專利名稱：一種米糠油和米糠蛋白綜合制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及農(nóng)產(chǎn)品加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種米糠油和米糠蛋白綜合制備方法。
背景技術(shù)：
米糠是稻谷加工中最重要的一類副產(chǎn)品，它不僅有高含量的蛋白(14-16% )和脂肪(15-23% )，而且還含有抗微生物、抗致癌和其它能夠促進(jìn)健康的活性物質(zhì)，如膳食纖維、多糖、維生素、谷維素、礦物質(zhì)、肌醇六磷酸、蛋白酶抑制物和丹寧?，F(xiàn)有技術(shù)中，米糠的加工大多局限于米糠油的加工，也有一些技術(shù)是將米糠油和米糠蛋白綜合加工的，如中國(guó)專利(專利申請(qǐng)?zhí)枮?200710158932. 9) “一種食用米糠油和米糠蛋白聯(lián)合生產(chǎn)的方法”; 是將碾米后2小時(shí)內(nèi)的米糠在50-70°C下用干燥機(jī)處理，米糠水分含量干燥至2% 10% ； 冷卻至常溫后，直接使用低溫榨油設(shè)備，在入榨溫度為20°C 80°C，控制螺桿轉(zhuǎn)速10-40r/ min的條件下進(jìn)行低溫壓榨，獲得低溫壓榨毛油和低溫壓榨餅；將米糠毛油沉淀、精濾后即得米糠油；對(duì)低溫壓榨餅進(jìn)行粉碎，用80目篩過(guò)篩，即可獲得半脫脂米糠蛋白粉。本發(fā)明提供的方法，使油料中的活性物質(zhì)得以保留，營(yíng)養(yǎng)價(jià)值提高，米糠油顏色淺，具有米糠特有的風(fēng)味，無(wú)任何化學(xué)試劑污染或殘留，蛋白質(zhì)損失少，蛋白質(zhì)變性程度低，提高了餅柏蛋白質(zhì)的利用價(jià)值。該方法工藝雖然簡(jiǎn)單，但米糠油的提取率不太高，且其所獲得米糠蛋白是半成品的半脫脂米糠蛋白粉。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能同時(shí)提取米糠油和米糠蛋白、且成本低、提取效率高、提取產(chǎn)品較純、品質(zhì)較好的米糠油和米糠蛋白綜合制備方法。本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是發(fā)明一種米糠油和米糠蛋白綜合制備方法其技術(shù)方案一的工藝流程如下原料米糠、計(jì)量、清選、調(diào)質(zhì)、造粒、烘干、預(yù)熱、壓榨，至此，分為兩路一路為毛油精煉、米糠精油包裝、入庫(kù)；另一路為精選、計(jì)量、水化、一次堿浸、一次分離、酸沉淀、分離、水洗、中和、脫水、 滅菌、干燥、米糠蛋白包裝、入庫(kù)。其技術(shù)方案二的工藝流程如下原料米糠、計(jì)量、清選、調(diào)質(zhì)、造粒、烘干、冷卻、入料庫(kù)、出料、預(yù)熱、壓榨,至此,分為兩路一路為毛油精煉、米糠精油包裝、入庫(kù)；另一路為精選、計(jì)量、水化、一次堿浸、一次分離、酸沉淀、分離、水洗、中和、脫水、 滅菌、干燥、米糠蛋白包裝、入庫(kù)。其技術(shù)方案三的工藝流程如下原料米糠、計(jì)量、清選、調(diào)質(zhì)、造粒、烘干、預(yù)熱、壓榨，至此，分為兩路一路為毛油精煉、米糠精油包裝、入庫(kù)；2/4頁(yè)另一路為精選、計(jì)量、水化、一次堿浸、一次分離、二次堿浸、二次分離、酸沉淀、分離、水洗、中和、脫水、滅菌、干燥、米糠蛋白包裝、入庫(kù)。其技術(shù)方案四的工藝流程如下原料米糠、計(jì)量、清選、調(diào)質(zhì)、造粒、烘干、冷卻、入料庫(kù)、出料、預(yù)熱、壓榨,至此,分為兩路一路為毛油精煉、米糠精油包裝、入庫(kù)；另一路為精選、計(jì)量、水化、一次堿浸、一次分離、二次堿浸、二次分離、酸沉淀、分離、水洗、中和、脫水、滅菌、干燥、米糠蛋白包裝、入庫(kù)。