本發(fā)明涉及電容器及電容器的制造方法。

背景技術(shù)：

電解電容器是通過(guò)靜電電容進(jìn)行電荷的蓄電及放電的被動(dòng)元件。該電解電容器通過(guò)將含浸在電解液中的電容器元件收納在外裝盒中，用封口體密封外裝盒，從封口體將引出端子引出而構(gòu)成。電容器元件通過(guò)使將鋁等閥金屬箔的氧化覆膜作為電介體層而形成的陽(yáng)極箔與由同種或其他的金屬的箔構(gòu)成的陰極箔對(duì)置，使隔膜介于陽(yáng)極箔與陰極箔之間而構(gòu)成。

陽(yáng)極箔通過(guò)對(duì)閥金屬為了擴(kuò)大表面積而實(shí)施擴(kuò)面化處理后，在化學(xué)轉(zhuǎn)化液中實(shí)施施加電壓的化學(xué)轉(zhuǎn)化處理而在表面上形成氧化覆膜來(lái)制作。陰極箔實(shí)施擴(kuò)面化處理、根據(jù)需要實(shí)施化學(xué)轉(zhuǎn)化處理而形成有電介體氧化覆膜。隔膜是防止陽(yáng)極箔和陰極箔短路、并且保持電解液的構(gòu)件，從以牛皮紙、馬尼拉紙或木漿等天然纖維為主體的隔膜、將合成纖維混抄得到的隔膜、以合成纖維為主體的隔膜等中選擇使用。

電容器元件通過(guò)在該陽(yáng)極箔和陰極箔分別接合電極引出端子，將陽(yáng)極箔和陰極箔隔著隔膜重疊并進(jìn)行卷繞而制作。在該電容器元件中含浸電解液，放入外裝盒中封口，進(jìn)行再化學(xué)轉(zhuǎn)化，由此制造電解電容器。

已知：在電解電容器中，在電解液中作為耐壓提高劑添加聚乙烯醇等(例如參照專利文獻(xiàn)1、專利文獻(xiàn)2)。這是因?yàn)橥ㄟ^(guò)將聚乙烯醇添加到電解液中，電解液的火花電壓上升，電解電容器的耐壓提高。

只是，如果將聚乙烯醇添加到電解液中，則電解液的粘性升高，電解液對(duì)電容器元件的含浸性降低。即，在陽(yáng)極箔或陰極箔的通過(guò)擴(kuò)面化處理所形成的凹坑(pit)中電解液難以浸透。這樣的話，在凹坑內(nèi)部中在電解液與凹坑內(nèi)表面之間產(chǎn)生空隙，會(huì)發(fā)生電解電容器的靜電電容的降低或電阻的增大。

因此，以往提出了如下的制造方法：在電容器元件的含浸前預(yù)先在隔膜上涂布聚乙烯醇，在該電容器元件中含浸電解液，通過(guò)伴隨再化學(xué)轉(zhuǎn)化的熱處理，使聚乙烯醇溶解于電解液(例如參照專利文獻(xiàn)3、專利文獻(xiàn)4)。根據(jù)該制造方法，在含浸時(shí)刻，在電解液中未添加聚乙烯醇，因此電解液的粘性不升高，能夠使電解液容易地含浸到電容器元件的凹坑內(nèi)部，并且使聚乙烯醇溶解于含浸到凹坑內(nèi)部的電解液中，由此能夠提高耐壓。

現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：日本特開(kāi)平4-73922號(hào)公報(bào)

專利文獻(xiàn)2：日本實(shí)開(kāi)平5-152166號(hào)公報(bào)

專利文獻(xiàn)3：日本特開(kāi)平11-111571號(hào)公報(bào)

專利文獻(xiàn)4：日本特開(kāi)2001-189240號(hào)公報(bào)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題

以往，由于是以在電容器元件的含浸前抑制電解液的粘性為目的，因此即使如專利文獻(xiàn)3的發(fā)明那樣將聚乙烯醇涂布在隔膜的任何面上也沒(méi)有特別的問(wèn)題。

近年來(lái)，要求電解電容器的進(jìn)一步的高容量化，為了陽(yáng)極箔的表面積的進(jìn)一步擴(kuò)大，擴(kuò)面化處理被高密度化。然而，利用進(jìn)一步的高密度化進(jìn)行的表面積擴(kuò)大達(dá)到了極限，因此使陽(yáng)極箔的厚度比目前為止更厚，使實(shí)施擴(kuò)面化處理的面積增加來(lái)實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步的高容量化。例如，以往100μm程度的陽(yáng)極箔在現(xiàn)狀下具有112μm～136μm左右的厚度。

