技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明屬于生物柴油制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種生物柴油轉(zhuǎn)酯化實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)分離連續(xù)反應(yīng)系統(tǒng)及其應(yīng)用。

背景技術(shù)：
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生物柴油是清潔的可再生能源，是優(yōu)質(zhì)的石油柴油代用品。大力發(fā)展生物柴油對(duì)經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展，推進(jìn)能源替代，減輕環(huán)境壓力，控制城市大氣污染具有重要的戰(zhàn)略意義。

目前，工業(yè)上主要還是多采用間歇反應(yīng)工藝，間歇式反應(yīng)工藝生產(chǎn)效率低、能耗高、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、規(guī)模效益差。而連續(xù)化生產(chǎn)節(jié)能減耗、成本低、產(chǎn)生規(guī)模效益高，目前連續(xù)化成為生物柴油工業(yè)化生產(chǎn)的趨勢(shì)。

專利cn201510055701.x公開(kāi)了生物柴油連續(xù)酯交換工藝，首先將甲醇、堿催化劑、低酸值或酯化后的廢棄油脂泵入連續(xù)酯交換反應(yīng)器，將從連續(xù)酯交換反應(yīng)器出來(lái)的物料連續(xù)進(jìn)入分離器，分離甘油和甲醇等，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)化生產(chǎn)。cn201510056722.3公開(kāi)的生物柴油連續(xù)酯化工藝，首先將廢棄油脂、催化劑、甲醇通過(guò)計(jì)量泵連續(xù)打入連續(xù)酯化反應(yīng)器進(jìn)行連續(xù)酯化反應(yīng)，出料進(jìn)入連續(xù)分離器，分離催化劑和具備酯交換反應(yīng)的去酯交換物料，實(shí)現(xiàn)了廢棄油脂生產(chǎn)生物柴油酯化連續(xù)化生產(chǎn)。cn201220538026.8公開(kāi)的生物柴油的連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備，包括混合器、加熱器、管道反應(yīng)器、酯化反應(yīng)塔、甘油分離器等。

通過(guò)檢索對(duì)比以往的生物柴油的連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備及系統(tǒng)，我們可以發(fā)現(xiàn)，上述連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備制備生物柴油的方法主要包括反應(yīng)和分離兩個(gè)過(guò)程，而這兩個(gè)過(guò)程通常在不同的工段采用不同的設(shè)備來(lái)完成，即：反應(yīng)是在各種形式的反應(yīng)器中進(jìn)行，產(chǎn)物的分離需在分離設(shè)備中完成。也就是說(shuō)：上述連續(xù)生物柴油生產(chǎn)過(guò)程中，都是在反應(yīng)結(jié)束接近平衡后，再進(jìn)行生物柴油和甘油分離。未能在酯交換反應(yīng)過(guò)程中，同時(shí)進(jìn)行甘油的實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)的分離。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種生物柴油轉(zhuǎn)酯化實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)分離連續(xù)反應(yīng)系統(tǒng)及其應(yīng)用，本發(fā)明提出的生物柴油轉(zhuǎn)酯化實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)分離連續(xù)反應(yīng)系統(tǒng)將反應(yīng)、分離集成于同一個(gè)單元內(nèi)，結(jié)構(gòu)緊湊，可在轉(zhuǎn)酯化制備生物柴油反應(yīng)過(guò)程中，將甘油從反應(yīng)體系中實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)分離出來(lái)，進(jìn)而打破轉(zhuǎn)酯化反應(yīng)過(guò)程的動(dòng)態(tài)平衡，有利于反應(yīng)像正反應(yīng)方向進(jìn)行，從而提高反應(yīng)效率，大幅提高生物柴油的轉(zhuǎn)化率。

