本實用新型涉及壓榨制油技術領域，更具體地，涉及一種用于榨油的自動壓模和裝料系統(tǒng)。

背景技術：

米糠是稻谷加工成大米過程中的副產(chǎn)品，即礱谷脫去稻殼后糙米被碾削下來的皮層，主要由果皮、種皮和糊粉層組成。稻谷加工的出糠率為6～8％(其中含2～2.2％的米胚)，米糠含油率約18～20％。米糠油中飽和脂肪酸(棕櫚酸和硬脂酸)含19～21％，單不飽和脂肪酸(油酸為主)含40～50％，多不飽和脂肪酸(亞油酸為主)含29～42％，其脂肪酸組成合理，飽和酸、單不飽和酸與多單不飽和酸的比例最接近人類的膳食推薦標準。另外，米糠油中含有較多的維生素E，谷維素和角鯊烯，這些生理活性物質(zhì)具有明顯的降低血清膽固醇、降低血脂、淬滅人體內(nèi)自由基，改善神經(jīng)系統(tǒng)障礙等作用。因此，米糠油是一種健康食用植物油。

米糠液壓榨油工藝在國內(nèi)已有50多年歷史，由于其工藝簡單、油餅質(zhì)量好、消耗動力少、生產(chǎn)成本低、毛油質(zhì)量好、售價較高、維修費用少，特別是能及時處理新鮮米糠，使毛油酸價降低，有益于下道工序精煉，降低煉耗。所以，多年來深受80～150t中小型米廠的歡迎，即使是200t以上的米廠，也采取二條生產(chǎn)線的辦法榨油。但是，老的液壓榨油工藝最大的弊病是勞動強度大、間隙性生產(chǎn)、輔助時間長，從做餅到上榨、下榨、脫餅所耗時間占榨油時間的20％以上，不僅如此，目前國內(nèi)仍有少數(shù)省份(如湖南、貴州等省)采用液壓壓榨法制備米糠油，如公開號為CN102816634的中國專利申請公開了一種米糠油的加工方法，是將經(jīng)過蒸炒后的熟胚在進入液壓機以前在做餅機中壓成餅塊，以便進行裝垛壓榨；為便于運輸和上榨，要將松散的餅塊用預榨機預壓成比較緊的餅塊，將上述餅塊裝于榨油機，在榨油過程需做到：盡快頂緊米糠餅塊，緩慢加力壓榨，久瀝油。該技術方案與現(xiàn)有類似的技術一樣，存在以下技術缺陷：(1)做餅機中壓成餅塊，屬人工加料、機械操作，餅塊外需餅圈扣緊(餅圈為1～2個鋼圈)，這就需要在卸餅時增加脫圈的操作；(2)裝垛壓榨，屬小車運輸、人工裝垛(即將上述餅塊 分4～5次碼放到榨油機液壓油缸活塞柱的承餅盤上)，每榨裝餅數(shù)為38～40塊，每塊餅重2.5kg,裝料量為100kg，由于餅及餅圈溫度高，每次碼放8～9塊餅，重量為20～22.5kg，工人勞動強度極大；(3)壓榨完成后卸垛下餅，仍然是人工將餅垛上38～40塊餅分4～5次卸下，還需將餅圈脫下，因此，這種方法勞動強度大、生產(chǎn)效率低；(4)每臺榨油機需固定配置1臺液壓油缸活塞柱，10臺榨油機一組，需固定配置10臺液壓油缸活塞柱。另外，目前國內(nèi)也較多采用溶劑浸出法制備米糠油，由于溶劑萃取能力強，加之從毛油中回收溶劑需用較高的操作溫度(蒸發(fā)、汽提溫度達90～120℃)，因此浸出毛油顏色深、所含非甘油三脂成分多，造成毛油精煉難度大、精煉損失率高，且難以達到高品級米糠油的標準。

為了解決這些問題呢，有相當多的油廠自力更生、想方設法，對原工藝進行革新，但仍不盡人意。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的一個技術問題是針對現(xiàn)有米糠榨油的技術不足，尤其是勞動強度大、生產(chǎn)效率低的技術缺陷，提供一種無需做餅、不用餅圈的用于榨油的自動壓模和裝料系統(tǒng)。

