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一種米糠油和米糠蛋白綜合制備方法

文檔序號(hào):3516996閱讀:355來(lái)源:國(guó)知局
專利名稱:一種米糠油和米糠蛋白綜合制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及農(nóng)產(chǎn)品加工技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種米糠油和米糠蛋白綜合制備方法。
背景技術(shù)
米糠是稻谷加工中最重要的一類副產(chǎn)品,它不僅有高含量的蛋白(14-16% )和脂肪(15-23% ),而且還含有抗微生物、抗致癌和其它能夠促進(jìn)健康的活性物質(zhì),如膳食纖維、多糖、維生素、谷維素、礦物質(zhì)、肌醇六磷酸、蛋白酶抑制物和丹寧?,F(xiàn)有技術(shù)中,米糠的加工大多局限于米糠油的加工,也有一些技術(shù)是將米糠油和米糠蛋白綜合加工的,如中國(guó)專利(專利申請(qǐng)?zhí)枮?200710158932. 9) “一種食用米糠油和米糠蛋白聯(lián)合生產(chǎn)的方法”; 是將碾米后2小時(shí)內(nèi)的米糠在50-70°C下用干燥機(jī)處理,米糠水分含量干燥至2% 10% ; 冷卻至常溫后,直接使用低溫榨油設(shè)備,在入榨溫度為20°C 80°C,控制螺桿轉(zhuǎn)速10-40r/ min的條件下進(jìn)行低溫壓榨,獲得低溫壓榨毛油和低溫壓榨餅;將米糠毛油沉淀、精濾后即得米糠油;對(duì)低溫壓榨餅進(jìn)行粉碎,用80目篩過(guò)篩,即可獲得半脫脂米糠蛋白粉。本發(fā)明提供的方法,使油料中的活性物質(zhì)得以保留,營(yíng)養(yǎng)價(jià)值提高,米糠油顏色淺,具有米糠特有的風(fēng)味,無(wú)任何化學(xué)試劑污染或殘留,蛋白質(zhì)損失少,蛋白質(zhì)變性程度低,提高了餅柏蛋白質(zhì)的利用價(jià)值。該方法工藝雖然簡(jiǎn)單,但米糠油的提取率不太高,且其所獲得米糠蛋白是半成品的半脫脂米糠蛋白粉。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能同時(shí)提取米糠油和米糠蛋白、且成本低、提取效率高、提取產(chǎn)品較純、品質(zhì)較好的米糠油和米糠蛋白綜合制備方法。本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是發(fā)明一種米糠油和米糠蛋白綜合制備方法其技術(shù)方案一的工藝流程如下原料米糠、計(jì)量、清選、調(diào)質(zhì)、造粒、烘干、預(yù)熱、壓榨,至此,分為兩路一路為毛油精煉、米糠精油包裝、入庫(kù);另一路為精選、計(jì)量、水化、一次堿浸、一次分離、酸沉淀、分離、水洗、中和、脫水、 滅菌、干燥、米糠蛋白包裝、入庫(kù)。其技術(shù)方案二的工藝流程如下原料米糠、計(jì)量、清選、調(diào)質(zhì)、造粒、烘干、冷卻、入料庫(kù)、出料、預(yù)熱、壓榨,至此,分為兩路一路為毛油精煉、米糠精油包裝、入庫(kù);另一路為精選、計(jì)量、水化、一次堿浸、一次分離、酸沉淀、分離、水洗、中和、脫水、 滅菌、干燥、米糠蛋白包裝、入庫(kù)。其技術(shù)方案三的工藝流程如下原料米糠、計(jì)量、清選、調(diào)質(zhì)、造粒、烘干、預(yù)熱、壓榨,至此,分為兩路一路為毛油精煉、米糠精油包裝、入庫(kù);2/4頁(yè)另一路為精選、計(jì)量、水化、一次堿浸、一次分離、二次堿浸、二次分離、酸沉淀、分離、水洗、中和、脫水、滅菌、干燥、米糠蛋白包裝、入庫(kù)。