本發(fā)明的目的在于提供一種生物柴油轉(zhuǎn)酯化實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)分離連續(xù)反應(yīng)系統(tǒng)，包括活塞流反應(yīng)器和與所述的活塞流反應(yīng)器連通的原料輸送管路，所述的活塞流反應(yīng)器一側(cè)設(shè)置有混合液入口，所述的原料輸送管路包括物料泵和將原料攪拌均勻的攪拌混合釜，所述的物料泵一端與攪拌混合釜連通，另一端通過(guò)混合液入口與活塞流反應(yīng)器連通，所述的活塞流反應(yīng)器為由若干根管道組成的管式反應(yīng)器，所述的活塞流反應(yīng)器的偶數(shù)層管道一端設(shè)置有將反應(yīng)物中甘油分離出來(lái)的甘油實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)分離裝置，另一端設(shè)置有采樣點(diǎn)，所述的甘油實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)分離裝置包括外圓柱，所述的外圓柱內(nèi)套設(shè)有內(nèi)圓柱，所述的外圓柱和內(nèi)圓柱之間形成環(huán)形通道，所述的內(nèi)圓柱頂部設(shè)有反應(yīng)物進(jìn)料口，并通過(guò)液體分布器連接到內(nèi)圓柱內(nèi)壁中部位置，反應(yīng)物通過(guò)所述的環(huán)形通道將甘油分離出來(lái)，所述的內(nèi)圓柱底部與下一層的管道連接，所述的外圓柱底部設(shè)置有甘油出口。

生物柴油制備過(guò)程是一個(gè)可逆反應(yīng)過(guò)程，因此如若在反應(yīng)過(guò)程中，將甘油進(jìn)行實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)分離，使反應(yīng)體系中的副產(chǎn)物甘油處于較低濃度的水平，將會(huì)使反應(yīng)始終處于非平衡狀態(tài)，使正反應(yīng)速率始終保持較高，逆反應(yīng)速率因副產(chǎn)物甘油的低濃度而得到抑制，將有利于加速反應(yīng)進(jìn)行，從而大幅度提高生物柴油的轉(zhuǎn)化率。

本發(fā)明生物柴油轉(zhuǎn)酯化實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)分離連續(xù)反應(yīng)系統(tǒng)中提出的甘油實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)分離裝置，其實(shí)現(xiàn)了將甘油從反應(yīng)體系中實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)分離出來(lái)，進(jìn)而打破轉(zhuǎn)酯化反應(yīng)過(guò)程的動(dòng)態(tài)平衡，有利于反應(yīng)像正反應(yīng)方向進(jìn)行，從而提高反應(yīng)效率，大幅提高生物柴油的轉(zhuǎn)化率。

優(yōu)選，所述的外圓柱與內(nèi)圓柱高度比為8:7，所述的外圓柱與內(nèi)圓柱直徑比為5:4。在本發(fā)明中，外圓柱的底部連接有帶自動(dòng)控制電動(dòng)球閥的甘油出口，甘油出口帶有自動(dòng)控制球閥，可以實(shí)時(shí)控制甘油的量，不需要操作者人工調(diào)節(jié)甘油的量。外圓柱可由高硼硅玻璃制作而成，以達(dá)到可視化的效果。

優(yōu)選，所述的活塞流反應(yīng)器管道與外圓柱的直徑比為1:5，長(zhǎng)度比為10:1。

優(yōu)選，所述的活塞流反應(yīng)器管道的長(zhǎng)度和直徑比大于50。

優(yōu)選，所述的采樣點(diǎn)和甘油出口為聯(lián)鎖控制。通過(guò)各層對(duì)應(yīng)的采樣點(diǎn)測(cè)得的轉(zhuǎn)化率數(shù)據(jù)，自動(dòng)調(diào)控甘油實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)分離裝置各出口閥門(mén)開(kāi)關(guān)大小，以保證分離的平衡。

優(yōu)選，所述的活塞流反應(yīng)器置于恒溫水浴中?；钊鞣磻?yīng)器置于恒溫水浴中，可以保證反應(yīng)的溫度，保證酯化反應(yīng)的順利進(jìn)行。

優(yōu)選，所述的混合液入口和甘油實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)分離裝置設(shè)置于活塞流反應(yīng)器的同一側(cè)。