本實用新型的通過以下技術方案予以實現(xiàn)：

本實用新型提供一種用于榨油的自動壓模和裝料系統(tǒng)，包括卸料結構、旋轉(zhuǎn)結構、?？妆P、墊板、墊布和活塞柱；所述?？妆P設置于旋轉(zhuǎn)機構并經(jīng)旋轉(zhuǎn)機構帶動旋轉(zhuǎn)，所述卸料結構設置于?？妆P上空，所述卸料結構設置有料位控制閥使每次下料量為設定的量，所述模孔盤上設有?？祝瑝|板鋪設于?？變?nèi)，墊布鋪設于墊板上；所述活塞柱經(jīng)由動力控制裝置控制向下將?？變?nèi)物料壓緊成型或向上將被壓緊的成型物料頂出；所述?？妆P經(jīng)旋轉(zhuǎn)機構帶動旋轉(zhuǎn)適宜角度以分別完成落料、物料壓緊成型和成型物料頂出操作。

所述模孔盤與旋轉(zhuǎn)機構也可以為一體化結構。

優(yōu)選地，所述墊板為薄鐵板。優(yōu)選地，所述墊布為滌綸布。

優(yōu)選地，所述旋轉(zhuǎn)適宜角度的角度為90°。

優(yōu)選地，所述自動壓模和裝料系統(tǒng)采用預設自控程序控制自動操作，所述自控程序采用現(xiàn)有常規(guī)計算機技術實現(xiàn)。

具體地，按照預設自控程序，在旋轉(zhuǎn)模孔盤上?？滋幰来武佋O薄鐵板和墊滌綸布。旋轉(zhuǎn)90°后經(jīng)過蒸炒后的熟料由卸料管落下，并經(jīng)卸料管上裝置的料位 控制閥使每次下料量為設定的量。落下的熟料進入旋轉(zhuǎn)?？妆P墊有滌綸布的?？變?nèi)。再旋轉(zhuǎn)90°后由液壓油缸的活塞柱將?？變?nèi)物料壓緊。再旋轉(zhuǎn)90°用液壓油缸活塞柱將?？變?nèi)已成型物料(包括墊板)頂出，進入液壓榨油機榨籠內(nèi)。再旋轉(zhuǎn)90°后旋轉(zhuǎn)?？妆P上空?？字貜鸵陨铣绦蜻M行工作。

本實用新型具有如下有益效果：

本實用新型提供了一種自動壓模和裝料系統(tǒng)，按照預設自控程序，在旋轉(zhuǎn)?？妆P上?？滋幰来武佋O薄鐵板和墊滌綸布。旋轉(zhuǎn)90°后經(jīng)過蒸炒后的熟料由卸料管落下，并經(jīng)卸料管上裝置的料位控制閥使每次下料量為設定的量。落下的熟料進入旋轉(zhuǎn)?？妆P墊有滌綸布的模孔內(nèi)。再旋轉(zhuǎn)90°后由液壓油缸的活塞柱將模孔內(nèi)物料壓緊。再旋轉(zhuǎn)90°用液壓油缸活塞柱將?？變?nèi)已成型物料(包括墊板)頂出，進入液壓榨油機榨籠內(nèi)。再旋轉(zhuǎn)90°后旋轉(zhuǎn)?？妆P上空?？字貜鸵陨铣绦蜻M行工作。采用本實用新型系統(tǒng)壓榨制油，設備結構簡單，操作簡便，與現(xiàn)有技術相比較，本實用新型系統(tǒng)減少了小車運輸、人工裝垛等操作，極大地降低了勞動強度，顯著提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1本實用新型自動壓模和裝料系統(tǒng)結構示意圖。

圖2本實用新型榨籠結構示意圖。

圖3本實用新型自動壓榨制油系統(tǒng)結構示意圖。

圖4工藝流程示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例進一步詳細說明本實用新型。除非特別說明，本實用新型實施例采用的原料、設備和方法均參照本領域常規(guī)使用的原料、設備和方法。

