在蝕刻工序中發(fā)揮良好的耐化學(xué)性，另一方面，在剝離工序中顯出良好的剝離性，能夠同時滿足耐化學(xué)性和剝離性這兩種相反的特性。作為剝離液，例如可以舉出氫氧化鈉、氫氧化鉀等無機堿成分、和將叔胺、季銨鹽等有機堿成分溶解于水、二甲基亞砜、N-甲基吡咯烷酮、或它們的混合溶液中而成的剝離液。也可以使用所述剝離液，通過噴霧法、噴淋法、旋覆浸沒法等進(jìn)行剝離。(使用導(dǎo)電性固化性樹脂層的方法)并且，還可以將固化性樹脂層用作剝離材來形成第一透明電極層、第二透明電極層及其他導(dǎo)電性部件。此時，利用光固化性樹脂組合物的涂布或臨時支承體上的光固化性樹脂的轉(zhuǎn)印來形成固化性樹脂層并進(jìn)行圖案形成之后，在基材整個面形成透明導(dǎo)電層，之后對每一個堆積的透明導(dǎo)電層進(jìn)行該光固化性樹脂層的溶解去除，由此能夠得到所希望的透明導(dǎo)電層圖案(剝離法)。所述導(dǎo)電性固化性樹脂層中含有導(dǎo)電性纖維等?！珜?dǎo)電性固化性樹脂層(導(dǎo)電性纖維)～當(dāng)在透明電極圖案或另一導(dǎo)電性要件的形成中使用將所述導(dǎo)電性固化性樹脂層層疊而成的轉(zhuǎn)印薄膜時，可以將以下導(dǎo)電性纖維等用于導(dǎo)電性固化性樹脂層。作為導(dǎo)電性纖維的結(jié)構(gòu)并沒有特別限制，根據(jù)目的可以適當(dāng)?shù)剡x擇，但優(yōu)選為實心結(jié)構(gòu)及空心結(jié)構(gòu)中的任意一種。在此，有時將實心結(jié)構(gòu)的纖維稱作“線(wire)”，將空心結(jié)構(gòu)的纖維稱作“管(tube)”。并且，有時將平均短軸長度為1nm～1000nm、平均長軸長度為1μm～100μm的導(dǎo)電性纖維稱作“納米線”。并且，有時將平均短軸長度為1nm～1000nm、平均長軸長度為0.1μm～1000μm且具有空心結(jié)構(gòu)的導(dǎo)電性纖維稱作“納米管”。作為所述導(dǎo)電性纖維的材料，只要具有導(dǎo)電性則并沒有特別限制，根據(jù)目的可以適當(dāng)?shù)剡x擇，但優(yōu)選為金屬及碳中的至少任意一種，在這些之中，尤其優(yōu)選所述導(dǎo)電性纖維為金屬納米線、金屬納米管及碳納米管中的至少任意一種。-金屬納米線---金屬--作為所述金屬納米線的材料并沒有特別限制，例如優(yōu)選為選自長周期表(IUPAC1991)的第4周期、第5周期及第6周期中的至少一種金屬，更優(yōu)選為選自第2族～第14族中的至少一種金屬，進(jìn)一步優(yōu)選為選自第2族、第8族、第9族、第10族、第11族、第12族、第13族及第14族中的至少一種金屬，尤其優(yōu)選包含上述金屬作為主成分。作為所述金屬，例如可以舉出銅、銀、金、鉑、鈀、鎳、錫、鈷、銠、銥、鐵、釕、鋨、錳、鉬、鎢、鈮、鉭、鈦、鉍、銻、鉛、以及它們的合金等。在這些之中，從導(dǎo)電性優(yōu)異的方面考慮，優(yōu)選為主要含有銀的金屬、或含有銀和銀以外的金屬的合金的金屬。主要含有所述銀是指，在金屬納米線中含有50質(zhì)量％以上、優(yōu)選含有90質(zhì)量％以上的銀。作為在與所述銀的合金中使用的金屬，可以舉出鉑、鋨、鈀及銥等。這些可以單獨使用一種，也可以同時使用兩種以上。--形狀--作為所述金屬納米線的形狀并沒有特別限制，根據(jù)目的可以適當(dāng)?shù)剡x擇，例如可以采用圓柱狀、立方體狀、剖面為多邊形的柱狀等任意形狀，但在要求較高的透明性的用途中，優(yōu)選為圓柱狀、剖面的多邊形的角圓滑的剖面形狀。所述金屬納米線的剖面形狀能夠通過在基材上涂布金屬納米線水分散液，并利用透射型電子顯微鏡(TEM)觀察剖面來檢查。所述金屬納米線的剖面的角是指延長剖面的各邊時與從相鄰的邊垂下的垂線相交的點的周邊部。并且，“剖面的各邊”是指連結(jié)這些相鄰的角和角的直線。此時，將所述“剖面的外周長度”相對于所述“剖面的各邊”的總計長度的比例設(shè)為銳利度。例如在如圖9所示的金屬納米線剖面中，銳利度能夠以用實線表示的剖面的外周長度與用點線表示的五邊形的外周長度的比例表示。將該銳利度為75％以下的剖面形狀定義為圓角剖面形狀。所述銳利度優(yōu)選為60％以下，更優(yōu)選為50％以下。若所述銳利度超過75％，則該角局部存在電子，由于等離子激元吸收增加，有時殘留黃色等而導(dǎo)致透明性變差。并且，有時圖案的邊緣部的直線性下降，產(chǎn)生松動。所述銳利度的下限優(yōu)選為30％，更優(yōu)選為40％。--平均短軸長度及平均長軸長度--作為所述金屬納米線的平均短軸長度(有時稱作“平均短軸徑”、“平均直徑”)，優(yōu)選為150nm以下，更優(yōu)選為1nm～40nm，進(jìn)一步優(yōu)選為10nm～40nm，尤其優(yōu)選為15nm～35nm。若所述平均短軸長度小于1nm，則耐氧化性變差，有時耐久性變差，若超過150nm，則因金屬納米線而產(chǎn)生散射，有時無法得到充分的透明性。關(guān)于所述金屬納米線的平均短軸長度，使用透射型電子顯微鏡(TEM；JEOLLtd.制，JEM-2000FX)觀察300個金屬納米線，由其平均值求出金屬納米線的平均短軸長度。另外，關(guān)于所述金屬納米線并非圓形時的短軸長度，將最長的短軸長度設(shè)為短軸長度。作為所述金屬納米線的平均長軸長度(有時稱作“平均長度”)，優(yōu)選為1μm～40μm，更優(yōu)選為3μm～35μm，進(jìn)一步優(yōu)選為5μm～30μm。若所述平均長軸長度小于1μm，則難以形成致密的網(wǎng)狀物，有時無法得到充分的導(dǎo)電性，若超過40μm，則金屬納米線過長而在制造時發(fā)生纏繞，有時在制造過程中產(chǎn)生凝聚物。關(guān)于所述金屬納米線的平均長軸長度，例如使用透射型電子顯微鏡(TEM；JEOLLtd.制，JEM-2000FX)觀察300個金屬納米線，由其平均值求出金屬納米線的平均長軸長度。另外，當(dāng)所述金屬納米線彎曲時，考慮將其作為弧的圓，將由其半徑及曲率計算出的值作為長軸長度。從涂布液的穩(wěn)定性和涂布時的干燥和圖案形成時的顯影時間等工藝適合性的觀點考慮，導(dǎo)電性固化性樹脂層的層厚優(yōu)選為0.1～20μm，更優(yōu)選為0.5～18μm，尤其優(yōu)選為1～15μm。從導(dǎo)電性和涂布液的穩(wěn)定性的觀點考慮，所述導(dǎo)電性纖維相對于所述導(dǎo)電性固化性樹脂層的總固體成分的含量優(yōu)選為0.01～50質(zhì)量％，進(jìn)一步優(yōu)選為0.05～30質(zhì)量％，尤其優(yōu)選為0.1～20質(zhì)量％。＜(4)與所述第一透明電極圖案電絕緣且由沿與所述第一方向交叉的方向延伸而形成的多個焊盤部分構(gòu)成的多個第二電極圖案＞優(yōu)選第二電極圖案為透明電極圖案。所述第二透明電極圖案4能夠利用所述蝕刻處理或具有所述導(dǎo)電性固化性樹脂層的轉(zhuǎn)印薄膜來形成。此時的優(yōu)選方式與所述第一透明電極圖案3的形成方法相同。＜(5)使所述第一透明電極圖案和所述第二透明電極圖案電絕緣的絕緣層＞當(dāng)形成絕緣層5時，能夠使用具有絕緣性的著色層作為所述著色層的轉(zhuǎn)印薄膜或絕緣性的著色組合物、或者具有絕緣性的光固化性樹脂層作為所述光固化性樹脂層的轉(zhuǎn)印薄膜或光固化性樹脂組合物，在形成有第一透明電極圖案的所述前面板1的表面形成所述絕緣性的著色層或光固化性樹脂層。