本發(fā)明的另一個(gè)目的提供一種生物柴油轉(zhuǎn)酯化實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)分離連續(xù)反應(yīng)系統(tǒng)在酯化反應(yīng)中的應(yīng)用。

優(yōu)選，將原料油經(jīng)過(guò)降酸預(yù)處理，使其酸值<2mgkoh/g，隨后將經(jīng)過(guò)預(yù)處理的原料油預(yù)熱，與甲醇按一定比例注入到混合攪拌反應(yīng)器中，并加入一定量的堿性催化劑，攪拌均勻后，由物料泵送入活塞流反應(yīng)器中，活塞流反應(yīng)器加熱并控制溫度在轉(zhuǎn)酯化反應(yīng)溫度，甲醇與原料油在液體堿性催化劑的作用下在活塞流反應(yīng)器內(nèi)推進(jìn)過(guò)程中逐步發(fā)生轉(zhuǎn)酯化反應(yīng)生成生物柴油和甘油，流經(jīng)第一甘油實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)分離裝置后，將甘油實(shí)時(shí)沉降，并從甘油出口排出；未反應(yīng)的原料油、甲醇、生物柴油和堿液流經(jīng)第一甘油實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)分離裝置后，進(jìn)入到下一層活塞流反應(yīng)器列管內(nèi)，繼續(xù)推進(jìn)反應(yīng)，流經(jīng)第二組甘油實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)分離裝置后，再將甘油實(shí)時(shí)沉降，并從甘油出口排出；以此類推，直至反應(yīng)達(dá)到平衡，經(jīng)充分反應(yīng)獲得的生物柴油產(chǎn)品從活塞流反應(yīng)器粗生物柴油出口排出。

在本發(fā)明中，原料油選自菜籽油、大豆油或黃連木油中的一種以上。堿性催化劑為koh或naoh。

優(yōu)選，所述的堿性催化劑與原料油的質(zhì)量比為0.1～0.3:1，所述的甲醇與原料油的摩爾比為6:1，反應(yīng)溫度為65℃～67℃。

本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明提出的實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)連續(xù)反應(yīng)系統(tǒng)，在生物柴油生產(chǎn)時(shí)，經(jīng)攪拌混合釜混合均勻的物料進(jìn)入活塞流反應(yīng)器，隨著反應(yīng)的進(jìn)行，甘油經(jīng)實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)分離裝置進(jìn)行動(dòng)態(tài)分離排出；未反應(yīng)油脂繼續(xù)與堿和甲醇溶液在活塞流反應(yīng)器內(nèi)繼續(xù)推進(jìn)反應(yīng)，甘油再經(jīng)實(shí)時(shí)分離裝置進(jìn)行分離排出，以此類推，直至反應(yīng)徹底完成。

2、本發(fā)明將生物柴油反應(yīng)和分離裝置集成于同一個(gè)單元操作內(nèi)，使得產(chǎn)物的生成與分離同時(shí)進(jìn)行，由于甘油的實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)排出，打破可逆反應(yīng)的平衡狀態(tài)，促使可逆反應(yīng)向生成生物柴油方向進(jìn)行。這既提高生物柴油的轉(zhuǎn)化速率，也提高了生物柴油轉(zhuǎn)化率。

附圖說(shuō)明：

圖1是本發(fā)明生物柴油轉(zhuǎn)酯化實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)分離連續(xù)反應(yīng)的流程示意圖；

圖2是實(shí)施例1～4中活塞流反應(yīng)器的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是實(shí)施例1～4中活塞流反應(yīng)器的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖2中a向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖2中b向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)記說(shuō)明：1、攪拌混合釜；2、物料泵；3、活塞流反應(yīng)器；31、混合液入口；32、采樣點(diǎn)；33、粗生物柴油出口；4、甘油實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)分離裝置；41、外圓柱；42、內(nèi)圓柱；43、環(huán)形通道；44、反應(yīng)物進(jìn)料口；45、液體分布器；46、甘油出口。

具體實(shí)施方式：

以下實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步說(shuō)明，而不是對(duì)本發(fā)明的限制。