陽(yáng)極箔的表面的氧化覆膜以陶瓷狀固化，厚度越增加，則在卷繞時(shí)，如主發(fā)條那樣向著電容器元件的外周側(cè)膨脹的反彈力越大。這樣的話，如圖5所示，陽(yáng)極箔2將在卷繞的外周側(cè)鄰接的隔膜4壓向外周側(cè)，被壓向外周側(cè)的隔膜4被按壓在更外側(cè)鄰接的陰極箔3上。

陰極箔3通常擴(kuò)面化處理的密度比陽(yáng)極箔2低，表面粗糙度小。即，陰極箔3的表面的凹凸比陽(yáng)極箔少。因此，如果在隔膜4的陰極箔3側(cè)的面上形成有聚乙烯醇的添加劑層4a，則通過(guò)由陽(yáng)極箔2的膨脹造成的將隔膜4向陰極箔3的按壓，陰極箔3與聚乙烯醇的添加劑層4a互相密合，難以產(chǎn)生隔膜4與陰極箔3的間隙。

隔膜4與陰極箔3的間隙是含浸處理時(shí)的電解液的含浸路徑之一。如果該含浸路徑由于陰極箔4與聚乙烯醇的添加劑層4a的密合而閉塞，則電解液不能良好地含浸在陰極箔3的空隙。另外，產(chǎn)生聚乙烯醇的添加劑層4a與電解液的接觸不足，聚乙烯醇難以溶解在電解液中。即，聚乙烯醇會(huì)不完全溶解于電解液中而殘留。陰極箔3的空隙中的電解液的未含浸及聚乙烯醇的殘留分別成為ESR的惡化主要原因。

為了使聚乙烯醇溶解于電解液中，還可以考慮延長(zhǎng)利用再化學(xué)轉(zhuǎn)化的熱處理時(shí)間。然而，如果再化學(xué)轉(zhuǎn)化時(shí)間增長(zhǎng)，則電解電容器的生產(chǎn)率會(huì)降低。

這不僅是在隔膜4上涂布聚乙烯醇、而且是在將溶解于電解液的添加劑層4a形成在隔膜4的表面時(shí)會(huì)產(chǎn)生的問(wèn)題，其導(dǎo)致ESR的惡化主要原因或電解電容器的生產(chǎn)率降低。

本發(fā)明是為了解決如上所述的問(wèn)題而提出的，其目的在于提供在具有使用了在電容器元件的含浸前預(yù)先形成了添加劑層的隔膜的電容器元件的電解電容器中、實(shí)現(xiàn)了ESR的上升抑制和生產(chǎn)率的提高的電解電容器及其制造方法。

用于解決技術(shù)問(wèn)題的手段

本發(fā)明為一種電容器，其特征在于：其是使用隔著僅在單面上附著有添加劑層的隔膜來(lái)重疊陽(yáng)極箔和陰極箔并進(jìn)行卷繞而得到的電容器元件的電容器，其中，對(duì)于上述隔膜中的至少與上述陽(yáng)極箔在上述電容器元件的中心側(cè)的面上相向且與上述陰極箔在上述電容器元件的外周側(cè)的面上相向的上述隔膜來(lái)說(shuō)，在上述電容器元件的中心側(cè)的面上形成有上述添加劑層。

根據(jù)本發(fā)明，添加劑層在陽(yáng)極箔的表面、或者陰極箔的外周側(cè)的面上相向。在被陽(yáng)極箔的因卷繞產(chǎn)生的反彈力按壓在陰極箔上的隔膜的面上不存在添加劑層，因此陰極箔和隔膜不密合。

首先，如果對(duì)于在電容器元件的中心側(cè)的面上與陽(yáng)極箔相向的隔膜來(lái)說(shuō)，由于陽(yáng)極箔的表面上通過(guò)擴(kuò)面化處理形成有足夠的凹凸，因此在陽(yáng)極箔與隔膜的添加劑層之間可確保電解液的含浸路徑。