另外，當(dāng)形成絕緣層時，從維持絕緣性的觀點考慮，優(yōu)選絕緣層的層厚為0.1～5μm，進(jìn)一步優(yōu)選為0.3～3μm，尤其優(yōu)選為0.5～2μm。＜(6)電連接于所述第一透明電極圖案及所述第二透明電極圖案中的至少一者且與所述第一透明電極圖案及所述第二透明電極圖案不同的另一導(dǎo)電性要件＞能夠利用所述蝕刻處理或具有所述導(dǎo)電性固化性樹脂層的轉(zhuǎn)印薄膜或?qū)щ娦怨袒詷渲M合物來形成所述另一導(dǎo)電性要件6。＜(7)透明保護層＞當(dāng)形成透明保護層7時，能夠通過使用具有透明的光固化性樹脂層作為所述光固化性樹脂層的轉(zhuǎn)印薄膜或光固化性樹脂組合物，在形成有各要件的所述前面板1的表面轉(zhuǎn)印所述透明的著色層或透明的光固化性樹脂層來形成。當(dāng)使用轉(zhuǎn)印薄膜形成透明保護層時，從發(fā)揮充分的表面保護功能的觀點考慮，優(yōu)選透明保護層的層厚為0.5～10μm，進(jìn)一步優(yōu)選為0.8～5μm，尤其優(yōu)選為1～3μm。《靜電電容型輸入裝置及具備靜電電容型輸入裝置作為構(gòu)成要件的圖像顯示裝置》通過本發(fā)明的制造方法得到的靜電電容型輸入裝置及具備該靜電電容型輸入裝置作為構(gòu)成要件的圖像顯示裝置可以應(yīng)用《最新觸控面板技術(shù)》(2009年7月6日由TechnoTimesCo.Ltd.發(fā)行)，三谷雄二主編、“觸控面板的技術(shù)與開發(fā)”，CMC出版(2004.12)、FPDInternational2009ForumT-11演講教材、CypressSemiconductorCorporation應(yīng)用筆記AN2292等中所公開的結(jié)構(gòu)。實施例以下，通過實施例對本發(fā)明進(jìn)行更具體的說明。以下實施例所示的材料、使用量、比例、處理內(nèi)容、處理順序等只要不脫離本發(fā)明的宗旨，就可以適當(dāng)?shù)刈兏?。因此，本發(fā)明的范圍不應(yīng)受以下所示的具體例的限定性解釋。另外，只要沒有特別聲明，則“％”及“份”為質(zhì)量基準(zhǔn)。[合成例1]＜甲苯基三甲氧基硅烷((4-甲基苯基)三甲氧基硅烷)的合成＞在具備攪拌機、回流冷卻器、滴液漏斗及溫度計的500mL的四口燒瓶中加入鎂19.0g(0.784摩爾)和四氫呋喃300mL，接著，在其中加入碘片。在其中滴加少量的甲苯基氯開始進(jìn)行反應(yīng)之后，在5～10℃下滴加總計94.4g(0.746摩爾)的甲苯基氯，制備格氏試劑。接著，在具備攪拌機、回流冷卻器、滴液漏斗及溫度計的1000mL的四口燒瓶中加入正硅酸甲酯568g(3.73摩爾)，在60～70℃的溫度下經(jīng)2小時滴加預(yù)先制備的格氏試劑。之后進(jìn)行冷卻，過濾所析出的鎂鹽。接著，蒸餾去除溶劑，還進(jìn)行精餾并回收。確認(rèn)到所得到的餾分的GC分析結(jié)果，GC純度為98.8％，NMR分析和IR分析的結(jié)果，得到了甲苯基三甲氧基硅烷(b.p.74～75℃)。(甲苯基三甲氧基硅烷/甲基三甲氧基硅烷30mol％/70mol％縮合物的合成)在具備攪拌機、回流冷卻器、滴液漏斗及溫度計的500mL的四口燒瓶中加入25％四甲基氫氧化銨水溶液2.1g和水7.5g，接著，加入2-丙醇60mL和甲苯30mL。在其中將甲基三甲氧基硅烷26.6g(0.195摩爾)和甲苯基三甲氧基硅烷17.8g(0.084摩爾)的甲苯溶液30mL裝入滴液漏斗，一邊攪拌一邊在35～45℃的溫度下滴加。滴加結(jié)束之后熟化2小時，冷卻至室溫之后，在冷卻后的溶液中加入甲苯90mL和水90mL，萃取產(chǎn)物。裝入分液漏斗，排出水相之后，用稀醋酸水溶液清洗有機相，排出水相之后，接著用水清洗4次有機相。之后，用0.5μm的PTFE過濾器過濾有機相之后進(jìn)行濃縮，制備成甲苯50質(zhì)量％的溶液，從而得到甲苯基三甲氧基硅烷/甲基三甲氧基硅烷30mol％/70mol％縮合物的甲苯溶液。[合成例2]＜芐基三甲氧基硅烷的合成＞在合成例1中，代替甲苯基氯而使用等摩爾的氯化芐，除此以外，與合成例1同樣地制備芐基三甲氧基硅烷。(芐基三甲氧基硅烷/甲基三甲氧基硅烷30mol％/70mol％縮合物的合成)在合成例1的所述甲苯基三甲氧基硅烷/甲基三甲氧基硅烷30mol％/70mol％縮合物的合成中，代替甲苯基三甲氧基硅烷而使用等摩爾的芐基三甲氧基硅烷，除此以外，與甲苯基三甲氧基硅烷/甲基三甲氧基硅烷30mol％/70mol％縮合物的合成同樣地進(jìn)行而得到芐基三甲氧基硅烷/甲基三甲氧基硅烷30mol％/70mol％縮合物的甲苯溶液。[合成例3]＜異丙苯基三甲氧基硅烷的合成＞在合成例1中，代替甲苯基氯而使用等摩爾的異丙苯基氯，除此以外，與合成例1同樣地制備異丙苯基三甲氧基硅烷。(異丙苯基三甲氧基硅烷/甲基三甲氧基硅烷30mol％/70mol％縮合物的合成)在合成例1的所述甲苯基三甲氧基硅烷/甲基三甲氧基硅烷30mol％/70mol％縮合物的合成中，代替甲苯基三甲氧基硅烷而使用等摩爾的異丙苯基三甲氧基硅烷，除此以外，與甲苯基三甲氧基硅烷/甲基三甲氧基硅烷30mol％/70mol％縮合物的合成同樣地進(jìn)行而得到異丙苯基三甲氧基硅烷/甲基三甲氧基硅烷30mol％/70mol％縮合物的甲苯溶液。[合成例4](甲苯基三甲氧基硅烷/乙基三甲氧基硅烷30mol％/70mol％縮合物的合成)在合成例1中，代替甲基三甲氧基硅烷而使用等摩爾的乙基三甲氧基硅烷，除此以外，與合成例1同樣地進(jìn)行而得到甲苯基三甲氧基硅烷/乙基三甲氧基硅烷30mol％/70mol％縮合物的甲苯溶液。[合成例5](甲苯基三甲氧基硅烷/丙基三甲氧基硅烷30mol％/70mol％縮合物的合成)在合成例1中，代替甲基三甲氧基硅烷而使用等摩爾的丙基三甲氧基硅烷(合成例5)，除此以外，與合成例1同樣地進(jìn)行而得到甲苯基三甲氧基硅烷/丙基三甲氧基硅烷30mol％/70mol％縮合物的甲苯溶液。[合成例6](甲基三甲氧基硅烷/甲基二甲氧基硅烷90mol％/10mol％縮合物的合成)在合成例1的所述甲苯基三甲氧基硅烷/甲基三甲氧基硅烷30mol％/70mol％縮合物的合成中，在保持甲苯基三甲氧基硅烷/甲基三甲氧基硅烷的添加量的總計摩爾數(shù)一定的狀態(tài)下，以甲基三甲氧基硅烷與甲基二甲氧基硅烷的摩爾比達(dá)到90mol％/10mol％的方式進(jìn)行添加，除此以外，與甲苯基三甲氧基硅烷/甲基三甲氧基硅烷30mol％/70mol％縮合物的合成同樣地進(jìn)行而得到甲基三甲氧基硅烷/甲基二甲氧基硅烷90mol％/10mol％縮合物(甲基-氫型硅氧烷樹脂)的甲苯溶液。[實施例1]～本發(fā)明的耐熱性裝飾用著色組合物的制備～制備以下配方L1的耐熱性裝飾用著色組合物，作為實施例1的耐熱性裝飾用著色組合物。(耐熱性裝飾用著色組合物：配方L1)-白色顏料分散物1的組成-·二氧化鈦(IshiharaSangyoKaisha,Ltd.制CR-97；氧化鋁/氧化鋯處理金紅石型，一次粒徑0.25μm)：70.0質(zhì)量％·甲基丙烯酸芐基酯/甲基丙烯酸＝72/28摩爾比的無規(guī)共聚物，重均分子量3.7萬)：3.5質(zhì)量％·甲基乙基酮(TonenChemicalCorporation.制)：26.5質(zhì)量％《裝飾層的形成》一邊通過噴淋向形成有開口部(15mmΦ)的強化處理玻璃(玻璃基材：300mm×400mm×0.7mm)噴吹調(diào)整為25℃的玻璃清洗劑液20秒鐘，一邊用具有尼龍毛的旋轉(zhuǎn)刷子進(jìn)行清洗，并進(jìn)行純水噴淋清洗之后，通過噴淋噴吹硅烷偶聯(lián)液(N-β(氨基乙基)γ-氨基丙基三甲氧基硅烷0.3質(zhì)量％水溶液，商品名：KBM603，Shin-EtsuChemicalCo.,Ltd.