除特別說(shuō)明，本發(fā)明中提到的設(shè)備和材料均為市售。圖1中活塞流反應(yīng)器的視圖為俯視圖?；钊鞣磻?yīng)器管道的根數(shù)或者層數(shù)可根據(jù)具體的反應(yīng)來(lái)確定。

如圖1～5所示，一種生物柴油轉(zhuǎn)酯化實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)分離連續(xù)反應(yīng)系統(tǒng)包括依次連通的攪拌混合釜1、物料泵2和活塞流反應(yīng)器3，活塞流反應(yīng)器3的偶數(shù)層管道一端設(shè)置有將反應(yīng)物中甘油分離出來(lái)的甘油實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)分離裝置4，另一端設(shè)置有采樣點(diǎn)32。

活塞流反應(yīng)器3為長(zhǎng)度和直徑比大于50的管式反應(yīng)器，活塞流反應(yīng)器3一側(cè)上部設(shè)有混合液入口31，底端設(shè)有粗生物柴油出口33。活塞流反應(yīng)器3置于恒溫?zé)崴≈小?/p>

甘油實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)分離裝置4設(shè)有外圓柱41，外圓柱41內(nèi)套設(shè)有內(nèi)圓柱42，外圓柱41與內(nèi)圓柱42高度比為8:7；外圓柱41與內(nèi)圓柱42直徑比為5:4，外圓柱41和內(nèi)圓柱42之間形成環(huán)形通道43，外圓柱41頂部設(shè)有帶電動(dòng)球閥的反應(yīng)物進(jìn)料口44，并通過(guò)液體分布器45連接到外圓柱41內(nèi)壁中部位置。外圓柱41的底部連接有帶自動(dòng)控制電動(dòng)球閥的甘油出口46。外圓柱41可由玻璃制作而成，以達(dá)到可視化的效果。

活塞流反應(yīng)器3偶數(shù)層管道均連接一個(gè)甘油實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)分離裝置4?；钊鞣磻?yīng)器3管道與外圓柱41的直徑比為1:5，長(zhǎng)度比為10:1。外圓柱41的底部連接有帶自動(dòng)控制電動(dòng)球閥的甘油出口46，能與采樣點(diǎn)32形成聯(lián)鎖，即：通過(guò)各層對(duì)應(yīng)的采樣點(diǎn)測(cè)得的轉(zhuǎn)化率數(shù)據(jù)，自動(dòng)調(diào)控甘油實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)分離裝置4各甘油出口閥門(mén)開(kāi)關(guān)大小，以保證分離的平衡。

本發(fā)明生物柴油轉(zhuǎn)酯化實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)分離連續(xù)反應(yīng)系統(tǒng)的工作過(guò)程如下：將原料油經(jīng)過(guò)降酸預(yù)處理，使其酸值<2mgkoh/g，隨后將經(jīng)過(guò)預(yù)處理的原料油預(yù)熱至65℃～67℃，與甲醇按一定比例注入到攪拌混合釜1中，并加入一定量的堿性催化劑，攪拌均勻后，由物料泵2送入活塞流反應(yīng)器3中，活塞流反應(yīng)器3加熱并控制溫度在轉(zhuǎn)酯化反應(yīng)溫度，無(wú)水甲醇與原料油在液體堿性催化劑的作用下在活塞流反應(yīng)器3內(nèi)推進(jìn)過(guò)程中逐步發(fā)生轉(zhuǎn)酯化反應(yīng)生成生物柴油和甘油，流經(jīng)第一組甘油實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)分離裝置后，將甘油實(shí)時(shí)沉降，并從甘油出口排出；未反應(yīng)的油脂、甲醇、生物柴油和堿液，流經(jīng)第一組甘油實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)分離裝置后，進(jìn)入到下一層活塞流反應(yīng)器列管內(nèi)，繼續(xù)推進(jìn)反應(yīng)，流經(jīng)第二組甘油實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)分離裝置后，再將甘油實(shí)時(shí)沉降，并從甘油出口排出；以此類推，直至反應(yīng)達(dá)到平衡，經(jīng)充分反應(yīng)獲得的生物柴油產(chǎn)品從活塞流反應(yīng)器出口排出。本發(fā)明在轉(zhuǎn)酯化制備生物柴油過(guò)程中，將反應(yīng)生成的甘油實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)的分離出，使反應(yīng)體系中的副產(chǎn)物甘油處于較低濃度，打破生物柴油可逆反應(yīng)的平衡狀態(tài)，促使可逆反應(yīng)向生成生物柴油方向進(jìn)行，能夠加速反應(yīng)進(jìn)行，反應(yīng)徹底，能夠大幅提高生物柴油的轉(zhuǎn)化率。