其技術(shù)方案四的工藝流程如下原料米糠、計(jì)量、清選、調(diào)質(zhì)、造粒、烘干、冷卻、入料庫(kù)、出料、預(yù)熱、壓榨,至此,分為兩路一路為毛油精煉、米糠精油包裝、入庫(kù);另一路為精選、計(jì)量、水化、一次堿浸、一次分離、二次堿浸、二次分離、酸沉淀、分離、水洗、中和、脫水、滅菌、干燥、米糠蛋白包裝、入庫(kù)。所述的毛油精煉工序包括脫膠、脫酸、脫色和脫臭工序。本發(fā)明的米糠油和米糠蛋白綜合制備方法,集米糠油、米糠蛋白兩種產(chǎn)品的制備于一體,節(jié)湊緊密,一氣呵成,省卻了很多的公共環(huán)節(jié),因而,其生產(chǎn)成本較低;同時(shí),對(duì)米糠原料進(jìn)行了預(yù)處理,避免了米糠原料變質(zhì),故所提取產(chǎn)品的品質(zhì)較好;此外,采用了堿浸酸沉的方法來(lái)提取米糠蛋白,并采用了兩次堿浸和兩次分離工序,可使米糠的緊密結(jié)構(gòu)變得疏松,從而破壞了蛋白質(zhì)分子次級(jí)鍵、特別是氫鍵,使某些極性基團(tuán)發(fā)生解離,進(jìn)而使得所提取的米糖蛋白的純度較聞,同時(shí),也提聞了廣品提取的效率。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合實(shí)施例,對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。下面的說(shuō)明是采用例舉的方式,但本發(fā)明的保護(hù)范圍不應(yīng)局限于此。實(shí)施例一本實(shí)施例的米糠綜合深加工工藝,其具體工藝流程如下一、原料米糠由大米加工過(guò)程中分離出來(lái)的新鮮米糠,作為米糠油加工的原料, 直接被輸送米糠油加工生產(chǎn)線來(lái);二、計(jì)量被送來(lái)作為原料的新鮮米糠,在此通過(guò)計(jì)量,被送入到下一道工序;三、清選通過(guò)計(jì)量后的新鮮米糠,在此進(jìn)行清選,去除谷殼、碎米等雜質(zhì),并用磁選器選出含鐵雜質(zhì),然后,被送入到下一道工序;四、調(diào)質(zhì)通過(guò)清選后的新鮮米糠,在此進(jìn)行調(diào)質(zhì),將新鮮米糠加入到調(diào)質(zhì)鍋中,進(jìn)行預(yù)熱調(diào)質(zhì)(可采用蒸汽薰蒸或米糠膨化機(jī)膨化等方式),使新鮮米糠膨化定型,并由生米糠變?yōu)槭烀卓罚麥缙渲兴械拿富钚院臀⑸?,完好地保存各種營(yíng)養(yǎng)素,調(diào)質(zhì)溫度一般為60-120°C,然后,被送入到下一道工序;五、造粒通過(guò)調(diào)質(zhì),使新鮮米糠膨化定型,成為熟米糠后,進(jìn)入造粒機(jī)進(jìn)行造粒, 其粒度一般為5-10mm,然后,被送入到下一道工序;六、烘干造粒后的熟米糠因水份含量較高,既不便于貯存,也不便于壓榨,故需要將其烘干,在此,將粒狀的熟米糠通過(guò)氣流烘干機(jī)進(jìn)行烘干,除去部分水分,使其水分含量控制在15%以下,其烘干溫度一般在60-120°C,然后,被送入到下一道工序,此時(shí),粒狀熟米糠的溫度大約在40-80°C ;至此,完成了米糠的預(yù)處理。七、預(yù)熱將出料工序送來(lái)的粒狀熟米糠,再次進(jìn)行預(yù)熱,使其溫度達(dá)到 100-120°C、水分含量達(dá)到20-25%,然后,被送入到下一道工序;
八、壓榨粒狀熟米糠經(jīng)過(guò)預(yù)熱后,即可進(jìn)入壓榨機(jī)中進(jìn)行壓榨,生產(chǎn)出米糠毛油, 存、備用;至此,分為兩路一路為九、脫膠將備用的米糠毛油,采用常規(guī)方法進(jìn)行脫膠,成為脫膠米糠油,備用;十、脫酸將備用的脫膠米糠油,采用常規(guī)方法進(jìn)行脫酸,成為脫膠脫酸米糠油,備用;十一、脫色將備用的脫膠脫酸米糠油,采用常規(guī)方法進(jìn)行脫色,成為脫膠脫酸脫色米糠油,備用;十二、脫臭將備用的脫膠脫酸脫色米糠油,采用常規(guī)方法進(jìn)行脫臭,成為米糠精油,備用;十三、米糠精油包裝、入庫(kù)將備用的米糠精油進(jìn)行分裝和包裝,成為米糠精油成品,即可入庫(kù)或銷售。