制)20秒鐘，并進(jìn)行純水噴淋清洗。利用基材預(yù)加熱裝置，在110℃下將該玻璃基材加熱10分鐘之后，自然冷卻至室溫。在所得到的硅烷偶聯(lián)處理玻璃基材上，使用上述耐熱性裝飾用著色組合物(配方L1)，利用網(wǎng)版印刷機(MISHIMACorporation制；UDF-5L，網(wǎng)眼尺寸250μm)，將印刷用油墨網(wǎng)版印刷成邊框圖案狀，并在100℃下干燥10分鐘，由此得到無粘性的白色著色層。油墨干燥后的白色著色層的厚度為6μm。另外，與上述同樣地反復(fù)進(jìn)行在白色著色層上將印刷用油墨網(wǎng)版印刷成邊框圖案狀并在100℃下干燥10分鐘的工序，共計進(jìn)行6次印刷及干燥工序。另外，在150℃下干燥30分鐘，得到白色著色層L1。之后，使用具備排氣設(shè)備的烘箱，在大氣壓(1atm)下，在空氣中進(jìn)行240℃、60分鐘的后烘烤處理，將白色著色層L1制成裝飾層，并通過以下方法測定裝飾層的膜厚，結(jié)果，得到了形成有膜厚36μm的裝飾層的前面板。通過以下方法，從前面板的未形成裝飾層的一面測定光亮度，結(jié)果，L值為84.6。并且，通過以下方法肉眼判斷前面板的裝飾層的白色度，結(jié)果，沒有問題。另外，通過下述方法進(jìn)行后烘烤處理時的苯產(chǎn)生量在裝飾層的每100cm2中為19.1mg，為實用水平。(膜厚的測定)使用表面粗糙度測定裝置P-10(TENCORCorporation制)測定在強化處理玻璃上形成有裝飾層的前面板上的裝飾層的膜厚。將其結(jié)果記在下述表1。另外，下述表1中，“μ”表示“μm”?！缎纬捎醒b飾層的前面板的評價》(光亮度的評價)在強化處理玻璃上形成有裝飾層的前面板上，從與形成有裝飾層的面相反一側(cè)的面將黑色紙作為墊片，使用X-Rite,Incorporated制938Spectrodensitometer測定L值，并按照下述評價基準(zhǔn)對光亮度進(jìn)行了評價。實用水平為D以上，優(yōu)選為C以上。＜評價基準(zhǔn)＞AA：L值為87以上。A：L值為85以上且小于87。B：L值為83以上且小于85。C：L值為81以上且小于83。D：L值為77以上且小于81。E：L值小于77。將評價結(jié)果記在下述表1。(白色度的評價)對于如上所述在強化處理玻璃上形成裝飾層之后在大氣壓(1atm)下，在空氣中進(jìn)行240℃、60分鐘的后烘烤處理而形成的前面板，60名從表面及背面進(jìn)行觀察，并按照下述評價基準(zhǔn)對白色度進(jìn)行了評價。實用水平為C以上。＜評價基準(zhǔn)＞A：識別為帶黃色的人數(shù)為0～1名B：識別為帶黃色的人數(shù)為2～3名C：識別為帶黃色的人數(shù)為4～5名D：識別為帶黃色的人數(shù)為6～10名E：識別為帶黃色的人數(shù)為11名以上將白色著色層L1的評價結(jié)果記在下述表1。(網(wǎng)紋評價)在23℃、相對濕度50％的環(huán)境下，將在強化處理玻璃上形成有裝飾層的前面板放置24小時之后，利用反射光及透射光，通過顯微鏡對前面板的裝飾層的表面及與形成有裝飾層的面相反的一面進(jìn)行觀察，并按照下述基準(zhǔn)對網(wǎng)紋進(jìn)行了評價。C以上為實用水平。＜評價基準(zhǔn)＞A：在前面板的裝飾層圖案表面完全未觀察到輕微“褶皺”及極淺的“褶皺”的產(chǎn)生，為極良好。B：僅在前面板的裝飾層圖案表面的中央部(寬度方向的中央部)的一部分觀察到極淺的“褶皺”的產(chǎn)生，從與形成有裝飾層的一面相反的一面則無法識別“褶皺”，為良好。C：在前面板的裝飾層圖案表面觀察到少量的輕微“褶皺”等的產(chǎn)生，而從前面板的與形成有裝飾層的一面相反的一面則無法識別“褶皺”，為實用上沒有問題的水平，為普通。D：在前面板的裝飾層圖案表面觀察到大量的輕微“褶皺”等的產(chǎn)生，而從前面板的與形成有裝飾層的一面相反的一面也觀察到較輕的不均勻，為較差水平。E：在前面板的裝飾層圖案表面的整個面觀察到輕微“褶皺”等的產(chǎn)生，從前面板的與形成有裝飾層的一面相反的一面也觀察到不均勻，為極差的水平。將前面板的評價結(jié)果記在下述表1。(收率的評價)制作500片在強化處理玻璃上形成有裝飾層的前面板，調(diào)查可使用的前面板的收率。＜評價基準(zhǔn)＞A：收率超過94％，為非常良好水平。B：收率為91％以上且小于94，為良好水平。C：收率為88％以上且小于91％，為普通水平。D：收率為83％以上且小于88％，為較差水平。E：收率小于83％，為非常差的水平。將前面板的評價結(jié)果記在下述表1。(裝飾層粘附性的評價)按照J(rèn)ISK5600-5-6：ISO2409(橫切法)，在強化處理玻璃上形成有裝飾層的前面板的裝飾層上，以1mm寬度形成切口，形成方格。使用透明膠帶(透明膠帶植物系CT-18，NichibanCo.,Ltd.制)進(jìn)行裝飾層的剝離測試，觀察是否存在裝飾層表面的剝落及針孔。C以上為實用水平。＜評價基準(zhǔn)＞A：裝飾層成分完全未剝落，為粘附性非常良好的水平。B：僅在切口的邊緣部分有輕微的裝飾層成分的剝落，但方格部分完全沒有裝飾層成分的剝落，為粘附性良好的水平。C：在方格部分觀察到0％以上且小于2％的裝飾層成分的剝落，為粘附性普通的水平。D：在方格部分觀察到2％以上且小于5％的裝飾層成分的剝落，為粘附性較差的水平。E：在方格部分觀察到5％以上的裝飾層成分的剝落，為粘附性非常差的水平。將前面板的評價結(jié)果記在下述表1。(開口部污垢的評價)利用顯微鏡對在強化處理玻璃上形成有裝飾層的前面板的開口部邊緣周邊進(jìn)行觀察，觀察裝飾層成分是否作為污染而存在。C以上為實用水平。＜評價基準(zhǔn)＞A：在開口部邊緣完全未附著裝飾層成分的污垢，為極良好。B：僅在開口部邊緣觀察到裝飾層成分的輕微污垢，但為可使用程度，為良好。C：從開口部邊緣起沿玻璃的厚度方向數(shù)μm左右為止觀察到裝飾層成分的污垢，但實用上可使用，為普通。D：從開口部邊緣至玻璃厚度的中央為止觀察到裝飾層成分的污垢，為較差。E：從開口部邊緣至玻璃的背側(cè)為止觀察到裝飾層成分的污垢，為非常差。將前面板的評價結(jié)果記在下述表1。(開口部缺損的評價)利用顯微鏡對在強化處理玻璃上形成有裝飾層的前面板的開口部邊緣周邊進(jìn)行觀察，觀察是否存在裝飾層成分的剝落及針孔。＜評價基準(zhǔn)＞A：開口部附近的基板的裝飾層成分完全未剝落，為非常良好的水平。B：僅在開口部邊緣有裝飾層成分的輕微的剝落，但其他部分完全沒有，為良好水平。C：在開口部邊緣周邊的數(shù)μm寬度范圍內(nèi)觀察到裝飾層成分的剝落，但實用上可使用，為普通。D：在開口部邊緣周邊的數(shù)mm寬度范圍內(nèi)觀察到裝飾層成分的剝落，為較差。E：在開口部邊緣周邊的數(shù)cm寬度范圍內(nèi)觀察到裝飾層成分的剝落，為非常差。將前面板的評價結(jié)果記在下述表1。(苯產(chǎn)生量)在強化處理玻璃上涂布耐熱性裝飾用著色組合物(配方L1)。接著，在105℃的烘箱中干燥30分鐘，得到帶裝飾層的強化處理玻璃。從強化處理玻璃削取一定面積的裝飾層，裝入樣品管內(nèi)，使用加熱脫附裝置在He氣下280℃、15分鐘的加熱條件(包含從室溫的升溫時間)下直接加熱之后，進(jìn)行GC-MS測定。