一種食用高營養(yǎng)米糠油的壓榨方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及食用油加工技術領域，具體涉及一種食用高營養(yǎng)米糠油的壓榨方法。
【背景技術】
[0002]米糠油具有很高的營養(yǎng)價值，在歐美韓日等發(fā)達國家，它是一種與橄欖油齊名的健康營養(yǎng)油，深受高血脂、心腦血管疾患人群喜愛，并早已成為西方家庭的日常健康食用油，中國米糠油原料資源豐富，但米糠油的生產和消費還處在起步階段，年產量不足12萬噸，目前米糠油加工工藝分為物理壓榨法和化學浸出法，物理壓榨法是一種簡單、健康的加工方法，但存在著出油率低，雜質高的缺點，化學浸出法雖然提高了出油率，但油脂中容易存留化學萃取物質，對人體健康不利。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種食用高營養(yǎng)米糠油的壓榨方法。
[0004]本發(fā)明采用的技術方案為，一種食用高營養(yǎng)米糠油的壓榨方法，包括以下步驟: 將米糠破碎至200-220目，按1:3的體積比加水，調節(jié)PH至5，加入木瓜蛋白酶、纖維素酶在30-35°C下酶解30-35min后，繼續(xù)在50_55°C下酶解40_45min，得到的酶解物過60目篩網，保留酶解殘渣；
將酶解殘渣在60-80°C下烘干至含水量低于10% ；
將酶解殘渣在微波功率為22-25W / g、壓力為0.135-0.15MPa下保持30-32分鐘，瞬間降至真空狀態(tài)下保持10-15分鐘；
將酶解殘渣在溫度為60-67°C、壓力為70-75MPa下反復壓榨20_30min，得到粗油和壓榨殘渣；
將壓榨殘渣通入蒸汽發(fā)生器中，在100-115°C的蒸汽溫度，在壓力為0.085-0.090MPa下進行蒸餾，至流出液無明顯油珠流出時，停止蒸餾，得到蒸餾油液；
將粗油與蒸餾油液混合，通入蒸汽發(fā)生器中，在110_120°C的蒸汽溫度，在壓力為
0.065-0.07MPa下進行蒸餾，至流出液無明顯油珠流出時，停止蒸餾。
[0005]本發(fā)明在壓榨前對米糠進行酶解處理，酶解后對酶解殘渣進行膨化，能夠明顯提高壓榨出油率，反復壓榨后，壓榨出油率可達15.58%，對壓榨殘渣通過干蒸法處理進一步獲得殘渣中殘留的油脂，兩種處理方法結合，米糠果核的總出油率可達18.35%，將粗油與蒸餾液混合后再次通過干蒸法處理，可起到對油脂脫酸、脫臭和進一步提純的效果，精煉率可達到72.07%，酸價為42個，所得到的油脂清澈明亮、色澤淡黃，油脂中谷維素含量高達
2.3739%，磷含量高達 583.5mg/Kg。
【具體實施方式】
[0006]實施例1、一種食用高營養(yǎng)米糠油的壓榨方法，包括以下步驟:
將米糠破碎至200目，按1:3的體積比加水調節(jié)PH至5，加入木瓜蛋白酶、纖維素酶在30°C下酶解30min后，繼續(xù)在50°C下酶解40min，得到的酶解物過60目篩網，保留酶解殘渣；
將酶解殘渣在60°C下烘干至含水量低于10% ;
將酶解殘渣在微波功率為22W / g、壓力為0.135MPa下保持30分鐘，瞬間降至真空狀態(tài)下保持10分鐘；
將酶解殘渣在溫度為60°c、壓力為70MPa下反復壓榨20min，得到粗油和壓榨殘渣；
將壓榨殘渣通入蒸汽發(fā)生器中，在100°C的蒸汽溫度，在壓力為0.085MPa下進行蒸餾，至流出液無明顯油珠流出時，停止蒸餾，得到蒸餾油液；