接著，如果對(duì)于在電容器元件的外周側(cè)的面上與陽(yáng)極箔相向的隔膜、換而言之在電容器元件的中心側(cè)的面上與陰極箔相向的隔膜來(lái)說(shuō)，由于該陽(yáng)極箔向遠(yuǎn)離該隔膜的方向膨脹，所以該隔膜不會(huì)受到被壓向鄰接的陰極箔的方向的反彈力。因此，關(guān)于該隔膜，在與陰極箔之間可確保電解液的充分的含浸路徑。對(duì)于該隔膜與陽(yáng)極箔之間來(lái)說(shuō)，由于陽(yáng)極箔的膨脹，距離擴(kuò)大，因此確保了電解液的充分的含浸路徑。

此外，陰極箔與陽(yáng)極箔不同，沒(méi)有實(shí)施化學(xué)轉(zhuǎn)化處理，或者即使在實(shí)施的情況下，與陽(yáng)極箔相比也非常少，因此在陰極箔的表面上不形成像陽(yáng)極箔那樣的硬且厚的氧化膜。因此，比陽(yáng)極箔更容易彎曲，在卷繞時(shí)產(chǎn)生的要向外周側(cè)膨脹的反彈力小。因此，陰極箔在其1個(gè)外周側(cè)朝向鄰接的隔膜的力極弱，所以關(guān)于在電容器元件的中心側(cè)的面上與陰極箔相向的隔膜，添加劑層即使配置在與陰極箔相向的面也不會(huì)密合，可確保電解液的含浸路徑。因此，對(duì)該隔膜也可以在任何面上形成添加劑層。

因此，通過(guò)制成本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，隔膜的添加劑層與電解液接觸，添加劑溶解于電解液，由添加劑的殘留造成的電解電容器的ESR的上升被抑制。當(dāng)然，也可以對(duì)全部隔膜在向著電容器元件的中心側(cè)的面上配置添加劑層。

添加劑層具有添加到電解液中而使電解液的粘性上升的性質(zhì)，為耐壓提高劑、阻燃劑等。耐壓提高劑為聚乙烯醇、聚乙二醇、膠體二氧化硅或它們的混合等。

另一方面，在添加劑層為聚乙烯醇的情況下，對(duì)于與上述陰極箔在上述電容器元件的中心側(cè)的面上相向、且與上述陽(yáng)極箔在上述電容器元件的外周側(cè)的面上相向的上述隔膜，優(yōu)選在上述電容器元件的外周側(cè)的面上形成上述添加劑層。這是因?yàn)橥ㄟ^(guò)在陽(yáng)極箔的兩面上存在聚乙烯醇的層，能夠有效地抑制電解液從陽(yáng)極箔的凹坑被擠出外面的作用，能夠進(jìn)一步抑制ESR的上升。

即，在電解液的耐壓低的狀態(tài)持續(xù)的情況下，在施加電壓時(shí)，在陽(yáng)極箔產(chǎn)生漏電流。如果漏電流上升，則電解電容器發(fā)熱，熱能變大，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，容易產(chǎn)生氣體。由于該氣體，電解液容易從陽(yáng)極箔的凹坑內(nèi)被擠出。如果電解液從陽(yáng)極箔的凹坑被擠出，則在凹坑中產(chǎn)生空隙，成為ESR上升的原因。

通過(guò)在陽(yáng)極箔的兩面上存在聚乙烯醇的層，能夠?qū)﹃?yáng)極箔快速賦予作為耐壓提高劑的聚乙烯醇，能夠帶來(lái)電解液的耐壓提高，抑制上述現(xiàn)象，進(jìn)一步抑制電解電容器的ESR的上升。

發(fā)明的效果

根據(jù)本發(fā)明，由于能夠確保向隔膜的添加劑層的電解液的含浸路徑，所以能夠抑制電解電容器的ESR的上升，并且不需要為了添加劑層向電解液的溶解而延長(zhǎng)再化學(xué)轉(zhuǎn)化時(shí)間，能夠?qū)崿F(xiàn)電解電容器的生產(chǎn)率的提高。

附圖說(shuō)明

圖1是表示第1實(shí)施方式的電解電容器具有的電容器元件的制作工序的立體圖。

圖2是表示在第1實(shí)施方式的電容器元件中含浸了電解液的狀態(tài)的局部截面圖。

圖3是表示第2實(shí)施方式的電解電容器具有的電容器元件的制作工序的立體圖。

圖4是表示在第2實(shí)施方式的電容器元件中含浸了電解液的狀態(tài)的局部截面圖。

圖5是表示在以往的電容器元件中含浸了電解液的狀態(tài)的局部截面圖。

具體實(shí)施方式

以下，對(duì)本發(fā)明的電解電容器及其制造方法的實(shí)施方式，一邊參照附圖一邊詳細(xì)地說(shuō)明。

(第1實(shí)施方式)