校準(zhǔn)曲線中使用市售的苯(試劑)，通過現(xiàn)有方法捕集在TENAX吸附管之后，進(jìn)行與樣品相同的加熱脫附測定。GC管柱使用AgilentTechnologies制的DB-5MS，在40℃下保持3分鐘之后，進(jìn)行升溫測定。以EI離子化進(jìn)行MS檢測，定量中使用苯的色譜峰面積?！ぜ訜崦摳窖b置公司名JapanAnalyticalIndustryCo.,Ltd.制裝置名加熱脫附裝置型號JTD-505III·GC-MS公司名ShimadzuCorporation制裝置名氣相色譜質(zhì)譜儀型號QP2010Ultra＜評價基準(zhǔn)＞AA：苯產(chǎn)生量小于0.01mg/100cm2，為極良好。A：苯產(chǎn)生量為0.01mg/100cm2以上且小于9.2mg/100cm2，為良好。B：苯產(chǎn)生量為9.2mg/100cm2以上且小于19mg/100cm2，為普通。C：苯產(chǎn)生量為19mg/100cm2以上且小于29mg/100cm2，實用上可使用，為普通。D：苯產(chǎn)生量為29mg/100cm2以上，為較差。將前面板的評價結(jié)果記在下述表1?！墩诒螌拥男纬伞罚颊诒螌有纬捎猛坎家旱闹苽洌局苽湎率鏊镜恼诒螌有纬捎猛坎家海号浞終1。(遮蔽層形成用涂布液：配方K1)-K顏料分散物1的組成-[化4]-R顏料分散物1的組成-·顏料(C.I.顏料紅177)：18質(zhì)量％·粘合劑1(甲基丙烯酸芐基酯/甲基丙烯酸＝72/28摩爾比的無規(guī)共聚物，重均分子量3.7萬)：12質(zhì)量％·丙二醇單甲基醚乙酸酯：70質(zhì)量％＜遮蔽層的形成＞與裝飾層的形成中的強化處理玻璃基板的清洗同樣地清洗形成有裝飾層的前面板。使用上述遮蔽層形成用涂布液：配方K1，利用網(wǎng)版印刷機(MISHIMACorporation制；UDF-5L，網(wǎng)眼尺寸250μm)將印刷用油墨網(wǎng)版印刷成邊框圖案狀，并在100℃下干燥10分鐘，由此得到無粘性的遮蔽層。油墨干燥后的遮蔽層的厚度為2.2μm。之后，利用具有超高壓水銀燈的接近型曝光機(HitachiHigh-TechElectronicsEngineeringCo.,Ltd.制)，不經(jīng)由曝光掩模而以曝光量1000mJ/cm2(i射線)進(jìn)行曝光。另外，進(jìn)行240℃、80分鐘的后烘烤處理，得到光學(xué)濃度4.0、膜厚2.0μm的遮蔽層以及裝飾層以前面板、裝飾層及遮蔽層的順序形成的前面板。《第一透明電極圖案的形成》＜透明電極層的形成＞將形成有裝飾層及遮蔽層的前面板導(dǎo)入真空腔室內(nèi)，使用SnO2含有率為10質(zhì)量％的ITO靶(銦:錫＝95:5(摩爾比))，通過DC磁控濺射(條件：基材的溫度250℃、氬氣壓0.13Pa、氧壓0.01Pa)形成厚度40nm的ITO薄膜，得到形成有透明電極層的前面板。ITO薄膜的表面電阻為80Ω/□。＜蝕刻用光固化性樹脂層用涂布液的制備＞制備下述所示的蝕刻用光固化性樹脂層用涂布液：配方E1。(蝕刻用光固化性樹脂層用涂布液：配方E1)＜第一透明電極圖案的形成＞與遮蔽層的形成同樣地清洗形成有裝飾層、遮蔽層、透明電極層的前面板并進(jìn)行干燥。將前面板插入到圖10所記載的硅氧烷樹脂制防污板13，并在前面板的開口部(15mmΦ)插入圖11所記載的硅氧烷樹脂制的防污栓14。接著，防止污染前面板邊緣和防污板、以及開口部邊緣和防止栓內(nèi)部。并且，進(jìn)行調(diào)整以使前面板的表面和防污板13的表面及防污栓14的表面變平坦。通過具有狹縫狀噴嘴的玻璃基材用涂布機(FASJapan制，商品名：MH-1600)，將上述蝕刻用光固化性樹脂層用涂布液：配方E1涂布于強化處理玻璃(基材)上。接著，利用VCD(真空干燥裝置，TOKOOHKAKOGYO.,Ltd.制)，將溶劑的一部分干燥30秒鐘而消除涂布層的流動性之后，通過EBR(邊緣球狀物去除(EdgeBeadRemoval))去除基材周圍的不必要的涂布液，并進(jìn)行120℃、3分鐘的預(yù)烘烤，在所述強化處理玻璃上得到膜厚2.0μm的蝕刻用光固化性樹脂層(液體抗蝕法)。利用具有超高壓水銀燈的接近型曝光機(HitachiHigh-TechElectronicsEngineeringCo.,Ltd.制)，以使基材和曝光掩模(具有邊框圖案的石英曝光掩模)垂直豎立的狀態(tài)，將曝光掩模面與蝕刻用光固化性樹脂層之間的距離設(shè)定為200μm，從蝕刻用光固化性樹脂層側(cè)以曝光量200mJ/cm2進(jìn)行圖案曝光。從防污板13卸下前面板，并從基板的開口部(15mmΦ)卸下硅氧烷樹脂制的防污栓14。接著，使用三乙醇胺系顯影液(含有三乙醇胺30質(zhì)量％，用純水將商品名：T-PD2(FujifilmCorporation制)稀釋10倍的液體)，在25℃下進(jìn)行100秒鐘顯影處理，并使用含表面活性劑清洗液(用純水將商品名：T-SD3(FujifilmCorporation制)稀釋10倍的液體)，在33℃下進(jìn)行20秒鐘清洗處理。接著，利用旋轉(zhuǎn)刷子擦拭前面板，并從超高壓清洗噴嘴噴射純水，由此去除殘渣。另外，進(jìn)行130℃、30分鐘的后烘烤處理，得到形成有裝飾層、遮蔽層、透明電極層及蝕刻用光固化性樹脂層圖案的前面板。將形成有裝飾層、遮蔽層、透明電極層及蝕刻用光固化性樹脂層圖案的前面板浸漬于放入了ITO蝕刻劑(鹽酸、氯化鉀水溶液，液溫30℃)的蝕刻槽中，進(jìn)行100秒鐘處理(蝕刻處理)，溶解去除未被蝕刻用光固化性樹脂層覆蓋的露出區(qū)域的透明電極層，得到帶裝飾層、遮蔽層及蝕刻用光固化性樹脂層圖案的帶透明電極層圖案的前面板。接著，將帶蝕刻用光固化性樹脂層圖案的帶透明電極層圖案的前面板浸漬于放入了抗蝕劑剝離液(N-甲基-2-吡咯烷酮、單乙醇胺、表面活性劑(商品名：Surfynol465，AirProductsandChemicals,Inc.制)，液溫45℃)的抗蝕劑剝離槽中，進(jìn)行200秒鐘處理(剝離處理)，去除蝕刻用光固化性樹脂層，得到形成有裝飾層、遮蔽層及第一透明電極圖案的前面板，所述第一透明電極圖案橫跨所述前面板的一面及所述遮蔽層的與和所述前面板對置的一面相反一側(cè)的面這兩個區(qū)域而設(shè)置成如圖1?！督^緣層的形成》＜絕緣層形成用涂布液的制備＞制備下述所示的絕緣層形成用涂布液：配方W1。(絕緣層形成用涂布液：配方W1)另外，絕緣層形成用涂布液：配方W1的溶劑去除之后的100℃的粘度為4000Pa·sec。與蝕刻用光固化性樹脂層的形成同樣地在前面板上形成1.4μm厚度的絕緣層用光固化性樹脂層。接著，將曝光掩模(具有絕緣層用圖案的石英曝光掩模)面與絕緣層之間的距離設(shè)定成100μm，并以曝光量150mJ/cm2(i射線)進(jìn)行圖案曝光。接著，使用碳酸鈉/碳酸氫鈉系顯影液(用純水將商品名：T-CD1(FujifilmCorporation制)稀釋5倍的液體)，在25℃下進(jìn)行50秒鐘顯影處理，并使用含表面活性劑的清洗液(用純水將商品名：T-SD3(FujifilmCorporation制)稀釋10倍的液體)，在33℃下進(jìn)行20秒鐘清洗處理。接著，利用旋轉(zhuǎn)刷子擦拭前面板，并從超高壓清洗噴嘴噴射純水，由此去除殘渣。另外，進(jìn)行230℃、60分鐘的后烘烤處理，得到形成有裝飾層、遮蔽層、第一透明電極圖案及絕緣層圖案的前面板?！