實施例1

如附圖1所示，本實施例提供一種自動壓模和裝料系統(tǒng)。

所述自動壓模和裝料系統(tǒng)包括卸料結構8、旋轉(zhuǎn)結構9、?？妆P10、墊板、墊布和活塞柱11；所述?？妆P10設置于旋轉(zhuǎn)結構9并經(jīng)旋轉(zhuǎn)結構9帶動旋轉(zhuǎn)，所述卸料結構8設置于?？妆P10的上空，所述卸料結構8設置有料位控制閥7使每次下料量為設定的量，所述?？妆P10上設有?？祝瑝|板鋪設于?？變?nèi)，墊布鋪設于墊板上(?？住|板和墊布在圖中未標示)；所述活塞柱11經(jīng)由動力控 制裝置(未標示)控制將?？變?nèi)物料壓緊成型并將被壓緊的成型物料頂出；所述?？妆P10經(jīng)旋轉(zhuǎn)結構9帶動旋轉(zhuǎn)適宜角度以分別完成落料、物料壓緊成型和成型物料頂出操作。

所述?？妆P10與旋轉(zhuǎn)結構9也可以為一體化結構。

本實施例所述墊板采用薄鐵板，所述墊布為滌綸布，也可以采用本領域常用的墊板和墊布。

優(yōu)選地，所述旋轉(zhuǎn)理想角度為90°。在所述角度下操作，定位更為準確，設備設計和完成操作更為簡單易行。

優(yōu)選地，所述自動壓模和裝料系統(tǒng)采用預設自控程序控制自動操作，所述自控程序采用現(xiàn)有常規(guī)計算機技術實現(xiàn)。

具體地，按照預設自控程序，在旋轉(zhuǎn)的?？妆P10上?？滋幰来武佋O薄鐵板和墊滌綸布。旋轉(zhuǎn)90°后經(jīng)過蒸炒后的熟料經(jīng)控制由卸料結構8(卸料管)落下，并經(jīng)卸料管上裝置的料位控制閥7使每次下料量為設定的量。落下的熟料進入旋轉(zhuǎn)的?？妆P10中墊有滌綸布的?？變?nèi)。再旋轉(zhuǎn)90°后由液壓油缸的活塞柱11將?？變?nèi)物料壓緊。再旋轉(zhuǎn)90°用液壓油缸活塞柱11將?？變?nèi)已成型物料(包括墊板)頂出，進入液壓榨油機榨籠3內(nèi)。再旋轉(zhuǎn)90°后旋轉(zhuǎn)?？妆P上空模孔重復以上程序進行工作。

實施例2

如附圖2所示，本實施例提供一種榨籠。榨籠的橫截面為圓形，其內(nèi)表面由榨條12圍繞上裝籠板13和下裝籠板14各自的中心圓孔裝砌形成縱向縫隙，即為油脂流出通道。每根榨條12斷面為矩形，寬度和高度各為20mm，長度為2m。榨籠外有加強法蘭15。上裝籠板13和下裝籠板14之間有立柱支撐和連接，上裝籠板上設有氣動閥，可按程序?qū)⒄セ\蓋板16拉開或合上，裝料時為拉開狀態(tài)。

參照實施例1所述裝完成型物料，榨籠上裝籠板13上氣動閥按程序?qū)⒄セ\蓋板16合上，榨籠按照預設自控程序沿第一滑行軌道滑行至壓榨區(qū)，與下部的液壓油缸鏈接。自動開啟高壓油泵，利用液壓油缸的活塞柱對榨籠內(nèi)物料進行壓榨，壓榨出米糠毛油從鋼筋之間縫隙流出至榨籠下部接油盤，匯集流至米糠毛油池泵可送去精煉。

為更順利和穩(wěn)定地滑行，可以在所述榨籠的下裝籠板上設置與第一滑行軌道想適配的滑槽；或者也可以在下裝籠板的下表面設置滑輪17，或者設置可控方 向的萬向輪17。