(構(gòu)成)

參照?qǐng)D1和圖2詳細(xì)說(shuō)明第1實(shí)施方式的電解電容器的構(gòu)成。電解電容器通過(guò)將圖1所示的電容器元件1含浸在電解液中、接著將電容器元件1收納在外裝盒中、用封口體封口、最后進(jìn)行再化學(xué)轉(zhuǎn)化處理來(lái)制造。

如圖1所示，該電容器元件1通過(guò)將引出端子6、6分別連接于陽(yáng)極箔2和陰極箔3、將陽(yáng)極箔2和陰極箔3隔著隔膜4和隔膜5層疊、在此基礎(chǔ)上卷繞而制作。

卷繞方法沒(méi)有特別限定，陰極箔3從提高放熱性的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選配置在外周側(cè)。例如，也可以以陰極箔3、隔膜5、陽(yáng)極箔2、隔膜4的順序?qū)盈B，從層疊片的左端將層疊片逆時(shí)針卷入。另外，也可以將一張隔膜沿長(zhǎng)度方向一分為二，將右側(cè)作為隔膜4，將左側(cè)作為隔膜5，在隔膜4的上表面上載置陰極箔3，在隔膜5的下表面配置上陽(yáng)極箔2，以陽(yáng)極箔2潛入隔膜4的下表面的方式，從層疊片的正中央逆時(shí)針卷繞。

此時(shí)，一方的隔膜4通過(guò)卷繞在電容器元件1的中心側(cè)與陽(yáng)極箔2相面對(duì)，在電容器元件1的外周側(cè)與陰極箔3相面對(duì)。另一方的隔膜5通過(guò)卷繞在電容器元件1的外周側(cè)與陽(yáng)極箔2相面對(duì)，在電容器元件1的中心側(cè)與陰極箔3相面對(duì)。

在隔膜4和隔膜5上，在各自含浸前預(yù)先在單面上附著添加劑層4a、5a。添加劑層4a、5a的形成面為電容器元件1的中心側(cè)的面。即，通過(guò)卷繞在電容器元件1的中心側(cè)與陽(yáng)極箔2相面對(duì)且在電容器元件1的外周側(cè)與陰極箔3相面對(duì)的隔膜4在與陽(yáng)極箔2的對(duì)置面上形成添加劑層4a，在與陰極箔3的對(duì)置面上不形成添加劑層4a。另一方面，通過(guò)卷繞而在電容器元件1的外周側(cè)與陽(yáng)極箔2相面對(duì)且在電容器元件1的中心側(cè)與陰極箔3相面對(duì)的隔膜5在任何面都可以形成添加劑層5a。

在該電解電容器中，陽(yáng)極箔2的厚度沒(méi)有特別限定，通過(guò)對(duì)具有112μm～136μm左右的厚度的鋁箔、鉭箔、鈮箔、鈦箔等閥金屬箔進(jìn)行擴(kuò)面化處理，將表面積擴(kuò)大，接著在閥金屬箔的表面上形成氧化覆膜而成的。擴(kuò)面化處理是將閥金屬箔在酸性溶液中進(jìn)行通電處理，在閥金屬箔的表面上生成凹坑，然后通過(guò)在高溫的酸性溶液中的化學(xué)溶解使凹坑的直徑擴(kuò)大。氧化覆膜是通過(guò)在硼酸銨、磷酸銨、己二酸銨等酸或者這些酸的水溶液中，施加電壓直到規(guī)定的電壓，在閥金屬箔形成氧化覆膜層。

陰極箔3通過(guò)對(duì)鋁箔、鉭箔、鈮箔、鈦箔等金屬箔進(jìn)行擴(kuò)面化處理將表面積擴(kuò)大而形成。在陰極箔3上不形成氧化覆膜。另外，陰極箔3與陽(yáng)極箔2相比，表面積對(duì)電解電容器的靜電電容的影響少。因此，陰極箔3與陽(yáng)極箔2相比較，被表面粗糙度小地進(jìn)行擴(kuò)面化處理。另外，陽(yáng)極箔3不需要像陽(yáng)極箔2那樣將擴(kuò)面化處理高密度化，因此金屬箔的厚度沒(méi)有特別限定，但具有20～60μm左右的厚度。