兜诙该麟姌O圖案的形成》＜透明電極層的形成＞與所述第一透明電極圖案的形成同樣地對形成有裝飾層、遮蔽層、第一透明電極圖案及絕緣層圖案的前面板進(jìn)行DC磁控濺射處理(條件：基材的溫度50℃，氬氣壓0.13Pa，氧壓0.01Pa)，形成厚度80nm的ITO薄膜，從而得到形成有裝飾層、遮蔽層、第一透明電極圖案、絕緣層圖案及透明電極層的前面板。ITO薄膜的表面電阻為110Ω/□。與第一透明電極圖案的形成同樣地使用蝕刻用光固化性樹脂層用涂布液：配方E1得到形成有裝飾層、遮蔽層、第一透明電極圖案、絕緣層圖案、透明電極層及蝕刻用光固化性樹脂層圖案的前面板(后烘烤處理；130℃，30分鐘)。另外，與第一透明電極圖案的形成同樣地進(jìn)行蝕刻(30℃，50秒鐘)來去除(45℃，200秒鐘)蝕刻用光固化性樹脂層，由此得到形成有裝飾層、遮蔽層、第一透明電極圖案、絕緣層圖案及第二透明電極圖案的前面板，所述第二透明電極圖案橫跨所述前面板的一面及所述遮蔽層的與和所述前面板對置的一面相反一側(cè)的面這兩個區(qū)域而設(shè)置成如圖1?！杜c第一及第二透明電極圖案不同的另一導(dǎo)電性要件的形成》與所述第一及第二透明電極圖案的形成同樣地對形成有裝飾層、遮蔽層、第一透明電極圖案、絕緣層圖案及第二透明電極圖案的前面板進(jìn)行DC磁控濺射處理，得到形成有厚度200nm的鋁(Al)薄膜的前面板。與所述第一及第二透明電極圖案的形成同樣地使用光固化性樹脂層用涂布液：配方E1得到形成有裝飾層、遮蔽層、第一透明電極圖案、絕緣層圖案、第二透明電極圖案、鋁薄膜及蝕刻用光固化性樹脂層圖案的前面板(后烘烤處理；130℃，30分鐘)。另外，與第一透明電極圖案的形成同樣地進(jìn)行蝕刻(30℃，50秒鐘)來去除(45℃，200秒鐘)蝕刻用光固化性樹脂層，由此得到形成有裝飾層、遮蔽層、第一透明電極圖案、絕緣層圖案、第二透明電極圖案、以及與第一及第二透明電極圖案不同的另一導(dǎo)電性要件的前面板?！锻该鞅Ｗo層的形成》在與絕緣層的形成同樣地在形成至與所述第一及第二透明電極圖案不同的另一導(dǎo)電性要件的前面板上涂布絕緣層形成用涂布液：配方W1并進(jìn)行干燥，不經(jīng)由曝光掩模而以曝光量200mJ/cm2(i射線)整面曝光，并進(jìn)行顯影、后曝光(1000mJ/cm2)、后烘烤處理，得到以覆蓋裝飾層、遮蔽層、第一透明電極圖案、絕緣層圖案、第二透明電極圖案、以及與第一及第二透明電極圖案不同的另一導(dǎo)電性要件的全部的方式如圖1那樣層疊有絕緣層(透明保護層)的前面板1。將所得到的前面板1作為實施例1的靜電電容型輸入裝置?！秷D像顯示裝置(觸控面板)的制作》在通過日本專利公開2009-47936公報所記載的方法制造的液晶顯示元件上貼合預(yù)先制造的前面板1(實施例1的靜電電容型輸入裝置)，并通過公知的方法制作將靜電電容型輸入裝置作為構(gòu)成要件而具備的實施例1的圖像顯示裝置1。《前面板1及圖像顯示裝置1的整體評價》在上述各工序中形成裝飾層、遮蔽層、第一透明電極圖案、絕緣層圖案、第二透明電極圖案、以及與第一及第二透明電極圖案不同的另一導(dǎo)電性要件的前面板1(實施例1的靜電電容型輸入裝置)在開口部及背面無污垢，清洗容易，且其他部件沒有污染問題。并且，裝飾層中無針孔，白色度、不均勻也沒有問題。遮蔽層同樣無針孔，且遮光性優(yōu)異。并且，第一透明電極圖案、第二透明電極圖案、以及與它們不同的另一導(dǎo)電性要件各自的導(dǎo)電性沒有問題，另一方面，第一透明電極圖案與第二透明電極圖案之間具有絕緣性。另外，透明保護層也沒有氣泡等缺陷，得到了顯示特性優(yōu)異的圖像顯示裝置。[實施例2]＜導(dǎo)電性裝飾層形成用涂布液的制備＞(銀納米線分散物(1)的制備)制備硝酸銀粉末0.51g溶解于純水50mL中的硝酸銀溶液。之后，在所述硝酸銀溶液中添加1N的氨水直至變透明，并添加純水以使總量達(dá)到100mL來制備添加液A。并且，用140mL的純水溶解葡萄糖粉末0.5g來制備添加液G。另外，用27.5mL的純水溶解HTAB(十六烷基-三甲基溴化銨)粉末0.5g來制備添加液H。接著，將所述添加液A20.6mL裝入三口燒瓶內(nèi)，在室溫下進(jìn)行攪拌。通過漏斗，在該液體中依次添加純水41mL、添加液H20.6mL及添加液G16.5mL，在90℃下經(jīng)5小時一邊以200rpm攪拌一邊加熱，由此得到銀納米線水分散物(1)。冷卻所得到的銀納米線水分散物(1)之后，一邊攪拌一邊添加相對于1質(zhì)量的銀為0.05的聚乙烯吡咯烷酮(商品名：K-30，WakoPureChemicalIndustries,Ltd.制)。之后，將所得到的溶液離心分離，提純至傳導(dǎo)率達(dá)到50μS/cm以下。另外，添加丙二醇單甲醚并進(jìn)行離心分離。接著，除去水，最后添加丙二醇單甲醚，制備銀納米線溶劑分散物(1)(銀納米線分散物(1))。(導(dǎo)電性裝飾層形成用涂布液的制備)攪拌下述組成，并與銀納米線分散物(1)混合以使最終銀濃度達(dá)到1.0質(zhì)量％來制備導(dǎo)電性裝飾層形成用涂布液C1。-導(dǎo)電性裝飾層形成用涂布液C1的組成-《透明電極圖案及絕緣層等的形成》與實施例1同樣地得到形成有裝飾層及遮蔽層的前面板之后，代替蝕刻用光固化性樹脂層用涂布液：配方E1而使用導(dǎo)電性裝飾層形成用涂布液C1，以以下順序?qū)盈B導(dǎo)電性裝飾層來形成第一透明電極圖案。首先，清洗形成有裝飾層及遮蔽層的前面板，通過在前面板的遮蔽層側(cè)具有狹縫狀噴嘴的玻璃基材用涂布機(FASJapan制，商品名：MH-1600)涂布導(dǎo)電性裝飾層形成用涂布液C1并進(jìn)行干燥，得到膜厚2.0μm的導(dǎo)電性裝飾層。將曝光掩模(具有透明電極圖案的石英曝光掩模)面與該導(dǎo)電性裝飾層之間的距離設(shè)定成100μm，以曝光量100mJ/cm2(i射線)進(jìn)行圖案曝光。接著，使用碳酸鈉/碳酸氫鈉系顯影液(用純水將商品名：T-CD1(FujifilmCorporation制)稀釋5倍的液體)，在25℃下進(jìn)行60秒鐘顯影處理，并使用含表面活性劑的清洗液(用純水將商品名：T-SD3(FujifilmCorporation制)稀釋10倍的液體)，在33℃下進(jìn)行20秒鐘清洗處理。接著，利用旋轉(zhuǎn)刷子擦拭前面板，并從超高壓清洗噴嘴噴射純水，由此去除殘渣。另外，進(jìn)行230℃、60分鐘的后烘烤處理，得到形成有遮蔽層、第一透明電極圖案的前面板。接著，與實施例1同樣地形成絕緣層。接著，與本實施例2中的所述第一透明電極圖案的形成同樣地層疊導(dǎo)電性裝飾層來形成第二透明電極圖案。另外，與實施例1同樣地形成與第一及第二透明電極圖案不同的另一導(dǎo)電性要件、以及透明保護層來得到前面板2。將此作為實施例2的靜電電容型輸入裝置。并且，與實施例1同樣地制作實施例2的圖像顯示裝置2?！肚懊姘?及圖像顯示裝置2的評價》在上述各工序中形成裝飾層、遮蔽層、第一透明電極圖案、絕緣層圖案、第二透明電極圖案、以及與第一及第二透明電極圖案不同的另一導(dǎo)電性要件的前面板2在開口部及背面無污垢，清洗容易，且其他部件沒有污染問題。并且，遮蔽層中無針孔，且遮光性優(yōu)異。并且，第一透明電極圖案、第二透明電極圖案、以及與這些不同的另一導(dǎo)電性要件各自的導(dǎo)電性沒有問題，另一方面，第一透明電極圖案與第二透明電極圖案之間具有絕緣性。另外，透明保護層中也沒有氣泡等缺陷，得到了顯示特性優(yōu)異的圖像顯示裝置。