一種從米糠中精煉米糠油的工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬米糠油加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種從米糠中精煉米糠油的工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]米糠油是米糠的深加工產(chǎn)品，其含有豐富的亞油酸、油酸、維生素E、谷維素、甾醇，具有很高的營(yíng)養(yǎng)保健價(jià)值。目前，米糠油的生產(chǎn)方法主要以壓榨法、浸出法和超臨界流體萃取法為主。但壓榨油具有酸值高，浸出法具有溶劑殘留等問題，且兩種方法所得米糠毛油都需要經(jīng)過脫酸、脫膠、脫蠟、脫色和脫臭等步驟才能達(dá)到使用標(biāo)準(zhǔn)，工序復(fù)雜；而超臨界流體萃取法較前面二者雖得率高，但萃取過程中需要操作壓力達(dá)35兆帕，而且谷維素的損失大。因此尋找一種谷維素?fù)p失小、酸價(jià)低且產(chǎn)品得率高的新的精煉方法尤為重要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的是提供一種從米糠中精煉米糠油的工藝。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種從米糠中精煉米糠油的工藝，包括如下具體步驟:
(1)原料的預(yù)處理；取米糠毛油過濾，除去固態(tài)雜質(zhì)；
(2)脫膠:將毛油進(jìn)入水化鍋，加入毛油質(zhì)量的3%。的磷酸，攪拌20min，用以去除非水化磷脂，然后升溫至70°C，加入毛油質(zhì)量的5%的75-80°C熱水，攪拌40min，沉淀9h進(jìn)行水化脫膠；
(3)高壓脈沖電場(chǎng)處理:將脫膠后的米糠毛油進(jìn)行高壓脈沖電場(chǎng)處理，電場(chǎng)強(qiáng)度為15-30kv/cm，脈沖時(shí)間為70_90us，脈沖頻率為180_300Hz ；
(4)脫酸:用萃取游離脂肪酸相的萃取劑和萃取油脂相的萃取劑，在25-35°C萃取脫膠后的米糠毛油3-5次，每次按Ig脫膠后的米糠毛油加1-1.5ml萃取游離脂肪酸相的萃取劑和l-2ml萃取油脂相的萃取劑的比例加入萃取游離脂肪酸相的萃取劑和萃取油脂相的萃取劑，每次萃取時(shí)間為15_25min，再分液蒸餾脫除萃取劑得脫酸米糠油；
(5)再次脫膠:稻米油在60°C—下，按40kg/t油加入堿液，升溫至85°C去離心機(jī)脫皂分離，然后油溫升至90°C，加入油量15%的95°C熱水，進(jìn)入水洗離心機(jī)進(jìn)行水洗，水洗后在壓力為4-10kPa的真空狀態(tài)下進(jìn)行干燥得脫膠油；
(6)吸附脫色、脫臭:按常規(guī)方法進(jìn)行吸附脫色、脫臭處理；
(7)成品油的獲得:經(jīng)過脫色、脫臭處理的稻米油進(jìn)行結(jié)晶22h，養(yǎng)晶Sh后，在0-3°C經(jīng)過冬化過濾機(jī)進(jìn)行脫脂得到脫脂油，脫脂油按質(zhì)量比添加2-2.5g/kg的谷維素，l-2g/kg的甾醇，0.5g/kg的維生素E，得到營(yíng)養(yǎng)豐富的成品油。
[0005]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:采用高壓脈沖電場(chǎng)輔助雙相萃取脫酸，達(dá)到充分分離油脂和游離脂肪酸的目的，所得的米糠油酸值為2.0-3.5mgK0H/g，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于通常米糠毛油的酸值10-30mgK0H/g，可避免堿煉脫酸過程中對(duì)谷維素的損失問題，提高了產(chǎn)品油的品質(zhì)和營(yíng)養(yǎng)價(jià)值，此外，本發(fā)明操作簡(jiǎn)單，易于控制，適宜米糠油的規(guī)?；a(chǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0006]現(xiàn)結(jié)合具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
[0007]實(shí)施例1
取米糠毛油過濾，除去固態(tài)雜質(zhì)；然后將毛油進(jìn)入水化鍋，加入毛油質(zhì)量的3%。的磷酸，攪拌20min，用以去除非水化磷脂，然后升溫至70°C，加入毛油質(zhì)量的5%的80°C熱水，攪拌40min，沉淀9h進(jìn)行水化脫膠；將脫膠后的米糠毛油進(jìn)行高壓脈沖電場(chǎng)處理，電場(chǎng)強(qiáng)度為15kv/cm，脈沖時(shí)間為90us，脈沖頻率為180Hz ;然后用萃取游離脂肪酸相的萃取劑和萃取油脂相的萃取劑，在25°C萃取脫膠后的米糠毛油3次，每次按Ig脫膠后的米糠毛油加Iml萃取游離脂肪酸相的萃取劑和Iml萃取油脂相的萃取劑的比例加入萃取游離脂肪酸相的萃取劑和萃取油脂相的萃取劑，每次萃取時(shí)間為25min，再分液蒸餾脫除萃取劑得脫酸米糠油；接著稻米油在60°C溫度下，按40kg/t油加入堿液，升溫至85°C去離心機(jī)脫皂分離，然后油溫升至90°C，加入油量15%的95°C熱水，進(jìn)入水洗離心機(jī)進(jìn)行水洗，水洗后在壓力為1kPa的真空狀態(tài)下進(jìn)行干燥得脫膠油；然后按常規(guī)方法進(jìn)行吸附脫色、脫臭處理；經(jīng)過脫色、脫臭處理的稻米油進(jìn)行結(jié)晶22h，養(yǎng)晶Sh后，在1°C經(jīng)過冬化過濾機(jī)進(jìn)行脫脂得到脫脂油，脫脂油按質(zhì)量比添加2g/kg的谷維素，lg/kg的留醇，0.5g/kg的維生素E，得到營(yíng)養(yǎng)豐富的成品油。