將粗油與蒸餾油液混合，通入蒸汽發(fā)生器中，在110°C的蒸汽溫度，在壓力為0.065MPa下進行蒸餾，至流出液無明顯油珠流出時，停止蒸餾。
[0007]實施例2、一種食用高營養(yǎng)米糠油的壓榨方法，包括以下步驟:
將米糠破碎至220目，按1:3的體積比加水，調節(jié)PH至5，加入木瓜蛋白酶、纖維素酶在35°C下酶解35min后，繼續(xù)在55°C下酶解45min，得到的酶解物過60目篩網，保留酶解殘渣；
將酶解殘渣在80°C下烘干至含水量低于10% ;
將酶解殘渣在微波功率為25W / g、壓力為0.15MPa下保持32分鐘，瞬間降至真空狀態(tài)下保持15分鐘；
將酶解殘渣在溫度為67V、壓力為75MPa下反復壓榨30min，得到粗油和壓榨殘渣；
將壓榨殘渣通入蒸汽發(fā)生器中，在115°C的蒸汽溫度，在壓力為0.090MPa下進行蒸餾，至流出液無明顯油珠流出時，停止蒸餾，得到蒸餾油液；
將粗油與蒸餾油液混合，通入蒸汽發(fā)生器中，在120°C的蒸汽溫度，在壓力為0.07MPa下進行蒸餾，至流出液無明顯油珠流出時，停止蒸餾。
【主權項】
1.一種食用高營養(yǎng)米糠油的壓榨方法，其特征在于，其包括以下步驟: a、將米糠破碎至200-220目，按1:3的體積比加水，調節(jié)PH至5，加入木瓜蛋白酶、纖維素酶在30-35°C下酶解30-35min后，繼續(xù)在50-55°C下酶解40_45min，得到的酶解物過60目篩網，保留酶解殘渣； b、將酶解殘渣在60-80°C下烘干至含水量低于10%； c、將酶解殘渣在微波功率為22-25W/ g、壓力為0.135-0.15MPa下保持30-32分鐘，瞬間降至真空狀態(tài)下保持10-15分鐘； d、將酶解殘渣在溫度為60-67°C、壓力為70-75MPa下反復壓榨20_30min，得到粗油和壓榨殘渣； e、將壓榨殘渣通入蒸汽發(fā)生器中，在100-115°C的蒸汽溫度下，在壓力為.0.085-0.090MPa下進行蒸餾，至流出液無明顯油珠流出時，停止蒸餾，得到蒸餾油液； f、將粗油與蒸餾油液混合，通入蒸汽發(fā)生器中，在110-120°C的蒸汽溫度下，在壓力為.0.065-0.07MPa下進行蒸餾，至流出液無明顯油珠流出時，停止蒸餾。
【專利摘要】本發(fā)明涉及食用油加工技術領域，具體涉及一種米糠油壓榨方法。將米糠破碎，加水調節(jié)PH至5，加入木瓜蛋白酶、纖維素酶酶解，得到的酶解物過60目篩網，保留酶解殘渣，將酶解殘渣烘干至含水量低于10%，將酶解殘渣在微波功率為22-25W／g、壓力為0.135-0.15MPa下保持30-32分鐘，瞬間降至真空狀態(tài)下保持10-15分鐘，將酶解殘渣反復壓榨，得到粗油和壓榨殘渣，將壓榨殘渣通入蒸汽發(fā)生器中，在100-115℃的蒸汽溫度，在壓力為0.085-0.090MPa下進行蒸餾，至流出液無明顯油珠流出時，停止蒸餾，得到蒸餾油液，將粗油與蒸餾油液混合，通入蒸汽發(fā)生器中，在110-120℃的蒸汽溫度，在壓力為0.065-0.07MPa下進行蒸餾，至流出液無明顯油珠流出時，停止蒸餾。
【IPC分類】C11B1/06, C11B1/00, C11B3/12
【公開號】CN105296138
【申請?zhí)枴緾N201510699597
【發(fā)明人】尹成飛
【申請人】全椒縣尹氏油脂有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年10月26日