實施例3

如附圖3所示，本實施例提供一種自動壓榨制油系統(tǒng)，包括實施例1所述的自動壓模和裝料系統(tǒng)2、實施例2所述的榨籠3，還包括榨籠第一滑行軌道4和自動壓榨系統(tǒng)5，所述自動壓榨系統(tǒng)包括動力控制裝置(參照常規(guī)技術，圖中為標示)和壓榨活塞柱6。物料從倉儲庫1通過自動控制閥7下料至自動壓模和裝料系統(tǒng)2，自動壓模和裝料系統(tǒng)2將物料自動壓緊成型后頂出進入榨3內(nèi)，裝滿成型物料的榨籠3經(jīng)第一滑行軌道滑行至自動壓榨系統(tǒng)5，與動力控制裝置動力連接，動力控制裝置驅(qū)動壓榨活塞柱6對榨籠內(nèi)物料進行壓榨。

自動壓模和裝料系統(tǒng)2中，所述?？妆P與旋轉(zhuǎn)機構也可以為一體化結構。所述旋轉(zhuǎn)理想角度為90°。

本實施例中所述墊板為薄鐵板，所述墊布為滌綸布，也可以采用本領域常用的其他材料的墊板和墊布。

所述自動壓模和裝料系統(tǒng)2采用預設自控程序控制自動操作，所述自控程序采用現(xiàn)有常規(guī)計算機技術實現(xiàn)。

具體地，按照預設自控程序，在旋轉(zhuǎn)?？妆P上?？滋幰来武佋O薄鐵板和墊滌綸布。旋轉(zhuǎn)90°后經(jīng)過蒸炒后的熟料由卸料管落下，并經(jīng)卸料管上裝置的料位控制閥使每次下料量為設定的量。落下的熟料進入旋轉(zhuǎn)?？妆P墊有滌綸布的模孔內(nèi)。再旋轉(zhuǎn)90°后由液壓油缸的活塞柱將?？變?nèi)物料壓緊。再旋轉(zhuǎn)90°用液壓油缸活塞柱將?？變?nèi)已成型物料(包括墊板)頂出，進入液壓榨油機榨籠內(nèi)。再旋轉(zhuǎn)90°后旋轉(zhuǎn)模孔盤上空?？字貜鸵陨铣绦蜻M行工作。

所述榨籠3為鋼筋圍繞上裝籠板、下裝籠板中心圓孔焊成，外有加強法蘭，鋼筋之間形成流油縫隙；所述裝籠板之間有多根立柱支撐和連接；所述上裝籠板設有開合蓋板，蓋板拉開狀態(tài)時完成裝料；

上裝籠板上設有氣動閥，可按程序?qū)⒄セ\蓋板拉開或合上。

本實施例榨籠的立柱設定為4根。

所述壓榨動力控制裝置為液壓油缸。

具體地，裝完成型物料，榨籠上裝籠板上氣動閥按程序?qū)⒄セ\蓋板合上，榨籠按照預設自控程序沿第一滑行軌道4滑行至自動壓榨系統(tǒng)5，與下部的液壓油缸鏈接。系統(tǒng)控制自動開啟高壓油泵，利用液壓油缸的活塞柱6對榨籠3內(nèi)物料 進行壓榨，壓榨出米糠毛油從鋼筋之間縫隙流出至榨籠下部接油盤，匯集流至米糠毛油池泵可送去精煉。榨籠3可以為若干個，裝完成型物料經(jīng)第一滑行軌道4滑行至自動壓榨系統(tǒng)5，下一個榨籠接著裝料和滑行，如此連續(xù)操作，提高生產(chǎn)效率。

所述自動壓榨制油系統(tǒng)還包括接油盤，所述接油盤設置于榨籠下端(圖中未標示)。

所述自動壓榨制油系統(tǒng)還包括自動卸料系統(tǒng)，所述自動卸料系統(tǒng)包括第二滑行軌道、動力控制裝置和活塞柱和卸料機械手。壓榨完成的榨籠按照預設自控程序沿軌道滑行至卸料區(qū)，與下部的動力控制裝置(液壓油缸)連接，上部裝籠板上氣動閥按程序?qū)⒄セ\蓋拉開，根據(jù)預設自控程序，自動開啟高壓油泵，活塞柱將榨籠內(nèi)榨完油的餅塊逐塊頂出，餅塊被機械手逐塊推至滑道，卸至餅庫。