所述的毛油精煉工序包括脫膠、脫酸、脫色和脫臭工序。本發(fā)明的米糠油和米糠蛋白綜合制備方法，集米糠油、米糠蛋白兩種產(chǎn)品的制備于一體，節(jié)湊緊密，一氣呵成，省卻了很多的公共環(huán)節(jié)，因而，其生產(chǎn)成本較低；同時(shí)，對(duì)米糠原料進(jìn)行了預(yù)處理，避免了米糠原料變質(zhì)，故所提取產(chǎn)品的品質(zhì)較好；此外，采用了堿浸酸沉的方法來(lái)提取米糠蛋白，并采用了兩次堿浸和兩次分離工序，可使米糠的緊密結(jié)構(gòu)變得疏松，從而破壞了蛋白質(zhì)分子次級(jí)鍵、特別是氫鍵，使某些極性基團(tuán)發(fā)生解離，進(jìn)而使得所提取的米糖蛋白的純度較聞，同時(shí)，也提聞了廣品提取的效率。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。下面的說(shuō)明是采用例舉的方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不應(yīng)局限于此。實(shí)施例一本實(shí)施例的米糠綜合深加工工藝，其具體工藝流程如下一、原料米糠由大米加工過(guò)程中分離出來(lái)的新鮮米糠，作為米糠油加工的原料， 直接被輸送米糠油加工生產(chǎn)線來(lái)；二、計(jì)量被送來(lái)作為原料的新鮮米糠，在此通過(guò)計(jì)量，被送入到下一道工序；三、清選通過(guò)計(jì)量后的新鮮米糠，在此進(jìn)行清選，去除谷殼、碎米等雜質(zhì)，并用磁選器選出含鐵雜質(zhì)，然后，被送入到下一道工序；四、調(diào)質(zhì)通過(guò)清選后的新鮮米糠，在此進(jìn)行調(diào)質(zhì)，將新鮮米糠加入到調(diào)質(zhì)鍋中，進(jìn)行預(yù)熱調(diào)質(zhì)(可采用蒸汽薰蒸或米糠膨化機(jī)膨化等方式)，使新鮮米糠膨化定型，并由生米糠變?yōu)槭烀卓罚麥缙渲兴械拿富钚院臀⑸?，完好地保存各種營(yíng)養(yǎng)素，調(diào)質(zhì)溫度一般為60-120°C，然后，被送入到下一道工序；五、造粒通過(guò)調(diào)質(zhì)，使新鮮米糠膨化定型，成為熟米糠后，進(jìn)入造粒機(jī)進(jìn)行造粒， 其粒度一般為5-10mm，然后，被送入到下一道工序；六、烘干造粒后的熟米糠因水份含量較高，既不便于貯存，也不便于壓榨，故需要將其烘干，在此，將粒狀的熟米糠通過(guò)氣流烘干機(jī)進(jìn)行烘干，除去部分水分，使其水分含量控制在15%以下，其烘干溫度一般在60-120°C，然后，被送入到下一道工序，此時(shí)，粒狀熟米糠的溫度大約在40-80°C ；至此，完成了米糠的預(yù)處理。七、預(yù)熱將出料工序送來(lái)的粒狀熟米糠，再次進(jìn)行預(yù)熱，使其溫度達(dá)到 100-120°C、水分含量達(dá)到20-25%，然后，被送入到下一道工序；
八、壓榨粒狀熟米糠經(jīng)過(guò)預(yù)熱后，即可進(jìn)入壓榨機(jī)中進(jìn)行壓榨，生產(chǎn)出米糠毛油， 存、備用；至此，分為兩路一路為九、脫膠將備用的米糠毛油，采用常規(guī)方法進(jìn)行脫膠，成為脫膠米糠油，備用；十、脫酸將備用的脫膠米糠油，采用常規(guī)方法進(jìn)行脫酸，成為脫膠脫酸米糠油，備用；十一、脫色將備用的脫膠脫酸米糠油，采用常規(guī)方法進(jìn)行脫色，成為脫膠脫酸脫色米糠油，備用；十二、脫臭將備用的脫膠脫酸脫色米糠油，采用常規(guī)方法進(jìn)行脫臭，成為米糠精油，備用；十三、米糠精油包裝、入庫(kù)將備用的米糠精油進(jìn)行分裝和包裝，成為米糠精油成品，即可入庫(kù)或銷售。