以下實(shí)施例以年產(chǎn)量為3萬(wàn)噸的生物柴油制備過(guò)程(每小時(shí)質(zhì)量流量按油脂+甲醇＝4920kg計(jì)算)為例具體說(shuō)明：

活塞流反應(yīng)器的一個(gè)重要工藝參數(shù)是停留時(shí)間，停留時(shí)間太短時(shí)，反應(yīng)來(lái)不及完成；停留時(shí)間太長(zhǎng)時(shí)，酯交換反應(yīng)過(guò)程，甲醇和甘油會(huì)在管道內(nèi)分層，影響反應(yīng)液的混合，從而影響反應(yīng)的順利進(jìn)行。通過(guò)發(fā)明人前期實(shí)驗(yàn)表明：在停留時(shí)間為17min時(shí)，反應(yīng)物的反應(yīng)效率達(dá)到最高值，這表明：在這一恰當(dāng)停留時(shí)間，管內(nèi)流動(dòng)保持湍流狀態(tài)，各反應(yīng)物之間處在一個(gè)較好的混合狀態(tài)，反應(yīng)速率較好，故停留時(shí)間取17min。

如每小時(shí)質(zhì)量流量按油脂+甲醇＝4920kg計(jì)算，采用直徑為dn50的管道為活塞流反應(yīng)器管道，則：物料流速為0.77米/秒?；钊鞣磻?yīng)器管道長(zhǎng)度為：60秒×17min×0.77米/秒＝785.4m。若活塞流單根管道定為3.5m，則至少為785.4÷3.5m/根＝224根，也就有223個(gè)彎頭。每層排20根，則約有11層，需要5個(gè)甘油實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)分離裝置(外圓柱直徑比為5×dn50＝0.25m，外圓柱長(zhǎng)度比為3.5m/10＝0.35m)，外圓柱與內(nèi)圓柱高度比為8:7，直徑比為5:4。在此活塞流反應(yīng)器條件下進(jìn)行具體如下過(guò)程操作：

實(shí)施例1：

生物柴油轉(zhuǎn)酯化實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)分離連續(xù)反應(yīng)系統(tǒng)的工作過(guò)程如下：

(1)將無(wú)水甲醇、koh混合后再與菜籽油混合加入到攪拌混合釜中充分混合，其中無(wú)水甲醇與菜籽油的摩爾比為6:1，koh與菜籽油的質(zhì)量比為0.1；

(2)將上述混合物通過(guò)物料泵以0.77米/秒的流速輸入到溫度為67℃的管式活塞流反應(yīng)器中；

(3)無(wú)水甲醇與菜籽油在koh的作用下在管式活塞流反應(yīng)器內(nèi)推進(jìn)過(guò)程中逐步發(fā)生轉(zhuǎn)酯化反應(yīng)生成生物柴油和甘油，流經(jīng)甘油實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)分離裝置后，將甘油實(shí)時(shí)沉降，并從甘油出口排出；未反應(yīng)的油脂、甲醇、生物柴油、堿液，流經(jīng)甘油實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)分離裝置后，進(jìn)入到下一層活塞流反應(yīng)器列管內(nèi)，繼續(xù)推進(jìn)反應(yīng)，流經(jīng)第二組甘油分離器后，再將甘油實(shí)時(shí)沉降，并從甘油出口排出；以此類推，直至反應(yīng)結(jié)束，經(jīng)充分反應(yīng)獲得的生物柴油產(chǎn)品從活塞流反應(yīng)器出口排出。