[0008]實(shí)施例2
取米糠毛油過濾，除去固態(tài)雜質(zhì)；然后將毛油進(jìn)入水化鍋，加入毛油質(zhì)量的3%。的磷酸，攪拌20min，用以去除非水化磷脂，然后升溫至70°C，加入毛油質(zhì)量的5%的75°C熱水，攪拌40min，沉淀9h進(jìn)行水化脫膠；將脫膠后的米糠毛油進(jìn)行高壓脈沖電場(chǎng)處理，電場(chǎng)強(qiáng)度為30kv/cm，脈沖時(shí)間為70us，脈沖頻率為300Hz ;然后用萃取游離脂肪酸相的萃取劑和萃取油脂相的萃取劑，在35°C萃取脫膠后的米糠毛油5次，每次按Ig脫膠后的米糠毛油加1.5ml萃取游離脂肪酸相的萃取劑和2ml萃取油脂相的萃取劑的比例加入萃取游離脂肪酸相的萃取劑和萃取油脂相的萃取劑，每次萃取時(shí)間為15min，再分液蒸餾脫除萃取劑得脫酸米糠油；接著稻米油在60°C溫度下，按40kg/t油加入堿液，升溫至85°C去離心機(jī)脫皂分離，然后油溫升至90°C，加入油量15%的95°C熱水，進(jìn)入水洗離心機(jī)進(jìn)行水洗，水洗后在壓力為6kPa的真空狀態(tài)下進(jìn)行干燥得脫膠油；然后按常規(guī)方法進(jìn)行吸附脫色、脫臭處理；經(jīng)過脫色、脫臭處理的稻米油進(jìn)行結(jié)晶22h，養(yǎng)晶Sh后，在:TC經(jīng)過冬化過濾機(jī)進(jìn)行脫脂得到脫脂油，脫脂油按質(zhì)量比添加2.5g/kg的谷維素，2g/kg的留醇，0.5g/kg的維生素E，得到營(yíng)養(yǎng)豐富的成品油。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種從米糠中精煉米糠油的工藝，包括如下具體步驟: (1)原料的預(yù)處理；取米糠毛油過濾，除去固態(tài)雜質(zhì)； (2)脫膠:將毛油進(jìn)入水化鍋，加入毛油質(zhì)量的3%。的磷酸，攪拌20min，用以去除非水化磷脂，然后升溫至70°C，加入毛油質(zhì)量的5%的75-80°C熱水，攪拌40min，沉淀9h進(jìn)行水化脫膠； (3)高壓脈沖電場(chǎng)處理:將脫膠后的米糠毛油進(jìn)行高壓脈沖電場(chǎng)處理，電場(chǎng)強(qiáng)度為15-30kv/cm，脈沖時(shí)間為70_90us，脈沖頻率為180_300Hz ； (4)脫酸:用萃取游離脂肪酸相的萃取劑和萃取油脂相的萃取劑，在25-35°C萃取脫膠后的米糠毛油3-5次，每次按Ig脫膠后的米糠毛油加1-1.5ml萃取游離脂肪酸相的萃取劑和l-2ml萃取油脂相的萃取劑的比例加入萃取游離脂肪酸相的萃取劑和萃取油脂相的萃取劑，每次萃取時(shí)間為15_25min，再分液蒸餾脫除萃取劑得脫酸米糠油； (5)再次脫膠:稻米油在60°C—下，按40kg/t油加入堿液，升溫至85°C去離心機(jī)脫皂分離，然后油溫升至90°C，加入油量15%的95°C熱水，進(jìn)入水洗離心機(jī)進(jìn)行水洗，水洗后在壓力為4-10kPa的真空狀態(tài)下進(jìn)行干燥得脫膠油； (6)吸附脫色、脫臭:按常規(guī)方法進(jìn)行吸附脫色、脫臭處理； (7)成品油的獲得:經(jīng)過脫色、脫臭處理的稻米油進(jìn)行結(jié)晶22h，養(yǎng)晶Sh后，在0-3°C經(jīng)過冬化過濾機(jī)進(jìn)行脫脂得到脫脂油，脫脂油按質(zhì)量比添加2-2.5g/kg的谷維素，l-2g/kg的甾醇，0.5g/kg的維生素E，得到營(yíng)養(yǎng)豐富的成品油。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種從米糠中精煉米糠油的工藝，它包括原料的預(yù)處理、脫膠、高壓脈沖電場(chǎng)處理、脫酸、再次脫膠、吸附脫色、脫臭、成品油的獲得等步驟。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明達(dá)到了充分分離油脂和游離脂肪酸的目的，所得的米糠油酸值為2.0-3.5mgKOH/g，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于通常米糠毛油的酸值10-30mgKOH/g，可避免堿煉脫酸過程中對(duì)谷維素的損失問題，提高了產(chǎn)品油的品質(zhì)和營(yíng)養(yǎng)價(jià)值。
【IPC分類】C11B3/00, A23D9/04
【公開號(hào)】CN105062671
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510547406
【發(fā)明人】周鵬
【申請(qǐng)人】江西省硒海油脂有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請(qǐng)日】2015年8月31日