另一路為九'、精選被送來(lái)作為原料的脫脂米糠，在此進(jìn)行精選，去除可能混入的雜質(zhì)，然后，被送入到下一道工序；十 '、計(jì)量經(jīng)過(guò)精選后的脫脂米糠，在此通過(guò)計(jì)量，被送入到下一道工序；十一 '、水化計(jì)量后的脫脂米糠，加水并充分的攪拌，使其進(jìn)行充分的水化；十二 '、一次堿浸在充分水化后的脫脂米糠中，加入濃NaOH溶液，并調(diào)節(jié)pH值到 9. O，進(jìn)行浸提，時(shí)間為2個(gè)小時(shí)；同時(shí)，在浸提過(guò)程中，調(diào)節(jié)溫度至60-80°C ；十三'、一次分離經(jīng)過(guò)2個(gè)小時(shí)的浸提，然后，用離心機(jī)進(jìn)行第一次分離，分離出的固相作為脫脂脫蛋米糠柏，另作他用，分離出的液體進(jìn)入到下一道工序；十四'、二次堿浸將一次分離工序中備用的固相，加入濃NaOH溶液，并調(diào)節(jié)pH 值到9. 0，進(jìn)行二次浸提，時(shí)間為2個(gè)小時(shí)；同時(shí)，在浸提過(guò)程中，調(diào)節(jié)溫度至60-80°C ；十五'、二次分離經(jīng)過(guò)2個(gè)小時(shí)的二次浸提，然后，用離心機(jī)進(jìn)行第二次分離，分離出的固相作為脫脂脫蛋米糠柏，另作他用，分離出的液體備用；十六 '、酸沉淀將上述兩次分離、備用的液體合并，并在其中加入濃HCl溶液，并調(diào)節(jié)pH到4. O，進(jìn)行酸沉淀，時(shí)間為2個(gè)小時(shí)，溫度控制在40-60°C ；十七 '、分離經(jīng)過(guò)酸沉淀后，用離心機(jī)分離出沉淀物，備用；十八 '、水洗將備用的沉淀物，加水?dāng)嚢?，進(jìn)行水洗，沉淀物中含有的米糠多糖被洗出，經(jīng)沉淀，撇去上部的清液另用，其下部的沉淀物即為米糠蛋白初產(chǎn)品，備用；十九'、中和將備用的米糠蛋白初產(chǎn)品,注入中和罐中，并加NaOH溶液進(jìn)行中和， 調(diào)節(jié)PH到7. 0，中和時(shí)間為I個(gè)小時(shí)；然后，沉淀，撇去上部的中和清液，其下部的沉淀物即為米糖蛋白粗廣品，備用；二十'、脫水將備用的米糠蛋白粗產(chǎn)品，采用脫水機(jī)脫去其中所含有的大部分水分(此時(shí)的水分含量大約為20% )，成為脫水米糠蛋白粗產(chǎn)品，備用；二十一'、滅菌備用的脫水米糠蛋白粗產(chǎn)品中，含有一些活性的微生物需要?dú)?，在此，采用常?guī)的滅菌方法，對(duì)其進(jìn)行滅菌處理；二十二'、干燥經(jīng)過(guò)滅菌處理后的脫水米糠蛋白粗產(chǎn)品，還含有較多的水分，在此，采用常規(guī)的干燥方法進(jìn)行干燥，使其水分含量降適于貯存的范圍(此時(shí)的水分含量大約為2-5% )，成為米糠蛋白產(chǎn)品，備用；二十三'米糠蛋白包裝、入庫(kù)將備用的米糠蛋白產(chǎn)品進(jìn)行分裝和包裝(對(duì)于顆粒粗大的米糠蛋白，可進(jìn)行粉碎，使其成為尺度適宜的顆粒或粉狀)，成為米糠蛋白成品，即可入庫(kù)或銷售。實(shí)施例二 本實(shí)施例與實(shí)施例一基本相同，只是在第六步驟(即烘干工序)與第七步驟 (即預(yù)熱工序)之間，增加了冷卻、入料庫(kù)、出料三道工序冷卻由烘干工序送來(lái)的粒狀熟米糠，由于含有一定量的水分，加之溫度稍高，不便于貯存，需要冷卻到常溫才能貯存，因而，通過(guò)在線風(fēng)冷的方式，對(duì)粒狀熟米糠進(jìn)行冷卻， 然后，被送入到下一道工序；入料庫(kù)經(jīng)過(guò)冷卻后的粒狀熟米糠，即可進(jìn)入圓形料庫(kù)進(jìn)行貯存，貯存的目的是調(diào)節(jié)前、后各工序的生產(chǎn)，避免因設(shè)備故障或生產(chǎn)能力的配套誤差，引起的整條線的停止或阻滯;出料由出料裝置將圓形料庫(kù)中貯存的粒狀熟米糠輸出，送至下一道工序。其它都與實(shí)施例一相同，在此不再贅述。本發(fā)明的米糠油和米糠蛋白綜合制備方法，既可用于米糠綜合深加工，也可用于玉米胚芽綜合深加工等。