[實施例3～10]在實施例1的耐熱性裝飾用著色組合物(配方L1)的制備中，代替硅氧烷樹脂KR-311而使用硅氧烷樹脂KR-300(實施例3)、硅氧烷樹脂KR-282(實施例4)、硅氧烷樹脂KR-300與硅氧烷樹脂KR-282的固體成分等量混合物(實施例5)、硅氧烷樹脂KR-271(實施例6)、硅氧烷樹脂KR-255(實施例7)、硅氧烷樹脂KR-212(實施例8)、硅氧烷樹脂KR-9706(實施例9)、硅氧烷樹脂KR-5230(實施例10)，除此以外，與實施例1的耐熱性裝飾用著色組合物(配方L1)的制備同樣地(固體成分添加量相同)制備實施例3～10的耐熱性裝飾用著色組合物(分別設(shè)為配方L3～L10)。代替實施例1中使用的耐熱性裝飾用著色組合物而使用實施例3～10的耐熱性裝飾用著色組合物，即，使用下述表1所示的粘合劑，除此以外，與實施例1同樣地制作形成有裝飾層的前面板。將所得到的前面板的評價結(jié)果記在下述表1。之后，與實施例1同樣地制作形成有裝飾層、遮蔽層、第一透明電極圖案、絕緣層圖案、第二透明電極圖案、與第一及第二透明電極圖案不同的另一導(dǎo)電性要件、以及透明保護層的實施例3～10的靜電電容型輸入裝置即前面板3～10、將靜電電容型輸入裝置作為構(gòu)成要件而具備的圖像顯示裝置3～10。前面板3～10的光亮度、白色度、網(wǎng)紋、收率、裝飾層粘附性、開口部污垢、開口部缺損為實用水平。并且，遮蔽層無針孔，且遮光性優(yōu)異。并且，第一透明電極圖案、第二透明電極圖案、以及與這些不同的另一導(dǎo)電性要件各自的導(dǎo)電性沒有問題，另一方面，第一透明電極圖案與第二透明電極圖案之間具有絕緣性。另外，透明保護層中也沒有氣泡等缺陷，得到了顯示特性優(yōu)異的圖像顯示裝置。[實施例11～13]代替用于實施例5的耐熱性裝飾用著色組合物(配方L5)的白色顏料分散物1的制備時所使用的二氧化鈦(IshiharaSangyoKaisha,Ltd.制CR-97)(氧化鋁/氧化鋯處理金紅石型，一次粒徑0.25μm)而分別使用IshiharaSangyoKaisha,Ltd.制的CR-60(氧化鋁處理金紅石型，一次粒徑0.21μm，實施例11)、IshiharaSangyoKaisha,Ltd.制的CR-50(氧化鋁處理金紅石型，一次粒徑0.25μm，實施例12)、IshiharaSangyoKaisha,Ltd.制的CR-58(氧化鋁處理金紅石型，一次粒徑0.28μm，實施例13)，除此以外，與實施例5的耐熱性裝飾用著色組合物的制備同樣地制備實施例11～13的耐熱性裝飾用著色組合物(分別設(shè)為配方L11～L13)。代替實施例5中使用的耐熱性裝飾用著色組合物而使用實施例11～13的耐熱性裝飾用著色組合物，除此以外，與實施例5同樣地制作形成有裝飾層的前面板。將所得到的前面板的評價結(jié)果記在下述表1。之后，與實施例5同樣地制作形成有裝飾層、遮蔽層、第一透明電極圖案、絕緣層圖案、第二透明電極圖案、與第一及第二透明電極圖案不同的另一導(dǎo)電性要件、以及透明保護層的實施例11～13的靜電電容型輸入裝置即前面板11～13、將靜電電容型輸入裝置作為構(gòu)成要件而具備的圖像顯示裝置11～13。前面板11～13在開口部及背面沒有污垢問題，清洗容易，且其他部件沒有污染問題。并且，遮蔽層中無針孔，且遮光性優(yōu)異。并且，第一透明電極圖案、第二透明電極圖案、以及與這些不同的另一導(dǎo)電性要件各自的導(dǎo)電性沒有問題，另一方面，第一透明電極圖案與第二透明電極圖案之間具有絕緣性。另外，透明保護層中也沒有氣泡等缺陷，得到了顯示特性優(yōu)異的圖像顯示裝置。[實施例14～19]代替將相對于實施例5的耐熱性裝飾用著色組合物(配方L5)的總固體成分質(zhì)量份的二氧化鈦含量設(shè)為44質(zhì)量份而分別變更為20質(zhì)量份(實施例14)、26質(zhì)量份(實施例15)、32質(zhì)量份(實施例16)、36質(zhì)量份(實施例17)、60質(zhì)量份(實施例18)、75質(zhì)量份(實施例19)，除此以外，與實施例5的耐熱性裝飾用著色組合物的制備同樣地制備實施例14～19的耐熱性裝飾用著色組合物(分別設(shè)為配方L14～L19)。代替實施例5中使用的耐熱性裝飾用著色組合物而使用實施例14～19的耐熱性裝飾用著色組合物，除此以外，與實施例5同樣地制作形成有裝飾層的前面板。將所得到的前面板的評價結(jié)果記在下述表1。之后，與實施例5同樣地制作形成有裝飾層、遮蔽層、第一透明電極圖案、絕緣層圖案、第二透明電極圖案、與第一及第二透明電極圖案不同的另一導(dǎo)電性要件、以及透明保護層的實施例14～19的靜電電容型輸入裝置即前面板14～19、將靜電電容型輸入裝置作為構(gòu)成要件而具備的圖像顯示裝置14～19。由下述表1的結(jié)果可知，在20質(zhì)量份至75質(zhì)量份的范圍內(nèi)，所有評價為實用水平。更詳細(xì)說明，隨著二氧化鈦含有率從20質(zhì)量份增加至75質(zhì)量份，收率、裝飾層粘附性、開口部缺損稍微下降，但為實用水平，白色度、網(wǎng)紋、開口部污垢呈現(xiàn)變良好的傾向。關(guān)于光亮度，38質(zhì)量份～60質(zhì)量份為最良好的區(qū)域。并且，遮蔽層中無針孔，且遮光性優(yōu)異。并且，第一透明電極圖案、第二透明電極圖案、以及與這些不同的另一導(dǎo)電性要件各自的導(dǎo)電性沒有問題，另一方面，第一透明電極圖案與第二透明電極圖案之間具有絕緣性。另外，透明保護層中也沒有氣泡等缺陷，得到了顯示特性優(yōu)異的圖像顯示裝置。[實施例20～22]在實施例5的耐熱性裝飾用著色組合物(配方L5)的制備中，代替磷酸/受阻酚系抗氧化劑SumilizerGP而分別使用磷酸系抗氧化劑IRGAFOS168(BASFJapanLtd.制，實施例20)、磷酸系抗氧化劑IRGAFOS38(BASFJapanLtd.制，實施例21)、磷酸/受阻酚系抗氧化劑IRGAMOD295(BASFJapanLtd.制，實施例22)，除此以外，與實施例5的耐熱性裝飾用著色組合物(配方L5)的制備同樣地制備實施例20～22的耐熱性裝飾用著色組合物(分別設(shè)為配方L20～L22)。代替實施例5中使用的耐熱性裝飾用著色組合物而使用實施例20～22的耐熱性裝飾用著色組合物，除此以外，與實施例5同樣地制作形成有裝飾層的前面板。將所得到的前面板的評價結(jié)果記在下述表2。之后，與實施例5同樣地制作形成有裝飾層、遮蔽層、第一透明電極圖案、絕緣層圖案、第二透明電極圖案、與第一及第二透明電極圖案不同的另一導(dǎo)電性要件、以及透明保護層的實施例20～22的靜電電容型輸入裝置即前面板20～22、將靜電電容型輸入裝置作為構(gòu)成要件而具備的圖像顯示裝置20～22。前面板20及21相對于前面板5而言白色度稍微變良好，其他相同，為實用水平。前面板22相對于前面板5而言評價結(jié)果沒有變化、相同，為實用水平。[實施例23及24]代替將實施例5中形成的裝飾層的厚度設(shè)為36μm(實施例5；6次印刷涂布)而設(shè)為18μm(實施例23；3次印刷涂布)或42μm(實施例24；7次印刷涂布)來形成實施例23及24的裝飾層，除此以外，與實施例5同樣地制作形成有裝飾層的前面板。將所得到的前面板的評價結(jié)果記在下述表2。之后，與實施例5同樣地制作形成有裝飾層、遮蔽層、第一透明電極圖案、絕緣層圖案、第二透明電極圖案、與第一及第二透明電極圖案不同的另一導(dǎo)電性要件、以及透明保護層的實施例23及24的靜電電容型輸入裝置即前面板23及24、以及將靜電電容型輸入裝置作為構(gòu)成要件而具備的圖像顯示裝置23。前面板23及24相對于前面板5而言光亮度、白色度、收率、網(wǎng)紋、裝飾層粘附性、開口部污垢及開口部缺損為實用水平。