另一路為九'、精選被送來(lái)作為原料的脫脂米糠,在此進(jìn)行精選,去除可能混入的雜質(zhì),然后,被送入到下一道工序;十 '、計(jì)量經(jīng)過(guò)精選后的脫脂米糠,在此通過(guò)計(jì)量,被送入到下一道工序;十一 '、水化計(jì)量后的脫脂米糠,加水并充分的攪拌,使其進(jìn)行充分的水化;十二 '、一次堿浸在充分水化后的脫脂米糠中,加入濃NaOH溶液,并調(diào)節(jié)pH值到 9. O,進(jìn)行浸提,時(shí)間為2個(gè)小時(shí);同時(shí),在浸提過(guò)程中,調(diào)節(jié)溫度至60-80°C ;十三'、一次分離經(jīng)過(guò)2個(gè)小時(shí)的浸提,然后,用離心機(jī)進(jìn)行第一次分離,分離出的固相作為脫脂脫蛋米糠柏,另作他用,分離出的液體進(jìn)入到下一道工序;十四'、二次堿浸將一次分離工序中備用的固相,加入濃NaOH溶液,并調(diào)節(jié)pH 值到9. 0,進(jìn)行二次浸提,時(shí)間為2個(gè)小時(shí);同時(shí),在浸提過(guò)程中,調(diào)節(jié)溫度至60-80°C ;十五'、二次分離經(jīng)過(guò)2個(gè)小時(shí)的二次浸提,然后,用離心機(jī)進(jìn)行第二次分離,分離出的固相作為脫脂脫蛋米糠柏,另作他用,分離出的液體備用;十六 '、酸沉淀將上述兩次分離、備用的液體合并,并在其中加入濃HCl溶液,并調(diào)節(jié)pH到4. O,進(jìn)行酸沉淀,時(shí)間為2個(gè)小時(shí),溫度控制在40-60°C ;十七 '、分離經(jīng)過(guò)酸沉淀后,用離心機(jī)分離出沉淀物,備用;十八 '、水洗將備用的沉淀物,加水?dāng)嚢?,進(jìn)行水洗,沉淀物中含有的米糠多糖被洗出,經(jīng)沉淀,撇去上部的清液另用,其下部的沉淀物即為米糠蛋白初產(chǎn)品,備用;十九'、中和將備用的米糠蛋白初產(chǎn)品,注入中和罐中,并加NaOH溶液進(jìn)行中和, 調(diào)節(jié)PH到7. 0,中和時(shí)間為I個(gè)小時(shí);然后,沉淀,撇去上部的中和清液,其下部的沉淀物即為米糖蛋白粗廣品,備用;二十'、脫水將備用的米糠蛋白粗產(chǎn)品,采用脫水機(jī)脫去其中所含有的大部分水分(此時(shí)的水分含量大約為20% ),成為脫水米糠蛋白粗產(chǎn)品,備用;二十一'、滅菌備用的脫水米糠蛋白粗產(chǎn)品中,含有一些活性的微生物需要?dú)?,在此,采用常?guī)的滅菌方法,對(duì)其進(jìn)行滅菌處理;二十二'、干燥經(jīng)過(guò)滅菌處理后的脫水米糠蛋白粗產(chǎn)品,還含有較多的水分,在此,采用常規(guī)的干燥方法進(jìn)行干燥,使其水分含量降適于貯存的范圍(此時(shí)的水分含量大約為2-5% ),成為米糠蛋白產(chǎn)品,備用;二十三'米糠蛋白包裝、入庫(kù)將備用的米糠蛋白產(chǎn)品進(jìn)行分裝和包裝(對(duì)于顆粒粗大的米糠蛋白,可進(jìn)行粉碎,使其成為尺度適宜的顆粒或粉狀),成為米糠蛋白成品,即可入庫(kù)或銷售。實(shí)施例二 本實(shí)施例與實(shí)施例一基本相同,只是在第六步驟(即烘干工序)與第七步驟 (即預(yù)熱工序)之間,增加了冷卻、入料庫(kù)、出料三道工序冷卻由烘干工序送來(lái)的粒狀熟米糠,由于含有一定量的水分,加之溫度稍高,不便于貯存,需要冷卻到常溫才能貯存,因而,通過(guò)在線風(fēng)冷的方式,對(duì)粒狀熟米糠進(jìn)行冷卻, 然后,被送入到下一道工序;入料庫(kù)經(jīng)過(guò)冷卻后的粒狀熟米糠,即可進(jìn)入圓形料庫(kù)進(jìn)行貯存,貯存的目的是調(diào)節(jié)前、后各工序的生產(chǎn),避免因設(shè)備故障或生產(chǎn)能力的配套誤差,引起的整條線的停止或阻滯;出料由出料裝置將圓形料庫(kù)中貯存的粒狀熟米糠輸出,送至下一道工序。其它都與實(shí)施例一相同,在此不再贅述。本發(fā)明的米糠油和米糠蛋白綜合制備方法,既可用于米糠綜合深加工,也可用于玉米胚芽綜合深加工等。