權(quán)利要求
1.一種米糠油和米糠蛋白綜合制備方法，其特征在于工藝流程如下原料米糠、計(jì)量、清選、調(diào)質(zhì)、造粒、烘干、預(yù)熱、壓榨，至此，分為兩路一路為毛油精煉、米糠精油包裝、入庫(kù)；另一路為精選、計(jì)量、水化、一次堿浸、一次分離、酸沉淀、分離、水洗、中和、脫水、滅菌、 干燥、米糠蛋白包裝、入庫(kù)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的米糠油和米糠蛋白綜合制備方法，其特征在于工藝流程如下原料米糠、計(jì)量、清選、調(diào)質(zhì)、造粒、烘干、冷卻、入料庫(kù)、出料、預(yù)熱、壓榨，至此，分為兩路一路為毛油精煉、米糠精油包裝、入庫(kù)；另一路為精選、計(jì)量、水化、一次堿浸、一次分離、酸沉淀、分離、水洗、中和、脫水、滅菌、 干燥、米糠蛋白包裝、入庫(kù)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的米糠油和米糠蛋白綜合制備方法，其特征在于工藝流程如下原料米糠、計(jì)量、清選、調(diào)質(zhì)、造粒、烘干、預(yù)熱、壓榨，至此，分為兩路一路為毛油精煉、米糠精油包裝、入庫(kù)；另一路為精選、計(jì)量、水化、一次堿浸、一次分離、二次堿浸、二次分離、酸沉淀、分離、水洗、中和、脫水、滅菌、干燥、米糠蛋白包裝、入庫(kù)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的米糠油和米糠蛋白綜合制備方法，其特征在于工藝流程如下原料米糠、計(jì)量、清選、調(diào)質(zhì)、造粒、烘干、冷卻、入料庫(kù)、出料、預(yù)熱、壓榨，至此，分為兩路一路為毛油精煉、米糠精油包裝、入庫(kù)；另一路為精選、計(jì)量、水化、一次堿浸、一次分離、二次堿浸、二次分離、酸沉淀、分離、水洗、中和、脫水、滅菌、干燥、米糠蛋白包裝、入庫(kù)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的米糠油和米糠蛋白綜合制備方法，其特征在于所述的毛油精煉工序包括脫膠、脫酸、脫色和脫臭工序。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)的一種米糠油和米糠蛋白綜合制備方法，涉及農(nóng)產(chǎn)品加工技術(shù)領(lǐng)域，其工藝流程為原料米糠、計(jì)量、清選、調(diào)質(zhì)、造粒、烘干、預(yù)熱、壓榨，至此，分為兩路一路為毛油精煉、米糠精油包裝、入庫(kù)；另一路為精選、計(jì)量、水化、一次堿浸、一次分離、酸沉淀、分離、水洗、中和、脫水、滅菌、干燥、米糠蛋白包裝、入庫(kù)；具有能同時(shí)提取米糠油和米糠蛋白、且成本低、提取效率高、提取產(chǎn)品較純、品質(zhì)較好等特點(diǎn)，既可用于米糠綜合深加工，也可用于玉米胚芽綜合深加工等。
文檔編號(hào)C07K1/14GK102586001SQ20121006739
公開(kāi)日2012年7月18日 申請(qǐng)日期2012年3月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月14日
發(fā)明者文貽榮, 黃生博 申請(qǐng)人:湖南省中科農(nóng)業(yè)有限公司