隔膜4和隔膜5使用無(wú)紡布、馬尼拉紙、牛皮紙、纖維素紙等天然纖維作為主體，或者使用合成纖維作為主體，另外也可以使用玻璃、合成高分子的纖維。

電解液沒(méi)有特別限定，作為電解液的溶劑優(yōu)選使用乙二醇，另外也可以并用其他的溶劑。作為其溶劑，作為質(zhì)子性的有機(jī)極性溶劑，可以列舉一元醇類(乙醇、丙醇、丁醇、戊醇、己醇、環(huán)丁醇、環(huán)戊醇、環(huán)己醇、苯甲醇等)、多元醇類和羥基醇化合物類(丙二醇、甘油、甲基溶纖劑、乙基溶纖劑、甲氧基丙二醇、二甲氧基丙醇等)等。另外，作為非質(zhì)子性的有機(jī)極性溶劑，作為代表可以列舉酰胺系(N-甲基甲酰胺、N,N-二甲基甲酰胺、N-乙基甲酰胺、N,N-二乙基甲酰胺、N-甲基乙酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、N-乙基乙酰胺、N,N-二乙基乙酰胺、六甲基磷酰胺等)、內(nèi)酯類、環(huán)狀酰胺系(γ-丁內(nèi)酯、N-甲基-2-吡咯烷酮、碳酸亞乙酯、碳酸亞丙酯、碳酸異丁酯等)、腈系(乙腈等)、氧化物系(二甲基亞砜等)等。

作為電解液所含的溶質(zhì)，可以列舉通常電解電容器驅(qū)動(dòng)用電解液中所用的以酸的共軛堿為陰離子成分的銨鹽、胺鹽、季銨鹽和環(huán)狀脒化合物的季鹽。作為構(gòu)成胺鹽的胺，可以列舉伯胺(甲胺、乙胺、丙胺、丁胺、乙二胺等)、仲胺(二甲胺、二乙胺、二丙胺、甲乙胺、二苯胺等)、叔胺(三甲胺、三乙胺、三丙胺、三苯胺、1,8-二氮雜雙環(huán)(5,4,0)-十一碳烯-7等)。作為構(gòu)成季銨鹽的季銨，可以列舉四烷基銨(四甲銨、四乙銨、四丙銨、四丁銨、甲基三乙基銨、二甲基二乙基銨等)、吡啶(1-甲基吡啶、1-乙基吡啶、1,3二乙基吡啶等)。另外，作為構(gòu)成環(huán)狀脒化合物的季鹽的陽(yáng)離子，可以列舉將以下的化合物經(jīng)季鹽化的陽(yáng)離子。即，為咪唑單環(huán)化合物(1-甲基咪唑、1,2-二甲基咪唑、1,4-二甲基-2-乙基咪唑、1-苯基咪唑等咪唑同系物、1-甲基-2-氧代甲基咪唑、1-甲基-2-氧代乙基咪唑等氧代烷基衍生物、1-甲基-4(5)-硝基咪唑、1,2-二甲基-4(5)-硝基咪唑等硝基和氨基衍生物)、苯并咪唑(1-甲基苯并咪唑、1-甲基-2-芐基苯并咪唑等)、具有2-咪唑啉環(huán)的化合物(1-甲基咪唑啉、1,2-二甲基咪唑啉、1,2,4-三甲基咪唑啉、1,4-二甲基-2-乙基咪唑啉、1-甲基-2-苯基咪唑啉等)、具有四氫嘧啶環(huán)的化合物(1-甲基-1,4,5,6-四氫嘧啶、1,2-二甲基-1,4,5,6-四氫嘧啶、1,8-二氮雜雙環(huán)〔5.4.0〕十一碳烯-7、1,5-二氮雜雙環(huán)〔4.3.0〕壬烯等)等。作為陰離子成分，可以例示羧酸、酚類、硼酸、磷酸、碳酸、硅酸等酸的共軛堿。

(作用效果)

圖2是表示在電容器元件1中含浸了電解液的狀態(tài)、沿與軸芯的正交方向切開(kāi)的局部截面圖。如圖2所示，陽(yáng)極箔2通過(guò)對(duì)卷繞的反彈力向電容器元件1的外周側(cè)膨脹。受到該反彈力，配置在陽(yáng)極箔2的外周側(cè)的隔膜4被陽(yáng)極箔2擠向電容器元件1的外周側(cè)。隔膜4在電容器元件1的外周側(cè)與陰極箔3鄰接。因此，被擠向電容器元件1的外周側(cè)的隔膜4的外周側(cè)的面會(huì)按壓陰極箔3。