權(quán)利要求
1.一種米糠油和米糠蛋白綜合制備方法,其特征在于工藝流程如下原料米糠、計(jì)量、清選、調(diào)質(zhì)、造粒、烘干、預(yù)熱、壓榨,至此,分為兩路一路為毛油精煉、米糠精油包裝、入庫(kù);另一路為精選、計(jì)量、水化、一次堿浸、一次分離、酸沉淀、分離、水洗、中和、脫水、滅菌、 干燥、米糠蛋白包裝、入庫(kù)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的米糠油和米糠蛋白綜合制備方法,其特征在于工藝流程如下原料米糠、計(jì)量、清選、調(diào)質(zhì)、造粒、烘干、冷卻、入料庫(kù)、出料、預(yù)熱、壓榨,至此,分為兩路一路為毛油精煉、米糠精油包裝、入庫(kù);另一路為精選、計(jì)量、水化、一次堿浸、一次分離、酸沉淀、分離、水洗、中和、脫水、滅菌、 干燥、米糠蛋白包裝、入庫(kù)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的米糠油和米糠蛋白綜合制備方法,其特征在于工藝流程如下原料米糠、計(jì)量、清選、調(diào)質(zhì)、造粒、烘干、預(yù)熱、壓榨,至此,分為兩路一路為毛油精煉、米糠精油包裝、入庫(kù);另一路為精選、計(jì)量、水化、一次堿浸、一次分離、二次堿浸、二次分離、酸沉淀、分離、水洗、中和、脫水、滅菌、干燥、米糠蛋白包裝、入庫(kù)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的米糠油和米糠蛋白綜合制備方法,其特征在于工藝流程如下原料米糠、計(jì)量、清選、調(diào)質(zhì)、造粒、烘干、冷卻、入料庫(kù)、出料、預(yù)熱、壓榨,至此,分為兩路一路為毛油精煉、米糠精油包裝、入庫(kù);另一路為精選、計(jì)量、水化、一次堿浸、一次分離、二次堿浸、二次分離、酸沉淀、分離、水洗、中和、脫水、滅菌、干燥、米糠蛋白包裝、入庫(kù)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的米糠油和米糠蛋白綜合制備方法,其特征在于所述的毛油精煉工序包括脫膠、脫酸、脫色和脫臭工序。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)的一種米糠油和米糠蛋白綜合制備方法,涉及農(nóng)產(chǎn)品加工技術(shù)領(lǐng)域,其工藝流程為原料米糠、計(jì)量、清選、調(diào)質(zhì)、造粒、烘干、預(yù)熱、壓榨,至此,分為兩路一路為毛油精煉、米糠精油包裝、入庫(kù);另一路為精選、計(jì)量、水化、一次堿浸、一次分離、酸沉淀、分離、水洗、中和、脫水、滅菌、干燥、米糠蛋白包裝、入庫(kù);具有能同時(shí)提取米糠油和米糠蛋白、且成本低、提取效率高、提取產(chǎn)品較純、品質(zhì)較好等特點(diǎn),既可用于米糠綜合深加工,也可用于玉米胚芽綜合深加工等。
文檔編號(hào)C07K1/14GK102586001SQ20121006739
公開(kāi)日2012年7月18日 申請(qǐng)日期2012年3月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月14日
發(fā)明者文貽榮, 黃生博 申請(qǐng)人:湖南省中科農(nóng)業(yè)有限公司
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