(4)粗生物柴油經(jīng)進(jìn)一步的靜止分離后，經(jīng)硫酸(加入量為粗生物柴油質(zhì)量的0.1％)中和后，濾除雜質(zhì)，蒸出多余的甲醇即得生物柴油產(chǎn)品。

經(jīng)測(cè)定，產(chǎn)品轉(zhuǎn)化率約為98.3％。

實(shí)施例2：

與實(shí)施例1相同，不同之處在于：

活塞流反應(yīng)器中的反應(yīng)溫度為65℃，液體堿性催化劑采用naoh，原料油為大豆油，naoh與大豆油的重量比為0.3，無(wú)水甲醇與大豆油摩爾比值為6:1。

經(jīng)測(cè)定，在此條件下產(chǎn)品轉(zhuǎn)化率約為99.5％。

實(shí)施例3：

與實(shí)施例1相同，不同之處在于：

活塞流反應(yīng)器中的反應(yīng)溫度為65℃，液體堿性催化劑采用koh，原料油為黃連木油，koh與黃連木油的重量比為0.2，無(wú)水甲醇與黃連木油摩爾比為6:1。

經(jīng)測(cè)定，在此條件下產(chǎn)品轉(zhuǎn)化率約為99.3％。

實(shí)施例4：

與實(shí)施例1相同，不同之處在于：

活塞流反應(yīng)器中的反應(yīng)溫度為65℃，液體堿性催化劑采用koh，原料油為經(jīng)降酸預(yù)處理，其酸值<2mgkoh/g的地溝油，koh與地溝油的質(zhì)量比為0.2，無(wú)水甲醇與地溝油的摩爾比為6:1。

經(jīng)測(cè)定，在此條件下產(chǎn)品轉(zhuǎn)化率約97.6％。

對(duì)比例1：

與實(shí)施例1相同，不同之處在于：生物柴油酯交換反應(yīng)先在活塞流反應(yīng)器中反應(yīng)接近平衡后，再進(jìn)行生物柴油和甘油分離，在相同的管道長(zhǎng)度、相同的流速、相同的停留時(shí)間條件下，得到產(chǎn)品轉(zhuǎn)化率為87％。

對(duì)比例2：

與實(shí)施例1相同，不同之處在于：采用釜式反應(yīng)器進(jìn)行轉(zhuǎn)酯化反應(yīng)接近平衡后，再進(jìn)行生物柴油和甘油分離，此方法產(chǎn)品轉(zhuǎn)化率為93％，所需反應(yīng)時(shí)間為45min。

將對(duì)比例1、對(duì)比例2與實(shí)施例1～4做對(duì)比，使用本發(fā)明提出的生物柴油轉(zhuǎn)酯化實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)分離連續(xù)反應(yīng)系統(tǒng)，產(chǎn)品轉(zhuǎn)化率遠(yuǎn)高于現(xiàn)有的在反應(yīng)結(jié)束接近平衡后，再進(jìn)行生物柴油和甘油分離的連續(xù)生物柴油裝置的產(chǎn)品轉(zhuǎn)化率，且反應(yīng)速率更高，時(shí)間更短。

由此可見(jiàn)，本發(fā)明將生物柴油反應(yīng)和分離裝置集成于同一個(gè)單元操作內(nèi)，使得產(chǎn)物的生成與分離同時(shí)進(jìn)行，由于甘油的實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)排出，打破可逆反應(yīng)的平衡狀態(tài)，促使可逆反應(yīng)向生成生物柴油方向進(jìn)行。這既提高生物柴油的轉(zhuǎn)化速率，也提高了生物柴油轉(zhuǎn)化率。

以上對(duì)本發(fā)明提供的生物柴油轉(zhuǎn)酯化實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)分離連續(xù)反應(yīng)系統(tǒng)及其應(yīng)用進(jìn)行了詳細(xì)的介紹，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本發(fā)明的技術(shù)方案及其核心思想，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。