前面板23及24在開口部及背面沒有污垢問題，清洗容易，且其他部件沒有污染問題。并且，遮蔽層中無針孔，且遮光性優(yōu)異。并且，第一透明電極圖案、第二透明電極圖案、以及與這些不同的另一導(dǎo)電性要件各自的導(dǎo)電性沒有問題，另一方面，第一透明電極圖案與第二透明電極圖案之間具有絕緣性。另外，透明保護層中也沒有氣泡等缺陷，得到了顯示特性優(yōu)異的圖像顯示裝置。[實施例25]在實施例20的耐熱性裝飾用著色組合物(配方L20)的制備中，代替硅氧烷樹脂KR-300與硅氧烷樹脂KR-282的固體成分等量混合物而在不改變硅氧烷樹脂的總固體成分添加量的狀態(tài)下使用硅氧烷樹脂KR-300與硅氧烷樹脂KR-311的固體成分1/1的等量混合物(實施例25)，除此以外，與實施例20的耐熱性裝飾用著色組合物(配方L20)的制備同樣地制備耐熱性裝飾用著色組合物(設(shè)為配方L25)，作為實施例25的耐熱性裝飾用著色組合物。使用實施例25的耐熱性裝飾用著色組合物(配方L25)即改變?yōu)橄率霰?所示的粘合劑，除此以外，與實施例20同樣地制作形成有裝飾層的前面板。將所得到的前面板的評價結(jié)果記在下述表2。之后，與實施例20同樣地制作形成有裝飾層、遮蔽層、第一透明電極圖案、絕緣層圖案、第二透明電極圖案、與第一及第二透明電極圖案不同的另一導(dǎo)電性要件、以及透明保護層的實施例25的靜電電容型輸入裝置即前面板25、將靜電電容型輸入裝置作為構(gòu)成要件而具備的圖像顯示裝置25。前面板25相對于前面板20而言白色度、裝飾層粘附性、開口部污垢、開口部缺損有所下降，但為實用水平，此外，光亮度、收率、網(wǎng)紋的評價結(jié)果相同，為實用水平。前面板25在開口部及背面沒有污垢問題，清洗容易，且其他部件沒有污染問題。并且，遮蔽層中無針孔，且遮光性優(yōu)異。并且，第一透明電極圖案、第二透明電極圖案、以及與這些不同的另一導(dǎo)電性要件各自的導(dǎo)電性沒有問題，另一方面，第一透明電極圖案與第二透明電極圖案之間具有絕緣性。另外，透明保護層中也沒有氣泡等缺陷，得到了顯示特性優(yōu)異的圖像顯示裝置。[實施例26]在實施例25的耐熱性裝飾用著色組合物(配方L25)的制備中，在耐熱性裝飾用著色組合物(配方L25)中添加相對于硅氧烷樹脂的總固體成分添加量為4質(zhì)量％的鋅系縮合催化劑D-15(Shin-EtsuChemicalCo.,Ltd.制)來制備實施例26的耐熱性裝飾用著色組合物(設(shè)為配方L26)。代替實施例25中使用的耐熱性裝飾用著色組合物(配方L25)而使用實施例26的耐熱性裝飾用著色組合物，除此以外，與實施例25同樣地制作形成有裝飾層的前面板。將所得到的前面板的評價結(jié)果記在下述表2。之后，與實施例25同樣地制作形成有裝飾層、遮蔽層、第一透明電極圖案、絕緣層圖案、第二透明電極圖案、與第一及第二透明電極圖案不同的另一導(dǎo)電性要件、以及透明保護層的實施例26的靜電電容型輸入裝置即前面板26、將靜電電容型輸入裝置作為構(gòu)成要件而具備的圖像顯示裝置26。前面板26相對于前面板25而言白色度、裝飾層粘附性、開口部污垢、開口部缺損有所下降，但為實用水平，此外，光亮度、收率、網(wǎng)紋的評價結(jié)果相同，為實用水平。并且，遮蔽層中無針孔，且遮光性優(yōu)異。并且，第一透明電極圖案、第二透明電極圖案、以及與這些不同的另一導(dǎo)電性要件各自的導(dǎo)電性沒有問題，另一方面，第一透明電極圖案與第二透明電極圖案之間具有絕緣性。另外，透明保護層中也沒有氣泡等缺陷，得到了顯示特性優(yōu)異的圖像顯示裝置。[實施例27及28]在實施例26的耐熱性裝飾用著色組合物(配方L26)的制備中，代替將硅氧烷樹脂KR-300與硅氧烷樹脂KR-311的固體成分比率設(shè)為1/1(實施例26)而分別設(shè)為3/7(實施例27)、7/3(實施例28)，除此以外，與實施例26的耐熱性裝飾用著色組合物(配方L26)的制備同樣地制備(硅氧烷樹脂的總固體成分添加量相同)實施例27及28的耐熱性裝飾用著色組合物(分別設(shè)為配方L27及L28)。代替實施例26中使用的耐熱性裝飾用著色組合物而使用實施例27及28的耐熱性裝飾用著色組合物，除此以外，與實施例26同樣地制作形成有裝飾層的前面板。將所得到的前面板的評價結(jié)果記在下述表2。之后，與實施例26同樣地制作形成有裝飾層、遮蔽層、第一透明電極圖案、絕緣層圖案、第二透明電極圖案、與第一及第二透明電極圖案不同的另一導(dǎo)電性要件、以及透明保護層的實施例27及28的靜電電容型輸入裝置即前面板27及28、將靜電電容型輸入裝置作為構(gòu)成要件而具備的圖像顯示裝置27及28。前面板27及28的光亮度、白色度、網(wǎng)紋、收率、裝飾層粘附性、開口部污垢、開口部缺損為實用水平。并且，遮蔽層中無針孔，且遮光性優(yōu)異。并且，第一透明電極圖案、第二透明電極圖案、以及與這些不同的另一導(dǎo)電性要件各自的導(dǎo)電性沒有問題，另一方面，第一透明電極圖案與第二透明電極圖案之間具有絕緣性。另外，透明保護層中也沒有氣泡等缺陷，得到了顯示特性優(yōu)異的圖像顯示裝置。[實施例29～33]在實施例26的耐熱性裝飾用著色組合物(配方L26)的制備中，代替硅氧烷樹脂KR-300與硅氧烷樹脂KR-311的固體成分1/1的等量混合物而分別使用硅氧烷樹脂KR-400(實施例29)、硅氧烷樹脂KR-500(實施例30)、硅氧烷樹脂KR-400與硅氧烷樹脂KR-500的固體成分比＝3/7(實施例31)、硅氧烷樹脂KR-400與硅氧烷樹脂KR-500的固體成分比＝7/3(實施例32)、硅氧烷樹脂KR-400、硅氧烷樹脂KR-500與硅氧烷烷氧基寡聚物X-40-9225的固體成分比＝70/30/2.5(實施例33)，除此以外，與實施例26同樣地(硅氧烷樹脂的總固體成分添加量相同)制備實施例29～33的耐熱性裝飾用著色組合物(分別設(shè)為配方L29～L33)。代替實施例26中使用的耐熱性裝飾用著色組合物而分別使用實施例29～33的耐熱性裝飾用著色組合物，除此以外，與實施例26同樣地制作形成有裝飾層的前面板。將所得到的前面板的評價結(jié)果記在下述表2。之后，與實施例26同樣地制作形成有裝飾層、遮蔽層、第一透明電極圖案、絕緣層圖案、第二透明電極圖案、與第一及第二透明電極圖案不同的另一導(dǎo)電性要件、以及透明保護層的實施例29～33的靜電電容型輸入裝置即前面板29～33、將靜電電容型輸入裝置作為構(gòu)成要件而具備的圖像顯示裝置29～33。前面板29～33的光亮度、白色度、網(wǎng)紋、收率、裝飾層粘附性、開口部污垢、開口部缺損為實用水平。并且，遮蔽層中無針孔，且遮光性優(yōu)異。并且，第一透明電極圖案、第二透明電極圖案、以及與這些不同的另一導(dǎo)電性要件各自的導(dǎo)電性沒有問題，另一方面，第一透明電極圖案與第二透明電極圖案之間具有絕緣性。另外，透明保護層中也沒有氣泡等缺陷，得到了顯示特性優(yōu)異的圖像顯示裝置。[實施例34～39]在實施例26的耐熱性裝飾用著色組合物(配方L26)的制備中，代替硅氧烷樹脂KR-300與硅氧烷樹脂KR-311的固體成分1/1的等量混合物而分別使用合成例1的縮合物的甲苯溶液(實施例34：甲基-甲苯基型硅氧烷樹脂)、合成例2的縮合物的甲苯溶液(實施例35：甲基-苯基型硅氧烷樹脂)、合成例3的縮合物的甲苯溶液(實施例36：甲基-異丙苯基型硅氧烷樹脂)、合成例4的縮合物的甲苯溶液(實施例37：乙基-甲苯基型硅氧烷樹脂)、合成例5的縮合物的甲苯溶液(實施例38：丙基-甲苯基型硅氧烷樹脂)、合成例6的縮合物的甲苯溶液(實施例39：甲基-氫型硅氧烷樹脂)作為硅氧烷樹脂的種類，除此以外，與實施例26同樣地(硅氧烷樹脂的總固體成分添加量相同)制備實施例34～39的耐熱性裝飾用著色組合物(分別設(shè)為配方L34～L39)。