只是，該隔膜4在陽(yáng)極箔2側(cè)的面上形成有添加劑層4a，在陰極箔3側(cè)不存在添加劑層4a。因此，不會(huì)產(chǎn)生隔膜4的添加劑層4a密合在陰極箔3的表面而添加劑不溶解。

另一方面，通過(guò)隔膜4被按壓在陽(yáng)極箔2，隔膜4的添加劑層4a與陽(yáng)極箔2的面接觸，但由于陽(yáng)極箔2的表面的表面粗糙度大，所以添加劑層4a與陽(yáng)極箔2的面不會(huì)密合，陽(yáng)極箔2與隔膜4之間也可確保含浸路徑。即，形成于隔膜4的添加劑層4a通過(guò)含浸處理良好地與電解液接觸，易于溶解于電解液。因此，即使在通過(guò)再化學(xué)轉(zhuǎn)化處理但不長(zhǎng)時(shí)間加熱的情況下，添加劑層4a也溶解于電解液，可抑制由添加劑層4a的殘留造成的ESR上升，另外也能夠?qū)崿F(xiàn)由再化學(xué)轉(zhuǎn)化處理的短時(shí)間化帶來(lái)的生產(chǎn)效率的提高。

此外，陰極箔3隔著隔膜4略微受到陽(yáng)極箔2的反彈力，但不到向電容器元件1的外周側(cè)大幅膨脹的程度。因此，陰極箔3的電容器元件1的外周側(cè)的面不與配置在該陰極箔3的外側(cè)的隔膜5密合。另外，與隔膜5在電容器元件1的外周側(cè)的面上鄰接的陽(yáng)極箔2向遠(yuǎn)離該隔膜5的方向膨脹。因此，關(guān)于在電容器元件1的中心側(cè)的面上與陰極箔3鄰接且在電容器元件1的外周側(cè)的面上與陽(yáng)極箔2鄰接的隔膜5，不論添加劑層5a在哪一個(gè)面，都能夠沿著兩側(cè)的面良好地確保含浸路徑。

(第2實(shí)施方式)

(構(gòu)成)

參照?qǐng)D3和4詳細(xì)說(shuō)明第2實(shí)施方式的電解電容器的構(gòu)成。如圖3所示，各隔膜4、5也可以以向著鄰接添加劑層4a、5a的陽(yáng)極箔2側(cè)的面的方式配置。即，即使關(guān)于在電容器元件1的外周側(cè)與陽(yáng)極箔2鄰接、且在電容器元件1的中心側(cè)與陰極箔3鄰接的隔膜5，也不是在與陰極箔3的對(duì)置面、而在與陽(yáng)極箔2的對(duì)置面上配置有添加劑層5a。

(作用效果)

圖4是表示在電容器元件1中含浸了電解液的狀態(tài)、沿與軸芯的正交方向切開(kāi)的局部截面圖。根據(jù)該電容器元件1，通過(guò)卷繞，添加劑層4a和添加劑層5a在陽(yáng)極箔2的兩面上對(duì)置，能夠在陽(yáng)極箔2的兩面上迅速且充分地供給添加劑。

因此，例如在添加劑層4a和添加劑層5a為耐壓提高劑即聚乙烯醇的情況下，聚乙烯醇迅速且充分地遍及到陽(yáng)極箔2的凹坑，電解液的耐電壓變高，能夠抑制電解電容器的等效串聯(lián)電阻(ESR)的上升。即，聚乙烯醇溶解前的電解液為耐電壓低的狀態(tài)。因此，在施加電壓的情況下，對(duì)電極箔造成影響，容易產(chǎn)生漏電流。如果電解電容器由于漏電流而發(fā)熱，則利用該熱能，電解液的化學(xué)反應(yīng)容易進(jìn)行，產(chǎn)生氣體。由于該氣體，電解液有可能從陽(yáng)極箔2的凹坑內(nèi)被擠出。