所述自動壓榨制油系統(tǒng)還包括將空榨籠運送回自動壓模和裝料系統(tǒng)的系統(tǒng)，為第三滑行軌道和自動控制系統(tǒng)。卸完餅后的空榨籠按照預設自控程序沿第三滑行軌道滑行至自動壓模和裝料系統(tǒng)，重復以上程序進行工作。

本實用新型所述動力控制裝置可以采用液壓油缸，所述液壓油缸為2臺，分別設置于壓榨區(qū)和卸料區(qū)，用于動力控制裝置驅(qū)動壓榨活塞柱對榨籠內(nèi)物料進行壓榨，以及用于活塞柱將榨籠內(nèi)榨完油的餅塊逐塊頂出。

實施例4

基于實施例3所述自動壓榨制油系統(tǒng)，本實施例提供一種米糠壓榨制油方法，包括以下步驟：

S1.米糠清理，除去米糠中的粗殼和米粞；

S2.米糠蒸炒，米糠經(jīng)過濕潤至物料含水分含量為13～16％(質(zhì)量百分比分數(shù))，然后進行蒸炒得到熟料，所述熟料的水分含量為8～9％；

S3.自動壓模和裝料：采用前述自動壓模和裝料系統(tǒng)，完成自動壓模和裝料、壓緊成型和已成型物料頂出操作，已成型物料進入液壓榨油機榨籠內(nèi)；旋轉(zhuǎn)模孔盤上空?？字貜鸵陨铣绦蜻M行工作；

S4.自動壓榨：采用前述自動壓榨系統(tǒng)，開啟高壓油泵，利用液壓油缸的活塞柱對榨籠內(nèi)物料進行壓榨，然后開啟高壓油泵逐漸加力壓榨，并根據(jù)預設的自控程序，保持輕壓、勤壓、先松后緊以使瀝油不斷；所述油缸總壓力200～300t，成型物料面上平均壓力為26～40MPa，壓榨時間為30～50min；壓榨出米糠毛油 從榨籠鋼筋之間縫隙流出，收集米糠毛油；

S5.卸料。

所述方法還包括步驟S6，所述步驟S6是將卸料后的空榨籠按照預設自控程序沿第三滑行軌道滑行至自動壓模和裝料系統(tǒng)，重復以上程序進行工作。

步驟S1所述清理采用篩選與風選結合的辦法除去米糠中的粗殼和米粞。

步驟S2所述蒸炒的溫度為80～90℃，攪拌加熱蒸炒30～50min。具體是在層式蒸炒鍋內(nèi)將米糠經(jīng)過濕潤，使物料含水分達13～16％；于80～90℃下攪拌加熱蒸炒30～50min，使卸出蒸炒鍋的熟料溫度達90～100℃，水分8～9％。

步驟S3所述已成型物料直徑480mm，厚度60mm，重量為5kg。

步驟S3所述榨籠內(nèi)總裝料40塊包有墊布的已成型物料，成型物料之間有薄鐵板隔開。

步驟S4所述收集米糠毛油是在榨籠下設置接油盤，壓榨出米糠毛油從鋼筋之間縫隙流出至榨籠下部接油盤，匯集流至米糠毛油池泵送去精煉。

步驟S4所述開啟高壓油泵均為采用自控程序自動控制操作。所述自控程序參照現(xiàn)有計算機常規(guī)技術實現(xiàn)。

步驟S5是采用前述自動卸料系統(tǒng)操作。壓榨完成的榨籠按照預設自控程序沿軌道滑行至卸料區(qū)，與下部的液壓油缸鏈接。頂部裝籠板上氣動閥按程序?qū)⒄セ\蓋拉開，根據(jù)預設自控程序，自動開啟高壓油泵，利用液壓油缸的活塞柱將榨籠內(nèi)榨完油的餅塊逐塊頂出。餅塊被機械手逐塊推至滑道，卸至餅庫。