代替實施例26中使用的耐熱性裝飾用著色組合物而分別使用實施例34～39的耐熱性裝飾用著色組合物，除此以外，與實施例26同樣地制作形成有裝飾層的前面板。將所得到的前面板的評價結(jié)果記在下述表2。之后，與實施例26同樣地制作形成有裝飾層、遮蔽層、第一透明電極圖案、絕緣層圖案、第二透明電極圖案、與第一及第二透明電極圖案不同的另一導(dǎo)電性要件、以及透明保護層的實施例34～39的靜電電容型輸入裝置即前面板34～39、將靜電電容型輸入裝置作為構(gòu)成要件而具備的圖像顯示裝置34～39。前面板34～39的光亮度、白色度、網(wǎng)紋、收率、裝飾層粘附性、開口部污垢、開口部缺損為實用水平。并且，遮蔽層中無針孔，且遮光性優(yōu)異。并且，第一透明電極圖案、第二透明電極圖案、以及與這些不同的另一導(dǎo)電性要件各自的導(dǎo)電性沒有問題，另一方面，第一透明電極圖案與第二透明電極圖案之間具有絕緣性。另外，透明保護層中也沒有氣泡等缺陷，得到了顯示特性優(yōu)異的圖像顯示裝置。[實施例40及41]在實施例1的耐熱性裝飾用著色組合物(配方L1)的制備中，使用分別改變?yōu)楣柩跬闃渲琄R-251(實施例40)、硅氧烷樹脂KR-251與X-40-9246的固體成分9/1的混合物(實施例41)的耐熱性裝飾用著色組合物(配方L40及L41)即改變?yōu)橄率霰?所示的粘合劑，除此以外，與實施例1同樣地(硅氧烷樹脂的總固體成分添加量相同)制備實施例40及41的耐熱性裝飾用著色組合物(分別設(shè)為配方L40及L41)。代替實施例1的耐熱性裝飾用著色組合物而分別使用實施例40及41的耐熱性裝飾用著色組合物，除此以外，與實施例1同樣地制作形成有裝飾層的前面板。將所得到的前面板的評價結(jié)果記在下述表2。之后，與實施例1同樣地制作形成有裝飾層、遮蔽層、第一透明電極圖案、絕緣層圖案、第二透明電極圖案、與第一及第二透明電極圖案不同的另一導(dǎo)電性要件、以及透明保護層的實施例40及41的靜電電容型輸入裝置即前面板40及41、將靜電電容型輸入裝置作為構(gòu)成要件而具備的圖像顯示裝置40及41。相對于前面板1而言前面板40及41的光亮度得到大幅改善，白色度、網(wǎng)紋、收率、裝飾層粘附性、開口部污垢、開口部缺損為實用水平。并且，遮蔽層中無針孔，且遮光性優(yōu)異。并且，第一透明電極圖案、第二透明電極圖案、以及與這些不同的另一導(dǎo)電性要件各自的導(dǎo)電性沒有問題，另一方面，第一透明電極圖案與第二透明電極圖案之間具有絕緣性。另外，透明保護層中也沒有氣泡等缺陷，得到了顯示特性優(yōu)異的圖像顯示裝置。[比較例1]在實施例1的耐熱性裝飾用著色組合物(配方L1)的制備中，代替硅氧烷樹脂KR-311而添加相同固體成分量的下述聚酰胺酸(下述表2中，記為聚酰亞胺)來使用，除此以外，與實施例1的耐熱性裝飾用著色組合物的制備同樣地制備耐熱性裝飾用著色組合物(配方L51)。將所得到的耐熱性裝飾用著色組合物作為比較例1的耐熱性裝飾用著色組合物。(聚酰亞胺前驅(qū)體的聚酰胺酸的聚合)在反應(yīng)容器中裝入4,4’-亞甲基雙(環(huán)己胺)210質(zhì)量份，并溶解于N-甲基-2-吡咯烷酮2860質(zhì)量份之后，在氮氣流下一邊攪拌一邊在其中緩慢加入均苯四甲酸二酐的粉末218質(zhì)量份，并在35℃下反應(yīng)8小時，由此得到透明且粘稠的聚酰胺酸溶液。代替實施例1中使用的耐熱性裝飾用著色組合物而使用比較例1的耐熱性裝飾用著色組合物(配方L51)，除此以外，與實施例1同樣地形成在強化處理玻璃上形成有裝飾層的前面板51。對形成有裝飾層的前面板51進(jìn)行后烘烤處理之后，經(jīng)約20秒鐘升溫至350℃，在350℃下進(jìn)行7分鐘熱處理，從而完成聚酰胺酸的酰亞胺化。之后，與實施例1同樣地制作形成有裝飾層、遮蔽層、第一透明電極圖案、絕緣層圖案、第二透明電極圖案、與第一及第二透明電極圖案不同的另一導(dǎo)電性要件、以及透明保護層的比較例1的靜電電容型輸入裝置即前面板51、以及將靜電電容型輸入裝置作為構(gòu)成要件而具備的圖像顯示裝置51。將所得到的比較例1的前面板51的評價結(jié)果記在下述表2。前面板51相對于前面板1而言白色度、裝飾層粘附性、開口部缺損、收率顯著下降，為NG水平。開口部及背面沒有污垢問題，清洗容易，且其他部件沒有污染問題。并且，前面板51在遮蔽層中無針孔，且遮光性優(yōu)異。并且，第一透明電極圖案、第二透明電極圖案、以及與這些不同的另一導(dǎo)電性要件各自的導(dǎo)電性沒有問題，另一方面，第一透明電極圖案與第二透明電極圖案之間具有絕緣性。另外，透明保護層中也沒有氣泡等缺陷，得到了顯示特性優(yōu)異的圖像顯示裝置。[比較例2]在實施例1的耐熱性裝飾用著色組合物(配方L1)的制備中，代替硅氧烷樹脂KR-311而添加相同固體成分量的丙烯酸類粘合劑1(甲基丙烯酸芐基酯/甲基丙烯酸＝72/28摩爾比的無規(guī)共聚物，重均分子量3.7萬，下述表2中記為丙烯酸)來使用，除此以外，與實施例1的耐熱性裝飾用著色組合物的制備同樣地制備比較例2的耐熱性裝飾用著色組合物(配方L52)。代替實施例1中使用的耐熱性裝飾用著色組合物而使用比較例2的耐熱性裝飾用著色組合物(配方L52)，除此以外，與實施例1同樣地制作形成有裝飾層、遮蔽層、第一透明電極圖案、絕緣層圖案、第二透明電極圖案、與第一及第二透明電極圖案不同的另一導(dǎo)電性要件及透明保護層的比較例2的靜電電容型輸入裝置即前面板52、以及將靜電電容型輸入裝置作為構(gòu)成要件而具備的圖像顯示裝置52。將所得到的比較例2的前面板52的評價結(jié)果記在下述表2。前面板52相對于前面板1而言白色度、裝飾層粘附性、開口部缺損、收率顯著下降，為NG水平。開口部及背面沒有污垢問題，清洗容易，且其他部件沒有污染問題。并且，前面板52在遮蔽層中無針孔，且遮光性優(yōu)異。并且，第一透明電極圖案、第二透明電極圖案、以及與這些不同的另一導(dǎo)電性要件各自的導(dǎo)電性沒有問題，另一方面，第一透明電極圖案與第二透明電極圖案之間具有絕緣性。另外，透明保護層中也沒有氣泡等缺陷，得到了顯示特性優(yōu)異的圖像顯示裝置。由上述表1及表2可知，通過使用本發(fā)明的耐熱性裝飾用著色組合物，能夠以較高的收率得到轉(zhuǎn)印后的光亮度、白色度、網(wǎng)紋及粘附性良好的白色裝飾層。并且，如上所述，根據(jù)使用本發(fā)明的耐熱性裝飾用著色組合物的本發(fā)明的靜電電容型輸入裝置的制造方法，能夠通過簡單的工序以高品質(zhì)制造具有薄層化及輕量化的優(yōu)點的靜電電容型輸入裝置。因此，可知通過本發(fā)明的制造方法制造的靜電電容型輸入裝置及使用該輸入裝置的圖像顯示裝置為高品質(zhì)。另外，根據(jù)本發(fā)明的靜電電容型輸入裝置的制造方法的更優(yōu)選的方式，可知即使在使用具有開口部的基板的情況下，抗蝕劑的溢出(泄漏)和前面板背側(cè)(非接觸面?zhèn)?的污染也較少。符號說明1-前面板，1a-前面板的非接觸面，2a-裝飾層，2b-遮蔽層，3-第一透明電極圖案，3a-焊盤部分，3b-連接部分，4-第二透明電極圖案，5-絕緣層，6-導(dǎo)電性要件，7-透明保護層，8-開口部，10-靜電電容型輸入裝置，11-強化處理玻璃，12-另一導(dǎo)電性要素，13-防污板，14-防污栓，C-第1方向，D-第2方向。