此時(shí)，由于在陽(yáng)極箔2的凹坑中產(chǎn)生空隙，所以使ESR上升，但如果聚乙烯醇迅速且充分地遍及到陽(yáng)極箔2的凹坑，則電解液的耐壓上升，由施加電壓造成的對(duì)陽(yáng)極箔2的影響被抑制，能夠抑制伴隨氣體發(fā)生的電解液從陽(yáng)極箔2的凹坑被擠出的現(xiàn)象，能夠抑制ESR的上升。

(實(shí)施例)

以下，對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例參照?qǐng)D1及2具體地說(shuō)明。隔著在單面上附著了聚乙烯醇的隔膜4和隔膜5，將陽(yáng)極箔2和陰極箔3層疊并卷繞，制作電容器元件1，含浸電解液后，插入到外裝盒中，用封口體密封，實(shí)施再化學(xué)轉(zhuǎn)化處理，制造電解電容器。電容器的尺寸是直徑為13.5mm且全長(zhǎng)為40mm。

本實(shí)施例的電容器元件1在隔膜4、5的電容器元件1的中心側(cè)的面上配置有聚乙烯醇層4a、5a。即，關(guān)于與陽(yáng)極箔2在電容器元件1的中心側(cè)的面上鄰接、且與陰極箔3在電容器元件1的外周側(cè)的面上鄰接的隔膜4，在與陽(yáng)極箔2的對(duì)置面上形成聚乙烯醇的添加劑層4a，在與陰極箔3的對(duì)置面上不配置聚乙烯醇的層。

(比較例)

以聚乙烯醇的層與陰極箔對(duì)置的方式配置隔膜。即，隔膜以在陰極箔的電容器元件1的外周側(cè)和中心側(cè)的兩面上、隔膜的聚乙烯醇的層都對(duì)置的狀態(tài)配置，在與陽(yáng)極箔鄰接的隔膜的對(duì)置面上不存在聚乙烯醇層。除了聚乙烯醇層的配置構(gòu)成與實(shí)施例不同以外，包括再化學(xué)轉(zhuǎn)化時(shí)間在內(nèi)通過(guò)與實(shí)施例相同的制造方法制造電容器元件1，含浸電解液后，插入外裝盒中，用封口體密封，制造電解電容器。

(結(jié)果)

分別制造30個(gè)實(shí)施例及比較例的電解電容器，對(duì)這些電解電容器施加交流測(cè)定初期特性。對(duì)于初期特性來(lái)說(shuō)，對(duì)tanδ、ESR、漏電流(LC)進(jìn)行了測(cè)定。對(duì)于tanδ來(lái)說(shuō)，施加120Hz的交流進(jìn)行了測(cè)定，對(duì)于ESR來(lái)說(shuō)，施加100Hz及40kHz的交流分別進(jìn)行了測(cè)定。下述表是各個(gè)初期特性的平均值。

如上述表所示，在測(cè)定的全部項(xiàng)目中，實(shí)施例的電解電容器與比較例的電解電容器相比顯示了良好的結(jié)果。實(shí)施例的電解電容器中陰極箔3與隔膜4的添加劑層4a不密合而確保了電解液的含浸路徑，因此充分發(fā)揮聚乙烯醇的添加效果，通過(guò)在電解液中添加而帶來(lái)的tanδ及漏電流(LC)的測(cè)定項(xiàng)目的電特性提高。特別是可知，不產(chǎn)生聚乙烯醇的殘留和在陰極箔3的凹坑內(nèi)的電解液的含浸不足等，也充分產(chǎn)生了ESR的上升抑制的效果。

(其他的實(shí)施例)

添加劑層4a可以均勻涂布于隔膜表面，也可以將添加劑層4a的表面設(shè)為凹凸?fàn)?。通過(guò)這樣設(shè)置，利用凹凸面在添加劑層4a與電極箔之間確保電解液的含浸路徑，因此使聚乙烯醇更容易溶解。作為設(shè)為凹凸?fàn)畹姆椒?，既可以使添加劑?a的厚度不均勻，也可以以點(diǎn)狀或線狀等涂布添加劑層，間斷地形成添加劑層4a。另外，也可以將隔膜的涂布添加劑層4a的面預(yù)先形成為凹凸?fàn)睿谄渖贤坎季垡蚁┐嫉忍砑觿?，由此使添加劑?a的表面形成凹凸?fàn)睢?/p>

符號(hào)說(shuō)明

1 電容器元件

2 陽(yáng)極箔

3 陰極箔

4 隔膜

4a 添加劑層

5 隔膜

5a 添加劑層