與現(xiàn)有人工卸餅脫圈、小車運輸、人工裝垛、人工卸垛下餅是我生產(chǎn)效率至少提高2倍。

經(jīng)檢測，本實用新型方法所得米糠毛油的顏色呈黃色或淺褐色，具有米糠毛油固有的氣味和滋味，無異味，毛油酸價20～25mgKOH/g，谷維素的含量為2.8％，無溶劑殘留，精煉后達到高品級米糠油的標準(GB19112-2003)一級。一次壓榨后餅中殘油率為8～9％，出油率為13～15％。

本實用新型大大降低勞動強度，變間隙生產(chǎn)為半連續(xù)生產(chǎn)，大大減少輔助生產(chǎn)時間，工效提高，成本下降，產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)，具有重要的實際推廣應用價值。

實施例5

原料為亞麻籽。壓榨制油方法包括以下步驟：

S1.亞麻籽清理，除去亞麻籽中雜質(zhì)；

S2.亞麻籽蒸炒，亞麻籽經(jīng)過濕潤至物料含水分含量為13～16％(質(zhì)量百分比分數(shù))，然后進行蒸炒得到熟料，所述熟料的水分含量為8～9％；

S3.自動壓模和裝料：采用前述自動壓模和裝料系統(tǒng)，完成自動壓模和裝料、壓緊成型和已成型物料頂出操作，已成型物料進入液壓榨油機榨籠內(nèi)；旋轉(zhuǎn)?？妆P上空?？字貜鸵陨铣绦蜻M行工作；

S4.自動壓榨：采用前述自動壓榨系統(tǒng)，開啟高壓油泵，利用液壓油缸的活塞柱對榨籠內(nèi)物料進行壓榨，然后開啟高壓油泵逐漸加力壓榨，并根據(jù)預設的自控程序，保持輕壓、勤壓、先松后緊以使瀝油不斷；所述油缸總壓力200～300t，成型物料面上平均壓力為26～40MPa，壓榨時間為30～50min；壓榨出米糠毛油從榨籠鋼筋之間縫隙流出，收集米糠毛油；

S5.卸料。

所述方法還包括步驟S6，所述步驟S6是將卸料后的空榨籠按照預設自控程序沿第三滑行軌道滑行至自動壓模和裝料系統(tǒng)，重復以上程序進行工作。

步驟S1所述清理采用篩選與風選結合的辦法除去米糠中的粗殼和米粞。

步驟S2所述蒸炒的溫度為80～90℃，攪拌加熱蒸炒30～50min。具體是在層式蒸炒鍋內(nèi)將米糠經(jīng)過濕潤，使物料含水分達13～16％；于80～90℃下攪拌加熱蒸炒30～50min，使卸出蒸炒鍋的熟料溫度達90～100℃，水分8～9％。

步驟S3所述已成型物料直徑480mm，厚度60mm，重量為5kg。

步驟S3所述榨籠內(nèi)總裝料40塊包有墊布的已成型物料，成型物料之間有薄鐵板隔開。

經(jīng)檢測，本實用新型方法所得亞麻籽毛油的顏色呈黃色或深黃色，具有亞麻籽毛油固有的氣味和滋味，無異味，亞麻酸的含量為40～45％，無溶劑殘留，精煉后達到高品級亞麻籽油的標準(GB19112-2003)一級。一次壓榨后餅中殘油率為8～9％，出油率為13～15％。

本實用新型大大降低勞動強度，變間隙生產(chǎn)為半連續(xù)生產(chǎn)，大大減少輔助生產(chǎn)時間，工效提高，成本下降，產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)，具有重要的實際推廣應用價值。

本實用新型方法可以很好地應用于其他特種油料的壓榨制油方面，所述特種油料包括但不限于紫蘇籽、茶葉籽、牡丹籽或黃秋葵籽等。